地下室底板钢筋施工方案.doc

兴唐 国翠华府南区 10 20 楼 地下车库人防及会所工程 基 础 钢 筋 工 程 施 工 方 案 江苏中顺建设集团有限公司 兴唐 国翠华府项目部 目 录 1 工程概况工程概况 1 1 1 底板概况 1 2 编制依据编制依据 1 3 施工安排施工安排 2 3 1 底板平面分区 2 3 2 底板施工工艺流程 5 3 3 底板施工部署 5 4 施工进度计划施工进度计划 6 5 施工准备及资源配置施工准备及资源配置 7 5 1 施工准备 7 6 施工工艺施工工艺 10 6 1 钢筋翻样 10 6 2 钢筋验收和存放 11 6 3 钢筋加工 12 6 4 钢筋连接 14 6 5 钢筋绑扎施工要点及技术措施 23 6 6 特殊部位施工措施 37 6 7 钢筋保护层控制 43 6 8 钢筋保护措施 46 7 施工重难点分析及预控措施施工重难点分析及预控措施 46 8 质量保证措施质量保证措施 48 8 1 质量保证体系 48 8 2 质量控制要求 48 8 3 质量保证措施 50 9 安全保证措施安全保证措施 51 9 1 安全保证措施 51 10 冬 雨施工保证措施冬 雨施工保证措施 52 10 1 雨季施工措施 52 10 2 冬季施工措施 53 1 工程概况工程概况 1 1 底板概况 1 地下车库人防工程基础底板为 独立基础加防水板 独立基础厚 度 0 65 0 9m 条基为 0 5m 防水筏板均为 0 3m 厚 钢筋才采用 14 12 应甲方要求防水板钢筋原设计三级钢改为二级钢 2 会所工程底板为独立基础加筏板 独立基础厚度为 0 55 0 90m 筏板均为 0 35m 厚 钢筋均采用 14 150 3 单体工程 基础底板分别为 10 11 12 13 19 20 基础筏板 0 55m 厚 筏板钢筋 均采用 20 150 16 17 18 楼基础采用 CFG 桩加筏基 CFG 桩已施工完 筏 板厚度 0 6m 筏板钢筋均采用 20 150 4 墙 柱所用主筋多为 25 20 18 16 14 12 5 迎水面 基础工程砼强度均为 C30P6 2 编制依据编制依据 1 本工程建筑施工总承包合同 2 业主提供的上海中建建筑设计有限公司设计的 兴唐 国翠华 府 地下车库人防工程 施工图纸 3 国家 山东省 行业现行相关法规 规范 规程及验评标准 5 建筑施工手册 第四版 中国建筑工业出版社出版 6 地基与基础施工技术标准 QDCG JB101 2004 7 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 2003 8 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JG163 2004 9 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 10 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3 2002 11 高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6 99 12 建筑地基基础设计规范 GB50007 2002 13 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详 图 11G101 1 11G101 3 3 施工安排施工安排 3 1 底板平面分区底板平面分区 3 1 1 底板平面分区原则 该底板平面分区按照以下几个原则进行 1 结构筏板结构特点 2 方便厚筏板的施工 3 方便钢筋的分区绑扎 4 方便砼的浇注和组织 5 合理降低一次砼的浇注的方量 3 1 2 底板平面分区 本公司施工范围为南部片区 10 20 和会所及地下车库人防工 程 整体规划为 2 个施工区域 即启动区 2 X 1 X 轴 1 19 轴 间 其中包括 10 11 12 13 及会所 后动区为 1 X 1 A 1 19 轴间 其中包括 14 15 16 17 18 19 20 共计 6 个单位工程 启动区首先施工会所工程 其它单体工程及地下人防工 程的施工以设计温度 沉降 后浇带为界进行同步平行施工 分区见 附图 具体分区详人防工程结施 03 04 图 后浇带 3 1 2 底板平面分区 地下室车库人防 单体工程底板施工平面分区图 5 3 2 底板施工工艺流程底板施工工艺流程 3 2 1 底板施工工艺流程 施工工艺流程图 3 3 底板施工部署底板施工部署 3 3 1 底板施工关键线路 先进行启动区底板及人防地库结构的施工 待启动区地下室顶板 封顶后 再进行后启动区底板及人防地库结构的施工 底板施工总流 程按照 A 区底板 B C 区底板同步进行 6 筏板施工包括电梯基坑钢筋绑扎 筏板底筋绑扎 钢筋支撑搭设 电梯井及集水井槽钢支撑立柱搭设 水平钢筋网片支撑搭设 水 平钢筋网片绑扎 面筋水平槽钢支撑搭设 竖向拉钩绑扎 砼浇注等 工序 详见施工流程图 3 3 2 各个施工区施工阶段的划分及各阶段施工重点 筏板的施工可以划分为以下六个主要的施工阶段 第一施工阶段 电梯基坑钢筋绑扎阶段 施工重点 电梯基坑尺寸控制 钢筋的准确放样及绑扎 第二施工阶段 筏板底筋绑扎施工阶段 施工重点 底板底筋的间距的控制 第三施工阶段 钢管支架搭设施工阶段 施工重点 支撑架的搭设质量 第四施工阶段 筏板面筋绑扎 墙柱插筋 拉钩绑扎 测温探头 布设 施工重点 钢筋的准确放样及绑扎 墙柱插筋 测温探头的布设 第五施工阶段 会所工程 型钢柱柱脚预埋件安装 施工重点 预埋件的牢固性 预埋钢板顶面平整度及顶面标高控 制 第六施工阶段 筏板砼的浇注 施工重点 砼供应的落实 砼振捣质量的控制 砼测温及养护 4 施工进度计划施工进度计划 