【工装夹具类】连杆生产线精镗连杆大小端孔夹具设计【4张图纸】【优秀】
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【工装夹具类】连杆生产线精镗连杆大小端孔夹具设计【4张图纸】【优秀】,工装,夹具,连杆,生产线,大小,设计,图纸,优秀,优良
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中国地质大学长城学院 本科毕业设计文献综述 系 别： 工程技术系 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 罗 飞 学 号： 05208319 2012 年 1 月 13 日 一 机床夹具的概念 机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。装夹 :定位 +夹紧 二 机床夹具的分类 专门化程度分类 用夹具 通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。 用夹具 专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产 品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。 用可调夹具和成组夹具 其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。 合夹具 组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。 行夹具 随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。 使用的机床分类 由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。 夹紧动力源分类 根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动 夹具、磁力夹具、真空夹具等。 在车床上用来装夹工件的装置称为车床夹具数控车床的夹具与苷通车床的夹具相 同，车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。通用夹具是指能够装夹两种或两种以上工件的同一类夹具，例如：车床的三爪卡盘、四爪卡盘、弹簧夹套和通用芯轴等，专用夹具是专门为加丁某一指定千件的某一下序而设计的夹具。 爪卡盘 三爪卡盘是最常用的车床通用夹具， 机床 三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，装夹迅速、方便，夹持范围大， 但定心精度存在误差不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。三爪卡盘常见的有机械式、液压式、电动式 3 种。 爪 软爪是一种具有 机床切削性能的夹爪通常三爪卡盘为保证刚度和耐用度要进行热处理， 硬度较高，很难铂常用刀具切削软爪是为适应被加工工件特别制造的，其表面可加工加于软爪时要注意以下几方面的问题： 1）软爪要在与使用时相同的夹紧状态下加工，以免在加工过程中松动和由于反向间 隙而引起定心误差。加工软爪内定位表面时，要在软爪尾部夹紧一段适当的棒料，以削除卡盘端面螺纹的间隙。 2）当被机床 加工工件以外圆定位时，软爪内圆直径与工件外圆直径相同，略小更好，其目的是削除夹盘的定位间隙，增加软爪与工件的接触面积。要注意两点，如果软爪内径大于丁件外径，则会导致软爪与丁件形成 3 点接触此种情况接触面积小，夹紧牢固程度差，应尽量避免。软爪内径过小，会形成 6 点接触，一方面会在被加工表面留下压痕，同时也会使软爪接触面变形。 3）四爪卡盘 四爪卡盘适用于机床装夹形状不规则或大型工件夹紧力较大，装夹精度较高不受磨损的影响，但装夹不如三爪自动定心卡盘方便。 4）其他 对于一些外形复杂、不规则的机床异形工件， 必须使用花盘、角铁或装夹在专用夹具上机床加工。 花盘：是铸铁材料，用螺纹或定位形式直接装在车床主轴上。它的工作平面与主轴轴线垂直，平面度误差小，表面粗糙度 RI 6铁，角铁又叫弯板，是铸铁材料它有两个相互垂直的平面，表面粗糙度 R1 6有较高的垂直精度。 三 机床夹具的组成 位元件 它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。 紧装置 用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。 刀、引导元件或装置 这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件。 接元件 使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。 具体 用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。 它元件及装置 有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。 以上这些组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺一不可的，但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置，它们是保证工件加工精度的关键，目的是使工件定准、夹牢。 四 机床夹具的功用 稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 减少辅助工时，提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装 夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。 扩大机床的使用范围，实现一机多能 根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。 五 现代机床夹具 随着科学技术的迅猛发展，市场需求的变化多端及商品竞争的日益激烈，使机械产品更新换代的周期愈来愈短，多品种、小批量生产的比例愈来愈高。为了适用这种形势的需要，出现了各种新型夹具。 现代机床夹具的发展方向主要表现在精密化、高效化、柔性化等 方面。下面介绍几种现代机床夹具。 调夹具 可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具 (也称专用可调夹具 )两类。它们共同的特点是，只要更换或调整个别定位、夹紧或导向元件，即可用于多种零件的加工，从而使多种零件的单件小批生产变为一组零件在同一夹具上的“成批生产”。产品更新换代后，只要属于同一类型的零件，就仍能在此夹具上加工。由于可调夹具具有较强的适应性和良好的继承性，所以使用可调夹具可大量减少专用夹具的数量，缩短生产准备周期，降低成本。 用可调夹具 通用可调夹具的加工对象较广，有时加工对象不确切。如 滑柱式钻模，只要更换不同的定位、夹紧、导向元件，便可用于不同类型工件的钻孔。 组夹具 成组夹具是成组工艺中为一组零件的某一工序而专门设计的夹具。成组夹具加工的零件组都应符合成组工艺的相似原则，相似原则主要包括以下内容：工艺相似；装夹表面相似；形状相似；尺寸相似；材料相似；精度相似。 合夹具 组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备。我国从 60 年代初开始推广使用，目前已基本普及，各城市及各大工厂均有自己的组合夹具站。 组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、 不同尺寸的标准元件及合件组装而成。 组合夹具一般是为某一工件的某一工序组装的专用夹具，也可以组装成通用可调夹具或成组夹具。组合夹具适用于各类机床。 组合夹具把专用夹具的设计、制造、使用、报废的单向过程变为组装、扩散、清洗入库、再组装的循环过程。可用几小时的组装代替几个月的设计制造周期，从而缩短了生产周期；节省了工时和材料，降低了生产成本；还可减少夹具库房面积，有利管理。 组合夹具的元件精度高、耐磨，并且实现了完全互换，元件精度一般为 。用组合夹具加工的工件，位置精度一般可达 ，若精心调整可达 。 组合夹具的主要缺点是体积大、刚度较差、一次性投资大、成本高。这使组合夹具的推广应用受到一定限制。 控机床夹具 在现代自动化生产中，数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床加工时，刀具或工作台的运动是由程序控制，按一定坐标位置进行的。 数控机床夹具设计时应注意以下几点： 1数控机床夹具上应设置原点 (对刀点 )。 2数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时，机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系，刀具与工件间无需导向元件来确定位置 。 3数控机床
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