凯天环项目施工组织设计及方案(阳电)(1)999999.doc

凯天环项目施工组织设计及方案一、工程概况阳城国际发电有限责任公司现有6台350MW机组，锅炉均为配套美国福斯特惠勒公司设计制造的亚临界压力W型火焰燃烧自然循环汽包锅炉，为适应国家环保要求并结合目前设备现状，近期将完成脱硫、脱硝、除尘效率的升级改造。阳城国际发电有限责任公司#4机组在粉尘治理方面同步配套两台双室三电场静电除尘器。在实际运行过程中，除尘器出口粉尘浓度约为171mg/Nm223mg/Nm。为了满足当时环保要求，2014年在原静电除尘器基础上进行了升级改造，改造后电除尘器为双室五电场静电除尘器，并且五个电场全部采用高频电源技术。改造完成后，#4机组电除尘器出口粉尘浓度为18.420.8mg/Nm。目前，根据国家、山西省政府最新相关超低排放的政策要求，规定燃煤电厂粉尘新排放标准不的大于5mg/Nm。阳城国际发电有限责任公司根据本厂实际情况拟先对#4机组进行超低排放综合治理，计划在#4吸收塔出口与烟囱之间脱硫烟道上装设一台双室二电场湿式电除尘器，以保证烟囱入口粉尘浓度不大于5mg/Nm。二、施工方案编制依据中华人民共和国国家发展和改革委员会、国家电力公司（包括原水利电力部、电力建设总局、能源部、电力部）以及国家建委颁发的所有现行技术规范。工程设计过程中遇有国家标准或行业标准更改，凡已进行施工的按原规定执行，没有进行施工的项目，按更改（或替代）的规定执行。国家及电力行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.12005）; 建筑工程施工质量验收定统一标准（GB50300-2001）火力发电厂土建结构设计技术规定（DL 5022-93）烟囱设计规范 （GB50051-2002）土建注浆施工与效果检测电力建设安全施工管理规定火电机组达标投产考核标准（2001年版本）上述规范、标准及规定如有关部门和机构颁布了新的版本，则承包商应执行最新版的规定和要求。对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，承包商应按较高的标准执行。三、主要施工项目1、#4机组350MW湿式电除尘改造工程。四、施工目标1、 设计质量目标 方案优化、指标先进、严格评审、供图及时、设计变更率5%。2、 设备质量目标 选型合理、技术可靠、严格监造、供货及时、设备缺陷率3%。3、 施工质量目标 安装工程：分项工程合格率100% 分项工程优良率 95% 分部工程合格率 100% 分部工程优良率95% 单位工程合格率100% 单位工程优良率95% 受检焊接接头一检合格率 98% 4、 调试质量目标 保护装置、主要仪表投入率100%、自动投入率100% 试运项目验收优良率 90%整体试运一次成功五、施工主要工器具序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份1载重汽车10t2国产2012 2全站仪GTS-301D1国产20133液压挖掘机1.4立方1国产20134钢筋对焊机UNI1501国产20125弯管机WY-60D1国产20126卷板机1920001国产20117汽车吊136tGRAVE1中国20128汽车吊25tNK250E-V2中国20119汽车吊8tQy-81中国201110卷扬机3tHHk-32中国201511液压千斤顶5-32t4中国201212叉车5t1中国201113平板车30-40tG300 421辆上海200914逆变式焊机ZX7-40015台国产201215交流焊机BX3-30015台国产201216氩弧焊机6台唐山201117电源箱1台国产201418烘箱YJCH-G-1002台国产201319红外线测温仪1台国产201120剪板机1台中国201021卷板机1台山西201222弯管机1台中国201123型材切割机1台中国201424切管套丝机1台中国2012六、施工组织机构和人员保障6.1电厂施工组织机构组长：闫锵 副组长：赵建刚、刘林虎、王涛、董志超 质量小组：梁海瑞、张学民、郑卫平、闫文、郝延钦、刘晋华、王淑琛、张毅、各专业监理 6.2安全小组：丁泽宇、李小明、于浩 施工单位组织机构项目总负责人： 方湘斌 土建专业工程师：肖晓辉 电气专业工程师：周建新机务专业工程师：彭军南 热控专业工程师：孙龙 安全员： 林佳兴 调试专业工程师：孙龙 施工现场总负责：续赞忠 施工现场管理人员：高鹏飞、赵军七、 施工技术方案7.1施工原则性方案主要完成本工程范围内设计、制造、采购、检验验收、设备材料运输及保管、建筑安装工程施工（含地基处理）、技术服务、人员培训、设备的调试和整套装置的启动、168试运行、竣工验收、消缺、性能测试及性能保证、最终交付和售后服务，以及湿式除尘器的建筑安装工程施工（含地基处理）、设备的调试、竣工验收、消缺等所有工作。7.2土建施工方案7.2.1施工总体安排7.2.1.1按先地下、后地上，先主体、后装修的原则组织施工，及时进行分阶段结构验收，尽早形成工作面，组织主体交叉作业，科学地进行流水施工，有利于缩短工期。7.2.1.2基础工程完成后，及时组织基础结构验收，以利于下步工作进一步开展。