地下室钢筋工程以地下车库人防工程及单体工程结构施工为主线 现场加工钢筋提前 20 天翻样 提前 7 天加工 钢筋绑扎根据不同结 构部位穿插于不同工序间 柱筋绑扎在下层板混凝土浇筑后进行 梁 筋在梁底模支设完毕后进行 板筋在梁筋绑扎后 板底模支设完毕后 7 绑扎 5 施工准备及资源配置施工准备及资源配置 5 1 施工准备施工准备 5 1 1 钢筋施工准备 负责部 门 事项 物资部 钢筋必须是国家认可厂家的产品 钢筋必须批量进货 每 批钢筋质保书齐全 钢筋捆上标牌齐全 物证相符 质检部 按施工规范的要求取样复验合格后才能用于工程 未经检 验及检验不合格的原材不得用来加工及使用 工程部 现场划分钢筋原材 钢筋加工及半成品堆放区域 钢筋进 场后分类堆放 并挂牌标识 注明钢筋规格级 牌号 进 场时间 使用部位等 注意进场堆放 加工 转运 绑扎 使用全过程中的识别管理 严禁混用 工程部加工场地的建设 设备安装 调试 机电部加工场地的临时电路建设 技术部施工图纸中钢筋问题的解决 5 1 2 技术准备 负责部门事项完成时间 技术部 1 分区熟悉图纸 发现图纸问题 对接设 计院解决图纸问题 分区图下发 后一周内 技术部 1 编制底板结构施工方案 2 对管理人员进行技术交底 3 底板施工总进度控制 混凝土浇筑 前 技术部1 向混凝土搅拌站提供底板砼等级等设计每次混凝土 8 物资部参数以及需用计划 分区提供 浇筑前 技术部1 砼浇筑方向 2 底板混凝土浇筑进度以及分层浇筑层间 时间间歇控制 3 防雷接地 给排水 电气 电梯及人防 预留预埋等设计协调问题 提出并落实保 证措施 在每次分区 浇筑砼前一 周 技术部 1 编制底板施工雨天应急措施 2 编制底板混凝土浇筑技术操作要领及注 意事项 3 底板浇筑完毕成品保护措施 施工前 2 周 内 工程部 1 落实钢筋层次关系 并向劳务队伍交底 钢筋绑扎施 工前 工程部1 底板浇筑标高的控制措施 底板混凝土 浇筑前 5 1 3 现场准备 负责部 门 事项 技术部 制定科学的平面布置和管理措施 严格按优良现场的标准 按施工阶段及时调整 进行现场平面 空间的分配和动态 化管理 物资部现场材料设备需用计划落实 工程部底板施工阶段劳动力需用计划落实 工程部地泵布置 技术部底板结构施工临时排水平面布置 9 工程部基坑支护体系变形监测 机电部 塔吊夜间值班人员安排计划 塔吊协调具体措施 工程部底板砼浇筑过程必须保证现场道路畅通无阻 同时设置倒 车及错车区域 保证砼运输车辆的正常快速的进出 5 1 4 物质 设备配置 为保证底板结构施工的正常进行 现场内必须提前作好各项物质 设备等准备 底板结构施工主要物质及设备参见下表 施工物资 设备需用一览表 序号名称规格单位数量备注 1 塔吊 QZ63 QZ40 台各 4 垂直 水平运 输 2 对焊机 UN 100 台 4 对焊作业 3 直螺纹套丝 机 套 6 直螺纹加工 4 卷扬机 JK30 台 2 钢筋拉直 5 钢筋切断机 GQ 40 台 6 钢筋切断 6 钢筋弯曲机 GW 40 台 8 钢筋弯曲 7 电焊机 BX1 500 台 6 电焊作业 8 钢尺 50m 把 4 日常测量放线 5 1 5 劳动力配置 结构施工阶段主要劳动力需用计划见下表 主要劳动力需用计划表 10 序号名称数量备注 1 钢筋工 200 钢筋制作 20 人 绑扎 180 人 2 模板工 100 模板加工 30 人 安装 70 人 3 砼工 90 砼浇筑 3 班轮值 4 砖工 40 底板砖胎膜砌筑 5 抹灰工 20 砼收光 6 电工 2 现场用电 用水维修 7 电焊工 4 电焊 氧割 8 塔吊工 8 塔吊操作 指挥 9 辅助工 30 辅工 文明施工等 6 施工工艺施工工艺 6 1 钢筋翻样钢筋翻样 1 钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸 设计交底 设计洽商 等要求基础上 结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控 制标准统一考虑 特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图 集要求 2 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序 应重点注意钢 筋接头形式 层次关系 接头位置 搭接长度 锚固长度等质量控制 点 通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头 方向控制 以保证钢筋总长度及钢筋位置准确 对于钢筋不能转动而 要求对接的场合 可使用正 反丝扣可调型直螺纹套筒连接或电弧焊 此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型 3 在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性 尽量 为现场绑扎安装提供便利 应充分考虑材料使用合理性 优化配料尺 11 寸 尽量利用材料 钢筋翻样的总体要求是 种类规格正确 形状尺 寸准确 数量足够 施工方便 节约材料 6 2 钢筋验收和存放钢筋验收和存放 钢筋的验收 1 钢筋进场应由材料员 钢筋工长和钢筋施工班组负责人共同 进行验收 并由试验员对进场钢筋原材料分批量进行力学性能试验 取样必须有监理旁站监督 本工程的抗震等级为一 二级抗震等级的结构构件 钢筋的强度 标准值应具有不小于 95 保证率 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度 实测值的比值不应小 1 25 且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的 比值不应大于 1 3 2 