关 键 词：

工装 夹具 连杆 生产线 体钻两孔 设计 图纸 优秀 优良

资源描述：

【工装夹具类】连杆生产线连杆体钻两孔夹具设计【4张图纸】【优秀】,工装,夹具,连杆,生产线,体钻两孔,设计,图纸,优秀,优良

内容简介：

中国地质大学长城学院毕业设计 1 中国地质大学长城学院 本科毕业设计文献综述 系 别： 工程技术系 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 郭涛 学 号： 05208328 2012 年 4 月 20 日 中国地质大学长城学院毕业设计 2 机械手册可以用于企事业单位从事机械设计的工程技术人员进行机械设计； 理工科大学、中专以上机械专业学校教师指导学生进行课程设计、毕业设计； 理工科大学、 中专以上机械专业学校学生进行机械类课程学习、设计的参考书；广大技术人员和机械类各专业师生的参考书。 手册包括内容涉及设计方法及最新国家标准，全面、系统地介绍了所有现代设计和常规设计方法、数据、图表、内容丰富、具有信息量大，标准新、取材广、规格全、常用结构多、并增加了许多国内外常用的新产品的结构、规格、选用范围、实用性强、查找方便等特点。 在夹具设计方面，主要参考了机械设计教材，机床夹具设计。通过查阅资料得： 一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求： 1) 保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于 正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2) 提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 3) 工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。 4) 使用性能好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。 在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 5) 经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 工序的划分： 确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产 纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等。生产条件确定工艺过程的工序次数；如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。 定位基准的选择： 根据粗基准，精基准的选择原则；遵循基准统一、基准重合。 在钻床夹具设计方面，由于在钻床上钻孔不便于用试切法把钻头调整到规定的位置，如用划线法加工，其加工精度和生产率又较低，在本次设计任务规定下，不符合生产效率高的要求，所以设计为专用钻床夹具。在专 用夹具上，一般都装有距定位元件有一定尺寸的钻套，即钻模。 钻模的主要特点是通过钻套引导刀具进行加工。这种加工方式易于保证被加工孔对其定位基准和各孔间的位置精度；有助于提高刀具系统的刚性，防止钻头在切入后的偏引；并有利于提高孔的尺寸精度和表面光洁度。用这种方法不需要划线和找正，工序时间大为缩短，可以显著提高工作效率。 查阅此书，可得钻床夹具设计要点如下： 1、 钻模类型的选择： 中国地质大学长城学院毕业设计 3 钻模的类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工艺设备的技术状况等具体条件来选择夹具的结构 类型。在选择时应注意一下几点 : 1) 被钻孔的直径大于 10（特别是钢制件 ） ，钻床夹具应固定在工作台上。 2) 翻转式和自由移动式钻模是用于加工中小件，包括工件在内的重量不宜超过 100N（ 10,否则，应采用具有回转式或直线分度装置的钻模。 3) 当加工几个不在同心圆上的平行孔系时，如工件和夹具的总重量超过 150N（ 15宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。 4) 对于孔的垂直度和孔距精度要求不高的中小型工件，宜优先采用滑柱钻模，以缩短夹具设计的设计制造周期。 5) 钻模板和夹具体为焊接结构的钻模，因焊接应力不能彻底消除 ，精度不能长期保持，故一般只在工件孔距公差要求不高（大于 才采用。 6) 工件被加工孔与定位基准的距离公差或孔距公差小于 ，宜采用固定式钻模板和固定钻套进行加工。 2、 钻套的选择和设计 钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件。钻套装配在钻模板或夹具体上，而钻模板则以各种形式与夹具体或支架连接。按钻套的结构和使用情况，可分为： 1） 固定钻套 其主要优点就是经济，钻孔的位置精度也较高。 2） 可换钻套 其适用于生产量较大的场合，当生产量较大时，需要更换磨损后的钻套时，使用这种钻套较为方便。 3） 快速钻套 其适用 于当加工孔需要依次进行钻、扩、铰时，由于刀具的直径逐渐增大，需要使用外径相同，而孔径不同的钻套来引导刀具。使用快速钻套可减少更换钻套的时间。 根据本次设计需要，我暂定使用可换钻套。 3、 钻模板设计 钻模板多装配在夹具体或支架上，或与夹具上的其它元件相连。常见类型有： 1）固定式钻模板 2）铰链式钻模板 3）可卸式钻模板 4）悬挂式钻模板 4、 支脚设计 为保证在较小的接触面积的基础上使夹具体放置平稳，支脚设计时要注意一下几点： 1） 支脚必须四个 2） 矩形支脚断面的宽度或圆柱支脚的直径必须大于机床工作台 T 形槽的宽度，以免陷入槽中 3） 夹具 的重心、钻削压力必须落在四个支脚所形成的支承面内 4） 钻套轴线与支脚所形成的支承面垂直或平行，使钻头能正常工作，为防止折断，能保证被加工孔的位置精度 在气动系统设计中主要应用了其中的机械零部件与传动设计气动传动与控制，机械设计基础等内容。 通过查阅资料对于气动系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行： 1) 确定气动执行元件的形式； 2) 进行工况分析，确定系统的主要参数； 3) 制定基本方案，拟定气动系统原理图； 中国地质大学长城学院毕业设计 4 4) 选择气动元件； 5) 气 动系统的性能验算； 6) 绘制工作图，编制技术文件。 设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着气动系统各部分设计之前，必须把设计要求以及该设计内容有关的其他方面了解清楚： 1) 主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等； 2) 气动系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何； 3) 气动驱动机构的运动形式，运动速度； 4) 各动作机构的载荷大小及其性质； 5) 对调速范围、运动平稳性、转速精度等性能方面的要求； 6) 自动化程度、操作控制方式的要求； 7) 对防尘、防爆、 防寒、噪声、安全可靠性的要求； 8) 对效率、成本等方面的要求。 经过参考气动有关资料资料得知： 气动程序控回路的选择： 在实践中，各种自动生产线，大多是按程序工作的。所谓程序控制，就是根据生产过程中的位移、压力、时间、温度、液位等物理量的变化，使被控制的执行元件，按预先规定的顺序协调动作的一种自动控制方式。这种控制方式，能在一定的范围内满足工种不同程序的需要，实现一机多用。 根据控制方式的不同，程序控制可分为时间程序控制、行程程序控制和混合程序控制三种， 时间程序控制，是指个执行元件的动作顺序按时间顺序进 行的控制。在时间程序控制中，各时间信号通过控制路线，按一定的时间间隔分配给相应的执行元件，令其产生有序的动作。这是一种开环控制系统。 行程程序控制可以在给定的位置准确实现动作的转换。在行程控制时，执行元件完成某一动作后，由行程发信器发出相应信号，此信号输入逻辑控制回路中，经放大、转换回路处理后成为主控阀可以接受的信号，控制主控阀换向，在驱动执行元件，实现对被控制对象的控制。执行元件的运动状态经行程发信期器检测后，反馈至逻辑控制回路，经运算处理并确信上以动作已经完成后，在发出开始下一个动作的控制信号。如此循环 往复，直至完成全部预订动作为止。这是一种闭环控制系统。 然而，在行程程序控制中，行程发信装置是一种位置传感器，其作用是把由执行机构接受来的信号转发给逻辑控制回路，常用的有行程阀、行程开关、逻辑“非门”等，此外，液位、压力、流量、温度等传感器也可看做行程发信装置；常用的执行元件有