主体结构施工中，合理安排工序穿插及预埋件的埋设（必要时，及时组织中间结构验收）。7.2.2土方工程7.2.2.1根据当地地质构造，主要为粘土和沙组成，所以土方开挖采用机械和人力相结合的方法，在粘土较厚处可直接利用装载机、反铲配合装自卸车，粘土较薄处采用推土机汇拢，装载机装渣，其它部位人力辅助进行，土方料运往弃渣场。7.2.2.2由于在本工程中施工布置比较集中，开挖工作面将全面展开，加之土方开挖的正常进行、按时交面对于整个工程的计划开工有着重要的决定作用，所以土方开挖应按照分区、分层，同一时段进行，在施工安排上优先配置充足资源，力争提前完成土方开挖工程交面工作。7.2.2.3为了保护和避免土方开挖过程中，对周围建筑或设备基础的破坏或影响，确保开挖的质量和安全，在施工过程中进行施工安全监测监控，并采取相应的加固或保护措施。7.2.2.4施工水主要来源于地下渗水、施工用水及降雨。排水采用“高水高排、低水低排”的方法。根据开挖需要，排水时按施工阶段和部位不同，而采取不同的措施与方式进行。7.2.3模板工程7.2.3.1模板设计原则砼施工将遵循“精心、文明、高标准”的原则，达到协调美化整体建筑形象的目的。模板质量直接关系到砼表面质量，因此模板设计的原则为：7.2.3.1.1要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求。7.2.3.1.2尽可能选用大型整体模板和定型钢模板。7.2.3.1.3模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除。7.2.3.1.4模板的面板要平整光洁，曲面要流畅。7.2.3.1.5模板间拼缝要严密，连接可靠。7.2.3.1.6对止水等重要部位，尽可能采用定型模板，避免散拼。7.2.3.2主要模板结构选型模板主要有基础模板和主体模板。为提高建（构）筑物外露表面砼光洁度，主要采用采用定型悬臂钢模板支架配以高质量的面板，面板采用沉头螺栓将面板和悬臂模板纵横肋连接成整体，面板表面安装沉头螺栓部位采用环氧封闭防水。牛脚部位采用钢模板，外撑式木支架加固。顶板采用钢桁架和钢模板连接，钢管支撑架和碗扣式钢管支撑柱支撑，其它部位采用钢支架内拉式支撑加固。7.2.3.3模板安装工艺流程模板安装工艺流程：放线安装支架模板吊装调整检测校核固定检查7.2.3.4质量保证措施7.2.3.4.1模板和支架材料的设计制作优先选用钢模板及钢支撑， 使其刚度、表面平整度及密封性满足要求，制作时为保证精度，较精密的部件委托专业生产厂家加工。7.2.3.4.2模板的安装时，按设计图纸测量放样，每块模板之间接缝，平整严密不漏浆。立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。预埋在下层砼中的定位锥、预埋环等锚固件位置准确，锚固可靠。7.2.3.4.3砼浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模，及监控承重支架稳定性。7.2.3.4.4模板拆除根据不同部位，在砼达到规定的强度后才能拆除，拆模时要采取保护措施，不损伤砼及模板。7.2.4钢筋工程及预埋件施工7.2.4.1钢筋工程7.2.4.1.1本工程钢筋按其施工部位分为基础钢筋工程及主体钢筋工程。钢筋总体施工方法是根据设计要求配料，施工人员根据配料单现场下料制作，利用起吊工具将配置成型的钢筋运至施工区域，后人工搬运至施工部位，按施工顺序逐步成型，经过检查验收，作好隐蔽记录。钢筋加工与安装工艺流程：调直切割弯曲架设接头检查调整验收质量保证措施：钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖。钢筋的代用将经监理工程师批准，并遵守技术规范规定。钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂（场）或现场进行。采用弯曲机打弯，不允许加热打弯。钢筋的安装，一般采用现场人工绑扎，绑扎前要放点划线，以保证安装位置准确。并采用架立筋固定，在砼浇筑过程中及时检查防止变动。钢筋接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊机工艺，保证焊接质量。7.2.4.2预埋件制作安装7.2.4.2.1本工程项目中预埋件主要有楼梯扶手埋件、门窗、吊环埋件和设备基础等。埋件的加工制作在加工厂（场）进行。各种制作好的埋件，按不同种类分类垫离地面堆放，并作出明显标识。堆放的埋件用防雨布遮盖，防止受潮锈蚀及油脂和各类有机物的污染。7.2.4.2.2现场安装时严格按照测量放点精确埋设，并加固牢靠，防止砼浇筑时移位。安装前清除埋件表面的浮锈、油脂、浮皮等污物。各种爬梯、扶梯及栏杆等，其埋入部分有足够的长度，保证后期使用时安全可靠。7.2.5砼工程7.2.5.1本工程砼施工时，将根据施工现场生产进度情况合理的安排垂直运输和水平运输的机械，将砼送至施工部位，用振动棒振捣密实。7.2.5.2砼施工工艺流程：坍落度测定、试块制作砼的现场运输布料砼浇筑、振捣砼运输工具的清洗、整理。7.2.5.3砼仓面浇筑工艺设计是砼浇筑的技术准备，是保证砼施工质量的关键环节之一。