对进场钢筋原材料的验收主要包括以下三个方面 1 检查钢筋的出厂质量证明书或试验报告单 若为复印件 合格证上应有复印人签名及原件存放处 并加盖红章 钢筋表面或 每捆 盘 钢筋均应有标志 2 清点进场钢筋原材料的规格 型号和数量 测量钢筋直径 3 观察钢筋是否平直 无损伤 钢筋表面是否有裂纹 油污 颗粒状或片状老锈等 在加工过程中 如发现钢筋脆断 焊接性能不良或力学性能显著 不正常等现象 应依据现行国家标准对该批进场钢筋原材料进行化学 成分检验或其他专项检验 不合格的钢材不允许用于本工程 钢筋的存放 1 钢筋原材料的存放 钢筋进场后 必须严格按批分别堆放整齐 不同等级 直径和长 度的钢筋应分别分类堆放 挂牌标示 不得混淆 钢筋堆放时应局部 12 垫高 以防止钢筋被锈蚀和油污 2 钢筋半成品的存放 加工成型的钢筋应按照所使用的层号 段号和构件名称等进行编 号摆放 同一部位或同一构件的钢筋应摆放在一起 并有明显的标识 标识上应详细注明构件名称 部位 钢筋直径和尺寸 钢筋根数等 对于剥肋滚轧直螺纹钢筋丝头应套上专门的保护套 防止丝头被污染 对于 II III 钢筋 需挂牌标示 避免不同型号钢筋误用 6 3 钢筋加工钢筋加工 本工程地下室施工阶段钢筋加工设备清单及机操工需求量见下表 序号机械台数所需劳动力 1 弯钢机 88 2 断钢机 48 3 车丝机 48 4 调直机 26 5 闪光对焊接 26 地下室结构施工钢筋绑扎劳动力需求表见下图 序号施工阶段劳动力数量 1 A 区负一层 150 2 B 区负一层 250 3 C 区负一层 100 由钢筋工长依据结构施工图 规范要求 施工方案及有关洽商并 综合考虑各种节点的施工 确定弯曲调整值 弯钩增加长度 箍筋调 整值等参数 负责填写钢筋加工配料表 保证下料长度准确 配料表 13 必须经过反复检查和核对 准确无误后方可交给钢筋加工人员 钢筋 加工人员进行钢筋加工前 必须先熟悉配料表 严格按照配料表所标 注的钢筋的规格 型号 形状和尺寸填写料牌 在工作台上量好尺寸 做好记号后方可进行加工 钢筋加工包括调直与除锈 断料 弯曲 闪光对焊 直螺纹套丝等 6 3 1 钢筋调直 钢筋调直前 应先检查卷扬机地锚是否牢固 夹具是否安全可靠 钢筋调直时 操作人员必须站在安全的角度范围内 防止钢筋弹出伤 人 注意控制钢筋的冷拉率 HPB235 钢筋的冷拉率不应大于 4 即 每 1000mm 拉伸长度不应超过 40mm 较大直径的钢筋主要采用锤直和 扳直的方法进行调直 6 3 2 钢筋切断 1 断料时应避免用短尺量长料 防止在量料过程中产生累计误 差 2 对批量 100 根以上 钢筋进行下料前 必须先进行试切 确 定下料尺寸准确无误后 方可进行批量下料 3 使用切断机下料时 钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象 对需要进行直螺纹套丝加工的钢筋下料时 应使用砂轮切割机切断钢 筋 以保证断口面与钢筋轴线垂直 4 钢筋切断时 操作人员必须握紧钢筋 使用长度短于 300mm 的钢筋进行下料时 应使用钳子或专用工具夹紧钢筋 禁止直接用手 进行操作 6 3 3 钢筋弯曲 1 进行钢筋弯曲前 应依据需要加工的钢筋的规格 型号 形 状及各部位尺寸准备操作机具 确定操作步骤 对形状复杂的钢筋 应先将各弯曲点位置划出后再进行加工 14 2 对批量 100 根以上 钢筋进行弯曲前 也必须先进行弯试 确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后 方可进 行批量加工 3 HPB235 钢筋的末端应作 180 弯钩 其弯弧内直径 D 不应小 于钢筋直径 d 的 2 5 倍 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径 d 的 3 倍 HRB335 HRB400 钢筋的末端需作 90 或 135 弯折时 其 弯弧内直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 4 倍 弯后平直部分长度应符合 设计要求 本工程中箍筋的弯钩末端应作 135 弯钩 箍筋为 HPB235 钢筋 弯钩的弯弧内直径 D 不应小于受力钢筋的直径 且不应小于箍 筋直径 d 的 2 5 倍 弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径 d 的 10 倍 见图示 3d 2 5d d 4d 平直长度 d d 4d 平直长度 10d d 2 5d 箍筋末端135 弯钩 级钢筋末端135 弯钩 级钢筋末端90 弯钩 钢筋末端180 弯钩 4 对 HRB335 HRB400 不能反复弯折 以免钢筋弯曲点处发生 裂纹 5 钢筋弯曲时 操作人员必须集中注意力 扶钢筋人员应站在 安全的角度范围内 防止钢筋回转伤人 6 4 钢筋连接钢筋连接 本工程钢筋连接形式主要有 钢筋连接方式表 连接方式连接部位备注 15 闪光对焊梁 板等水平向钢筋直径 18 焊接连 接 电渣压力焊 框架柱和剪力墙上的端柱 暗柱的竖向钢筋 直径 18 机械连 接 直螺纹套筒 连接 地下室底板 梁 墙 柱 等水平及竖向钢筋 直径 18 1 焊接 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应按安全相关方案定期进 行安全生产教育 并由安全部制定和实施安全技术措施 加强焊工的 安全保护 防止发生烧伤 触电 火灾 爆炸以及烧坏焊接设备等事 故 从事钢筋焊接的工人必须持证上岗 钢筋焊接前 应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的 绣斑油物 杂物等 钢筋端部若有弯折 扭曲时 应予以矫正或切除 每批钢筋正式焊接前 