【工装夹具类】连接座加工工艺及左端面铣削夹具设计【4张图纸】【优秀】
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【工装夹具类】连接座加工工艺及左端面铣削夹具设计【4张图纸】【优秀】,工装,夹具,连接,加工,工艺,端面,铣削,设计,图纸,优秀,优良
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文件编号 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 共 13页 产品名称 连接座 零 (部 )件名称 第 8页 车间 工序号 工件名称 材料牌号 机加工 7 连接座 坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数 铸件 142*69 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 铣模 工序时间 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 / (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 进给深度 (走刀次数 工时定额 描图 基本 辅助 1 精铣 左端面 高速钢直齿精密级三面刃 铣刀 375 1 描校 底图号 装订号 编制 审核 会签 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称连接座零件名称共1页第1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸158*73每坏件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工序时间准终单件1铸造通用夹具2时效处理通用夹具3粗车外圆121，右台阶面，外圆130，内端面C62卧式车床通用夹具4粗镗粗镗内圆40C62卧式车床通用夹具5粗车大端面，外圆125，台阶面C62卧式车床通用夹具6粗镗粗镗100H7C62卧式车床通用夹具7半精车右端面，外圆121，右台阶面，外圆130，内端面C62卧式车床通用夹具8半精镗半精镗40C62卧式车床通用夹具9半精车大端面，外圆125，右台阶面，C62卧式车床通用夹具10半精镗半精镗100H7C62卧式车床通用夹具11精车右端面，外圆121，右台阶面，外圆130，内端面C62卧式车床通用夹具12精镗精镗40C62卧式车床通用夹具13精车大端面，外圆125，右台阶面，100H，C62卧式车床通用夹具14精铣精铣B面X62卧式铣床通用夹具15粗铣粗铣100面X62卧式铣床通用夹具16精铣精铣100面X62卧式铣床通用夹具17打孔钻孔到10，扩钻到16，扩孔到17.4Z535通用夹具18精镗精镗孔至17.5T740通用夹具19钻孔在6个工位上钻孔7Z518专用夹具20攻螺纹在4个工位上钻孔4.5，攻螺纹4M5Z518专用夹具21在三个工位上钻孔7Z518专用夹具22去毛刺23终检按零件图要求全面检查装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）韩明标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期辽宁工程技术大学 0 辽宁工程技术大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目： 连接座加工工艺及左端面铣削夹具设计 班 级： 加工 09 姓 名： 于智超 学 号： 0907070123 指导教师： 张兴元 完成日期： 2012 辽宁工程技术大学 1 任 务 书 一、设计题目 :连接座加工工艺及左端面铣削夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型 :（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1所加工的零件图 1张 2毛坯图 1张 3编制机械加工工艺过程卡片 1套 4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5绘制夹具装配图（ 1） 1张 6绘制夹具中 1 个零件图（ 2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张 7课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000 1份 四、进度安排 本课程设计要求在 3周内完成。 1第 l 2天查资料，绘制零件图。 