【工装夹具类】离合器齿轮的加工工艺规程及铣槽夹具设计【3张图纸】【优秀】
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工装
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【工装夹具类】离合器齿轮的加工工艺规程及铣槽夹具设计【3张图纸】【优秀】,工装,夹具,离合器,齿轮,加工,工艺,规程,设计,图纸,优秀,优良
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毕业设计任务书 课题名称 车床离合器齿轮加工工艺及夹具设计 课题来源 生产、社会实际 二级学院（系） 专 业 班 级 姓 名 指导教师 起讫时间： 20* 年 3 月 28 日 20* 年 5 月 20 日 1 课题内容、明确的技术要求 “车床离合器齿轮加工工艺及工装设计”这一课题，要求学生通过对车床离合器齿轮零件图及生产纲领的分析，完成零件加工工艺的编制，并完成其中一主要专用夹具的设计。 车床离合器齿轮零件图见附件 2提交成果及具体要求（字数、图量、作品要求、软硬件数量等） 在课程设计期间，通过相关生产企业调研，相关资料及技术手册查询完成： 1. 车床离合 器齿轮加工工艺文件，包括加工工艺过程卡和主要加工工序卡； 2. 车床离合器齿轮加工中某铣槽工序专用夹具 两槽铣夹具设计 ，含全套夹具技术图纸； 3. 工艺设计及夹具设计的设计计算说明书 工作量及格式要求： 1. 独立设计各有特色；分析问题深入全面，考虑问题认真仔细；设计标准规范，图面表达完整清晰；主要图纸可用计算机绘图、但手工绘图量不少于相当于 1 张 纸的图量。 2. 开题报告、设计计算说明书、小结按规范要求撰写。 注：相关规范要求见“毕业设计说明书模板”“毕业综合实践教学资料规范要求”“机械工程学院毕业综合实践要求”。 3毕业设计进度计划 起讫日期 工作内容 备 注 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 第六周 第七周 第八周 了解设计任务、熟悉课题、查阅资料、写开题报告； 零件结构和技术要求分析；零件加工工艺分析，拟定加工工艺路线；编制加工工艺过程卡、主要工序工序卡； 拟定夹具设计方案，完成夹具总体设计的夹具各元件选择及结构设计部分； 完成夹具总体设计的相关计算，确定技术要求；论证设计方案，完成草图； 绘制夹具工作图； 绘制夹具工作图； 撰写说明书、毕业设计小结； 完 善、规范所有资料；完成答辩； 4推荐参考文献 1 李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京：机械工业出版社， 1994 2 张耀宸主编机械加工工艺设计实用手册 北京：航空工业出版社， 1993 3 杨黎明主编机械零件设计手册 北京：国防工业出版社， 1993 4 徐灏主编机械设计手册 北京：机械工业出版社， 1991 5 李云主编机械制造工艺及设备设计指导手册 北京：机械工业出版社， 1996 6 胡家秀主编简明机械零件设计实用手册 北京：机械工 业出版社， 1999 7 邹青机械制造技术基础课程设计指导教程吉林：机械工业出版社， 2004 8 王光斗，王春福机床夹具设计手册上海：上海科学技术出版社， 9 薛源顺机床夹具设计北京：机械工业出版社， 附零件图：批量中批 机械加工工艺过程综合 卡 片 零件号 5 材料 45钢 毛坯重量 8658g 编制 机械加工工艺过程综合 卡 片 零件名 称 离合齿轮 生产类型 大批 毛坯种类 模锻 指导 工 序 工 位 工 步 工序说明 工序简图 机 床 夹 具 刀 具 量 具 走 刀 次 数 走 刀 长 度 削 深 度 给 量 mm/r 主 轴 转 速 r/ 削 速 度 m/ 间 定 额 1 1 粗车小端面至长度为 1100 三爪卡盘 外圆车刀 卡规 1 37 2 00 169 0 ,留半精车余量 通车 床 三爪 卡 盘 外圆 车 刀 卡规 1 00 169 0 , 半精车余量 通车 床 三爪 卡 盘 外圆 车 刀 卡规 2 00 163 粗车槽 ，留半精车余量 三爪卡盘 切槽车刀 卡规 2 00 