应进行现场条件下的焊接性能试验 试验合格 后方可成批操作 1 闪光对焊 闪光对焊工艺流程 一次闪光 预热 二次闪光 顶锻 闪光对焊焊接注意事项 a 焊接前 应检查焊接设备 保证焊接设备正常运转 焊机应 接地良好 并符合安全规定 b 调直或切断钢筋端部的弯曲部分 并清除钢筋端部 150mm 范 围内的铁锈 污泥 使电极接触良好 以避免出现 打火 现象 c 焊接参数应依据钢筋性能 焊机性能 气温和电压等情况由 操作焊工进行修正 d 焊接较长的钢筋时 应把钢筋安置在台架上 16 e 夹紧钢筋时 应使两根钢筋焊接面的凸出部分相互接触 以 利用均匀加热保证焊缝与钢筋轴线垂直 f 电极冷却水的温度不得超过 40 C g 焊接完毕后不要过早松开夹具 应待接头处由白红色变为黑 红色 才能松开夹具 平稳取出钢筋 避免引起接头弯曲 h 接头处高温时不得抛掷钢筋 不准向高温接头上浇水 i 钢筋焊接前 必须依据施工条件进行试焊 合格后方可批量 焊接 j 焊接区应有防风 防雨措施 以避免接头骤然冷却 k 钢筋焊接时 操作人员必须持证上岗 穿绝缘胶鞋 戴绝缘 手套和防护眼镜 闪光火花飞溅的方向应有良好的安全防护设施 闪光对焊焊接质量标准 a 钢筋焊接接头的轴线偏移不应大于钢筋直径 d 的 0 1 倍 且 不应大于 2mm 接头处弯折角度不应大于 4 C b 接头处应有适当的镦粗和均匀的金属毛刺 c 钢筋不得有缩孔 烧伤和横向裂纹 焊包均匀 d 钢筋焊接接头处至钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径 d 的 10 倍 且不宜位于构件的最大弯矩处 e 钢筋焊接接头必须按照 钢筋焊接及验收规范 JGJ18 2003 的规定作力学性能试验 同一工作班内由同一焊工加工的 300 个同级 别 同直径的钢筋焊接接头为一个验收批 检验合格后方可进行施工 每 300 个同类型接头为一批 进行外观检查和强度检验 不足 300 个也按一批计算 每批接头取 6 个试样 3 个进行拉伸试验 3 个 进行弯曲试验 17 钢筋对焊异常现象 焊接缺陷及消除措施 项次异常现象及缺陷种类消除措施 1 烧化过分剧烈并产生 剧烈的爆炸声 降低变压器级数 减慢烧化速度 2 闪光不稳定 清除电极底部和表面的氧化膜 提高变压器级数 加快烧化速度 3 接头中有氧化膜 未 焊透或夹渣 增加预热程度 加快临近顶锻时的烧化速度 确保带电顶锻过程 加快顶锻速度 增大顶锻压力 4 接头中有缩孔 降低变压器级数 避免烧化过程过分剧烈 适当增加顶锻留量及顶锻压力 5 焊缝金属过烧 减少预热程度 加快烧化速度 缩短焊接时间 避免过多带电顶焊 6 接头区域裂纹 检验钢筋的碳 硫 磷含量 如不 符合规定 应更换钢筋 采取低频预热方法 增加预热程度 7 钢筋表面未熔或烧伤 清除钢筋被夹部位的铁锈和油污 清除电极内表面的氧化物 改进电极槽口形状 增大接触面积 夹紧钢筋 8 接头弯折或轴线偏移 正确调整电极位置 修整电极钳口或更换已变形的电极 切除或矫正钢筋弯头 2 电渣压力焊 由于预埋钢筋的丝头不符合要求或由于其他原因不能使用机械接 头的可用电渣压力焊 本钢筋工程的电渣压力焊按施工规范 JCJ18 96 钢筋焊接及验收 18 规程 的规定 电渣压力焊可采用交流焊接电源 焊机容量应根据所焊钢筋直径选定 焊接夹具应具有刚度 在最大允许荷载下应移动灵活 操作便利 电 压表 时间显示器应配备齐全 电渣压力焊焊接过程应符合下列要求 a 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上 下钢筋上 钢筋一经夹紧 不得晃动 b 引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法 亦可采用直接引弧法 c 引燃电弧后 应先进行电弧过程 然后 加快上钢筋下送速度 使钢筋端面于液态渣池接触 转变为电渣过程 最后在断电的同时 迅速下压上钢筋 挤出熔化金属和熔渣 d 接头焊毕 应停歇后 方可回收焊剂和卸下焊接夹具 并敲去 渣壳 四周焊包应均匀 凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm 电渣压力焊焊接参数 焊接电压 V 焊接通电时间 S 钢筋 直径 mm 焊接 电流 A 电弧过程 u2 1 电渣过程 u2 2 电弧过程 T1 电渣过程 T2 14 200 220 123 16 200 250 144 18 250 300 155 20 300 350 175 22 350 400 35 4522 27 186 19 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 项次 焊接 缺 陷 措 施 1 轴线偏移 1 矫直钢筋断部 2 正确安装夹具和钢筋 3 避免过大的顶压力 4 修理或更换夹具 2 弯折 1 矫直钢筋端部 2 注意安装和扶持上钢筋 3 避免焊后过快卸夹具 4 修理或更换夹具 3 咬边 1 减小焊接电流 2 缩短焊接时间 3 注意上钳口的起点和止点 确保上钢筋顶压 到位 4 未焊合 1 增大焊接电流 2 避免焊接时间过短 3 检修夹具 确保上钢筋下送自如 5 焊包不均 1 钢筋端面力求平整 2 添装焊剂尽量均匀 3 延长焊接时间 适当增加熔化量 6 气孔 1 按规定要求烘焙焊剂 2 清除钢筋焊接部位的铁锈 3 确保接缝在焊剂中合理埋入深度 7 烧伤 1 钢筋导电部位除净铁锈 2 尽量夹紧钢筋 8 焊包下滴 1 彻底封堵焊剂筒的漏孔 2 避免焊后过快回收焊剂 电渣压力焊质量检验 20 电渣压力焊接头的质量检验 应分批进行外观检查和力学性能检 验 并应按下列规定作为一个检验批 在现浇钢筋混凝土结构中 应 以 300 个同级别钢筋接头作为一批 在房屋结构中 应在不超过二楼 