【工装夹具类】平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程【数控+夹具】【3张图纸】【优秀】
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【工装夹具类】平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程【数控+夹具】【3张图纸】【优秀】,工装,夹具,平面,凸轮,零件,加工,工艺,设计,数控,编程,图纸,优秀,优良
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毕业设计（论文）中期报告 题目： 平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程 系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2013 年 3 月 15 日 1设计（论文）进展状况 拟 定零件的数控加工工艺规程，确定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，确定零件的定位基准和装夹方式，对刀点和换刀点的选择，走刀路线的确定等。 艺分析 制定制订零件的数控铣削加工工艺时 ,首先要对零件图进行工艺分析 ,其只要内容是数控铣削加工的选择 但其价格交普通铣床高得多 ,因此 ,选择数控铣床加工内容时 ,应从实际需要的经济两个方面考虑 （ 1）零件上的曲线轮廓 ,特别是由数学表达式描绘的非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓。 （ 2）已给能安装中顺带铣出来的简单表面 （ 3）形状复杂 ,尺寸繁多 ,划线与检测困难的部位。 （ 4）用通用铣床加工难以观察 ,测量和控制进给的内外凹槽。 （ 5）以尺寸协调的高精度空或面。 （ 6） 采用数控铣削或能成倍提高生产率 ,大大减轻体力劳动强度的 零件的结构工艺性是指根据加工工艺特点，对零件的设计所产生的要求，也就是说零件可能影响或决定工艺性的好坏。根据铣削加工特点，我们从以下几方面来结构工艺性特点。 （ 1）零件图样尺寸的正确标注 （ 2）保证获 得要求的加工精度 （ 3）尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸 （ 4）保证基准统一 （ 5）分析零件的变形情况 除了上面所说的有关零件的结构工艺性外，有时尚要考虑毛坯的结构工艺性，因为在数控铣削加工零件时，加工过程是自动的，毛坯余量的大小，如何装夹等问题在选择毛坯 时就要仔细考虑好，否则，一旦毛坯不适合数控铣削，加工将很难进行下去。根据经验，确定毛坯的余量和装夹应注意一下两点；毛坯加工余量应充足和尽量均匀毛坯主要指锻件，铸件。因锻模时的欠压量与允许的错模量会造成余量的不等；铸造时也会因 砂型误差，收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等。此外，锻造，铸造后，毛坯的挠曲与挠曲变形量的不同也会造成加工余量的不充分，不稳定。因此除板料外，不论是锻件，铸件还是型材，只要准备采用数控加工，其加工面均应有较充分的余量。 一般适合数控铣削加工零件的大致的加工顺序是： 加工精基准。 粗加工主要表面。 加工次要表面。 精加工主要表面。 检验、入库。 件图及其结构工艺性分析 图 1示为槽形凸轮零件图，该零件是 一个外部轮廓经过加工的圆盘，圆盘直 径为 280次的任务是在铣床上加工槽与孔及使外部轮廓达到尺寸要求，零件的材料为 削加工性能较好，其数控铣床加工工艺分析如下。 图 1面槽型凸轮 分析零件的形状、结构及尺寸的特点，确定零件上是否有妨碍刀具运动的部位，是否有会产生加工干涉或加工不到的区域，零件的最大形状尺寸是否超过机床的最大行程，零件的刚性随着加工的进行是否有太大的变化等。 根据图 1示该零件凸轮轮廓 由 直线 及过渡圆弧 组成。组成轮廓的各几何元素关系清楚，条件充分，所需要基点坐标容易求得。凸轮内外轮廓面对 A 面有垂直度要求。该零件的材料为 据分析，采取以下工艺措施：凸轮内外轮廓面对 A 面有垂直度要求，只要提高装夹精度，使 A 面与铣刀轴线垂直，即可保证在分析零件图时，除了考虑尺寸数据是否有遗漏或重复、尺寸标注是否模糊不清和尺寸是否封闭等因素外，还应该分析零件图的尺寸标注方法是否便于编程。无论是用绝对、增量、还是混合方式编程，都希望 零件结构的形位尺寸从同一基准出发标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法，不仅便于编程，而且便于尺寸之间的相互协调，并便于保持设计、制造及检验基准与编程原点设置的一致性。不从同一基准出发标注的分散类尺寸，可以考虑通过编程时的坐标系变换的方法，通过工艺尺寸链解算的方法变换为统一基准的工艺尺寸。此外，还有一些封闭尺寸，为了同时保证孔间距的公差，直接按名义尺寸编程是不行的，在编程时必须通过尺寸链的算，对原孔位尺寸进行适当的调整，保证加工后的孔距尺寸符合公差要求。实际生产中有许多与此相类似的情况，编程时一定要引起注 意。 检查零件的尺寸加工精度、形位公差及表面粗糙度等在现有加工条件下是否可以得到保证，是否还有更经济的加工方法或方案。由零件图知该零件 12 的精度为35 孔的精度为 的精度为 余没有作出要求均按 表可知公差取 可，粗糙度除了 12, 35圆孔及槽壁为 槽底面为 较容易加工。 在零件上是否存在对刀具形状及尺寸有限制的部位和尺寸要求，如过渡圆角、倒角、槽宽等，这些尺寸是否过于凌乱，是否可以统一。尽量使用最少的刀具进行加 工，减少刀具规格、换刀及对刀次数和时间，以缩短总的加工时间。 分析零件上是否有可以利用的工艺基准，对于一般加工精度要求，可以利用零件上现有的一些基准面或基准孔，或者专门在零件上加工出工艺基准。当零件的加工精度要求很高时，必须采用先进的统一基准定位装夹系统才能保证加工要求。 分析零件材料的种类、牌号及热处理要求，了解零件材料的切削加工性能，才能合理选择刀具材料和切削参数。同时要考虑热处理对零件的影响，如热处理变形，并在工艺路线中安排相应的工序消除这种影响。而零件的最终热处理状态也将影响工序 的前后顺序。 当零件上的一部分内容已经加工完成，这时应充分了解零件的已加工状态，数控铣削加工的内容与已加工内容之间的关系，尤其是位置尺寸关系，这些内容之间在加工时如何协调，采用什么方式或基准保证加工要求，如对其他企业的外协零件的加工。 