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【工装夹具类】气门摇臂轴支座加工工艺及3面铣夹具设计【8张CAD图纸】,工装,夹具,气门,摇臂,支座,加工,工艺,设计,cad,图纸

内容简介：

2011 届毕业设计（论文）课题任务书 系：机械工程系 专业：机械制造与自动化 指导教师 容知云 学生姓名 戴 杰 课题名称 气门摇臂轴支座加工工艺及 3 面铣夹具设计 内容及任务 内容：（ 1）制定出 6105 柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座 的机加工工艺规程和设计出第 4 道工序上的 面铣床夹具。 （ 2）画出 6105 柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座 的零件图和毛坯图以及钻第 4 道工序上 的 面铣床夹具图和装配图。 拟达到的要求或技术指标 合 0#图 3 张）， 少于 30 页、字数不得少于 12000 字）， 4能设计出一套合理的工艺规程和合理的专用夹具，既能保证零件的质量，而且效率好，加工成本低。 2 进度安排 起止日期 工作内容 备注 业设计调研 集中实习 毕业设计 答辩 主要参考资料 1张耀宸主编 . 机械加工工艺手册 M. 航空工业出版社， 1987. 2李洪主编 . 机械加工工艺手册 M. 北京出版社， 1990. 3机械制造工艺设备设计手册编写组 . 机械制造工艺及设备手册 M. 机械工业出版社， 1992. 4王绍俊主编 . 机械制造工艺设计手册 M. 哈尔滨工业大学出版社， 1984. 5刘克明主 编 . 公差与检测 M. 机械工艺出版社， 1995. 6东北重型机械学院 洛阳工学院 . 机床夹具设计手册 M. 上海科学技术出版社， 1990. 7陈宏钧主编 . 实用机械加工工艺手册 M. 机械工业出版社， 2009 年 . 8孙丽媛主编 . 机械制造工艺及专用夹具设计指导 C. 冶金工业出版社， 2002 教研室 意见 年 月 日 系主管领导意见 年 月 日 3 湖南工学院 2011 届毕业设计（论文）指导教师评阅表 系：机械工程系 学生姓名 戴 杰 学 号 214070536 班 级 机本 0705 专 业 机械设计制造及其自动化 指导教师姓名 容知云 课题名称 气门摇臂轴支座加工工艺及面铣夹具设计 是否同意参加答辩： 是 否 指导教师评定成绩 分值： 指导教师签字： 年 月 日 4 湖南工学院毕业设计 (论文 )工作中期检查表 题目 气门摇臂轴支座加工工艺及面铣夹具设计 学生姓名 戴 杰 班级学号 214070536 专业 机械设计制造及其自动化 指 导 教 师 填 写 学生开题情况 学生调研及查阅文献情况 毕业设计（论文）原计划有无调整 学生是否按计划执行工作进度 学生是否能独立完成工作任务 学生的英文翻译情况 学生每周接受指导的次数及时间 毕业设计（论文）过程检查记录情况 学生的工作态度在相应选项划“ ” 认真 一般 较差 尚存在的问题及采取的措施： 指导教师签字： 年 月 日 系部意见： 负责人签字： 年 月 日 5 湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 题 目 气门摇臂轴支座加工工艺及面铣夹具设计 学生姓名 戴 杰 班级学号 214070536 专业 机械设计制造及其自动化 评阅 教师姓名 容知 云 职称 讲师 工作单位 湖南工学院 评分内容 具 体 要 求 总分 评分 开题情况 调研论证 能独立查阅文献资料及从事其他形式的调研，能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。 10 外文翻译 摘要及外文资料翻译准确，文字流畅，符合规定内容及字数要求。 10 设计质量 论证、分析、设计、计算、结构、建模、实验正确合理。 35 创新 工作中有创新意识，有重大改进或独特见解，有一定实用价值。 10 撰写质量 结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚 ，书写格式规范，符合规定字数要求。 15 综合能力 能综合运用所学知识和技能发现与解决实际问题。 20 总评分 评阅教师 评阅意见 评阅成绩 总评分 20% 评阅教师签名 日期 实习报告 院（系）： 机 械 工 程 系 专业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学号 姓名： 一、 实习的主要内容 我们学习了很多理论知识，但是理论脱离了实际就是一纸空文，我们需要掌握的不仅是理论，更要掌握的是实际操作经验，所以老师适时的给我们安排了这次金工实习。正是这次实习，让我受益匪浅。 参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心 了，害怕自己不小心而造成事故。但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。（但是通过后面一周的钳工操作，我体会到其实并不那么简单，钳工是一项很有技术含量的工作，也是一项很累人的工作。）