层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批 当不足 300 个接头时 仍应作 为一批 每批随机切取 3 个接头做拉伸试验 电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求 a 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm b 钢筋与电极接触处 应无烧伤缺陷 c 接头处的弯折角不得大于 30 d 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0 1 倍 且不得大于 2mm 电渣压力焊接头拉伸试验结果 3 个试件的抗拉强度均不得小于 该级别钢筋规定的抗拉强度 当试验结果有一个试件的抗拉强度低于 规定值 应再取 6 个试件进行复验 复验结果 当仍有一个试件的抗 拉强度小于规定值 应确认该批接头为不合格品 2 钢筋直螺纹套筒连接 直螺纹套丝注意事项 a 操作人员必须经技术培训 并经考核合格后持证上岗 b 大直径钢筋运输及吊运过程易使钢筋端头发生挤压及弯曲 对车丝有不利影响 故需将两端头切除 10cm 后再进行车丝 c 钢筋下料时 应使用砂轮切割机切断钢筋 以保证断口面 与钢筋轴线垂直 d 加工钢筋端头螺纹时 应使用水溶性润滑液 不得使用油性 润滑液 e 经检验合格的钢筋端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套进行 保护 并按照钢筋的规格 型号和尺寸分类堆放整齐 21 f 经自检合格的钢筋端头螺纹 应对每种规格加工批量随机抽检 10 且不少于 10 个 对查出的不合格的钢筋端头螺纹应按照要求重 新加工 并经再次检验合格后方可使用 检验时应填写钢筋直螺纹加 工检验记录 见下表 钢筋直螺纹加工检验记录 工程名称结构所在层数 接头数量抽检数量构件种类 序号钢筋 规格 螺纹长度 检验 螺纹中 径检验 检验结论 注 1 按照每批加工钢筋直螺纹间数的 10 检验 2 牙形合格 螺纹中径合格的打 否则打 直螺纹套丝质量标准 a 钢筋端头螺纹中径尺寸的检验 环规通端能旋入整个有效长 度 而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的 2 3 即为合格 b 钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测 允许偏 差不大于 2 个螺距有效丝扣长度 直螺纹套筒质量标准 a 进场的直螺纹套筒应具备产品合格证 并应由材料员 钢筋 工长和钢筋施工班组负责人共同进行验收 b 直螺纹套筒不能有严重锈蚀 油污等缺陷 c 直螺纹套筒螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检验 塞规通端 旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值 而止规旋入的深度 不能超过止规厚度的 2 3 即为合格 d 经检验合格的直螺纹套筒应加保护盖 并应有明显的规格标 22 识 e 钢筋直螺纹接头必须按照 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 2003 的规定作力学性能试验 同一施工条件下采用同一批材 料加工的 500 个同级别 同直径的钢筋焊接接头为一个验收批 检验 合格后方可进行施工 钢筋直螺纹连接工程实例图片 直螺纹连接注意事项 a 钢筋的规格和直螺纹套筒的规格应一致 并确保钢筋和直 螺纹套筒的丝扣干净 完好无损 b 连接钢筋时 先用扳手将直螺纹套筒与一端钢筋拧到位 再 将另一端钢筋与直螺纹套筒拧到位 c 根据直螺纹套筒两端外露有效丝扣牙数在 3 牙内检验直螺纹 连接长度 随机抽检数量应不少于 3 如发现有一个不合格 即应对 该批接头全数进行检查 对查出的不合格的接头应按照要求重新连接 检验时应填写钢筋等强度滚轧直螺纹接头质量检查记录 见下表 钢筋等强度滚轧直螺纹接头质量检查记录 工程名称检验日期 23 结构所在层数构件种类 钢筋规格接头位置完整丝扣 外露数 检验结 论 检查单位 检查人 检验日期 负责人 注 检验结论 合格的打 否则打 钢筋加工的质量要求 1 钢筋的表面应洁净 无损伤 油渍 漆污和铁锈等应在使用 前清除干净 不允许使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋 2 钢筋应平直 无局部曲折 3 钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计图纸的要求 4 钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定 钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差 mm 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 钢筋下料长度 20 6 5 钢筋绑扎施工要点及技术措施钢筋绑扎施工要点及技术措施 进行钢筋绑扎前 钢筋工长应对施工人员进行详细的技术交底 内容主要包括钢筋的规格 型号 间距 搭接长度 锚固长度 保护 层厚度和机械连接或焊接的接头位置等 钢筋绑扎人员在进行钢筋绑扎前 必须熟悉设计图纸 依据设 24 计图纸和钢筋加工配料表检查加工成型的钢筋的规格 型号 形状 和尺寸是否符合要求 如超过允许误差应拒收 并向钢筋工长及时 反映 竖向及水平钢筋绑扎流程 上一层砼浇筑 砼凿毛处理轴线测放 控制线测放 钢筋污染部分清理 竖向插筋调直 竖向钢筋接长 钢筋绑扎操 作架搭设 竖向钢筋调 