75T 循环流化床锅炉检修维护技术规程

75T/H循环流化床锅炉检修维护技术规程1 范围1.1 本标准提供了75吨循环流化床锅炉小修、大修周期，规定了相应的检修内容和质量标准。1.2 本标准适用于YG-75/3.82-M1，CG-75/3.82-MX23锅炉。2 规范性引用文件：2.1 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新牍本适用于本标准。3 设备型号、规格主要技术性能设备型号规格主要技术性能制造厂家YG-75/3.82-M1宽度深度高度 117001510033550额定出力：75T/H 压力：3.82MPa济南锅炉厂CG-75/3.82-MX23四川锅炉厂4 检修周期及检修内容4.1 检修周期4.1.1 大修间隔1-2年（5000-10000小时），停用天数：20-25天4.1.2 小修间隔2-4个月（12502500小时），停用天数：5-7天4.2 检修内容4.2.1 运行中的检修在锅炉运行中，随时处理临时发生的各种故障.4.2.2 小修按照预定计划，对锅炉进行局部的，预防性的检修。4.2.3 大修按照预定计划，对锅炉进行全面地、恢复性的检修。5 锅炉汽水系统5.1 汽包检修方法及质量标准5.1.1 汽包检修方法a) 大修项目1) 检查和清理汽包内的腐蚀和污垢。2) 检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。3) 检查清理水位计连通管，压力表接头和加药管，排污管。4) 检查清理支吊架及固定装置。5) 拆下汽水分离装置，修理去锈。6) 会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况并检查下降管口是否裂纹。7) 汽包内壁及全部零件去锈刷汽包漆。8) 检查汽包人孔门接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏。9) 检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。10) 检查汽包的支承滑动滚柱是否卡死。11) 校验水位计指示的准确性。b) 小修项目1) 清除运行中发生的缺陷。2) 重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验。3) 大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。5.1.2 质量标准a) 汽包内清洁，无杂物，污垢，无裂纹，各管口通畅。b) 汽水分离装置安装严密，牢固。c) 人孔门密封严密。d) 膨胀指示器指示正确，膨胀自如。e) 支座无卡滞，水位计指示正确。5.2 联箱的检修方法及质量标准。5.2.1 联箱检修方法：a) 大修项目1) 检查外部变形裂纹过热现象，检查支座和膨胀间隙。2) 打开封头清除内部污垢，检查腐蚀结垢情况。3) 检查内、外部焊口是否有裂纹。b) 小修项目1) 检查集箱变形和过热现象。2) 检查支吊架牢固情况和膨胀间隙。3) 检查各部位是否裂纹和变形。5.2.2 质量标准a) 内部干净，无杂物积存，管口无堵塞。b) 联箱的弯曲度不超过长度的3，水平误差为1-2毫米。c) 角焊缝的管座必须插入联箱孔的台阶上，才能焊接。5.3 减温系统设备的检修方法及质量标准。包括喷水混合式减温器和自制冷凝器。5.3.1 检修方法a) 大修项目1) 抽芯检查减温器及冷凝器的芯子。2) 检查联箱和套管。3) 检查联箱上的蒸汽引入管、管座和接头。4) 检查大法兰的结合面。5) 检查联箱的膨胀指示器。6) 根据运行情况检查喷水减温器内部喷嘴及套管。b) 小修项目7) 检修大法兰螺栓是否松动。8) 检查进出水管接头焊口。9) 检查联箱的膨胀装置。5.3.2 质量标准a) 更换损坏的大小法尘螺栓，抹黑铅粉，螺栓应无裂纹，尺寸和材质应符合设计要求。b) 联箱及外部支管有点腐蚀而泄漏时，允许用堆焊补强和办法修理，并作水压试验，为工作压力的1.25倍。c) 大法兰垫压入1-1.5毫米为宜，垫面不允许有穿透结合面的沟槽和不平整的现象，其沟槽深度在0.2毫米，不超过结合面宽度1/3时，仍可使用。d) 联箱表面腐蚀深度不准超过壁厚的3%，不得有疲劳裂纹现象。e) 检修过程中的所有焊口，应符合焊接质量标准和要求。5.4 水冷壁的检修方法和质量要求5.4.1 水冷壁和检修方法及质量标准a) 大修项目1) 检查水冷壁的磨损、胀粗、变形、喷涂起皮、细裂纹、砂眼等情况，作好记录，对于磨损严重处，可局部更换。2) 检查管子支吊架及保持梁。3) 割管检查内部的腐蚀情况。b) 小修项目1) 检查水冷壁的胀粗、磨损、变形情况。2) 检查管子的保持梁的联接情况。5.4.2 质量标准a) 管壁磨损不行超过原有厚度的20%。