师傅给我们发了一张图纸，还有一个长 120长30立方体钢材，要求我们按照图纸的要求在一周时间里做一个铁锤，这下我们都有点慌了，拿着材料不知所措，后来我们把本组组员集在一起讨论，通过对图纸的分析，我们很快就得出了加工工序，一致决定先用钢锯锯掉多余毛坯， 留了一定的加工余量，然后用锉刀锉平磨光。于是就各自动起手来，但是开始了才知道说来容易做来难啊，我们慢慢的加工着，为了不比同学落后，我顾不得手上的泡，更顾不得满身的大汉，只是一个劲的锉啊锉。过了三天，看着我们渐渐成型的半成品，我的心理真的舒服啊，从来没有这样的高兴。在兴奋中继续加工了两天，终于做成了，看着老师拿着我们的产品，在上面打钢印，给我们打成绩的时候，心里甭提多兴奋了。 后来参加了一些其他项目的实习，不过在我们所参与过的实习课程中，比较危险的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器 ，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的 1 速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。由于我是 新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。上午的学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。 经 过了车工的实践，接下来的刨工，电焊学习就非常的顺利。 二、实习取得的经验及收获 通过这次金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看着熟悉的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意。 我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，如果我们 不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，真的很感谢这次金工实习。 三、存在的不足及建议 通过这次金工实习，发现有很多理论知识不能跟实践相结合，而且 发现 自己的动手能力很不够，以至不能运用到实际生活中去，所以以后我会多找这种实践的机会，把理论知识运用到社会上去。争取做到用理论指导实践，用实践验证理论。说到不如做到，与其豪言壮语发表议论，不如从现在做起，利用身边的一切机会来 锻炼自己，充实自己。同时也希望老师能给我们更多这样的机会，谢谢老师！ 湖南工学院机械工程系 1 实习日记 实习时间： 2010 年 12 月 20 日 至 12 月 30 日 实习人： 戴杰 大 四 了，在享受了 四 年大学幸福时光的日子后。我最终还是被推向了社会这个大家庭。觉得自己很聪明，在选择实习单位时考虑了很多。终于在一位朋友的帮助下联系好了一家较好的设计公司，还比较对口专业，就这样，在过完年后开始了我的实习生活。 相对班上同学而言，自己找工作真的是轻松至极，可以说一点力气也没费就进入了现在的公司，当然这要归于朋友的帮忙！ 公司不大，刚属起步阶段，但分工却相当的榜上有名，老板既是总管又是设计师，一个值得我学 习的老板，工作认真负责！ 我先期的的工作是熟悉业务与画图，对，是自己学了 四 年的绘图，因为一个设计员首先掌握的就是要会画图。 2010 年 12 月 21 日 晴 实习报到。为这一天，我在学生生涯最后一个寒假里极其压抑。此刻，站在公司人事部门前，心跳快得让我开始怀疑自己是否有病。想到未来几个月日子将和里头那群严肃、呆板的头头 (饶恕我此时没有证据的幻想 )以及紧张忙碌的工作实习生活，与其说是工实习，不如说是为了生活，我开始一个头两个人。 然而，接下来发生的一切令我至今回想起仍不住偷笑。当主管带我认识设计室里的人员时，我 事先准备的“自我介绍”因紧张而忘得精光，无奈只好扯动脸皮，挤出比哭还难看的笑容 听说微笑是最好的认识手段，心底却不停地哀叹这个蹩脚的开场足够让我在未来的几个月坐立不安。 某哲人说，若前提错误，则推论永远不成立。我相信。因为在我如此蹩脚的开场后，他们 (所里的绘图员、设计师，会计、主任等人 )并没有投以任何反感的意思。而令我讶异的是，他们的热情和年轻 (虽然多数人年纪已在“花甲”档徘徊， )。结束了简单而轻松的介绍后，我被龚主任 一位和蔼可亲的老人领到一间阳光充足、望得见对面群山的办公室。今后的两个月，我将跟随陈 师傅 一位年逾半百却依旧神采湖南工学院机械工程系 2 飞扬、自信从容的设计师。他主攻机械设计制造，这很合我胃口 较之于其他设计，我更偏好制图 (虽然成绩并不突出 )。 此时的窗外，蓝天白云，暖风阳光； 12 月 21 日的实习报到，在这样一个云淡风轻的日子画上句点。我想，几个多月以后，我会大有长进。 2010 年 12 月 22 日 晴 陈师傅很尽职 这是我两日来得出的结论。例如今天早上，连续会见三方客记，直至中午 1 点才开始吃午餐；下午出去拿样品，临近下班还没有回来。龚主任说陈师傅可能又要加班了。陈师工作起来就象一台机器一样，永不知疲惫， 是我学习的榜样。 曾听人说机械业是个好职业，钱好赚，人自在。如今我明白了，原来现实与想象永远有偏差。光鲜亮丽的人也有许多苦累、繁忙，而那是他人看不见的。有时我们都在以自己的生活方式看待别人。其实什么工作都是要努力的才会有好的结果的！生活是活生生的现实。 