QC小组活动成果报告(提高声测管安装合格率)PPT课件

1 提高钻孔灌注桩声测管安装合格率 QC成果报告 中铁三局集团天津建设工程有限公司天津南港铁路项目部汇众QC小组 二O一四年十二月 2 目录 十一 巩固措施 十二 总结及下一步打算 一 工程概况 二 小组概况 三 选课理由 四 现状调查 五 目标设定 六 原因分析 七 要因确认 八 制定对策 九 实施对策 十 效果检查 3 一 工程概况 编制 刘晨光日期 2014 9 10 4 二 小组概况 制表 程胤霖日期 2014 9 10 5 小组成员简介 制表 程胤霖日期 2014 9 10 6 小组活动计划表 制表 程胤霖日期 2014 9 10 7 三 选题理由 编制 兰钰杰日期 2014 9 10 8 四 现状调查 由于声波透射法检测桩基时未能顺利进行 QC小组针对声测管安装质量问题进行分析研究 并对声测管安装质量进行了细致的实地考察 共调查了18根桩54根声测管 从声测管连接密实度 底部与主筋焊接程度 声测管竖直度 绑扎牢靠程度 清水含泥量 声测管顶部橡胶盖密闭程度 声测管管壁等7个方面进行检查 每根通长声测管抽查10个点 共检查540点 其中合格390点 合格率为72 2 QC小组成员针对检查得出的不合格点数据进行分析 归纳 整理 编制了 声测管安装质量不合格问题统计表 数据统计 刘钊制表 赵仲波日期 2014 9 20 声测管安装质量不合格问题统计表 9 根据声测管安装质量不合格问题统计表绘制出 不合格项目排列图 不合格项目排列图 制图 赵仲波日期 2014 9 20 由以上排列图可以看出 声测管连接不密实占80 是影响声测管安装质量合格率的主要问题 因此 QC小组将对声测管连接不密实进行控制 10 五 目标设定 根据对现状调查结果 小组成员经过反复论证 研究讨论 此次活动的目标值为 由现状的72 2 提高到98 制图 赵仲波日期 2014 9 21 11 QC成员开会讨论 摄影 赵仲波日期 2014 9 21 12 六 原因分析 QC小组成员针对 声测管连接不密实 这个主要质量问题 从 人 机 料 法 环 等5个方面展开讨论分析 并制定了以下因果鱼刺图 制图 兰钰杰时间 2014 9 23 13 七 要因确认 从因果图中可以看出 造成声测管连接不密实的末端因素共有16项 经过小组各成员多次充分地分析和讨论后 形成了一致意见 确认了要因 要因确认表如下 1 要因确认表计划表 要因确认表计划表 14 制表 程胤霖日期 2014 9 24 15 2 逐项确认要因 1 工人工作时间过长确认标准 工人每天工作时间不超过10个小时 确认人 兰钰杰确定时间 2014 9 24确定方法 检查班组记录的工人工时表 确定过程 根据开工以来的工时表进行调查 并做以下统计 编制 兰钰杰日期 2014 9 24 确认结果 由统计表可知 桩基班组的工人每天正常工作都不超过10小时 班组人员的休息时间充足 不会因为工作时间过长而而导致工程质量问题 结论 工人工作时间过长非要因 16 2 无专项检查制度确认标准 有专项检查制度并按此实施确认人 魏建森确定时间 2014 9 24确认方法 检查制度文件及内容确认过程 项目部颁布了专项检查制度 并于开工前向所有操作工人宣布 并由班组长签名接收 资料如下 编制 魏建森日期 2014 9 24 确认结果 项目部有针对性的专项质量检查方案 项目部对于专项检查制度很好的执行 不存在因专项检查制度原因造成工程质量问题 结论 无专项检查制度非要因 17 3 技术员责任心不强确认标准 巡查记录 施工日志与施工同步 安装声测管时技术员必须现场监督 确认人 刘晨光确定时间 2014 