3、规程手册-120t炼钢转炉生产仿真操作实训系统

文件标题文档编号SDXK-PMD-Tem-FesRept项目可行性研究报告当前版本1.0生效日期2012.1.1文档密级：普通编制人：李娟存档编号：SDXK-PMD-lxxm001-027文件类别：模板模板版本：2.0文档编号：SDXK-ZL-TS-UserManual山东星科智能科技股份有限公司技术规程手册受控状态：受控公司名称第2页，共20页技术规程手册目 录1. 前言31.1. 文档说明31.2. 文档读者32. 系统配置概述32.1. 主要技术参数33. 规程说明53.1. 岗位描述53.1.1. 作业名称53.1.2. 作业区域53.1.3. 作业中操作标准53.2. 合金成分和价格信息23.3. 合金元素收得率23.4. 辅料成分和价格信息21. 前言1.1. 文档说明本文档将向您介绍“炼钢转炉生产仿真操作实训系统”用户如何对该系统进行操作。在使用该系统的过程中如果您遇到任何疑问，请在本手册中查找相关的操作说明。如果在说明中无法获得问题的解决，请及时与我们联系。地址：山东省济南市高新区新泺大街786号物联网基地四楼电话址：我们期待您在使用过程中给予我们更多的宝贵意见和建议!1.2. 文档读者本文档使用对象应为最终用户。2. 系统配置概述2.1. 主要技术参数 120t顶底复吹转炉炼钢工艺 转炉的公称容量120 t 转炉平均出钢量100 t 转炉最大出钢量105t 转炉底吹气体种类为氮气、氩气 钢包容量100t 钢包最大钢水容量110t 转炉平均冶炼周期35min 冶炼钢种主要为碳素结构钢、优质碳素结构钢 装入量为1151t 供氧制度实行恒压变枪位操作法，工作氧压0.80-0.90Mpa 枪位一般是2000mm开吹、过程16001700mm，拉碳1200mm左右 挡渣锥挡渣出钢 炉渣碱度控制在2.8-3.3 供氧流量22000 Nm3/h 底吹流量120-600 Nm3/h 进废钢角度：-555度（-50-60） 兑铁水角度：-38-62度，随着铁水包角度低速倾动。 出前渣7585度。 出钢角度：70101度。 加废钢、兑铁水5 min，吹炼15.5 min，后搅、测温取样3 min 镇静等分析2 min（考虑50%不等样出钢） 补吹、后处理（平均）1 min 出钢时间5min，溅渣时间3min，出渣时间：2min 开氧点2400mm，闭氧点2800mm，开氮点2800mm，关氮点3500mm，吹炼时氧枪下极限1000mm，溅渣时氧枪下极限600mm3. 规程说明3.1. 岗位描述3.1.1. 作业名称 炼钢工操作。3.1.2. 作业区域 转炉车间全部区域3.1.3. 作业中操作标准. 加废钢点击转炉主画面的按钮，弹出倾动传动装置，点击按钮然后关闭弹出对话框，按钮及后面的圆圈变绿代表倾动传动装置已经合闸。加废钢前，转炉向前倾至55(显示转炉角度-55)，行车对正转炉，将废钢料槽的前沿悬在转炉的炉口上，行车起副钩将废钢倒入转炉。使用操作台或操作面板，倾动位置切换到“装料侧”，然后倾动转炉手柄摇炉至55度，在“转炉本体主画面”，点击“加料开始”按钮，进废钢开始，等进废钢结束后，点击“加料结束”按钮，下方显示加入废钢重量，单位为吨。注意：如果转炉已经在垂直位，需要进行摇炉前需要先点击允许倾动按钮，再转动炉体。通过点击对应的按钮实现炉体的正反转，点击手柄的红色框内的区域则转炉停止转动。. 兑铁水冶炼所要的铁水由行车运送到炉前，通过行车和转炉倾动配合完成兑铁水，兑铁水时防止洒铁水。倾动转炉手柄摇炉至-38度，点击“兑铁开始”按钮，兑铁水开始，兑铁水的过程中，随着行车小勾的上升铁水包往下倾动，转炉应慢慢倾动至-62，等兑铁水结束，铁水包被行车吊走，点击“兑铁结束”按钮，下方显示加入铁水重量，单位为吨。. 吹炼前准备将炉子摇正，点击挡火门“关闭”按钮将挡火门关闭。在氧枪横移画面， 点击2#氧枪横移前方的复选框，复选框为选中状态代表选中对应氧枪，然后点击按钮，当2#氧枪横移小车移动到工作位，点击图中的按钮，将氧枪锁紧。在转炉主画面，点击按钮，弹出2#氧枪传动装置操作对话框，点击合闸按钮，将弹出框关闭，按钮变为绿色同时后方的原点变率代表已经合闸。点击转炉横移画面中的按钮将氧枪降到待吹位。. 