粗 ，余量2Z=三爪卡盘 内孔车刀 卡规 1 00 123 ，余量2Z=差为+三爪卡盘 内孔车刀 卡规 1 00 128 粗 镗102 2Z=三爪卡盘 内孔车刀 卡规 2 00 半精 至至 102 ，2Z=深 11三爪卡盘 内孔车刀 卡规 1 00 倒角 2 三爪卡盘 内孔车刀 卡规 1 手动进给 400 2 10 粗车 右 端面 至1080 三爪卡盘 外圆车刀 卡规 1 37 2 00 169 1 粗车 外圆 至 ，留半精车余量 三爪卡盘 外圆车刀 卡规 1 00 169 2 粗 镗96 三爪卡内孔车卡规 2 00 ，2Z= 刀 13 半精 6 ， 2Z=深 33 三爪卡盘 内孔车刀 卡规 1 00 119 4 粗 镗110 ， 2Z=深 三爪卡盘 内孔车刀 卡规 2 00 120 5 半精 10 ， 2Z=深 15三爪卡盘 内孔车刀 卡规 1 00 6 倒角 2 三爪卡盘 内孔车刀 卡规 1 手动进给 400 3 17 半精车115 0 心轴 外圆车刀 卡规 1 00 8 半精车22 心轴 切槽车刀 卡规 1 00 9 半精车128 0 心轴 外圆车刀 卡规 1 00 204 0 半精车130 0 心轴 外圆车刀 卡规 1 00 207 1 倒角 2 三爪卡盘 外圆车刀 卡规 2 手动进给 500 207 4 3 22 拉花键槽 10卧式拉床 专用夹具 拉刀 花键量规 1 64 4 23 滚齿 用夹具 滚刀 游标卡尺 6 5 24 粗铣 2 38 Z=10,W=差 +6132 专用夹具 立铣刀 卡规 2 z 400 1884 25 半精铣 236 38 ， Z=4，W=6132 专用夹具 立铣刀 卡规 1 z 400 1884 7 4 24 剃齿 剃齿机 专用夹具 剃齿刀 游标卡尺 8 3 26 校正花键孔 10卧式拉床 专用夹具 拉刀 花键量规 9 10 1 毕业设计任务书 课题名称 车床离合器齿轮加工工艺及夹具设计 课题来源 生产、社会实际 二级学院（系） 专 业 班 级 姓 名 指导教师 起讫时间： 20* 年 3 月 28 日 20* 年 5 月 20 日 2 1 课题内容、明确的技术要求 “车床离合器齿轮加工工艺及工装设计”这一课题，要求学生通过对车床离合器齿轮零件图及生产纲领的分析，完成零件加工工艺的编制，并完成其中一主要专用夹具的设计。 车床离合器齿轮零件图见附件 2提交成果及具体要求（字数、图量、作品要求、软硬件数量等） 在课程设计期间，通过相关生产企业调研，相关资料及技术手册查询完成： 1. 车床离合器齿轮加工工艺文件，包括加工工艺过程卡和主要加工工序卡； 2. 车床离合器齿轮加工中某铣槽工序专用夹具 两槽铣夹具设计 ，含全套夹具技术图纸； 3. 工艺设计及夹具设计的设计计算说明书 工作量及格式要求： 1. 独立设计各有特色；分析问题深入全面，考虑问题认真仔细；设计标准规范，图面表达完整清晰；主要图纸可用计算机绘图、但手工绘图量不少于相当于 1 张 纸的图量。 2. 开题报告、设计计算说明书、小结按规范要求撰写。 注：相关规范要求见“毕业设计说明书模板”“毕业综合实践教学资料规范要求”“机械工程学院毕业综合实践要求 ”。 3 3毕业设计进度计划 起讫日期 工作内容 备 注 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 第六周 第七周 第八周 了解设计任务、熟悉课题、查阅资料、写开题报告； 零件结构和技术要求分析；零件加工工艺分析，拟定加工工艺路线；编制加工工艺过程卡、主要工序工序卡； 拟定夹具设计方案，完成夹具总体设计的夹具各元件选择及结构设计部分； 完成夹具总体设计的相关计算，确定技术要求；论证设计方案，完成草图； 绘制夹具工作图； 绘制夹具工作图； 撰写说明书、毕业设计小 结； 完善、规范所有资料；完成答辩； 4推荐参考文献 1 李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京：机械工业出版社， 1994 2 张耀宸主编机械加工工艺设计实用手册 北京：航空工业出版社， 1993 3 杨黎明主编机械零件设计手册 北京：国防工业出版社， 1993 4 徐灏主编机械设计手册 