陈师傅说，无论怎么劳累、辛苦，这都是身为设计师的职责。是的，肩负职责，就该为职责打拼。即使时间不够、即使三餐混乱，也必须奔波、忙碌，直至整个方案圆满结束。因为这些苦累对你而言只是身体上的疲惫，但对我们自己与客户来说则关系其一生。所以需要竭尽所能的去忙 这是设计师的本份。一旦被定位，冠上“师傅”的名，就得尽心尽力，为客户争取应有的权利与服务。因为我们拿着公司的薪水。 既然选择了机械，选择在这个领域竞争、生存，就要“司其职，抒其志；得其所，忠其事”。而这一切无关富裕或贫穷，无关渺小或伟大。 湖南工学院机械工程系 3 2010 年 12 月 23 日 天阴有雨 我开始郁闷。初时兴奋、激动的心情逐渐被呆坐在电脑面前画图，却不知想要画出个什么东西来；实习生活并没有我想象的那么刺激；另一方面要为 5 月份的毕业设计备战，日子开始蒙上阴影。在公司和寝室之间，我忙得像个陀螺。而阴郁的天气让我不 禁怀疑起自己茫然的未来。 当我骑车行驶在绵长的古翠道上时，周遭的行人都步履匆匆，似乎他们都有自己的奋斗目标。而我却在郁闷与烦躁中浪费生命。倏地，我为自己这几天的颓废心寒不已。 不是说，“若现状让你感到无穷的压力，就把它视为你的本职工作，在每天 8 小时的工作时间里，抛掉一切顾虑，认真、配合地完成它。反之，若是引起你的兴趣，就尽可能地享受它” 于是，我不再是边抱怨着边与时间赛跑，而是乘着风的翅膀，追逐自己有梦的天堂。即使行程坎坷不平，但在这个过程中，我学到了许多，包括对人生、对理想的感悟；包括对无常生 命的敬慕！就像蜕变为斑斓彩蝶的毛虫，疼痛着感受快乐一样，我在太阳翘班的日子，在设计室迅速成长 包括心境。 生活周而复始，天天就这样子过去，有点枯燥，有点失意，但是生活就是这样，没有学校的多彩！ 是的，工作不像学习，生活不像电视中演的一样，你要去好好的完成它，有时，会很无奈，但有梦就有希望！ 这一 个月 里 ，我成长了 许多 ！ 湖南工学院机械工程系 4 实习报告 院（系）： 机 械 工 程 系 专 业： 机械 设计 制造与自动化 班 级： 机本 0705 班 姓 名： 戴 杰 一、 实习的主要内容 ： 2010 年初我参加了在长沙义和车桥有限公司的实习活动，由于工作需要我分配在机模具车间，我们实习的主要内容是： 1、参加由公司组织的理论知识的学习，由有经验的技师授课，学习公司的文化、以及公司的发展前景、主要产品的生产流程和必要的技术要求以及一些改进方向、公司必须保留和更新发展的技术核心等等。 2、在有经验的师傅的指导下，亲自动手拆装模具、维修模具以及学习模具的结构组成以及工艺技术要求、模具的装拆的方法和技巧、同时也要求设计一些简单实用的 模具，为以后设计或改进大型模具做准备。 3、参加由公司有经验的技术员指导的模具设计，学习如何根据模具的用途设计一些实用的模具，以及设计制造模具时应该注意的主要问题和细节。 二、实习取得的经验及收获 ： （一）、通过一段时间在长沙义和有限公司的实习，虽然辛苦但取得的经验和收获还是很多的： 1、首先让自己对社会有了一定的了解，对公司的文化、产品有了一定的认识，为自己在以后的人生路上做了一个很好的铺垫，逐步养成了吃苦耐劳的精神和团结一致的团队精神。 2、通过学习我们掌握了模具的一些基本知识，如模具的组 成结构、如何根据用户的需要去设计一些简单的模具、在模具设计时的工艺、公差、粗造度、等如何选择和应湖南工学院机械工程系 5 用有了初步的理解。 （二）、经过多次的深入长沙义桥有限实习，对我的毕业设计起到一个必要的铺垫，为我的毕业设计能顺利的完成起到了举足轻重的作用，收获众多： 1、 初步认识了车桥的基本结构和相应的大体尺寸，获得了设计的初稿，为设计的深入起到了一个基础作用； 2、 深入车间和装配现场参观实习比简单的从书本上去获得知识更有效、更能让得到基本知识，为设计提供了一个鲜明的模型和概念，减少了对它的陌生感。 三、 存在的不足及建议 通 过实习我本人感觉到还有很多不足的地方： 1、 我们学习了 四 年的书本知识初步了解了机械行业的基础知识，但在实际生产中这些还是不够的，“书到用时方恨少”真实的说明了这个道理。 2、 初到公司缺乏工作经验，很多的工作感到无从下手，没有一个完整的头绪，很难单独去接受一个实际的课题。 通过实习我想对学校一点建议： 1、 学校是否考虑注重学生的实际动手能力，加强学生的实践能力的培养，如增加学生的在校实习的机会和延长学生的实践活动的时间、更加注重在老师的指导下让学生真正的参与到实践中去。 2、毕业设计期间学校是否能考虑组织学生到生产 现场去参观实习，让学生接受最为直接的设计基本知识，比凭空去设想更有效果。 湖南工学院机械工程系 6 读书笔记 1 前言 机械加工工艺及夹具设计是毕业前对专业知识的综合运用训练。制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义。 2 机械加工工艺及夹具设计的发展 2 1 发展历史 从 1949 年以来，我国机械工业有了很大的发展，已经成为工业中产品门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的产业部门之一，其机械加工和夹具也有 很大的发展，但是与工业发达国家相比，我们这方面的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，加工工艺过程不合理，夹具应用也比较少，使其加工工人劳动强度大，加工出来的产品也不理想。 