2第 3 7天，完成零件的工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3第 8 10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导 教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4第 11 13天，完成夹具装配图的绘制。 5第 14 15天，零件图的绘制。 6第 16 18天，整理并完成设计说明书的编写。 7第 19天 21 天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、指导教师评语 该生 设计的过程 中 表现 ， 设计 内容 反映的基本概念 及计算 ，设计方案 ， 图 纸表达 ，说明书撰写 ，答辩表现 。 综合评定成绩： 指 导教师 日 期 辽宁工程技术大学 2 摘要 本次课程设计的目的是通过课程设计，对所学习的知识进行一次综合性的应用，通过在课程设计中，不断发现问题，并且解决问题来提高自己的水平。 本次设计 主要内容：设计连接座的机械加工工艺规程和铣削座端面的工艺装备并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，夹具中的一个零件图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 我主要铣削连接座的左端面，通过气压缸与圆盘对工件进行夹紧，用定位板以及定位销对工件进行定位，这样工件就会在稳定的状态下被 加工。 辽宁工程技术大学 3 is to on a in to of of of of in I to on so be in is 辽宁工程技术大学 4 目录 . 5 件的工艺分析 . 5 定零件的生产类型 . 7 2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 . 8 择毛坯 . 8 定毛坯尺寸 . 8 计毛坯图 . 9 3 工艺规程的设计 . 10 择定位基准 . 10 件表面加工方法的选择 . 10 4 机械加工余量、工序尺寸的确定 . 15 五、确立切削用量及基本工时 . 17 序六 . 17 序八 . 19 序十 . 21 40端 面及孔至 39. 21 序十四 . 23 序十五 . 24 六、夹具的设计 . 25 心得体会 . 26 参考文献 . 27 辽宁工程技术大学 5 题目所给的零件是 离心式微电机水泵上的连接座 。该零件的作用由其名称可知，是在两个机器部件中间起连接过渡作用的。通过连接座传递扭矩，以达到带动 相连零件转动目的。零件图如下所示 根据零件图，可以初步拟定零件的加工表面 其间有一定位置要求。 为此以下是此连接座需要机械加工的表面以及加工表面之间相对位置要求的分析， 分述如下： 1、 在零件图中，主视图上 40孔表面粗糙度上限值均为 尺寸公差要求，其轴线为该零件形位公差的基准 A； 2、 在零件图中，主视图上的 405尺寸公差要求，且都无形位公差要求； 辽宁工程技术大学 6 3、 在 零件图 中， 主视图上的 121外圆面，基准 公 差为 左端台阶面的表面粗超度上限值为 基准 公差为 4、 在 零件图 中，主视图上 表面粗糙度上限值为 25尺寸公差要求，也无形位公差要求；其孔的右端为深度 12的沉孔，其表面粗超度上限值为 25 5、 在 零件图 中，主视图上， 125面粗糙度上限值为 尺寸公差要求，也有相对于基准 A 的形位公差跳动要求，公差值为 左端面和右端台阶面的表面粗糙度上限值都为 有相对于基准 公差值为 6、 在 零件图 中，主视图上， 100面粗糙度上限值为 尺寸公差要求，也有相对于基准 A 的形位公差跳动要求，公差值为 孔的右端台阶面，表面粗糙度值上限值为 25 7、 在 零件图 中，左视图上，有 6个 7孔，其表面粗糙度上限值为 25尺寸公差要求，也无位置度要求； 8、 在 零件图 中，左视图上，有 3个 7孔，其表面粗糙度上限值为 25尺寸公差要求，也无位置度要求； 9、 在 零件图 中，左视图上，有 4个 7级精度的 纹底孔深度为12 纹深度为 10表面粗糙度上限值为 25尺寸公差要求，也无位置度要求； 10、 有零件的使用情况和加工要求可知，该零件的不加工表面为不去出材料，其表面粗糙度质量由铸造工艺保证； 11、 零件的材料为 12、 零件毛坯通过铸造得到，不许有气孔、疏松、夹渣、裂纹等缺陷，并要求铸造后进行时效处理。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面， 并且保证它们的位置精度要求。 辽宁工程技术大学 7 零件材料为 虑零件在使用过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。假定该零件的生产纲领是 5000 件每年。 假设： Q=5000 台 /年， m=1 件 /台；结合生产实际，备品率 a%和废品率 b%分别取 4%和 7%。