北京：机械工业出版社， 1991 5 李云主编机械制造工艺及设备设计指导手册 北京：机械工业出版社， 1996 6 胡家秀主编简明机械零件设计实用手册 北 京：机械工业出版社， 1999 7 邹青机械制造技术基础课程设计指导教程吉林：机械工业出版社， 2004 8 王光斗，王春福机床夹具设计手册上海：上海科学技术出版社， 9 薛源顺机床夹具设计北京：机械工业出版社， 4 附零件图：批量中批 5 毕业设计开题报告 课题名称 : 二级学院（系） 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导教师 6 1 本课题的 背景、设计 意义 、可行性分析 2课题的主要内容，构 思及初步见解 ，拟采用的设计方法与手段，所需材料及设备，经费预算，预期成果等 。 7 3工作进度计划 4参考文献 指导教师意见： 指导教师： 年 月 日 二级学院（系） 毕业设计工作委员会 意见： （盖章） 年 月 日 8 毕业设计说明书 课题名称： 车床离合器齿轮加工工艺及夹具设计 学生姓名 学 号 所在学院 专 业 班 级 指导教师 起讫时间： 年 月 日 年 月 日 9 目录 序 言 . 10 一、 零件的工艺分析 . 10 （一） 零件的作用 . 10 （二） 零件的工艺分析 . 10 二、 工艺规程设计 . 11 （一） 确定毛坯的制造形式 . 11 （二） 基面的选择 . 11 （二）确定工艺路线 . 11 （三） 确定切削用量及基本工时 . 14 三、 夹具设计 . 27 具的定位方案 . 27 紧机构 . 27 差分析 . 27 紧力的计算 . 29 四、 总结 . 30 五、 参考文献 . 32 机械加工工艺过程综合卡片 . 33 附件图纸 10 序 言 机械制造工艺学的毕业设计是在我们学完了机械专业所有的基础课程和专业课程之后进行的。这是我们对所学知识一次深入的综合复习与应用，也是对我们在大学所学知识的一次综合考察，因此我们要充分重视这次毕业设计实践。 就我个人而言，我希望通过这次机械工艺设计实践更深得巩固所学知识，将理论与实践结合起来，从实际运用中提升自己的分析问题和解决问题的能力， 进一步提 高计算、制图能力，能比较熟练地查阅和使用各种技术资料等 ，并养成 严谨的工作作风和独立的工作能力 ，为将来从事的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计中尚存在很多不足的地方，希望各位老师给予指导。 一、 零件的工艺分析 （一） 零件的作用 题目所给定的零件是车床主轴上的离合齿轮，是齿轮离合器的一部分，该离合齿轮是一个外齿轮，它与花键轴套在一起，通过右端的两个与轮齿相对应的槽与拔叉相配合，然后和内齿轮啮合组成齿轮副，从而传递动力；有时还可以利用脱开的外齿轮兼作齿轮传动用，且与不同齿数齿轮啮合，可以得到不同的传动比，从而改变机器 运行的转速，实现变速或换挡功能。 （二） 零件的工艺分析 从零件图上可以看出，该零件的结构比较复杂，加工表面比较多，且轮齿的加工精度比较高。其主要加工表面可以分为三个部分： 一、主要加工表面的尺寸： 1) 以外圆柱齿轮为中心的一组加工面。 这一组加工表面包括： m=z=55、 B= 圆柱齿轮及两端1 12 的倒角， 115 0 外圆 ， 128 0 圆和宽 22 槽。 2) 以花键孔为中心的一组加工面。 这一组加工面包括：花键孔及其倒角， 102 孔， 110 和 96 3) 左、右端面。 这一组加工表面主要是右表面 2 38 槽面。 二、 以上加工表面的主要技术要求： （ 1） 齿轮三个公差组精度等级为 7齿表面粗糙度为 面要求淬硬到 0，并且齿面与孔中心轴线要保证同轴度 轮倒角 1 12 。 （ 2） 花键孔，内径定心，要有 10 个等分的花键齿，并保证齿侧壁粗糙度为 11 （ 3） 右端宽 2 38 深 14槽，与齿轮有相对位置精度要求。 （ 4） 中间拔叉槽宽 22 9壁粗糙度为 （ 5） 除两端面的粗糙度为 余表面粗糙度为 由以上分析可知。对于这三组加工表面来讲，可以先选择其中一组加工表面进行加工，然后以加工过的表面为基准，加工其他两组表面，并保证它们之间的相互位置。 