2 2发展现状 现在，各工业化国家都把制造技术视为当代科技发展为活跃的领域和国际间科技湖南工学院机械工程系 7 竞争的主战场，制定了一系列振兴计划、建立世界级制造技术中心，纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。 机械加工工艺及夹具随着制造技术的发展也突飞猛进。机械加工工艺以各个工厂的具体情况不同，其加工的 规程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其随着情况的不同具有更加合理的工艺过程。也使产品的质量大大提高。制定加工工艺虽可按情况合理制定，但也要满足其基本要求：在保证产品质量的前提下，尽可能提高劳动生产率和降低加工成本。并在充分利用本工厂现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验。还应保证操作者良好的劳动条件。但我国现阶段还是主要依赖工艺人员的经验来编制工艺，多半不规定工步和切削用量，工时定额也凭经验来确定，十分粗略，缺乏科学依据，难以进行合理的经济核算。 机床 夹 具最早出现在 18 世纪后期。随着 科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的 85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔 3 4 年就要更新 50 80左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 1020左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系 统（ 新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； 2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率； 6）提高机床夹具的标准化程度 。 2 3发展趋势 长期以来，加工工艺编制是由工艺人员凭经验进行的。如果由几位工艺员各自编制同一个零件的工艺规程，其方案一般各不相同， 而且很可能都不是最佳方案。这是因为工艺设计涉及的因素多，因果关系错综复杂。 是机械加工工艺的发展趋势，湖南工学院机械工程系 8 它不仅提高了工艺设计的质量，而且使工艺人员从繁琐重复的工作中摆脱出来，集中精力去考虑提高工艺水平和产品质量问题。 2 3 1 夹具的发展趋势 ： 现代机床夹具的发展趋势主要表现为标准化、高效化、精密化和柔性化等四个方面。 （ 1）标准化 机床夹具的目的就在于提高生产效率，这样也就必使其具有标准化和通用化，而机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： 2148 91 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 （ 2）高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高 5 倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为 9000r/条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流 水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。 （ 3）精密化 机床夹具的精度会直接影响到零件的加工精度，而随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达 用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为 5 m。这些精密化的夹具为以后零件加工的精度提供了保证。 （ 4）柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是 指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。 2 3 2 机械加工制造技术的发展趋势 ： （ 1）特种加工 它是指一些物理的、化学的加工方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束 加工等。特种加工方法的主要对象是难加工材料的加工，如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可达分子级加工单位或原子级加工单位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。特种加工与传统加工相湖南工学院机械工程系 9 结合的复合加工有较大的发展前途。 （ 2）快速成形 利用离散、堆积成形概念，可将一个三维实体分解为若干二维实体制造出来，再经堆积而构成三维实体。 （ 3）精密工程 它包括精密加工的超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械和纳米技术等方面。