砼浇筑前进行详细科学的仓面工艺设计，并填写砼仓面浇筑工艺设计表，报监理工程师批准。砼仓面浇筑工艺设计主要包括浇筑单元编码、结构形状、埋件位置、冷却水管、浇筑时间、浇筑手段、仓面设备及人员配置、温控措施、浇筑注意事项及有关示意图等内容。7.2.5.4本工程砼施工主要分基础砼工程和主体建（构）筑物结构砼浇筑施工。基础砼工程施工：为保证基础梁不出现收缩裂缝，浇捣基础梁时，拟采用一次浇捣成型，不留施工缝。7.2.5.5砼收面及养护砼收面时仓面无脚印、无棒坑，没有浮石外露，仓面平整度要满足设计及规范的要求。砼浇筑完成8h12h内，安排专人对砼外露面进行洒水养护，使其保持湿润状态，对于抹面施工的部位，抹面结束后立即采用喷雾养护，待其表面能够抵御养护水的破坏时，覆盖草袋洒水养护。7.2.5.6砼雨季施工措施及施工质量保证措施7.2.5.6.1雨季砼施工措施：加强天气变化的观测，密切注视当地的天气预报，合理安排生产任务，尽量把砼浇筑安排在无雨天气进行，避免在大雨及暴雨中浇筑砼。雨季施工中，加强对砂石骨料的含水率的测定及砼坍落度试验，以便及时调整砼拌合用水量，相应的增加测定次数，稳定砼的拌合质量。对运输车辆作好防雨措施，自卸车车厢外盖双层彩条布的遮阳防雨篷。准备足够的防雨设施及防滑工具，振捣完毕后，在仓内覆盖塑料编织布。加强仓内排水：砼收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面内便于排水的地方留一道排水沟。若仓内已形成积水，不易排除时，可人工用水桶排出或用小型潜水泵抽排。设排水沟或挡水围堰，防止雨水流入正浇筑的仓面。在砼入仓前一定要将仓内积水排除干净，不能在积水部位直接下料。对于抗冲、耐磨和需抹面部位的砼，雨天不施工。7.2.5.6.2砼施工质量保证措施在施工前对所使用的原材料进行试验，并根据原材料进行混凝土试配，以确定混凝土配合比；在混凝土搅拌时，设专人监督检查，把好原材料关，并严格按混凝土配合比较上料，确保强度符合设计要求。根据施工现场一次性砼浇筑量，合理调配施工机具，保证现场混凝土能连续浇捣的施工规范要求。7.3机务设备安装工程7.3.1烟气系统烟道在烟道组合场进行焊接组合，每段组合重量应满足吊车的起吊能力，逐段吊装就位。烟道支架跨度较大，单段烟道难以直接吊装就位时，应在烟道支架上搭设烟道支撑梁，在每段烟道安装接口位置搭设组装平台。膨胀节、挡板门安装应随烟道吊装同步进行。挡板门均采用组合完整后整体吊装就位。烟道安装过程中，同步进行烟道保温固定件的焊接和净烟道内部焊缝打磨；烟道分段安装就位、焊接及净烟道内壁焊缝探伤工作结束经验收合格后，即可分段进行烟道的油漆、防腐内衬和保温施工，但将同步做好挡板门的保护和安装隔离工作，避免造成质量和火灾事故。7.3.2湿电除尘器安装7.3.2.1底梁组合安装依据底梁安装图纸，将底梁地面组合成前后两部分，利用吊车将底梁组合件平稳起吊，安装在支撑轴承上。要求各部位几何尺寸符合规范要求。底梁安装的同时，对除尘器底中部平台、扶梯进行安装。7.3.2.2灰斗组合安装依据灰斗供货形式及灰斗安装图纸，对灰斗在平台上进行倒立组合，各撑管按图安装到位，要求灰斗组合件各部位几何尺寸符合图纸及规范要求，其上下口中心线在同一垂线上，各处焊缝要求清除药皮，做外观检查。依据灰斗安装图及其上口尺寸，在底梁上划线，焊置限位铁。利用吊车将灰斗平稳起吊，置于灰斗框架内，找正、固定、焊接。灰斗起吊前在距其上口800mm处四周铺设钢跳板，作为灰斗焊接操作平台及阴、阳极系统安装用。7.3.2.3壳体安装7.3.2.3.1壳体支柱安装，对设备到货的壳体支柱、封板进行检查，如有弯曲，进行校正。壳体中柱组合成前后两部分。在壳体组合件或单根支柱上端焊制吊耳，并在其上携带拖拉绳，作为立柱起吊找正用。利用吊车将壳体组合件及立柱分别吊装到位，用拖拉绳找正、固定，连接各组合件及立柱间的横梁、斜撑。立柱及组合件吊装前，在其上携带柱头、斜撑、侧封板安装平台。7.3.2.4侧封板、顶梁安装，壳体支柱安装结束后，对其顶部大梁、侧封板进行安装。要求大梁安装结束后，其标高偏差不大于5mm，相邻两大梁中心线间距偏差不大于5mm。侧封板安装结束后，清除其焊缝处药皮，做外观检查，要求无砂眼、夹渣、漏焊处。壳体安装的同时可进行上部平台扶梯的安装。7.3.2.5尘中走道安装按图纸要求将尘中走道吊放到灰斗上部就位，吊装时注意不能使走道产生永久变形。7.3.2.6内顶组合安装在壳体安装找正结束后,可对内顶进行组合安装。由于设备为分段到货，因此进行地面组合，要求组合件的平行距离、对角线均符合图纸及规范要求。将内顶组合件平稳起吊，依据图纸，安装在壳体顶部相应位置，找正、固定、焊接。7.3.2.7进出口封头组合及安装依据设备到货情况及进出口封头组合图纸对其在组合平台上进行倒立组合，要求其各部位尺寸符合图纸及规范要求，并对其内部撑管进行安装，同时在进出口封头内携带气流分布板。依据进出口封头的外形尺寸及重量选择合适的索具和吊点，进口封头利用吊车起吊设备组件，组件平稳起吊到位后，利用手拉葫芦对其进行找正、固定、焊接，要求各焊缝清除药皮，做外观检查，保证其良好的气密性。7.3.2.8烟道防腐现场烟道防腐具体施工工艺如下：7.3.2.8.1钢材表面的处理：钢板表面的清洗：可用有机溶剂、乳剂或碱清洗剂出去钢板表面可见的油、油脂及灰尘等。