二、 工艺规程设计 （一） 确定毛坯的制造 形式 由生产计划可知，该零件为成批生产。 零件材料为 45 钢，由于零件本身的作用，考虑到其在运行过程中会经常的正、反向行驶，并经常“离”、“合”，故零件在工作过程中经常承受交变及冲击性载荷，齿轮面也应该有较强的硬度，因此应该选用锻件，以便金属纤维不被切断，保证零件的工作可靠性。由于零件为大批生产，而且零件的尺寸不大，可以采用模锻成型，从而提高生产率，保证加工精度。 （二） 基面的选择 定位基准的选择是拟定零件加工路线的、确定法加工方案前的重要工作。基准选择的合理、可靠，直接影响到加工质量和生产效率。 对于 保证零件的尺寸精度和位置精度有着决定性的作用，同时可以使生产率得以提高。反之，就会出现各种问题，更有甚者还会造成大批废品零件，使生产无法正常进行。我们在选择基准的时候通常考虑下面几个问题： 1) 以哪一个表面作为精基面或统一基准，可以保证加工精度和高的生产效率； 2) 为加工精基面或统一基准，应采用哪一个表面作为粗基准； 3) 是否有特殊表面需要采用统一基准以外的精基面。 在选择基准的时候，应尽量做到设计基准与定位基准重合。 对于离合齿轮这样的盘套类零件， 根据该零件的工作特 点和加工要求，选择定位面基准如下： 粗基面：以外圆和一个端面作为粗基面，镗、拉内孔。 精基面： 齿轮基圆的基准是内孔 82+ 内圆表面，所以精基准为内孔82 + 内圆表面， 选择花键孔和一个端面作为精基面，加工齿轮，115 0 128 0 圆和宽 22 槽以 花键孔和右端面作为定位基面；加工 2 38 槽面以花键孔和左端面作为主要定位基面。 （二）确定工艺路线 制定工艺路线是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。尤其在这种大批量生产纲领时，采用合理的工艺路线可以大大提高生产率，使生产成本降低，并获得可观的经济效益。 一、加工方法的确定 零件各表面加工方法的选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，然后需要考虑生产率和经济性方面的要求，在选择时，应根据各种加工方 12 法的特点及其经济加工精 度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求综合考虑。 该工件毛坯经模锻成型，孔已铸出。其各表面加工方法如下： 左、右端面： 粗车 各外圆表面和宽 22 槽：粗车 半精车 102 内孔： 粗镗 半精镗 齿轮： 滚齿 剃齿 珩齿 花键槽： 粗镗 半精镗 拉键槽 校正 2 38 槽： 粗铣 半精铣 二、零件各表面加工顺序的确定 10。 加工阶段的划分 为了达到规定的技术要求，该离合齿轮的加工可以分为上个加工阶段 1) 粗加工阶段 车外圆、端面，镗内孔、花键孔； 2) 半精加工阶段 以拉出的花键孔为主要精基准，精车外圆，滚齿、铣 2 38 槽和剃齿； 3) 精加工阶段 校正花键孔，并以校正好的花键孔为精基准，珩齿。 10。 加工 顺序的安排 1) 机械加工顺序的安排 根据机械加工顺序安排时应遵循的原则，考虑到该工件的具体特点，先安排外圆、端面、内孔的加工。由于花键孔是后面各表面加工的主要精基准，所以接着安排花键孔的拉削。花键孔加工好以后，以花键孔为精基准，精车外圆，铣铣 2 38 槽和剃齿，然后安排花键孔的校正，珩齿。 2) 热处理的安排 由于毛坯为模锻件，在机械加工之前应进行真货处理，消除锻造应力，境地硬度，改善切削性能。在粗加工之后，安排第二次热处理 调质处理，提高零件的综合力学 性能，最后根据零件的技术要求，对轮齿表面进行淬火处理，以得到较高的表面硬度，提高其耐磨性。 3) 辅助工序的安排 检验工序：在热处理之后安排中间检验工序，最后安排终检工序，还有安排钳工去毛刺，安排清晰工序，最后还要将零件油封，库存。 10。 工序的组合 根据零件的生产规模以及零件的结构特点还有加工方法，为了尽可能减少安装次数，在一次加工中安排多面加工，以保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床夹具，并采用工序集中的原则来组合工序。 10。 