9 24确认方法 检查技术人员巡查记录 施工日志 确认过程 QC小组对施工现场抽查 安装声测管时现场技术人员在进行监督 施工日志与施工同步 现场技术员并无巡查记录 监督管理不到位 施工日志 编制 刘晨光日期 2014 9 24确认结果 项目部技术人员每天对现场声测管安装进行巡查 但对施工现场的监管并不到位 技术人员责任心不强导致工程质量问题 结论 技术员责任心不强为要因 18 4 未按操作程序执行确认标准 严格按照技术交底内容执行操作确认人 兰钰杰确定时间 2014 9 25确认方法 现场检查工人连接安装方法确认过程 现场对声测管安装整个过程进行记录 现场施工 摄影 兰钰杰日期 2014 9 25确认结果 根据以上施工照片所得 现场施工人员按照技术交底的内容执行 结论 未按操作程序执行非要因 19 5 技术交底无针对性确认标准 内容有针对性 针对作业人员100 经过技术交底确认人 程胤霖确定时间 2014 9 25确认方法 检查施工交底记录确认过程 对桩基班组开工的日期及负责该专业施工员的技术交底进行检查 结果如下 QC小组检查技术交底 技术交底资料 编制 程胤霖日期 2014 9 25 确认结果 施工员对班组的技术交底及时到位 具有针对性 在班组开工前都已经做好了技术交底 而且班组所有的人员都签了名 施工员的技术交底都比较有针对性 各种数据及表格都比较清晰 工人施工有据可依 不会因技术交底而导致班组任意施工 影响工程质量 结论 技术交底无针对性非要因 20 6 未经考核上岗确认标准 作业人员100 经过岗前培训 考核并合格确认人 赵仲波确定时间 2014 9 25确认方法 检查岗前教育资料 考核试题及分数确认过程 QC小组检查了桩基岗前培训记录表 在施工之前 对操作人员进行技能培训 考核合格后上岗作业 小组调阅了项目部记录的技能培训成绩单 结果如下 作业人员培训培训试卷 编制 赵仲波日期 2014 9 25确认结果 作业人员都是施工经验非常丰富的工人 经过培训后 均能独立的施工 作业人员都是考核合格后上岗 不存在因工人未经上岗考核合格即上岗 操作水平不熟练而对工程质量造成不良影响 结论 未经考核上岗非要因 21 7 使用设备不合理确认标准 吊装设备必须使声测管保持竖直确认人 刘钊确定时间 2014 9 25确认方法 现场检查吊装时设备运行方式 确认过程 QC小组在施工现场对吊装过程进行全过程监控 结果如下 汽车吊吊装竖直 摄影 刘钊日期 2014 9 25 确认结果 吊装声测管时一直保持竖直 无倾斜现象 不会因吊装设备对质量造成影响 结论 使用设备不合理非要因 22 8 夹不紧构件确认标准 夹具必须能正常工作 能夹紧构件确认人 兰钰杰确定时间 2014 9 26确认方法 现场检查夹具使用情况确认过程 QC小组在施工现场对使用夹具进行检查 结果如下 夹具使用情况 摄影 兰钰杰日期 2014 9 26确认结果 现场所使用夹具合格 能夹紧构件 不会因夹不紧构件而造成质量影响 结论 夹不紧构件非要因 23 9 丝扣表面有污物确认标准 连接丝扣表面洁净 无生锈等现象确认人 程胤霖确定时间 2014 9 26确认方法 现场检查连接丝扣表面确认过程 QC小组在施工现场对即将安装的声测管进行检查 结果如下 丝扣表面除污工具 声测管除锈 摄影 程胤霖日期 2014 9 26确认结果 现场安装的声测管丝扣使用前进行清理 表面洁净 无生锈现象 不会因丝扣有污物影响连接牢靠性而造成质量问题 结论 丝扣表面有污物非要因 24 10 丝扣尺寸偏差确认标准 丝扣连接配套 密闭性好确认人 赵仲波确定时间 2014 9 26确认方法 现场抽查 并进行拼装确认过程 