分析几何元素的给定条件是否充分，发现问题及时与设计人员协商解决。 根据以上原则且此凸轮零件的结构比较简单，不需要经过多次装夹就可以完成零件的加工。即工序安排如下： 工序一：钻 粗铣 35孔 精镗 35孔，铰 12孔 12孔倒角，粗车 65端面，精车加工 280端面及倒角 65端面与倒角及35孔倒角 工序二：一面两孔定位粗铣凸轮表面及外轮廓 粗铣凸轮槽内轮廓 精铣凸轮槽内轮廓 精铣凸轮槽外轮廓 工序三：去毛刺 工序四：检验，入库。 面凸轮的加工工步顺序 安排平面凸轮的加工工步时除考虑通常的加工工艺要求之外，还应考虑下列因素： 以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的内容，最好接连进行，以减少刀具更换次数，节 省辅助时间。 在一次安装的工序中进行的多个工步，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。 工步顺序安排和工序顺序安排是类似的，都遵循由粗到精的原则。先进行切削、粗加工，去除毛坯大部分加工余量，然后安排一些发热小、加工要求不高的加工内容(如钻小孔、攻螺纹等 )，最后再精加工。 考虑走刀路线，减少空行程。如决定某一结构的加工顺序时，还应兼顾到邻近 的加工结构的加工顺序，考虑相邻加工结构的一些相似的加工工步能否统一起来， 用一把刀接连加工，减少换刀次数和空行程移动量。 根据以上原则特设定凸轮 的加工工步如下： 钻 粗铣 35 孔 精镗 35 孔，铰 12 孔 12 孔倒角，粗车65端面，精车加工 280端面及倒角 65端面与倒角及 35孔倒角 一面两孔定位粗铣凸轮表面及外轮廓 粗铣凸轮槽内轮廓 精铣凸轮槽内轮廓 精铣凸轮槽外轮廓 孔攻螺纹加工 工序走刀路线的设计 孔走刀路线 孔的加工路线为：钻 粗铣 35孔 精镗 35孔，铰 12孔 12孔倒角 35孔倒角 轮外轮廓加工走刀路线 凸轮外轮廓的加工路线为：粗车 65端面，精车加工 280端面及倒角 65端面与倒角 用 18 硬质合金立铣刀对两表面进行精加工。 轮槽内轮廓加工走刀路线 凸轮槽内轮廓加工路线为：先用 18高速钢立铣刀对槽进行粗加工 用 18硬质合金立铣刀进行精加工， 具的选择和切削用量的确定 刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常考虑机床的加工 能力、工序内容、工件材料等因素。 与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求，尤其在刚性和寿命方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：既要求精度高、强度大、刚性好、寿命长，又要求尺寸稳定，安装调整方便。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具的刚性。 削用刀具及其选择 数控加工中，铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，该刀具有关参数的经验数据如下： 1) 铣刀半径 D R 应小于零件内轮廓面的最小曲率半径 一般取 2) 零件的加工高度 H (1/6 1/4)保证刀具有足够的刚度。 3) 粗加工内轮廓时，铣刀最大直径 D 可按下 (1算： 式中 轮廓的最小凹圆角半径； 圆角邻边夹角等分线上的精加工余量； 1精加工余量； 圆角两邻边的最小夹角。 主轴转速应根据允许的切削速 度和工件（或刀具）的直径来选择。其计算公式为； n=1000V/（ D） 式中； V 为切削速度，单位为 m/刀具的耐用度决定； n 为主轴转速，单位为 r/ D 为工件直径或刀具直径，单位为 计算的主轴转速 定进给速度的原则 （ 1）当工件的质量要求能够得到保证时，为了提高生产率，可选择较高的进给速度。一般在 100围内选取。 （ 2）在切断，加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在 20围内选取。 （ 3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在 20围内选取。 （ 4）刀具空行程时，特别是远距离 “回零 ”时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度 吃刀量确定 背吃刀量根据机床，工件和刀具的 刚度来确定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少 量精加工余量，一般留 之，切削用量的具体数值应根据机床性能，相关的书册并结合实际经验用类比方法确定。总之，使主轴转速，切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量工件的定位与装夹 位基准分析 定位基准有粗基准和精基准两种，用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准。除第一道工序采用粗基准外，其余工序都使用精基准。选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求设计基准。工艺基准和编程基准统一，这样做可以减少基准不重合产生的误差和数控编程的计计算量，并且能有效的减少装夹次数。 夹 在确定装夹方案时，只需根据已选定的加工表面和定位基准确定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具，此外，主要考虑一下几点； （ 1）夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。要求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。 （ 2）必须保证最小的夹紧变形。工件在加工时，切削力大，需要的夹紧力也大，但又不能把工件夹压变形。因此，必须慎重选择夹具的支撑点，定位点和夹紧点。 （ 3）装卸方便，辅助时间尽量短。由于加工中心技工效率高，装夹工件的辅助时间对加工效率影响较大 ，所以要求配套夹具在使用中也要快而方便。 （ 4）对小型零件或工序时间不长的零件，可以考虑在工作台上同时装夹几件进行加工，以提高效率。 （ 5）夹具结构应力求简单。