7.3.2.8.2除锈：根据GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的有关规定，要采用喷砂动力工具除锈的工艺方法除锈。7.3.2.8.3除锈的标准为：动力工具除锈时，应除去钢铁表面上的氧化皮及疏松的锈，除锈等级应达到S3级；采用喷砂除锈的工艺方法除锈，应达到近百级的标准，即S2.5级7.3.2.8.4修正表面：对于表面补焊的补钉边缘和高于2mm以上的焊道，应采用电动和风动砂轮机导角，出去所有的焊瘤和凸起的部位7.3.2.9阴极系统组合安装7.3.2.9.1阴极吊挂组合安装，内顶安装结束后，将阴极吊挂装置按图安装在绝缘子室内。在阴极吊挂装置在安装前，应对瓷瓶进行仔细检查，如有无裂纹、砂眼等。7.3.2.9.2阴极框架组合安装，依据图纸核对阴极柜架的尺寸,有弯曲不平处将其进行校正。将阴极框架组合成片，并在其上携带阴极线检修爬梯，起吊后安装在阴极吊挂上，然后将一个小室内的阴极框架连接成一体，安装阴极小框架，找正，各部位尺寸符合图纸及规范要求后，拧紧其连接螺栓，并对螺栓做止转焊接。7.3.2.9.3阴极线检查安装，首先对到货的阴极线进行检查，不平直的进行校正，利用吊盘将芒刺线平稳存放到各阴极小柜架内。注意：在存放过程中，谨防损伤阴极线。依据图纸，用螺栓将阴极线固定在阴极柜架上，其螺栓拧紧力矩要符合图纸及厂家技术规范要求，同时注意阴极线的安装方向，不得反装或倒装，保证极线热膨胀自由又不晃动，最后将紧固螺栓作止转焊接。螺旋线在安装过程中，应剔除有明显刻痕或明显材料缺陷的螺旋线，极线与挂钩有松动则必须报废，安装期间作好防腐措施。7.3.2.10阳极系统安装7.3.2.10.1阳极吊挂安装，对设备到货的阳极吊挂进行检查、尺寸核对，对其弯曲处进行校正。依据图纸将其安装到位，要求其各部位尺寸符合图纸及规范要求，同时其中心线与阴极小框架中心线保持平行。7.3.2.10.2阳极板校正，阳极板设备到货是成箱的，在其运输及吊装过程中，要注意防止使其变形。极板箱到货后，将极度板箱整体扳起，存放至除尘器后侧（注意：极板箱起吊时，极板箱的索具绑扎处应四周垫上道木，以免索具损伤极板箱，损伤极板），箱体下部与地面接触处要求铺平、垫牢。开箱后，逐片起吊作悬吊检查，如变形严重，则将极板校正。校正时，要求使用橡胶锤，不能使用铁锤，以免损伤极板。禁止用加热法进行校正。7.3.2.10.2阳极板安装，将校正好的阳极板平稳起吊，起吊极板时要特别注意，须在极板下部拴溜绳 ，以免在起吊过程中晃动，起吊时施工人员要时刻注意，精力集中，谨防碰撞、扭伤极板。将起吊后的极板从顶部阳极框架的间距内向下穿装，在穿装的过程中，同时安装极板卡子，要求安装后卡子的中心线与极板端面的中心线在同一直线上，并且卡子的端面与极板端面垂直。极板穿装到位后将其吊挂在阳极吊挂的挂钩上，摘钩。极板安装时要注意，相邻两片极板的方向是相反的。阳极板整体穿装结束后,对其进行调整、找正，调整时，应小心缓慢动作，对阳极板不得用力过猛。阳极板找正结束，安装其下部紧固装置，并将紧固螺栓作止转焊接，同时将阳极振打承击砧安装到位。7.3.2.11箱罐系统的安装7.3.2.11.1箱罐系统的安装必须在电场内清理干净后进行。7.3.2.11.2安装前必须对水泵、各类阀门、仪控仪表装置进行检查。确认水泵灵活可靠，无卡涩现象；阀门应转动灵活；仪控仪表完好无损，灵敏可靠。7.3.2.11.3系统管路整体安装完毕后，先用带压蒸汽冲洗管道内部再进行水压试验，试验压力为1.0MPa，以检查强度及气密性。7.3.2.12喷淋系统安装7.3.2.12.1所有喷嘴均需妥善保护，管路冲洗后才能安装喷嘴，以免喷嘴堵塞。7.3.2.12.2安装前各类阀门、仪控仪表装置进行检查。阀门应转动灵活；仪控仪表完好无损，灵敏可靠。7.3.2.12.3喷淋系统管路整体安装完毕后，先用带压蒸汽冲洗管道内部再进行水压试验，试验压力为1.0MPa，以检查强度及气密性。7.3.2.13外顶盖安装内部安装结束后，对其外顶盖板进行安装。要求盖板所有焊缝必须满焊，满足气密性要求。7.3.2.14高压进线安装7.3.2.14.1高压进线装置的安装：高压进线装置的安装须结合高压电气设备安装、调试，详见GGAj02系列高压静电除尘用整流设备使用说明书和电除尘供电设备调试指南。安装应按技术要求进行，开关箱安装应牢固可靠、操作灵活，行程满足要求。7.3.2.14.2安装时注意或满足以下事项：变压器安装前根据要求做吊芯检查，开关箱安装前必须检查各连接点紧固情况。变压器就位时底座必须与保温箱加强槽钢对应。开关箱分配准确到位，触点接触良好。开关箱安装完毕后，应给动静触点涂抹上中性凡士林油，机械传动部分加上适量润滑油。安装完毕后须再次检查各连接点是否可靠，并清除所有异物。7.3.2.15顶部起吊系统的安装7.3.2.15.1支座布置应按图进行施工，只有一个固定支座，其余为活动支座。立柱与支座的连接必须严格按图施工。7.3.2.15.2各部件现场实施搭接焊，且必须焊接牢固。7.3.2.15.3顶部吊车在安装完交付使用前要求按相关标准进行试吊，如发现问题要求现场处理或加强。7.3.2.16热风吹扫系统安装7.3.2.16.1按图纸安装热风吹扫风机，电机，管路，保证焊接牢固，气密。