代入公式 N=1+a%）（ 1+b%）得： N=5000台 /年 1件 /台 （ 1+10%） （ 1+1%） =5237件 /年 该连接座的重量约为 3附表（ 1）知，连接座属轻型零件；由附表（ 2）知，该拨叉的生产类型为大批生产。 附表（ 1）不同机械产品的零件质量型别表 机械产品类型 加工零件的质量 /型零件 中型零件 轻型零件 电子工业机械 30 4 30 50 15 50 2000 100 2000 （ 15 钻 粗铰 7 8 钻 铰 8 9 钻 机铰 6 7 钻 -（扩） 7 9 批量生产，精度视拉刀精度决定 辽宁工程技术大学 13 9 粗镗（或扩孔） 11 13 坯有铸孔或锻孔的未淬火钢及铸件 10 粗镗（粗扩） 扩） 9 10 1 扩（镗） 9 10 2 粗镗（扩） 扩） ） 7 8 制定工艺路线，在生产纲领确定的情况下 , 根据零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等技术要求来制定工艺路线。可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 根据老师给的参考工艺，现制定两种工艺路线： 工艺路线一： 工序一 铸造 工序二 喷砂 工序三 人工时效 工序四 铣 以左端面为粗基准 粗铣右端面； 工序五 铣 以右端面为精基准 铣左端面，保证总长 70 工序六 半精铣 以左端面为精基准半精铣右端 面； 工序七 半精铣 以右端面为精基准半精铣左端面； 工序八 车 以左端面及 125毛坯外圆定位夹紧，钻 孔至图示尺寸，车 40端面及孔至图示尺寸。车 32 1沉台，倒角； 工序九 车 以 40孔及其端面为定位基准，车 125端面及外圆至图示尺寸，车阶梯左端面 9 100孔至图示尺寸，倒角； 工序十 以 100孔及端面定位夹紧，车 121端面，保证总长69 121外圆及 5沉台，倒角； 工序十一 以 100孔及端面定位， 钻 6 的孔； 工序十二 以 121孔及端面定位，钻 3 的孔； 工序十三 以 100孔，钻 4螺纹底孔，攻 4 10 的螺纹； 工序十四 按图纸检验各部尺寸； 辽宁工程技术大学 14 工序十五 入库。 工艺路线二： 工序一 铸造 工序二 喷砂 工序三 人工时效 工序四 对非加工表面涂刷防锈漆； 工序五 划线 照顾各部尺寸，划线； 工序六 铣 以左端面为粗基准，根据划线粗铣右端面； 工序七 铣 以右端面为精基准，根据划线铣左端面，保证总长 73 工序八 半精铣 以左端面为精基准半精铣右端面； 工序 九 半精铣 以右端面为精基准半精铣左端面，保证总长 70 工序十 车 以左端面及 125毛坯外圆定位夹紧，钻 孔至图示尺寸，车 40端面及孔至 39 工序十一 车 以 39孔及右端面定位，车左端面，车 125外圆至 128车其深度为 时车右端台阶面），车 100孔至 99 工序十二 车 调头，以 99孔定位，车 121右端面，保证总长69 40右端面，保证尺寸 16 40孔至尺寸，车 32 深度为 1沉孔，车 121外圆至尺寸，车其左台阶面至尺寸，倒角； 工序十三 车 调头，以 40孔及其端面为定位基准，车 125端面及外圆至图示尺寸，车阶梯左端面 9 100孔至图示尺寸，倒角； 工序十四 以 100孔及端面定位，钻 6 的孔； 工序十五 以 121孔及端面定位，钻 3 的孔； 工序十六 以 100孔，钻 4螺纹底孔，攻 4 10 的螺纹； 工序十七 按图纸检验各部尺寸； 工序十八 入库。 对比工艺路线一和工艺路线二，显然是工艺路线二较为合理和细致，在工艺路线一中，很明显，对于基准 A，是 40轴线，这个基准没有很好的进行辽宁工程技术大学 15 确定。因为，在以 125毛坯外圆定位时，是以粗基准来确定基准 A 的，这样的基准由于装夹和加工误差较大，之后再以此基准加工其他表面时，必然会造成误差。而工艺路线二，采用了互为基准的原则，安排了粗精加工过程，这样先是粗基准的表面在一次互换后就变成了精基准，这样保证了各自的精度，从而保证了零件的质量。 4 机械加 工余量、工序尺寸的确定 连接座，零件材料为 度 157 236产类型大批量，砂型铸造属型铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量 、 工序尺寸如下： 械制造工艺设计简明手册得： 铣削加工余量为： 粗铣 2精铣 1铣 0削加工余量为： 粗 车 1精车 车 孔拉削余量为： D182530孔加工余量为： 粗镗 精镗 镗 据查 机械制造工艺设计简明手册所得的加工余量可以确定毛配总加工辽宁工程技术大学 16 余量如下表： 工序号 工步号 加工内容 加工余量/度等级 工序尺寸 /面粗糙度 1 铸造 2 喷砂 3 人工时效 4 对非加工表面涂刷防锈漆 5 照顾各部尺寸，划线 6 以左端面为粗基准，按划线粗铣右端面 以右端面为精基准，按划线粗铣左端面 2 