由于零件在加工中心上加工大都采用工序集中的原则，加工的部位较多，同时批量较小，零件更换周期短，夹具的标准化，通用化和自动化对加工效率的提高及加工费用的降低有很大影响。因此，对批量小的零件因优先选用组合夹具。对形状简单的单件小批量生产的零件，可选用通用夹具，如三爪卡盘，台钳等。只有对批量较大，且周期性投产，加工精度要求较高的关键工序才设 计专用夹具，以保证加工精度和提高装夹效率。 （ 1）夹具应便于与工作台及工件定位表面间的定位元件连接。加工中心工作 台面上一般都有基准 T 型槽，转台中心有定位圈，台面侧面有基准挡板等定位元件。固定方式一般用 T 型槽螺钉或工作台面上的紧固螺孔用螺栓或压板压紧。夹具上用于紧固的孔和槽的位置想对应。 2. 填 写数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片 槽形凸轮的数控加工刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 平面凸轮零件 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长 / 20 钻头 1 45 35 孔粗加工 2 头 1 30 12 孔粗加工 3 25 镗刀 1 45 35 孔精加工 4 10 镗刀 1 30 12 孔精加工 5 刀 1 粗车 280 端面 65 端面 6 刀 1 精车加工280 端面车65 端面与 7 0倒角铣刀 1 35 5， 65端面倒角 8 18 高速钢立铣刀 1 20 粗加工凸轮槽内外轮廓 18 硬质合金立铣刀 1 20 精加工凸轮槽内外轮廓 10 6 钻头 1 6 孔钻孔攻螺纹 编制 郑旭 审核 郑旭 一页 第一页 槽形凸轮的数控加工工序卡片 单位名称 北信学院 产品名称或代号 零件名称 零件图号 平面槽型凸轮 工序号 夹具名称 使用设备 车间 01 四爪卡盘 数控中心 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格/轴转速/r*给速/mm*吃刀量 备注 1 钻 20 孔 20 402 40 2 钻 02 40 3 镗 35 25 130 20 4 铰 12 孔 10 130 20 5 粗车 280端面 65 端面 800 40 6 精车 280端面 65 端面 1440 20 7 铣倒角 0 402 20 5 编制 郑旭 审核 张涛 2 页 第 1页 槽形凸轮的数控加工工序卡片 单位名称 北信学院 产品名称或代号 零件名称 零件图号 平面槽型凸轮 工序号 夹具名称 使用设备 车间 02 螺旋压板 数控中心 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格/轴转速/r*给速/mm*吃刀量 备注 1 一面两孔粗铣凸轮槽外轮廓 18 1100 40 4 2 粗铣凸轮槽内轮廓 18 1100 40 4 3 精铣凸轮槽外轮廓 18 1495 20 14 4 精铣凸轮槽外轮廓 18 1495 20 14 5 钻 6 孔及攻丝 6 编制 郑旭 审核 张涛 2 页 第 2页 （ 3） 设计指定工序的机床 夹具，绘制装配总图和零件图。 图 1 零件二维图 图 2 零件三维图 图 4 夹具装配图 1开头垫圈 2带螺纹圆柱销 3压紧螺母 4带螺纹削边销 5垫圈 6工件 图 2 夹具装配三维图 2存在问题及解决措施 背吃 刀量确定 在工件表面粗糙度值要求为 ，如果圆周铣削的加工余量小于5铣的加工余量小于 6铣一次进给就可以到达要求。但在余量比较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足的时候，可以分两次进给完成。在工件表面粗糙度值要求为 ，可分粗铣和半精铣两步进行。粗铣刀时背吃刀量或侧吃刀量选取同前，粗铣后留 量，在半精铣时切除。在工件表面粗糙度值要求为 ，可分粗铣、半精铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取 铣时圆周铣侧吃刀量取 铣刀背吃刀量取 切削用量的选择（高速钢立铣刀，粗铣） 工件材料 铸铁 铝 钢 刀具 刀 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 直径 槽 （ 切削速度 每齿进给量切削速度 每齿进给量切削速度 每齿进给量 8 2 1100 115 5000 500 1000 100 28 126 25 900 110 4100 490 820 82 10 2 28 129 26 12 2 770 105 3450 470 690 84 29 130 26 4 2 660 100 3000 440 600 80 29 132 26 16 2 600 94 2650 420 530 76 30 133 27 ： 1. 正文：宋体小四号字，行距 22 磅；标题：加粗 宋体四号字 2. 中期报告由各系集中归档保存，不装订入册。 3后期工作安排 9 用 件进行刀具路径的建立及模拟，自动生成数控加工程序。 13 编写设计说明书 总体修改 指导教师签字： 年 月 日 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 14）页 产品名称 平面槽型凸轮 零件名称 平面槽型凸轮 第（ 2）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 1 铣端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 28040 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 旋 压板 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 （秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/mm/s mm/r 动 辅助 1 铣 A 面 18 硬质合金立铣刀 755 钻 5 中心孔 5 中心钻 755 1 20 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共（ 14）页 产品名称 平面槽型凸轮 零件名称 平面槽型凸轮 第（ 3）页 车间 工序号 工序 名称 材 料 牌 号 金 20 