声测管使用前进行拼装连接确认结果 经调查 部分丝扣不配套 连接不紧密 密闭性较差 导致漏浆堵塞声测管 因而丝扣尺寸偏差直接影响了工程质量 11 丝扣螺纹磨损确认标准 丝扣螺纹应完好 无磨损现象确认人 魏建森确定时间 2014 9 26确认方法 现场检查丝扣螺纹并进行试拼试验确认过程 声测管使用前检查丝扣螺纹 并进行试拼试验 确认结果 经调查 部分丝扣螺纹在运输过程中破坏 导致连接不紧密 从而影响了工程质量 结论 丝扣尺寸偏差为要因 结论 丝扣螺纹磨损为要因 25 12 连接丝扣未复紧确认标准 丝扣连接牢固 无松动确认人 刘钊确定时间 2014 9 26确认方法 现场检查丝扣连接紧固情况确认过程 现场检查施工过程中丝扣复紧情况 结果如下 摄影 刘钊日期 2014 9 26确认结果 现场安装声测管时丝扣进行了复紧 连接牢固 不会因连接丝扣未复紧而造成质量问题 结论 连接丝扣未复紧非要因 26 13 声测管倾斜度超标确认标准 声测管连接时保证竖直确认人 兰钰杰确定时间 2014 9 27确认方法 现场检查声测管吊装情况确认过程 现场检查施工过程中声测管安装时情况 结果如下 摄影 兰钰杰日期 2014 9 27 确认结果 现场吊装声测管时竖直 并无倾斜现象 不会因安装声测管倾斜度超标而造成质量问题 结论 声测管倾斜度超标非要因 27 14 照明效果不好确认标准 夜间照明良好 光线无死角确认人 程胤霖确定时间 2014 9 27确认方法 现场检查夜间照明情况确认过程 QC小组在夜间对施工现场照明情况进行调查 结果如下 夜间照明施工 摄影 程胤霖日期 2014 9 27确认结果 施工现场夜间照明情况良好 不会因夜间照明效果不好而影响工程质量 结论 照明效果不好非要因 28 15 置放在潮湿环境确认标准 相对湿度不超过75 确认人 赵仲波确定时间 2014 9 28确认方法 干湿球温度计测量仓库的潮湿度确认过程 QC小组对声测管存放仓库进行潮湿度测量 结果如下 干湿温度计 编制 赵仲波日期 2014 9 28 确认结果 声测管存放仓库相对湿度为50 所以不会因声测管置放在潮湿环境而影响工程质量 结论 置放在潮湿环境非要因 29 16 仓库集中存储确认标准 存放于仓库中 设置合理确认人 魏建森确定时间 2014 9 28确认方法 现场查看确认过程 QC小组对声测管存放仓库进行现场检查 结果如下 声测管存放 摄影 魏建森日期 2014 9 28 确认结果 声测管存放于仓库中 设专人集中管理 所以不会因声测管置放而影响工程质量 结论 仓库集中存储非要因 30 八 制定对策 对于以上分析出来的具体要因 QC小组集体讨论 通过表决 确定责任人 责任人全权负责以后相关工作的开展 对开展后的工作实时监控 及时总结 全面掌握对策实施后的具体情况 QC小组讨论会议 摄影 程胤霖日期 2014 9 30 31 对策表 32 九 对策实施 实施对策 一 要因 技术员责任心不强对策 加强技术培训 增强技术员责任心负责人 刘晨光实施时间 2014 10 1 2014 11 21 措施实施情况 1 项目部开展有针对性的技术培训项目部开展3次针对钻孔灌注桩的技术培训 具体培训声测管安装技术 进一步加强技术人员的专业知识 摄影 赵仲波日期 2014 11 21 2 项目部执行奖罚制度为提高技术人员的责任心 项目部成立质量监督员 质量监督员及时发现问题上报的给予奖励 对出现问题管段的技术人员进行处罚 技术人员培训会议 结论 实施对策后 QC小组对现场调查发现技术人员责任心增强 声测管安装监管到位 33 对策实施 二 要因 丝扣尺寸偏差对策 加大声测管丝扣连接检查力度 确保连接配套负责人 程胤霖实施时间 