直 间距调整 三道控制性水平钢筋标高测放 三道控制性水平钢筋绑扎 竖向钢筋固定 水平钢筋绑扎 钢筋开始绑扎报验 竖向钢筋绑扎程序 拉钩绑扎 大面调整 竖向钢筋报验 三检验收 三检验收三检验收三检验收 接头质量检查 合格 不合格 整改 整改整改 整改 整改 合格 不合格 不合格 不合格不合格 垂直 间距微调 控制性水平钢筋检查 合格 不合格 整改 封竖向模板 整改 不合格 合格 整改 合格 不合格 三检验收 三检验收 三检验收 不合格 整改 合格 三检验收 25 水平模板支 设验收合格 梁钢筋垫 木摆放 底层钢筋 摆放 垫木摆放 面层钢筋 摆放 套箍 箍紧上表 面间距调 整绑扎 保护层垫 块安放 板模板钢 筋弹线 底层板筋 绑扎 面层板筋 绑扎 三检验收 箍紧调整及 底筋绑扎 三检验收 合格 不合格 三检验收 不合格 三检验收 不合格 合格 间距控制 钢筋型号 根 数 间距 保 护层厚度控制 马凳安放 报验 间距 厚度 保护层控制 不合格 合格 保护层垫 块安放 梁高小于500mm时 梁高大于500mm时 梁钢筋 下放 钢筋型号 根 数 间距 保 护层厚度控制 合格 底层钢筋 摆放 垫木摆放 面层钢筋 摆放 套箍 箍紧间距 调整绑扎 保护层垫 块安放 水平钢筋施工程序 侧模封闭 1 柱钢筋绑扎 26 框架柱和剪力墙上的端柱 暗柱的纵向钢筋采用直螺纹连接和电 渣压力焊 其中 钢筋直径 18 的采用直螺纹连接 直径 18 的采 用电渣压力焊或闪光对焊 直径 16 绑扎搭接 1 同一构件中相邻纵筋的机械连接接头宜相互错开 机械连 接接头连接区段的长度为 35d d 为纵向受力钢筋的较大直径 且不 小于 500mm 同一连接区段内 纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜 大于 50 受压纵筋可不受限制 机械连接接头连接件的砼保护层厚 度宜满足纵筋最小保护层厚度要求 连接件间的横向净距不宜小于 25mm 2 接头不宜设置在柱端的箍筋加密区 当无法避让时 对等 强度高质量机械连接接头 不应大于 50 3 柱构造要求严格按照 03G101 1 执行 施工流程 矫正柱筋 直螺纹连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 1 将下层伸出的柱纵向钢筋或插筋上的混凝土 油渍 锈斑 和其它污物清理干净 2 在楼板面进行柱放线后 按照 竖向 横向 6 1 即竖 向 60mm 校正横向 10mm 的比例校正发生弯曲或偏移的柱纵向钢筋 校正完毕后用定位箍筋进行定位 保证纵向钢筋的位置和间距准确 3 采用直螺纹套筒连接柱纵向钢筋 接头宜按照 50 的比例相 互错开至少较大纵向钢筋直径 d 的 35 倍 且不应小于 500mm 4 按照设计图纸要求的间距在柱的对角纵向钢筋上划箍筋定 位线 柱底部第一道箍筋的位置在高出板面 50mm 处 并应注意箍筋 加密区的范围 箍筋加密区的高度不应小于柱的长边尺寸和所在楼层 柱净高的 1 6 且不应小于 500mm 27 35d 500 35d 500 0 0 0 0 柱纵筋机械连接构造 同一连接区段内纵向钢筋接 头面积百分率不宜大于50 箍筋加密区域 箍筋加密区域 非连接区 非连接区 抗震框架柱纵向钢筋连接构造 5 按照箍筋定位线套箍筋 箍筋封闭口沿柱四角螺旋摆放 6 将箍筋依次向柱顶部移动 由上向下进行绑扎 箍筋与柱 纵向钢筋相交处均应正反扣绑扎 扎丝以 2 圈为最好 扎丝端头一律 向柱内 且箍筋平面应与纵向钢筋轴线相互垂直 7 依据设计图纸和质量验收规范进行检查 并按照 1000mm 在 柱箍筋上设置塑料定位卡 保证柱钢筋保护层的厚度 28 柱钢筋绑扎注意事项 1 柱筋绑扎过程中 应注意柱子不能出现扭位现象 如发现 须将部分箍筋拆除 重新绑扎 2 为防止混凝土浇筑过程中 柱纵筋发生偏移 待梁和楼板 钢筋绑扎完毕后 校正柱筋安装时发生弯曲或偏移的柱纵向钢筋 套 定位箍筋 定位箍设置三道 第一道箍筋焊在板面 或梁面 并与柱 主筋点焊 第二道从板面向上 50 处绑扎 第三道从板面向上 1000 处 绑扎 箍筋与柱主筋绑扎牢固 3 箍筋 拉钩的下料的尺寸必须准确 对于尺寸大小不适合的 箍筋和拉钩不得使用 已经使用的拉钩 长度不合适的必须更换 4 箍筋绑扎之前需要在柱的四个大角弹水平等高控制线 并用 红油漆做好标示 5 在标高控制线弹好后 进行水平控制箍筋的绑扎 绑扎完毕 后 用扎丝定位牢固 6 根据水平控制箍筋的标高 按照箍筋的间距在四个角的主筋 上用粉笔标示出箍筋四个大角的位置 7 搭设好绑扎主筋的操作架 8 在操作架上进行主筋的绑扎 严禁站在柱箍筋上绑扎上部箍 筋 9 外箍 内箍 拉钩逐层绑扎 禁止在绑扎完箍筋后再进行拉 钩的绑扎 拉钩的朝向统一为朝右下角 10 柱的扎丝的长短应保持统一 绑扎完毕后将扎丝统一向左 上方弯入柱内 11 大面钢筋绑扎完毕后 应进行最后的复查 对观感质量不 好的部位 进行微调 12 为保证柱钢筋保护层厚度 除设置塑料定位卡 可在柱顶 29 及柱脚焊短钢筋 以此控制钢筋保护层厚度 示意图如下 13 为保证柱纵筋定位准确 不发生偏移 在柱子底部及距楼 面 500mm 高设置两道水平构造钢筋 作为定位箍筋 再在定位箍筋上 按照纵筋设计间距焊 8 钢筋端头 将柱子纵筋绑扎牢固定位 示 意图如下 柱主筋 柱箍筋 柱 图四 焊短 钢筋 A a a 柱长边 a 柱短边 A 箍筋四角 焊短钢筋 a为保护层厚度 箍筋模板 柱钢筋保护层控制示意图 8钢筋头柱纵筋 柱纵筋与钢筋 头绑扎牢固 定位箍筋 柱 梁 柱纵筋 两道定 位箍筋 30 柱定位箍筋及纵筋点位图 2 剪力墙钢筋绑扎 本工程剪力墙端部和转角处设置端柱和暗柱 暗柱宽度同剪力墙 厚度 应按照先绑扎柱钢筋后绑扎剪力墙钢筋的顺序进行施工 