铣端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 28040 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 旋压板 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/mm/s mm/r 动 辅助 1 钻 20 孔 20 钻头 490 15 1 钻 头 590 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 14）页 产品名称 平面槽型凸轮 零件名称 平面槽型凸轮 第（ 4）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 30 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 28040 1 1 设备名称 设备型号 设备 编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 旋压板 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/s mm/r 动 辅助 1 铣 35 18 铣刀 1500 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 01 共（ 14）页 产品名称 平面槽型凸轮 零件名称 平面 槽型凸轮 第（ 5）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 40 钻、扩、铰 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 28040 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 旋压板 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 12 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 35 孔精加工 25 镗刀 160 计 校 对 审 核 标准化 会签 （日 期） （日期） （日期） （日期） （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 01 共（ 14）页 产品名称 平面槽型凸轮 零件名称 平面槽型凸轮 第（ 6）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 50 钻、扩、铰 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 28040 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 旋压板 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 12 孔精加工 10 铰刀 260 计 校 对 审 核 标准化 会签 （日 期） （日期） （日期） （日期） （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 01 共（ 14）页 产品名称 平面槽型凸轮 零件名称 平面槽型凸轮 第（ 7）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 60 钻、扩、铰 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 28040 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 旋压板 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 35 孔倒底侧角 145 90倒角铣刀 490 计 校 对 审 核 标准化 会签 （日 期） （日期） （日期） （日期） （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 01 共（ 14）页 产品名称 平面槽型凸轮 零件名称 平面槽型凸轮 第（ 8）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 70 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 28040 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 （秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 一面两孔粗铣凸轮槽外轮廓 18 高速钢立铣刀 1225 2 1 19 计 校 对 审 核 标准化 会签 （日 期） （日期） （日期） （日期） （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 西安工业大学北方信息工程学院 机械加工工序卡片 产品型 号 件图号 01 共（ 14）页 产品名称 平面槽型凸轮 零件名称 平面槽型凸轮 第（ 9）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 80 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 28040 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣凸轮内轮廓 18 高速钢立铣刀 1225 14 1 19 计 校 对 审 核 标准化 会签 （日 期） （日期） （日期） （日期） （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 01 共（ 14）页 产品名称 平面槽型凸轮 零件名称 平面槽型凸轮 第（ 10）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 90 铣 坯 种 类 毛坯外形尺 寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 28040 