工艺路线的确定 1) 锻造毛坯 2) 正火 3) 粗车左端面，外圆， 22 槽，粗镗 82 ，半精镗 13 82 ，粗镗 102 ，半精镗 102 ，倒角； 4) 粗车右端面，外圆，粗镗、半精镗 96 ，粗镗、半精镗 110 ，倒角； 5) 粗镗 82 ，半精镗 82 ；粗镗 102 ，半精镗102 ，倒角； 6) 半精车 130 0 128 0 115 0 圆， 22 7) 外圆倒角； 8) 拉花键孔 9) 滚齿 10) 粗铣、半精铣右端 2 38 槽 11) 钳工去毛刺 12) 剃齿 13) 轮齿表面高频淬火 45504) 校正花键孔 15) 清洗 16) 检验 17) 油封、库存。 以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。 10。 工序确定 零件机械加工工艺路线拟定后还需要对每一工序进行设计。其主要内容 包括：确定每一工步的加工余量、计算各工序的工序尺寸及公差、选择各工序所选用的机床及工艺装备、确定切削余量、计算工时定额。 （ 1）加工余量的确定 机械加工余量对工艺过程有一定的影响，余量不够，不能保证零件的加工精度，余量过大，不但增加机械加工劳动量，而且增加了材料、刀具、能源的消耗，从而增加了成本，所以必须合理地安排加工余量。 根据零件毛坯条件：材料为 45 钢，生产类型为成批生产，采用在锻模上得到模锻毛坯。本设计采用查表修正法和经验估值法相结合确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸。 1) 轴向长度方向加工 余量 该零件的端面我们只用到了粗车，查表余量为 2以毛坯长度 108+22=112。 2) 外圆表面加工余量 由于左端外圆比右端外圆直径只小 2以根据大端外圆表面加工余量按130 外圆查表得：精车 130 0 ， Z=2Z=车 Z=2Z= 14 加工方法 基本尺寸 余量 公差 半精车 130 车 )内孔表面加工余量 工件内孔为阶梯孔，其中花键孔的精度要求比较高，故锻造时取统一内径，加工余量按 82 内孔查表得：半精镗 82 时， 2Z=差为 +镗时 2Z=差为 +精镗 102 时， 2Z=差为 +镗时 2Z=差为 +精镗 102 时， 2Z=差为+镗时 2Z=差为 +镗、半精镗 96 ，粗镗、半精镗 110 Z=镗时 2Z=差为 +正花键孔时，取直径余量 综合以上，得毛坯为长度 112 径 有中孔为直径 （三） 确定切削用量及基本工时 完成零件加工的一个工序的时间定额，通常称为单件时间定额。可以按照下式计算： xZ 式中： 件时间； 本时间； 助时间； 作地点技术服务时间； 作地点组织服务时间； 息及生理需要时间。 基本时间与辅助时间之和称为工序时间 即 %)71(T 15 %)(T %2 T 综上所述，单件时间定额的基本公式如下： 100)(100)(100)( 即： )10 01)( 计算切削用量 1) 粗车左端面， 外圆车刀代替端面车刀，刀具 0,4515 rr 根据加工余量和机床刚度，选择吃刀深度。 p 2 一次走刀。 进给量 刀具耐用度 7 0 0m 理论切削速度 : 9 2 v v i 92 确定机床主轴转速 : )m i vn w 选择 s 0 所以实际切削速度 )m i c 切削工时： )5,2,2m i n (34321321 m 取 2, 所以 m i 001)( m 16 2) 粗车外圆 从 至 0 长 用外圆车刀 0,4515 rr 量 .7 因此一次走刀 p 进给量 理论切削速度 : 92 v v i 92 确定机床主轴转速 : )m i 0 01 0 0 0 为了加工工人操作方便 ,依然选择机床转速 s 0 所以实际切削速度 )m i c 切削工时：切入长度 : 2(t a 2 3 m i j m m i 00 ( 粗车右端外圆时 ,从 0 至 0 长 l=量 进给量 理论切削速度 : 92 v v 17 i 92 确定机床主轴转速 : )m i 4( 0 01 0 0 0 选择机床转速 s 0 所以实际切削速度 )m i c 切入长度 : 2(t a 2 3 m i j m m i 00 ( 3) 粗车左端小台阶 至 0 长 l=量 3/2=削深度 5以选择两次走刀 . p , 理论切削速度 : 2 v i 92 