剪力墙端柱及暗柱竖向钢筋以及剪力墙连梁主筋当直径 18 时采 用螺纹套筒连接 当钢筋直径 16 时采用电渣压力焊连接 剪力墙墙 身水平分布筋 竖向分布筋采用绑扎连接和电渣压力焊连接 施工方法 为保证墙体双层钢筋横平竖直 间距均匀正确 采用 构造筋限位 沿墙长水平筋设置两道 底部及距地面 500mm 高各设置 一道 为保证墙体的厚度 对拉螺杆处增加构造短钢筋内撑 间距 400mm 400mm 短钢筋两端平整 刷上防锈漆 在墙筋绑扎完毕后 校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度 墙体钢筋搭接接 头绑扣不少于 3 道 绑丝扣应朝内 如插图所示 限位钢筋 竖向钢筋上部限位 限位钢筋 竖向钢筋中下部限位 墙厚墙厚 墙厚 竖向钢筋 竖向钢筋 水平钢筋 顶模钢筋 保护层厚度 横向钢筋限位 剪力墙钢筋绑扎示意图 剪力墙 剪力墙纵筋 两道定 位箍筋 31 剪力墙水平限位筋绑扎示意图 剪力墙钢筋绑扎骨架实例图 施工流程 1 将下层伸出的剪力墙竖向钢筋或插筋上的混凝土 油渍 锈斑和其它污物清理干净 2 在楼板面进行剪力墙放线后 校正发生弯曲或偏移的剪力 墙竖向钢筋或插筋 校正方法同柱纵向钢筋校正方法 校正完毕后 用定位钢筋网片进行定位 保证竖向钢筋的位置 间距和排距准确 定位钢筋网片用 16 钢筋焊接成型 形状见图 间距间距间距 排距 定位钢筋网片详图 剪力墙定位钢筋网片详图 3 绑扎搭接剪力墙竖向钢筋 绑扎搭接接头中心应按照 50 的 比例相互错开至少 500mm L1E L1E 为搭接长度 的距离 4 按照设计图纸要求的间距在剪力墙竖向钢筋上划水平钢筋 32 定位线 剪力墙底部第一道水平钢筋的位置在高出板面 50mm 处 5 按照水平钢筋定位线绑扎剪力墙水平钢筋 水平钢筋采用 绑扎搭接的方式连接 绑扎搭接接头中心应按照 50 的比例相互错开 至少 500mm L1E L1E 为搭接长度 的距离 水平钢筋两端伸入端柱 或暗柱内锚固 并应伸至端柱或暗柱的远端 水平钢筋的弯钩应垂直 于竖向钢筋向内 剪力墙的钢筋网片必须正反扣满扎 所有扎丝端头 一律向剪力墙内 6 按照设计图纸要求的间距绑扎拉筋 拉筋呈梅花形布置 拉筋应钩牢竖向钢筋和水平钢筋 且应钩住墙外皮钢筋 7 依据设计图纸和质量验收规范进行检查 并按照 1200mm 梅花形 安装塑料垫块 8 在剪力墙上口按照 1000mm 设置 10 剪力墙定位钢筋 定 位钢筋和剪力墙水平钢筋相互绑扎牢固 进行剪力墙钢筋定位 防止 因模板支撑体系的紧固而造成剪力墙厚度减小 并防止剪力墙钢筋倾 斜 保证保护层的厚度和剪力墙厚度准确 见下图 剪力墙上口定位筋 模板 剪力墙上口定位钢筋示意图 剪力墙钢筋绑扎注意事项 1 楼板钢筋绑扎完毕后 在楼板面层钢筋上进行剪力墙放线 并将定位钢筋网片焊在楼板面层钢筋上 保证剪力墙竖向钢筋的位置 和间距准确 剪力墙钢筋绑扎 必须固定好柱筋后方可进行墙身钢筋 的绑扎 33 2 高低间隔的插剪力墙竖向钢筋 并进行绑扎固定 竖向钢筋 的接头应按照 50 的比例相互错开至少 500mm L1E 的距离 3 加工定位钢筋网片时 必须保证定位钢筋网片的形状和尺寸 准确 误差不得大于 3mm 应用砂轮切割机将钢筋端部垂直切平 4 剪力墙钢筋绑扎完毕后 应在门窗洞口的暗柱钢筋上打门窗 标高线 校正门窗洞口的钢筋位置 并在门窗洞口的上部 中部和下 部焊三道 10 限位钢筋 保证保护层的厚度和门窗洞口位置准确 限位钢筋应焊在附加钢筋上 不允许焊在暗柱钢筋上 5 剪力墙的纵筋每隔 20 个间距 3m 进行吊线 保证纵筋的 垂直 以作为纵筋绑扎时 纵筋间距控制性纵筋 6 在剪力墙的上部用定位钢管将纵筋绑扎牢固 7 水平设置三道控制性水平筋 分别在剪力墙底部设置水平 控制钢筋 中部一根水平筋 顶部一根水平筋 三根水平控制钢筋必 须进行严格标高控制 5m 内标高控制点不得少于 2 个 标高控制点必 须用红色油漆标示 以便复查 8 在纵向和水平钢筋控制网格绑扎完毕后 进行大面钢筋的 绑扎 9 剪力墙的扎丝的长短应保持统一 绑扎完毕后将扎丝统一 向左上方弯入墙内 10 所有剪力墙钢筋的绑扎过程中 必须搭设好操作架 严禁 踩在水平筋上进行绑扎 11 大面钢筋绑扎完毕后 应进行最后的复查 对观感质量不 好的部位 进行微调 12 拉钩的弯曲统一向右下放弯曲 且弯曲不得采用钢管弯曲 弯曲角度控制在 135 左右 布置按照梅花型均匀布置 13 保护层的塑料卡或限位钢筋应按梅花型布置摆放均匀 塑 34 料卡间距不得超过 1m 距离 3 梁钢筋绑扎 本工程梁钢筋直径 18 的采用及直螺纹套筒连接或闪光对焊连接 当梁的腹板高度 450 时 除图纸注明外 构造钢筋及抗扭钢筋按图 纸总说明中进行配筋 1 施工流程 1 摆放梁纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋 并套箍筋 箍筋封闭 口应沿梁左右错开摆放 非悬挑梁的箍筋封闭口在上 悬挑梁的箍筋 封闭口在下 2 钢筋直径 18 的采用及直螺纹套筒连接或闪光对焊连接 3 按照要求在梁上部纵向钢筋上划箍筋定位线 梁两端第一道 箍筋的位置在距离与该梁相交的柱或梁边 50mm 处 并应注意箍筋加 密区的范围 梁箍筋加密区的长度不宜小于梁截面高度的 2 倍且大于 500 4 按照箍筋定位线摆放并绑扎箍筋 箍筋平面应与梁纵向钢筋 轴线相互垂直 箍筋应正反扣绑扎 防止梁向一个方向倾斜 扎丝端 头一律向梁内 5 当梁设置侧面纵向构造钢筋时 应绑扎拉筋 拉筋直径同箍 筋 拉筋间距为非加密区箍筋间距的 2 倍 拉筋应钩牢侧面纵向构造 钢筋和箍筋 6 依据设计图纸和质量验收规范进行检查 并按照 1000mm 在 梁下部纵向钢筋下设置花岗岩垫块 在梁箍筋侧面设置塑料定位卡 保证梁钢筋保护层的厚度 2 梁钢筋连接注意事项 