b) 管子胀粗不得超过原有直径的3.5%。c) 管子不得有较明显的弯曲。d) 管子对口焊接时，不准许强力对口，管子对口长短误差不得大于5毫米。其中心线偏差，用直尺在距焊缝中心200毫米处检查，不应超过1毫米。e) 管子的对接焊缝，不允许布置在管子的弯曲部分，对接焊口中心线距离管子弯曲起点至少为100毫米，距汽包、联箱外壁及支吊架边缘至少80-100毫米。f) 直管部分相邻两焊缝的距离，不应小于150毫米。g) 新换的弯头及管段焊前应检查是否畅通。5.5 省煤器的检修方法和质量标准5.5.1 检修方法a) 大修项目1) 清扫管子外壁积灰。2) 检查管子磨损，变形和腐蚀情况。3) 检查管子支架，管长，护瓦防磨情况。4) 全部更换省煤器管束。b) 小修项目1) 清除管壁积灰。2) 检查防磨装置。5.5.2 质量标准a) 省煤器的外壁积灰应清除干净，管排间隙处不应有耐火料块等杂物。b) 省煤器的支吊架，管卡子和防磨装置应完整无缺。c) 省煤器局部磨损，单侧不得超过1-1.5毫米，长度不得超过100毫米。d) 省煤器的胀粗不超过外径的3.5%，且不得有明显的金属过热现象。e) 护瓦之间，护瓦与管卡子的交接应严密，不得露出管子，护瓦与管壁应包扎牢固。f) 省煤器整组更换时，安装前应分组作通球试验和水压试验，通球不小于管子内径的75%，水压试验为工作压力的1.25倍。g) 切割管子时，应使切口距联箱50毫米以上，距弯头100毫米以上，焊口200毫米以上。6 锅炉燃烧系统6.1 燃烧室检修方法及质量标准6.1.1 检修项目a) 拆风室门检修。b) 检查更换风帽。c) 布风板有无损坏。d) 放渣管是否烧坏变形。e) 整修燃烧室炉墙及布风板脱落的混凝土。6.1.2 质量标准a) 燃烧室炉墙无脱落、变形、返料器入口无阻力。b) 风帽完整、无损坏、无脱落、孔无堵塞。c) 放渣管无变形、漏风。d) 二次风入口，给煤机入口无变形，无堵塞。e) 风室内无积灰，漏风。f) 各人孔门关闭严密。g) 各仪表测点、套管无变形、堵塞。6.2 旋风分离器返料器的检修方法和质量标准。6.2.1 检修项目a) 旋风中心筒有无脱落、变形。b) 炉墙及炉顶是否脱落、变形。c) 旋风分离器布置水冷壁及联箱是否损坏。d) 立管炉墙是否损坏。e) 返料机构的布风板、风帽、布风管及风室。f) 检查放细灰管。6.2.2 质量标准a) 返料布风板无损坏，风帽完整，无脱落无损坏变形，布风管完整，无严重漏风处。b) 各炉墙无脱落、无变形、无裂缝。c) 返料回止阀完整、无损坏。d) 旋风分离器中心筒无脱落、变形。e) 返料风分布均匀，风量适中。f) 各人孔门关闭严密无漏风。g) 放灰管无变形，畅通。6.3 空气预热器的检修方法和质量标准6.3.1 检修项目a) 大修项目1) 清理管内积灰。2) 检查处理管子和防磨套管的磨损。3) 检查与修理伸缩节。4) 做漏风试验，消除漏风。b) 小修项目1) 清理管内的积灰。2) 焊补漏风处。 6.3.2 质量标准a) 管内应无堵灰及杂物，保证管子畅通。b) 各处（包括管箱上、下管板及管子等）应严密不漏风。c) 伸缩节不得破损和漏风，伸缩自由。d) 整组更换应达到下列标准1) 管箱高度误差8毫米。2) 管箱宽度误差5毫米。3) 管箱在垂直平面内中心误差8毫米。4) 管箱在垂直平面内对角线误差8毫米。5) 管板允许弯曲值不在于10毫米。6) 在任意长度部分的管子弯曲不大过1.5毫米。7) 中间管板位置与设计位置误差5毫米。e) 空气预热器管箱安装找正后，应不超过下列误差限度1) 框架上部水平误差3毫米，标高误差10毫米。2) 管箱垂直误差5毫米，管箱与锅炉钢架中心线误差5毫米。3) 整个空气预热器管箱高度高度方向尺寸误差15毫米。4) 伸缩节冷拉数值误差15-20毫米。f) 防磨套管应管孔紧密结合，套管露出的高度应均匀，露出高度不能低于管子的外径，高低不平度不大于5毫米，套管露出高度部分应用耐火塑料填平。7 锅炉检修后的验收与试运行7.1 锅炉检修后的试验7.1.1 检修后，应检查各相应检修部位，符合各质量标准。7.1.2 进行相应的水压试验，进行全面检查，受热面及所有焊口不应有任何渗水，漏水或湿润现象。7.1.3 锅炉检修后，应在冷状态下，以正压或负压试验的方法检查锅炉各部的严密性。7.1.4 转动机械经过检修，需进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作可靠性。7.2 烘炉 按照厂家提供的烘炉曲线进行。7.3 煮炉 清除锅炉受热面内部的铁锈、氧化皮和其他腐蚀物，以及油脂和水垢沉积物。7.4 安全阀的调整试验，按安全阀调试规程进行。7.5 试运行7.5.1 修后试运行，是评定锅炉检修质量水平和设备定级升级的主要依据。7.5.2 带负荷试运行的时间一般不超过24小时，整