7.3.2.16.2注意识别离心风机的安装方向，不得弄错。7.3.2.16.3所有管道联接处均垫以耐热橡胶垫（2mm），螺栓锁紧密封。7.3.2.16.4保温箱热风接口管与热风管道之间，接有调节阀，工程竣工前，调节各阀，使进入每个保温箱内的热风风速保持均衡。7.3.2.16.5管道安装后应做压力验。7.3.2.17保温层敷设7.3.2.17.1按图在电除尘器表面焊接保温钉、支撑角钢等。7.3.2.17.2按图纸要求敷设保温层，注意：多层棉接缝应按要求错开。7.3.2.17.3按图要求敷设镀锌铁丝网等，焊接外护板支撑压条，安装外护板。外护板的安装应按排水方向从低处往高处敷设，护板与护板间的搭接量必须达到50毫米以上。7.3.2.17.4人孔门、楼梯支腿等外护板开口处应按图纸认真做好防漏设施。7.4工艺管道安装工程7.4.1管道制作公称直径DN大于或等于50mm中低压管道在管道组合场进行下料，加工坡口及预组合工作，然后用汽车运至施工区安装。公称直径DN小于或等于50mm管道现场下料、加工坡口、制作弯管、进行安装。安装结束后技术员绘制竣工图。支吊架由专业厂家制作，并做好标识，现场组合安装。小管道支吊架可现场制作。7.4.2施工准备管段、管件的领用检查；管件应根据图纸领用，并做好记录，以便安装时对号入座。领料单应标明规格、型号、材质等。对领用的管段管件应仔细检查，应符合相关技术规范、技术协议及有关图纸的要求，其编号、规格、材质、外形尺寸等应与图纸一致；对合金钢部件应进行光谱复查。碳钢衬胶管道由承包商供货。到达现场后应对衬胶质量进行检查，胶片表面平整、无缺陷，用火花检查器检查无漏电现象。运输过程中衬胶层未受损伤。阀门应在检修间检修后才可安装。高压阀门应进行解体检查，更换密封件、易损件，然后进行水压试验。对于低压阀门进行水压试验，试验不合格的阀门解体检查。阀门在检修间按合格区、不合格区、检修区、待检修区分类堆放。对检修合格的阀门，应标明绿色“合格”字样；对不合格阀门应加红色“禁止”字样。管段管件需要代用时，应办理变更申请同意后才可使用。7.4.3管道安装管道安装一般从固定设备开始。对于与水泵连接的焊口，应先将该条管线的所有焊口、支吊架全部安装好后，最后调整对口使其处于自由的状态，完成焊接工作，避免设备承受额外荷载。碳钢衬胶管道运输、起吊过程中应对衬胶面加以保护，防止损坏。DN800管道采用机械起吊，不得碰撞。安装过程中禁止在衬胶管道上进行焊接工作。加强施工管理，确保管道内部清洁度。每班下班前将将管口临时封闭，管道内部不得存放工具和安装材料。小口径管道安装前，班组技术员应根据现场实际情况，确定合理走向，绘制施工立体图（包括支吊架），注明设备、阀门、支吊架详细位置，列出详细材料表，经审批后作为管道安装的依据。在安装过程中，管线如有修改应及时标注在施工图上。施工结束绘制竣工图。工地专职工程师对小管道总体布置进行全盘考虑。保温和不保温的小管道应分别集中布置，排列整齐，工艺美观。小管道下料时尽量用砂轮切割机或管子割刀。7.4.4系统的冲冼、吹扫及水压试验分项管道系统安装结束后，应根据图纸要求对蒸汽管道进行进行吹扫，对水管道进行冲冼，以及对管道进行水压试验。水压试验合格后对管道进行保温。7.4.5管道的绝热保温在施工前，对绝热材料及其制品应核查其性能；对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类存放。在保管中根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设置。其堆放高度不宜超过2m 。露天堆放时，应采取防护措施。工业设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理将在防腐、衬里和试压之前进行。在雨天、室外绝热工程时，应采取防雨措施。7.5焊接工程7.5.1焊接的一般规定本工程中工艺装置，需在现场焊接的工作量大，要求严格。焊接施工工艺顺序及要求如下：7.5.1.1焊接程序及焊接工艺评定焊接程序及工艺需经过相应的焊接工艺评定后确定。7.5.1.2焊接工艺评定报告内容电力特性、技术措施、材料材质、焊缝设计、焊接位置、焊材牌号及规格、焊接工艺参数、焊缝层道布置、预热温度、焊后热处理。7.5.1.3焊接工艺评定项目焊接工艺评定在监理工程师的监督下进行，评定的焊接位置与现场作业焊接位置一致，所用钢材及焊材与实际情况相符。焊接工艺评定以标书规定项目为准。7.5.1.4生产性施焊第一条焊缝焊接时，带产品试板焊接。试板焊接工艺参数与钢管焊接参数一致，并根据力学性能试验验证钢管焊接工艺参数的适应性。7.5.1.5焊接方法现场安装环缝的基层、过渡层及复层均采用手工电弧焊焊接；7.5.1.6焊接材料焊接材料（焊丝、焊条）具有出厂质量证明书，使用时按厂家说明书的要求进行检查、烘焙、保管，做好发放记录和焊条头的回收。7.5.1.7焊接人员从事焊接的焊工经培训合格后，持证上岗，且具有劳动人事部颁发的锅炉、压力容器焊工考试合格证或能源部、电力部颁发的适用于火力发电工程钢结构制造、安装的焊工考试合格证。除焊工外，配备有专门的焊接技术人员、焊接检验人员和无损探伤人员。