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精 铣凸轮槽 内 轮廓 18 硬质合金 立铣刀 1500 计 校 对 审 核 标准化 会签 （日 期） （日期） （日期） （日期） （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品 型号 件图号 01 共（ 14）页 产品名称 平面槽型凸轮 零件名称 平面槽型凸轮 第（ 11）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 100 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 28040 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精铣凸轮槽外轮廓 18 硬质合金 立铣刀 1500 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 01 共（ 14）页 产品名称 平面槽型凸轮 零件名称 平面槽型凸轮 第（ 12）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 110 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 28040 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 丝锥攻丝 用夹具，钒钢机用丝锥 400 1 2 铣 35 孔倒角 专用夹具， 90倒角铣刀 490 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 01 共（ 14）页 产品名称 平面槽型凸轮 零件名称 平面槽型凸轮 第（ 13）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 120 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 28040 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 1 夹具编号 夹具名称 专用夹具 工位器具编号 工位器 具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 去毛刺 2 检验 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件 号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 01 共（ 14）页 产品名称 平面槽型凸轮 零件名称 平面槽型凸轮 第（ 14）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 130 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 28040 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 1 夹具编号 夹具名称 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 入库 2 设 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期 ） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 工 艺 规 程 （机械加工） 零部件名称 平面槽型凸轮 编制 校核 审查 共 14 张 机械加工过程卡片 产品型号 零（部）件图号 共（ 14）页 产品名称 平面槽型凸轮 零（部）件名称 平面槽型凸轮 第（ 1）页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外型尺寸 28028040 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 钻 和铣 铣 A 面并 钻 5 中心孔 机加 18 硬质合金立铣刀 5 中心钻 钻 钻 20 孔钻 机加 20 钻头 头 15 3 铣 铣 35 机加 18 铣刀 镗 35 孔精加工 机加 25 镗刀 12s 5 铰 12 孔精加工 机加 10 铰刀 铣 35 孔底侧倒角 机加 90倒角铣刀 铣 一面两孔粗铣凸轮槽外轮廓 机加 18 高速钢立铣刀 铣 粗铣凸轮 槽内轮廓 机加 18 高速钢立铣刀 铣 精铣凸轮槽外轮廓 机加 18 硬质合金立铣刀 0 铣 精铣凸轮槽外轮廓 机加 18 硬质合金立铣刀 1 攻丝 钻 6 孔及攻丝铣 35 另一侧 倒角 机加 攻丝机 0倒角铣刀 2 去毛刺检验 13 入库 设计 （日期） 审核 （日期） 标准 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 14）页 产品名称 平面槽型凸轮 零件名称 平面槽型凸轮 第（ 2）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 1 铣端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 28040 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 旋压板 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 （秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/mm/s mm/r 动 辅助 1 铣 A 面 18 硬质合金 立铣刀 755 钻 5 中心孔 5 中心钻 755 1 20 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共（ 14）页 产品名称 平面槽型凸轮 零件名称 平面槽型凸轮 第（ 3）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 20 铣端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 