确定机床主轴转速 : )m i 8( 0 01 0 0 0 选择机床转速 s 0 所以实际切削速度 )m i c 18 切削工时： 2(t a 2 3 m i j 4) 粗车槽 从 0 至 0 余量 8切槽车刀， 45槽刀宽 6杆截面 10 16 单边余量单边余量 18/2=9p 两次走刀 刀具为 0,4515 rr t=3600s=60论切削速度 : vm v 77 确定机床主轴转速 : )m i 0 01 0 0 0 选择机床转速 s 0 实际切削速度 )m i c 切削工时： 0,21 04 m i j m m i 00 ( 5) 半精车 0 至 0 余量 Z=9.0次走刀 ,进给量 f= 料外圆车刀。 19 理论切削速度 : 2 v i 92 机床主轴转速 : )m i 0 01 0 0 0 选择机床转速 s 0 实际切削速度 )m i c )32(t a 2 3 8 m i j m m i 00 ( 6) 半精车槽 0 至 110 用 料切槽刀。 45槽刀宽 6杆截面 10 16。 余量 边余量 Z/2=p 理论切削速度 : vm v i 机床主轴转速 : )m i 0 01 0 0 0 选择机床转速 s 0 20 实际切削速度 )m i c 2 3 66224 m i j 7) 半精车外圆从 0 至 0 用 0,45 rr 余量 边余量 Z/2= 取 p 理论切削速度 : v v i 2 机床主轴转速 : )m i 0 01 0 0 0 为了方便，仍选择机床转速 s 0 实际切削速度 )m i c 2 )32(t a 2 3 m i j m m i 00 ( 8) 半精车右端外圆从 0 至 0 余量 Z=边余量 Z/2= 取 p 理论切削速度 : v v i 21 机床主轴转速 : )m i 9( 0 01 0 0 0 为了方便，仍选择机床转速 s 0 实际切削速度 )m i c 切削工时： 6 )32(t a 2 3 m i j m m i 00 ( 9) 粗镗 至 2Z= p 用 45刀伸出的长度 100论切削速度 : v v m i 73 机床主轴转速 : )m i 9( 0 01 0 0 0 为了方便，仍选择机床转速 s 0 实际切削速度 )m i c 切削工时： 10 )32(t a 2 3 22 m i 0321 j m m i 00 ( 半精镗时 ,从 至 2Z=1.1 p 为了方便，仍选择机床转速 s 0 实际切削速度 )m i c 切削工时： 10 2 3 m i j m m i 00 ( 10) 粗镗 2Z=Z= 两次走刀 p 2 理论切削速度 : v v i 73 机床主轴转速 : )m i 0 01 0 0 0 取 s 0 实际切削速度 )m i c 切削工时： 23 2 3 m tT j m m i 00 ( 半精镗时 ,从 至 2Z=一次走刀 p v v i 73 机床主轴转速 : )m i 7( 0 01 0 0 0 取 rn s 实际切削速度 )m i c 切削工时： 1 2 3 m sT j m m i 00 ( 11) 粗镗 2Z=Z= 两次走刀 p 2 理论切削速度 : v v i 7 3 24 机床主轴转速 : )m i 0 01 0 0 0 取 s 0 实际切削速度 )m i c 切削工时： 2 3 m j m m i 00 ( 半精镗时 ,从 至 96 2Z=p v v i 26 4 7 3 机床主轴转速 : )m i 0 01 0 0 0 取 s 0 实际切削速度 )m i c 切削工时： 3 2 3 m sT j m 25 m i 00 ( 12) 粗镗 2Z=Z= 两次走刀 p 7 理论切削速度 : v v i 16 4 7 3 机床主轴转速 : )m i 0 01 0 0 0 取 s 0 实际切削速度 )m i 601000 c 切削工时： 2 3 m sT j m m i 00 ( 半精镗 ,从 至 110 2Z=p v v i 26 4 7 3 机床主轴转速 : )m i 9( 0 01 0 0 0 取 s 0 实际切削速度 26 )m i c 切削工时：
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