7.5.1.8焊缝质量检查检查焊缝外观质量，其外观质量符合DL501793压力钢管制造安装及验收规范规范要求。焊缝内部缺陷的检查方法和要求符合招标文件及相关规范要求7.5.2施工7.5.2.1焊前准备7.5.2.1.1施工前将备有焊接作业指导书，修改项目将具有修改通知单和补充技术措施。7.5.2.1.2焊接技术员应对参加施工的焊工进行技术、安全交底，并认真做好交底记录。7.5.2.1.3焊工应按要求对对口进行质量检查，技术员、质检员专业人员应进行监督和抽查此项工作，不符合要求时，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足规范要求。7.5.2.1.4因设备缺陷或组合安装的不标准（如对口时的壁厚差异、焊件的几何尺寸不标准和严重的强力对口等）对口不符合要求应设法调整或报告专业人员进行研究后处理。7.5.2.1.5焊接前焊工应核对焊口材质与焊接材料是否一致，若有怀疑时，应及时报告专业人员处理。7.5.2.1.6焊口需要焊前预热时，应提前通知热处理工，焊工和热处理工应密切配合。7.5.2.1.7受检管道焊接前，安装技术员应向焊接技术员提供工序交接单以确定母材材质以便选用适合的焊接材料进行焊接。7.5.2.1.8管道坡口应采用机械方法加工。不提倡采用气割方法加工，如采用气割方法加工坡口，应将淬硬层打磨干净。7.5.2.2焊接要求7.5.2.2.1塔体底板的焊接应根据图纸的要求顺序,分段进行施焊。7.5.2.2.2塔体筒体部分应先焊纵焊缝，后焊环焊缝，并不应有十字环焊缝。7.5.2.2.3塔体筒体内部应采用清根的方法，然后用小直径（2.5mm）焊条进行封底焊，封底焊的焊缝高度应略高于筒体内壁，打磨后与筒体内壁齐平，并不得有咬边、夹渣等缺陷。7.5.2.3焊接作业7.5.2.3.1焊工应遵循作业指导书的要求进行操作，不得任意更改或取消作业指导书上的内容。7.5.2.3.2焊接前将焊缝及坡口两边的油污、铁锈、水迹、熔渣等杂物清除干净。7.5.2.3.3为减少焊接变形和接头缺陷，钢架焊接时，宜采用逆向分段法并对称进行，直径大于194mm的管子对接焊口宜采用二人对称焊。7.5.2.3.4除焊接工艺规定的焊口外，所有焊口应连续完成，若被迫中断时，应采取防止产生裂纹的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照原工艺要求继续施焊。7.5.2.3.5焊接引弧在焊缝端部或两侧，焊接层间接头错开，焊下一层前将熔渣、飞溅物、焊瘤等清理干净。清除焊缝与热影响区的微细裂纹、表面夹渣、气孔和焊瘤等缺陷。7.5.2.3.6受检管道焊口开始焊接后，焊接过程中不得随意更换焊工。7.5.2.3.7焊接完成后，焊工首先自检。一、二类焊缝，自检合格后在焊缝附近打上钢印（焊工代号），并做好记录。7.5.2.3.8焊缝内部或表面发现裂纹时，经过认真分析原因，制定合理的修补工艺，并报监理工程师批准后再进行返修。7.5.2.3.9焊接技术员及质检员应经常深入施工现场，检查作业指导书及工艺规范的执行情况，有权制止违规现象，对于严重违反工艺纪律的焊工，可以会同有关人员做出重新练习、降级使用、停止焊接工作直至吊销焊工合格证的处分。7.6电气安装工程7.6.1电气安装工程特点7.6.1.1在本工程中电气的各种暗配管、设备安装预埋件、接地装置、安装预留孔洞等工作都要求在土建施工时同时进行或完成，而且施工作业时间长，从配合土建基础施工到设备安装、调试试车，电气作业一直贯穿工程始终。7.6.1.2作业面广，交叉作业多。电气施工作业涉及本工程各个区域，作业面宽而且分散。在土建、结构、机械等专业施工的同时，电气安装工作也必需同时进行，形成多层交叉作业的局面。7.6.1.3涉及专业多，自动化程度高。电气安装涉及强电、弱电、低压，电气、自动化仪表、计算机、通讯各专业，各种工种都需介入，对施工组织工作是一次考验。该工程电气设计技术性能先进，自动化程度高，要求工程技术人员和施工人员要有良好的技术技能，才能保证工程的工期和质量。7.6.2电气安装施工7.6.2.1安装前的工作面的准备安装电气设备前各工作面的安装场地无干扰，达到三通一平并交接验收完毕。7.6.2.2设备到货验收电气设备和电缆到达现场后，应及时联系业主和监理作下列验收检查：7.6.2.2.1电气设备包装及密封应良好。7.6.2.2.2电气设备开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。7.6.2.2.3电气设备产品的技术文件应齐全。7.6.2.2.4电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。7.6.2.2.5电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮检查或试验。7.6.2.3盘柜的安装注意事项7.6.2.3.1电气控制盘与基础槽钢的固定使用镀锌螺栓。盘柜应排列整齐，盘柜垂直度不超过1.5mm/m，盘柜水平偏差不超过5mm，相邻两盘顶部偏差不超过2mm，盘面偏差不超过5mm，盘间接缝不超过2mm，相邻两盘边偏差小于1mm。7.6.2.3.2盘柜在搬运和安装过程中采取防震、防潮、防变形和防漆面受损等安全措施，必要时可将其内易损元件拆下单独包装运输。