当前，以纳米技术为代表的超精密加工技术和以微细加工为手段的微型机械技术 有重要意义，它们代表了这一时期精密工程的方向。 （ 4）传统加工工艺的改造和革新 这一方面的技术潜力很大，如高速切削、超高速切削、强力磨削、超硬材料磨具的出现都对加工理论的发展、加工质量和效率的提高有重要意义。另一方面，旧设备的改造和挖潜，如普通机床改造成数控机床等，对机械工业的发展和提高是不容忽视的。 3 简单的评述 综上，机械加工艺及夹具随着科技的发展都使计算机技术、数控技术、控制论及系统工程与制造技术的结合为制造系统，形成现代制造工程学。而物料流、能量流、信息流是组成制造系统的三个基本要素。 现代加工都为集成化的系统加工，这虽减轻了工人的劳动强度，但同时对工人的知识水平要求较高。这需要我们全方位的认知现代科技知识。因此，在以后的学习中需要我们全方位的学习其各个相关领域的知识，不能只注重一点，为将来的人才战略提出了新的要求 。 单位 湖南工学院 产品名称 气门摇臂轴支座 零（部）件名称 变气门摇臂轴支座 共（ 10 ）页 第（ 4 ）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 10 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 车 面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转数 r/削速度 m/给量 mm/r 切削厚度 给次数 工步工时 动 铺助 1 铣上表面保证高度尺寸为： 糙度为： 面铣刀；虎口钳；游标卡尺；标准粗糙块 150 8 设计 戴杰 审核 容知云 日期 2010 5 单位 湖南工学院 产品名称 气门摇臂轴支座 零（部）件名称 气门摇臂轴支座 共（ 10 ）页 第（ 5）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 15 铣 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转数 r/削速度 m/给量 mm/r 切削厚度 给次数 工步工时 动 铺助 1 铣 下圆柱侧 表面保证高度尺寸为：41， 粗糙度为： 面铣刀；虎口钳；游标卡尺； 标准粗糙块 150 8 2 铣上 圆柱侧 表面保证高度尺寸为：18， 粗糙度为： 面铣刀；虎口钳；游标卡尺； 标准粗糙块 150 8 设计 戴杰 审核 容知云 日期 2010 5 单位 湖南工学院 产品名称 气门摇臂轴支座 零（部）件名称 气门摇臂轴支座 共（ 10 ）页 第（ 6 ）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 20 钻 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转数 r/削速度 m/给量 mm/r 切削厚度 给次数 工步工时 动 铺助 1 钻孔 专用夹具；游标卡尺； 11 的麻花钻；标准粗糙块 654 2 钻孔 专用夹具；游标卡尺； 16的麻花钻；标准粗糙块 531 31， 65 3 钻孔 专用夹具；游标卡尺； 14的麻花钻；标准粗糙块 607 设计 戴杰 审核 容知云 日期 2010.5 单位 湖南工学院 产品名称 气门摇臂轴支座 零（部）件名称 气门摇臂轴支座 共（ 10 ）页 第（ 1 ）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 25 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 工步工时 动 铺助 1 铣端面保证高度尺寸为： 39 糙度为： 面铣刀；专用夹具；游标卡尺；标准粗糙块 8 镗小保证孔径为 用夹具 ;通孔镗刀；游标卡尺 2 铣端面保证高度尺寸为： 糙度为： 面铣刀；专用夹具；游标卡尺；标准粗糙块 9 铰小保证孔径为 16；糙度为： 用夹具；标准粗糙块；千分尺； 16 铰刀 3 钻孔 16的麻花钻；专用夹具 10 对小孔倒角 （角度1 专用夹具 ;通孔镗刀；万能角度卡尺 4 钻孔 14的麻花钻；专用夹具 11 调头铣大端面保证长度尺寸为： 37 面粗糙度为 面铣刀；专用夹具；游标卡尺；标准粗糙块 5 镗大孔保证孔径为 用夹具；游标卡尺；通孔镗刀 12 铣小端面保证长度尺寸为： 37 面粗糙度为 面铣刀；专用夹具；游标卡尺；标准粗糙块 6 铰大孔保证孔径为 3；粗糙度为：用夹具；标准粗糙块；千分尺； 18铰刀 13 对小孔倒角（角度1 专用 夹具 ;通孔镗刀；万能角度卡尺 7 对大孔倒角（角度 1 专用夹具 ;通孔镗刀；万能角度卡尺 14 对大孔倒角（角度1 专用夹具 ;通孔镗刀；万能角度卡尺 设计 戴杰 审核 容知云 日期 2010 5 单位 湖南工学院 产品名称 气门摇臂轴支座 零（部）件名称 气门摇臂轴支座 共（ 10 ）页 第（ 8 ）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 30 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转数 r/削速度 m/给量 mm/r 切削厚度 给次 数 工步工时 动 铺助 1 钻孔保证孔径为 