28040 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 旋压板 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/mm/s mm/r 动 辅助 1 钻 20 孔 20 钻头 490 15 1 钻 头 590 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 共（ 14）页 产品名称 平面槽型凸轮 零件名称 平面槽型凸轮 第（ 4）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 30 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 28040 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 旋压板 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削 深度 进给次数 工步工时 r/m/s mm/r 动 辅助 1 铣 35 18 铣刀 1500 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 01 共（ 14）页 产品名称 平面槽型凸轮 零件名称 平面槽型凸轮 第（ 5）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 40 钻、扩、铰 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 28040 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具 名称 切削液 旋压板 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 12 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 35 孔精加工 25 镗刀 160 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 01 共（ 14）页 产品名称 平面槽型凸轮 零件名称 平面槽型凸轮 第（ 6）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 50 钻、扩、铰 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 28040 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 旋压板 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主 轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 12 孔精加工 10 铰刀 260 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 01 共（ 14）页 产品名称 平面槽型凸轮 零件名称 平面槽型凸轮 第（ 7）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 60 钻、扩、铰 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 28040 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 旋压板 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 35 孔倒底侧角 145 90倒角铣刀 490 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 01 共（ 14）页 产品名称 平面槽型凸轮 零件名称 平面槽型凸轮 第（ 8）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 70 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 28040 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 （秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 一面两孔粗铣凸轮槽外轮廓 18 高速钢立铣刀 1225 2 1 19 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 西安工业大学北方信息工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 01 共（ 14）页 产品名称 平面槽型凸轮 零件名称 平面槽型凸轮 第（ 9）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 80 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 28040 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣凸轮内轮廓 18 高速钢立铣刀 1225 14 1 19 计 （日 期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 01 共（ 14）页 产品名称 平面槽型凸轮 零件名称 平面槽型凸轮 第（ 10）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 90 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 28040 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容
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