7.6.2.3.3盘柜接地应牢固可靠，装有电气元件的可开启的门面应以裸铜软线与接地的金属构架连接。7.6.2.3.4盘柜的漆面应完整无损伤，固定元件的支架应刷漆保护。7.6.2.3.5盘面电气元件的质量、规格、型号应符合设计要求，外观完好，附件齐全，排列整齐，固定和密封完好，备熔断器熔体规格和继电器整定值应符合设计要求；各触点接触良好，断开时有足够的安全距离；信号回路的信号灯、光字牌、电铃等显示准确，工作可靠。7.6.2.3.6盘柜内各元器件和端子牌应有清晰的编号、名称、用途及操作位置，而且不易脱色。7.6.2.4各变配电室高、低柜及直流屏的安装各变配电室内，安装高、低柜及直流屏前应先将砼基础及埋件完成后，变配电室内装修完成后，用8T吊车将运至现场的高、低柜及直流屏从东风车吊下来，用滚杠运至已做好的基础前，用三角架及手动葫芦将高压柜调至基础上，待高压柜吊装完成后，方可进行室内照明灯具安装。7.6.2.5电缆敷设本工程电敷设工作量较大，各种电缆规格型号多，而且敷设方式和走向不一，施工前应制定出周密的计划，合理组织和安排劳动力，做到有条不紊，忙而不乱。严格按照电缆线路施工验收规范（GB5016892）规范进行电缆敷设，实现高低压电缆分层敷设、强弱分开、避免交叉，整齐美观。7.6.2.5.1电缆敷设前根据电缆走向编制电缆敷设顺序排列图，将电缆表输入计算机，分别计算出同一种电缆、同一个起始点、同一个路径、同一个盘柜的所有电缆。将这些数据进行分类，确定每种电缆的堆放场地，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行编号和配比，确保每盘电缆使用最优化。7.6.2.5.2对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损，扭曲、压扁现象，高压电缆应按规范要求做直流泄漏试验、低压电缆用1000VM表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。7.6.2.5.3根据本工程工程情况电缆敷设拟采用人力敷设。电缆排列应整齐，尽量避免电缆交叉，动力、控制电缆应分层放置。在桥架或支架上每隔1.52m用尼龙扎带固定一次，在终端及转弯处要留有余量，弯曲半径要符合规范要求。7.6.2.5.4直埋电缆的埋设深度大于（或等于）0.7m ，电缆上、下各铺100mm厚黄砂或细土，并盖红砖保护，电缆沿线应设标桩显示。7.6.2.5.5电缆穿管前对钢管应进行清扫，清除管内积水或杂物，并穿铁线或用引线器牵引电缆，电缆敷设完管口应及时封堵。7.6.2.5.6计算机通讯电缆、信号电缆与电力电缆和一般控制电缆应分开敷设，一般采用钢板屏蔽保护，以避免对计算机系统、数据采集系统产生干扰。7.6.2.5.7交流单芯动力电缆在桥架上敷设时，应按回路扎成“品”字形，间隔2m捆扎一次。单芯电缆不得单独穿钢管，不得单独用铁件进行固定，如确需单独穿管，可穿塑料管或对钢管进行处理，以避免形成涡流引起电缆发热。7.6.2.5.8控制电缆和温度补偿导线，不应有中间接头，因其它原因将接头时应设置端子箱转接，温度检测的补偿导线应采用焊接，户外应采用防水型接头箱。7.6.2.5.9行车、液压传动机械等可动部分的电缆将使用软芯或防油电缆，避免由于机械的运动导致电缆连接折断。7.6.2.6电缆桥架施工在本工程系统中，电缆桥架主要集中在电缆夹层、电气室、管架和泵房内，各平面桥架标高不一，走向复杂。因为桥架安装进度对电气安装工期影响较大，在总体施工布署中应将电缆沟、电气室等处的施工尽量提前安排，电气安装也应见缝插针，力争先干多干，确保网络工期。电缆桥架施工严格按照GB5016892 电缆线路施工验收规范进行，达到桥架安装横平竖直、接地良好、连接紧固。7.6.2.6.1安装前进行各专业会审，以确定桥架的安装位置和走向，特别是泵房的桥架要注意与工艺管道的避让，避免相碰。7.6.2.6.2清理桥架安装出预埋件，做好预埋件接地，并刷两遍红丹防腐漆。对桥架进行清点，其规格型号应与设计要求相符，而且无变形、脱漆等缺陷，各种安装附件齐全。7.6.2.6.3安装时桥架立柱间距符合设计要求，在转弯处、立上、立下处适当立柱，以增加桥架承载力。立柱安装应垂直于地面，偏差小于2 。7.6.2.6.4横臂在同一平面上的安装应一致, 每一条直线上高低偏差不大于5mm , 并与立柱垂直, 不得有左右倾斜或上翘下塌现象。7.6.2.6.5桥架与横臂连接紧固，每一条直线上倾斜不大于5mm ，中心线左右偏差不大于10mm ，高低偏差不大于5mm 。7.6.2.6.6桥架的延续接缝一般应放在立柱间的1/4处，避免在1/2处做头，连接螺帽应放在桥架外侧, 连接板的尺寸应与桥架配套。7.6.2.6.7桥架接头间隙不大于12mm ，在沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在1520mm之间。7.6.2.6.8桥架接地将符合设计要求，各层间每隔30m50m做一次电气连接， 两端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量（做成形）7.7热控工程7.7.1温度取源部件安装7.7.1.1安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，热电偶安装位置要远离强磁场。