3；孔内粗糙度为： 用夹具； 3 的麻花钻；塞规 设计 戴杰 审核 容知云 日期 2010.5 单位 湖南工学院 产品名称 气门摇臂轴支座 零（部）件名称 气门摇臂轴支座 共（ 10 ）页 第（ 7 ）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 20 钻 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗 床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转数 r/削速度 m/给量 mm/r 切削厚度 给次数 工步工时 动 铺助 1 镗 孔 18 专用夹具；游标卡尺； 标准粗糙块 2 镗 孔 16 专用夹具；游标卡尺； 标准粗糙块 56 设计 戴杰 审核 容知云 日期 湖南工学院毕业设计 (论文 )开题报告 题 目 气门摇臂轴支座加工工艺及面铣夹具设计 学生姓名 班级学号 专业 机械设计制造及其自动化 一、题目调研 1 发展历史 从 1949 年以来，我国机械工业有了很大的发展，已经成为工业中产品门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的产业部门之一，其机械加工和夹具也有很大的发展，但是与工业发达国家相比，我们这方面的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，加工工艺过程不合理，夹具应用也比较少，使其加工工人劳动强度大，加工出来的产品也不理想 。 2发展现状 现在，各工业化国家都把制造技术视为当代科技发展为活跃的领域和国际间科技竞争的主战场，制定了一系列振兴计划、建立世界级制造技术中心，纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。 机械加工工艺及夹具随着制造技术的发展也突飞猛进。机械加工工艺以各个工厂的具体情况不同，其加工的规程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其随着情况的不同具有更加合理的工艺过程。也使产品的质量大大提高。制定加工工艺虽可按情况合理制定，但也要满足其基本要求：在保证产品质量的前提下，尽可能提高劳动生产率和降低加 工成本。并在充分利用本工厂现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验。还应保证操作者良好的劳动条件。但我国现阶段还是主要依赖工艺人员的经验来编制工艺，多半不规定工步和切削用量，工时定额也凭经验来确定，十分粗略，缺乏科学依据，难以进行合理的经济核算。 机床 夹 具最早出现在 18 世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的 85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适 应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔 3 4年就要更新 50 80左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 10 20左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（ 新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； 2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具 ； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率； 6）提高机床夹具的标准化程度 。 3 发展趋势 长期以来，加工工艺编制是由工艺人员凭经验进行的。如果由几位工艺员各自编制同一个零件的工艺规程，其方案一般各不相同，而且很可能都不是最佳方案。这是因为工艺设计涉及的因素多，因果关系错综复杂。 是机械加工工艺的发展趋势，它不仅提高了工艺设计的质量，而且使工艺人员从繁琐重复的工作中摆脱出来，集中精力去考虑提高工艺水平和产品质量问 题。 3夹具的发展趋势 现代机床夹具的发展趋势主要表现为标准化、高效化、精密化和柔性化等四个方面。 （ 1）标准化 机床夹具的目的就在于提高生产效率，这样也就必使其具有标准化和通用化，而机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： 2148 91 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 （ 2）高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减 轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高 5 倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为 9000r/条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率