以左端面为粗基准，半精铣铣右端面 1 1 以右端面为精基准，半精铣铣左端面 1 0 0 01 以左端面及 125 5 02 车 409 391 01 以 39孔及右端面定位，车左端面 2 车 12528车其深度为 时车右端台阶面） 5 1283 车 1009 992 01 调头，以 99孔定位，车121右端面，保证总长 699 2 车 40证尺寸16 4 6 3 车 40 404 车 32深度为 1沉孔， 1 32 5 车 12122，车其左台阶面至尺寸，倒角 1213 01 调头，以 40孔及其端面为定位基准，车 125端面及外圆 125宁工程技术大学 17 至图示尺寸 02 车阶梯左端面 9 100角 1004 以 100孔 及端面定位，钻 6 的孔； 7 25 15 以 121孔及端面定位，钻 3 的孔 7 25 16 以 100孔，钻 4螺纹底孔，攻 4 10 的螺纹 17 钳工去毛刺 18 按图纸检验各部尺寸 19 入库 五、确立切削用量及基本工时 1 加工条件 工件材料： b=157236造 ; 加工要求： 以零件的上左端面（在尺寸图中，主视图的左面）为定位基准，粗铣 右端面； 机 床： 铣床， 式铣床。 刀 具： 高速钢圆柱铣刀。铣刀直径 d=100数为 10，刀宽 160削宽度 削深度 60据参考文献 1表 5得刀具的基本形状，由于加工铸铁 b150选 前角 o 10 后角 o12 ，副后角 o=6 。已知铣削宽度 削深度 42床选用 卧式万能铣床。 2 切削用量 （ 1）确定每齿的进给量 据 参考文献 1表 5卧式铣床的功率为 艺系统刚性为中等，细齿盘铣刀加工铸铁，查得每齿的进给量 z，现取辽宁工程技术大学 18 z。 （ 2） 选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据参考文献 1 表 5高速圆柱铣刀粗加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 刀直径 d=100用度 T=180 （ 3）确定切削速度和工作台每分钟进给量 其中 5， m= 将上述数据带入公式可得 V=m 根据 参考文献 1表 5卧式铣床主轴的转速表，选择n=s，则实际切削速度 v=s，工作台每分钟的进给量 10 5mm/据 参考文献表 15卧式铣床工作台进给量表，选择 5mm/实际每齿的进给量 5 。 （ 4） 校验机床功率 根据 参考文献 1表 2的计算公式，铣削是的功率（ 1000)( F 式中 50， 42.2，z=10， d=100n= 将上述数据带入公式可得 =s，则 62W 型卧式铣床主电动机功率为 所选用切削用量可以采用，所确定辽宁工程技术大学 19 的切削用量为 z， 5mm/n=v=s。 3 基本时间 根据 参考文献 1表 2柱铣刀铣面的基本时间为 if 。，式中， 1()(,142 1 95mm/i=1； 助时间 5 1、 加工条件 工件材料： b=157236造 ; 加工要求： 以零件的上左端面（在尺寸图中，主视图的左面）为定位基准，精铣右端面； 机 床： 铣床， 式铣床。 刀 具： 高速钢圆柱铣刀。铣刀直径 d=100数为 10，刀宽 160削宽度 削深度 60据参考文献 1表 5得刀具的基本形状，由于加工铸铁 b150选 前角 o 10 后角 o 12 ，副后角 o=6 。已知铣削宽度 削深度 42床选用 卧式万能铣床。 2、 切削用量 （ 1）确定每齿的进给量 据 参考文献 1表 5卧式铣床的功率为 艺系统刚性为中等，细齿盘铣刀加工铸铁，查得每齿的进给量 z，现取z。 （ 3） 选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据参考文献 1 表 5高速钢盘铣刀粗加工铸铁 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 刀直径 d=100用度 T=180 （ 3）确定切削速度和工作台每分钟进给量 宁工程技术大学 20 其中 5， m= 将上述数据带入公式可得 V=m 0 6 0 0 根据 参考文献 1表 5卧式铣床主轴的转速表，选择n=95r/s，则实际切削速度 v=s，工作台每分钟的进给量 10 95=190mm/据 参考文献表 15卧式铣床工作台进给量表，选择 90mm/实际每齿的进给量 9 0 。 （ 5） 校验机床功率 根据 参考文献 1表 2的计算公式，铣削是的功率（ 1000)( F 式中 50， 42.2，z=10， d=100n=95r/ 将上述数据带入公式可得 =s，则 62W 型卧式铣床主电动机功率为 所选用切削用量可以采用，所确定的切削用量为 z， 90mm/n=95r/v=s。 3、 基本时间 根据 参考文献 1表 2柱铣刀铣面的基本时间为 if 辽宁工程技术大学 21 。