7.7.1.2与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。7.7.1.3在工艺管道拐弯处安装时，宜逆介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线重合。7.7.1.4与工艺管道倾斜安装时，宜逆介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相交。7.7.2压力取源部件的安装7.7.2.1位置应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件在同一段管时，压力部件在温度部件上游侧。7.7.2.2测量带有灰尘，固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，并顺介质流向成锐角。7.7.2.3取压口的方位符合下列规定：测量气体压力时，在工艺管道上半部。测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成045度夹角范围内。测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成045度夹角范围内。7.7.3分析取源部件安装7.7.3.1分析取源部件安装的位置应选在压力稳定，灵敏反映真实成分，具有代表性的被分析介质的地方。7.7.3.2被分析的气体含有固体和液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。7.7.4执行器安装7.7.4.1各种执行器的型号、规格应符合设计规定。7.7.4.2调节机构的动作平稳灵活，无松动卡涩现象，并能全开全关。其上有明显的开关标志，布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。7.7.4.3执行机构安装应牢固，操作时无晃动，阀体上的箭头指向与介质流向一致，高空位置应设置操作平台。7.7.4.4调节机构的全开全关应与执行机构的全行程相应。执行机构和调节机构的连杆应可调，且不大于5米，与摇臂的连接灵活，无空行程及卡涩现象。7.7.4.5气动执行机构的气缸连接管路应有足够的伸缩余量，电动执行机构的减速箱应加注润滑油，并不得有漏油现象。7.8主要施工措施7.8.1雨季施工措施7.8.1.1合理安排雨季期间的施工计划。雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内。及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通，保证场地不积水。7.8.1.2对临时施工道路及时进行维修，加铺碎石，炉渣等保证路面良好。7.8.1.3经常检查砂含水量，并根据实际检测情况控制砂浆的配合比，保证水灰比的稳定。7.8.1.4新砌墙体收工时，顶盖铺一层干砖，避免大雨冲刷砂浆，对于稳定性较差的墙体加设临进支撑。7.8.1.5尽量避免雨天浇筑砼，准备好覆盖材料，砼浇筑后及时加以覆盖。水泥库应用架板架空500mm，底部铺设防潮卷材。每下雨一次，将其四周排水沟重新疏通一次。7.8.1.6室外配电箱配备好防雨设施。经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等漏电伤人，所有配电箱均预装好漏电保安器。7.8.1.7高耸设备应安装防雷装置，接地电阻不超过10。7.8.1.8上人斜道设置好防滑条，保证安全施工。7.8.1.9对电焊机棚、卷扬机棚等临时建、构筑物进行检查维修，严防漏水。7.8.1.10配备一定数量的铁锨、十字镐、潜水泵等防汛器材，放在指定地点。7.8.1.11雨季来临前，准备大量的蓬布、石棉瓦、塑料布等物品，搭设防雨棚，雨天在棚内施工。7.8.1.12阀门试压工作要在室内进行,试压合格的阀门要存放在防护棚内。 7.8.1.13露天料场应有良好的排水系统，露天堆放材料、设备均应做到“上盖下垫”。7.8.1.14地管沟开挖合格后要立即敷设管道，若管沟内有水或雨天时，须派专人用潜水泵昼夜抽净管沟内的积水。回填土方前须将沟底的积水清除干净，土方要湿润、松散，不得将泥浆填入沟内。7.8.1.15土方开挖后要立即进行下道工序的施工，若坑内有积水或雨天时，须派专人昼夜抽净坑内的积水。7.8.1.16回填土方要湿润、松散，不得用泥浆回填。回填前须清除基底上的积水。7.8.1.17应经常检查脚手架、脚手板的使用情况以及临设搭接是否牢固。7.8.2夏季施工措施7.8.2.1浇砼点的新浇砼表面覆盖湿麻袋，防止砼受阳光直射，失水过快而出现施工冷缝。7.8.2.2外墙底子灰内掺入缓凝剂，延长砂浆的可操作时间，保证抹灰质量。7.8.2.3砼尽量采用带模养护，否则必须设专人不断浇水养护，楼面砼终凝后要盖湿麻袋养护，直到上层楼板安装完毕方可撤去麻袋洒水养护。7.8.2.4采用经纬仪测量大角垂