2014 10 1 2014 11 21 措施实施情况 1 严格把控出厂合格产品 不合格产品不使用项目部对每批进入施工现场的声测管进行检查 检查其生产合格证 具有合格证的产品方能使用 并对声测管进行逐一检查 存在有明显缺陷的声测管予以报废 不得使用 QC小组检查声测管 摄影 程胤霖日期 2014 11 21 34 2 使用前进行拼接声测管使用前 对每次要使用的声测管进行试拼 确保所使用的声测管密闭性良好 试验合格的产品方能使用 现场试拼声测管 摄影 程胤霖日期 2014 11 21 结论 实施对策后 QC小组对现场即将使用的合格声测管进行抽检 重新进行拼接 抽检了30根声测管 全部声测管水密试验良好 满足标准要求 35 对策实施 三 要因 丝扣螺纹磨损对策 声测管从出厂至安装过程中对丝扣螺纹进行保护负责人 兰钰杰实施时间 2014 10 1 2014 11 21 措施实施情况 1 与生产厂家联系 出厂后运输过程中声测管丝扣螺纹接头用胶带包裹项目部物资部长王兵同声测管生产厂家联系 声测管出厂后工作人员用胶带对声测管接头进行包裹 防止运输过程中磨损丝扣螺纹 声测管接头包裹 摄影 兰钰杰日期 2014 11 21 2 安装声测管时使用生胶带现场安装声测管时接头处采用生胶带 增强连接接口的密闭性 接口使用生胶带 结论 实施对策后 QC小组对刚进场的声测管接头进行检查 发现丝扣螺纹并无磨损现象 使用生胶带后发现声测管接头牢固 密实 连接口密闭性良好 36 十 效果检查 2014年11月22日至2014年11月30日 QC小组实施对策后对所安装完成的声测管情况进行检查 在总共抽检的60根安装完成的声测管中 只有1根不满足验收标准 合格率高达98 3 声测管安装抽检统计表 数据统计 刘钊制表 赵仲波日期 2014 11 30 37 现场成果检测 摄影 赵仲波时间 2014 11 30 结论 根据验收情况 活动后将声测管的安装合格率从72 2 提高至98 3 超过98 的活动目标值 解决了施工现场声测管安装合格率低的问题 达到并超过预定目标 制图 赵仲波时间 2014 11 30 38 取得效益 1 经济效益通过本次QC活动 声测管安装质量显著改善 使得桩基检测顺利进行 我们也取得了一定的经济效益 计算如下 活动收益表 活动产生的收益活动前后提高了26 1个百分点 活动期间完成75根声测管安装 不合格按人工费150元 根 材料费25元 根计算 则可减少声测管安装不合格后期整改费用 75 6 1 150 25 3425元 按照合同约定 节约工期1天奖励10000元 减少后期整改2天 计20000元 总收益23425元 活动投入的费用 取得直接经济效益通过本次QC活动 费用节省了 23425 2800 20625元 制表 程胤霖日期 2014 11 30 制表 程胤霖日期 2014 11 30 39 2 社会效益通过本次QC小组活动 加强了的项目部管理人员的质量控制意识 提高了工程施工质量 在2014年11月28日 质监站现场视察 对于现场施工质量给予肯定 提升了公司企业形象以及施工信誉 为接下来工作的顺利展开打下坚实的基础 业主现场检查 摄影 赵仲波日期 2014 11 28 40 十一 巩固措施 1 小组将活动的有关资料收集 整理 分类装订成册 作为项目部技术资料 在活动中采取的有效措施整理编写出作业指导书 声测管安装作业指导书 以指导未来的施工作业 2 把声测管安装质量作为考核项目主要技术管理人员以及作业人员工作业绩和成效的主要指标 并与绩效工资相挂钩 进行奖励或处罚 编制 刘晨光日期 2014 12 14 3 2014年12月1日 12月14日为