1 首先应检查梁钢筋的规格是否正确 特别是对于二级钢和 三级钢的区别 以及梁筋的锚固长度是否足够 35 2 先绑扎主梁的骨架钢筋 并将骨架钢筋调直 绑扎牢固 再绑扎此梁纵筋 注意保持与骨架钢筋的平行 主梁和次梁相交时 次梁的上 下部纵向钢筋摆放在主梁的上 下部纵向钢筋上 主次梁 交接处 需按图纸要求增设附加吊筋 3 箍筋在梁面和梁底均需要绑扎 在绑扎前 调整好箍筋的 间距 先绑扎箍筋的梁面部位 然后垂直绑扎梁侧 梁底箍筋 4 梁的扎丝的长短应保持统一 绑扎完毕后将扎丝统一向左 上方弯入梁内 5 注意梁底钢筋垫块应放置均匀 且需统一放在梁底主筋上 6 大面钢筋绑扎完毕后 应进行最后的复查 对观感质量不 好的部位 进行微调 7 钢筋连接时 接头应分别在跨中 1 3 范围内 上部筋 和 距支座 1 3 范围内 下部筋 并宜按照 25 的比例相互错开至少钢 筋直径 d 的 35 倍 且不应小于 500mm 吊筋的斜边上不允许有接头 8 梁纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋两端伸入与该梁相交的柱 或梁内锚固 并应伸至柱或梁的远端 非框架梁下部纵向钢筋和侧面 纵向构造钢筋锚固长度为钢筋直径 d 的 15 倍 上部纵向钢筋的弯 钩朝下 下部纵向钢筋的弯钩朝上 9 对于梁高度大于 500 的 为操作方便 梁侧模只封一侧 待梁钢筋绑扎完毕后 再封另一侧梁侧模 10 相交汇的等高梁纵向钢筋间因占位和避让而出现保护层的 差异 当保护层厚度 40 时 为避免混凝土开裂 应采取相应措施 详下图 11 梁柱接头处由于钢筋密集 应处理好纵筋间距及梁筋的净 空尺寸 绑扎时候需按计划的位置绑扎确保混凝土下料及震捣 36 4 板筋绑扎 1 首先应板查梁钢筋的规格是否正确 2 在模板上弹统一控制线 梁边的控制线应通直 3 按照板筋的间距 在模板上标示出各板筋的位置 上层钢 筋的间距标示在相应的梁上 4 板筋按照标示好的位置进行摆放 绑扎 5 马凳筋应放在板底钢筋上 严禁将马凳筋直接放在模板上 6 板面支撑钢筋 规格 型号同工程受力筋 利用钢筋短料 焊制 地库人防工程及会所工程呈 几 字型支撑 其它单体工程支 撑马凳为 A 字形支撑 间隔 1 2 1 5m 呈梅花形设置 7 板筋的垫块应按梅花型均匀布置 严禁乱放 影响观感 垫块距离不得大于 1m 8 板的扎丝的长短应保持统一 绑扎完毕后将扎丝统一向左 上方弯入板内 9 大面钢筋绑扎完毕后 应进行最后的复查 对观感质量不 好的部位 进行微调 10 对于绑扎好的板筋需设置木条板走道 严禁在已经绑扎好 的板筋上随意踩踏 5 其他事宜 1 本工程纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度 mm 详见下 表 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度 顶板底板外墙顶板梁底板梁 板顶板板板外侧内侧 内 墙 梁顶梁梁梁 柱 37 底顶底底顶底 20 50 202050502020 30 50 253050 30 50 括号内数字为迎水面砼保护层厚度 2 绑扎框架是登高作业 需要搭设的高凳或脚手架 操作架和 模板支撑架都必须具有可靠性和适用性 3 梁板柱中有安装预留管道的提前和安装部门进行沟通 明确 各自工作范围 积极配合安装 待预留预埋管道安装完成后统一验收 查看 验收通过后不得随意对管道进行移位 若绑扎钢筋与管道冲突 需及时与安装沟通 进行调整 严禁私自进行修改 4 结构中局部箍筋加密 洞口加强筋 后浇带梁口加强筋等 严格按照设计说明 图集 规范进行施工 不得随意增减钢筋 6 6 特殊部位施工措施特殊部位施工措施 1 外墙止水钢板的留设位置及固定见如下示意图 38 2 预埋套管及线盒的固定 线盒 附加钢筋 主筋 线盒定位示意图 说明 附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎 12 铅丝绑扎 点焊 预埋套管定位示意图 39 3 墙 柱插筋固定 由于本工程底板结构施工时的墙 柱插筋固定方法见下图 墙 柱插筋定位固定示意图 外墙插筋及模板固定示意图 4 积水坑 电梯井 本工程集水坑尺寸为井 1 800 1200 1000mm 井 40 2 1 1600 1800 1500mm 井 3 1200 1200 1500mm 井 4 1200 1600 1500mm 井 5 1500 1500 1500mm 底板电梯井 集水井坑部位 模板采用木胶合模板加钢管对撑加固 考虑到电梯井 坑砼厚度大 砼浇筑时会产生浮力 电梯井模板容易上浮 设置止水 螺杆电梯井底处钢筋焊接牢固 并在下侧水平模板上预留 100 100 透气孔 用钢板网封住 6 竖向墙体钢筋处理 成品钢筋长度为 9m 竖向墙体钢筋一次绑扎高度高 不易固定 故按 11G101 1 相关图集节点在竖向钢筋中部断开 使用套筒连接 竖向钢筋间隔断开 避免所有断面处于一个平面上 41 7 型钢柱箍筋绑扎 会所工程 由于型钢柱钢筋密集 钢筋穿插难度大 根据图集 04SG523 型钢 混凝土组合结构构造将穿过型钢腹板的封闭箍筋及拉钩进行改动 封 闭箍筋改为双开口箍筋 箍筋穿型钢柱绑扎到位后采用搭接焊接方式 进行连接 搭接焊缝长度单面焊 10d 拉钩改为一头 90 弯折 另一 头 180 弯折 以上两种箍筋均应按下图所示间隔更换方向绑扎 具 体做法如下图 8 后浇带及施工缝 本工程后浇带分为沉降后浇带 温度后浇带二种 沉降 温度厚 度为人防地库 0 3m 会所 0 35m 其它单体分别为 0 55m 0 6m 0 3m 底板处后浇带采用 16 钢筋作为竖向骨架 中部竖直方 42 向每隔 150mm 焊接 14 水平方向钢筋 再使用双层钢丝网封边 0 3m