吹炼开始在“转炉本体主画面”，点击“开始吹炼”按钮，氧枪开始下降，当枪位在2400mm时，自动开氧。点击主画面按钮，弹出活动烟罩控制框 ，点击按钮，将除尘烟罩下降。加料操作：根据计算的辅料加入量，将所需加入的辅料称量至称量斗，加料操作采取少量多批的原则，每次每种辅料称量不得多于4t。在“转炉投料画面”上方料仓排料设定值编辑框输入要称量的料重，点击“高速”或“低速”按钮，系统自动称料，将设定料重加入到称量斗中。查看“转炉本体主画面”烟气信息，根据炉内反应情况，点击称量斗“打开”按钮，料通过常开中间料斗进入转炉。. 吹炼结束u 提氧枪在“转炉本体主画面”，点击“停止吹炼”按钮，氧枪自动提升至等待位，停止吹炼。. 测温取样u 测温取样(现场是人工定氧)待吹炼结束，点击按钮(相当于现场倒炉，人工定氧操作)。测量结束后，点击，会显示出测量结果（钢水温度，碳含量，氧含量） . 出钢（1） 碳包投入根据止吹成分和目标成分要求，使用碳包进行增碳。在钢包投料画面，加碳包后方的输入框中输入计划投入碳包重量，等待需要投入碳包时点击后方的按钮将碳包投入到钢包中。（2） 合金称量准备根据钢种以及终点情况，在“钢包投料画面”，在排料设定值输入框点击输入要加入合金重量，点击“高速”按钮或者“低速”按钮，料仓自动放料到对应称料斗内。（3） 出钢掰动钢包车的“前进”按钮，钢包车前进至“钢水接受跨位”，摇炉工将倾动位置旋钮掰到“出钢侧”，摇动转炉至70度，钢水从出钢口流出，进入钢包，倾动转炉手柄摇炉并操作钢包车前进（仿真系统中钢包车会自动跟随）。（4） 脱氧合金化合金加入顺序：根据合金元素脱氧强弱确定加入顺序，原则上先加入脱氧能力弱的后加入脱氧能力强的。合金加入时机：当钢水出至1/4时开始加入，钢水出至3/4时加完。出钢至1/4时，在转炉辅助设备画面，点击“合金旋转溜槽加料位”按钮，将合金溜槽旋转至加料位，点击图中的按钮，按照先脱氧合金后成分合金的顺序将所有合金加入至钢包内。加完合金后点击“合金旋转溜槽等待位”按钮，将合金溜槽旋转至等待位。（5） 挡渣操作出钢至3/4时，挡渣小车前进至工作位，主画面有出钢时间显示松开挡渣锥挡渣。出钢结束，挡渣小车移至原位。控制钢包车将钢包车移至初始位置。倾动转炉手柄将转炉摆正出钢结束。. 上挡渣塞点击转炉辅助设备画面的按钮，进行上挡渣塞操作。. 溅渣护炉在“转炉本体主画面”界面，将“氧枪工作状态选择”切换为“溅渣模式”，降枪开始溅渣护炉，一般溅渣时间为3min。溅渣完成后，氧枪提升到等待位，溅渣结束。0. 出渣渣罐车前进至渣跨位，摇炉工切换倾动位置至“出钢侧”，倾动转炉手柄至-100度，开始出渣，出渣完毕后，渣罐车退回初始位置。同时倾动转炉手柄将转炉摆正，然后摇到装料位。山东星科智能科技股份有限公司 第3页，共11页3.2. 合金成分和价格信息序号种类成分价格C%Si%Mn%P%S%Al%Ni%Ca%Cr%Ba%XinFenQdiam1中碳锰铁6.20.850.8281.540.1760.0100000002硅锰合金6.9031.5117.7465.560.1450.02600000003硅铁5.5040.0675.430.180.0190.0040.94000.090004铝铁100.0570000.00840.50000005锰铁6.0186.351.0569.920.1960.01200000006铬铁128.580000.01800055.60007硅铝钡锶60.1651.300.0220.0236.703.57019.11008硅铝钡钙5.8850.2340.7500.0210.032909.04013.62009精炼合成渣000000000000010碳线2.03598.250000.3840000014713.63.3. 合金元素收得率元素名称CSiMnPSNbVTiAlNiCaMoCuNCrBaB收得率（%）909095401009290807598609898809075503.4. 辅料成分和价格信息辅料ID单价辅料名称CaOSiO2MgOAl2O3CaSFe2O3MnOCaF2ShaoJianFeOTFe10.38轻烧白云石482360000090020.64石灰832.58