，式中， 1()(,142 1 990mm/i=1； 助时间 5 1、 加工条件 工件材料： b=157236造 ； 加工要求： 以左端面及 125毛坯外圆定位夹紧，钻 孔至图示尺寸，车 40端面及孔至 39 机 床： 刀 具： 质合金车刀，根据参考文献 1表 5于 00选刀杆尺寸 B H=1625孔时，使用相同的刀片不同的刀杆），刀片厚度 据表 5选择刀具前角 o 12 后角 o 6 ，主偏角 0 ， 副偏角 =10 ，刃倾角 s=0 ,刀尖过渡圆弧半径R= 锥柄高速钢麻花钻头。 09）、切削用量 （ 1）确定被吃刀量 粗车单边余量为 2）确定进给量 f 根据表 5刀刀杆尺寸为 16工件孔的直径为 3040，根据参考文献 1表 5得 的进给量选择 f=r。取进给量为f=r。 （ 3）确定的进给量善需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。 根据表 参考文献 15床 进给机构允许的进给力 F=3530N。 根据 参考文献 1表 5 212170 、辽宁工程技术大学 22 45时，进给力 140 。 1 ， ， 实际进给力为 140 ，所选的进给量 f =r 可用。 （ 4）选择刀具磨钝标准及耐用度 根据 参考文献 1表 5刀后刀面最大磨损量取 1到耐用度T=30 （ 5）确定切削速度 v 根据 参考文献 1表 5当用 质合金车刀加工 212170，p 4 ，切削速度 0 。 根据参考文献 1表 2削速度的修正系数为 故 v =90 1=d 1000= 参考文献 1表 5床转速，选择 床的标准转速1 6 7 0 ，则实际切削速度 m 。 （ 6）校验机床功率 由表 5 245160 、m 时， 切削功率的修正系数为 2.1 cc 151.0 1故实际切削时的功率为 。 根据 参考文献 1表 5 70 时，机床主轴允许功率， P ，故所选切削用量可在 床上进行。 最后确定的切削用量为 ， ， 70 ， m 辽宁工程技术大学 23 2）、基本时间 根据 参考文献 1表 2削基本时间为 j 3211 1/90t a ，式中， 201 助时间 3 1、 加工条件 工件材料： b=157236造 ; 加工要求： 钻 6 机 床：摇臂 钻床 刀 具： 7速钢麻花钻钻头。 2、选择切削用量 （ 1）决定进给量 根据 参考 文献 1表 5查得进给量 f=r，现取 f=r （ 2）选择钻头磨顿标准及耐用度 根据 参考文献 1表 5头后刀面的最大磨损量为 用度T=60 （ 3） 确定切削速度 根据 参考文献 1表 5得 v=13m/n=据 n=600r/则实际切削速度为v=、基本时间 根据 参考文献表 12的计算公式 i 辽宁工程技术大学 24 L=8+5=13f=r， n=600r/入上式得 m 3 j ,辅助时间 5 1、 加工条件 工件材料： b=157236造 ; 加工要求： 钻 3 机 床：摇臂 钻床 刀 具： 7速钢麻花钻钻头。 2、 选择切削用量 （ 1）决定进给量 根据 参考文献 1表 5查得进给量 f=r，现取 f=r （ 2）选择钻头磨顿标准及耐用度 根据 参考文献 1表 5头后刀面的最大磨损量为 用度T=60 （ 4） 确定切削速度 根据 参考文献 1表 5得 v=13m/n=据 n=600r/则实际切削速度为v=、基本时间 根据 参考文献表 12的计算公式 i L=10+5=15f=r， n=600r/入上式得 m 5 j ,辅助时间 5 将前面进行的工作所得的结果，填入工艺文件。 辽宁工程技术大学 25 六、夹具的设计 具设计原理 工件定位定位如图所示， Z 轴方向，在夹具内部有气压缸，与气压缸连杆上有一圆盘，通过气压缸带动圆盘上下移动，可以限制 Z 轴 方向的移动，在工件下方有一定位板，与工件间隙配合，限制工件 X,Y 的移动以及旋转，定位板与下方定位板通过销连接在夹具底板上，下方定位板上有两个定位销，以限制工件Z 方向的旋转。这样就限制了工件的 6 个自由度。 力分析 0F F y uF p z a f 见切削手册表 其中，650，x=1.0，y=0加工面上近似测量值 )，d=125q=w=0， z=20 所以 4 7 61 2 5 20400 . 0 83 . 13 0 0F 0. 860. 860. 72 N 由于是垂直铣削，所以水平分力 =0N 垂直分力 =1456N 在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数 K= 其中 2为加工性质系数 3为刀具钝化系数 4为断续切削系数 所以 F =476=3 1 4 . 1 626 2 8 . 3 2F 1 辽宁工程技术大学 26 心得体会 通过这次机械课程设计，我经历了一次完整的将二维图纸上的图形曲线化为在国家工业生产中可以使用的真正零件的设计过程。该课程设计所涉及的问题是一个机械专业的大学生所必须掌握
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