相当全面的清洁生产报告

云南锡业股份有限公司冶炼分公司清洁生产报告冶炼分公司清洁生产审核报告撰写人： 学号：指导：日期：前言 为了全面贯彻落实科学发展观，大力发展循环经济，全面推行清洁生产，积极响应国家关于节约资源和保护环境的号召，提高资源综合利用效率，从源头上削减污染，实现生产过程、产品和服务对人类和环境危害最小化，走可持续发展的新型工业化道路，促进企业经济效益、社会效益和环境效益的统一，云南锡业集团（控股）有限责任公司积极配合省、州、市经委和清洁生产办公室的部署安排，决定率先在集团公司的核心企业“云南锡业股份有限公司”的主营业务锡生产基地“冶炼分公司”实施清洁生产审核，为集团公司发展循环经济，打造“绿色云锡”，全面推行清洁生产搞试点、树榜样，为实现跨越式发展奠定良好的基础，提供可靠的保障。清洁生产工作近年来一直是云南锡业股份有限公司冶炼分公司主抓的重点工作，分公司坚持按“节能、降耗、减污、增效”的方针进行生产和管理，将清洁生产和技改工作有机结合起来，实施了大量的技改项目,例如“澳炉引进与改造、水循环、余热发电、噪声控制”等项目，在节能、减排方面取得了显著的成绩。但是在推行清洁生产的过程中，也遇到了一些困难和问题，为了更加全面系统地推进清洁生产工作 ，进一步提升分公司的管理水平，规范企业的生产行为，使分公司清洁生产按照程序化、规范化、标准化的模式运行，云南锡业股份有限公司于2007年1月与云南科灵清洁生产服务有限公司签定了清洁生产审核合同，确定在冶炼分公司正式开展清洁生产审核工作。通过本轮实施清洁生产企业预期达到的主要目标有，第一，通过清洁生产的实施，在领导和全体员工思想中牢固树立“节能、降耗、减污、增效”的清洁生产意识和观念，树立“节约发展、清洁发展、安全发展、绿色发展，实现可持续发展”的科学发展观，大力发展循环经济，走可持续发展的新型工业化道路；第二，首先在分公司建立和完善清洁生产运行机制，然后在股份公司、集团公司及关联企业全面推广；第三，通过本轮清洁生产审核工作，使企业的能耗、物耗、废弃物产生和排放量有明显下降；第四，通过开展清洁生产工作，全面提升企业的管理水平和制度创新，促进企业的科技进步与技术创新，全面增强企业的综合竞争力。目录第一章 筹划与组织31.1 取得领导支持31.2 成立清洁生产审核领导小组和工作小组41.3制定审核工作计划51.4 宣传教育61.5 清洁生产审核依据81.5.1 法律法规与标准81.5.2企业技术文件和资料8第二章 预审核82.1 企业现状调查92.1.1公司概况92.1.2 企业的科技水平和发展情况112.1.3 企业环境保护状况122.1.3主要生产工艺流程132.1.3主要产品、原、辅材料、能源消耗、生产设备和技术经济指标142.1.4企业各主要车间污染物产生与处理情况162.1.5废弃物特性182.1.6生产车间概况及产排污状况213.2 确定审核重点262.3 设置清洁生产目标272.4无/低费方案的产生与实施29第三章 审核303.1 审核重点303.1.1审核重点概述303.1.2单元功能操作说明303.2重点物流实测303.2.1审核重点物流实测准备303.2.2实测数据汇总313.3 建立物料平衡313.3.1 进行预平衡测算313.3.2 编制物料平衡图323.3.3 阐述物料平衡结果323.4 审核重点废弃物产生原因分析32第四章 方案产生与筛选334.1方案的产生334.2方案的汇总与初步筛选344.3 中/高费方案研制365.4无低费方案实施成果汇总37第五章 可行性分析385.1 市场调研385.2 技术评估385.3 环境评估385.4 经济评估395.4.1 方案投资与经济效益395.4.2 经济评估指标405.5 推荐可实施方案41第六章 方案的实施416.1 组织实施方案416.2 已实施方案成果汇总426.3 评价已实施方案成果426.4已实施方案对分公司的影响43第七章 持续清洁生产447.1建立和完善清洁生产组织457.2建立和完善持续清洁生产工作制度467.3 持续清洁生产计划47第八章 结论488.1 清洁生产目标完成情况498.2 绩效总结498.2.1 经济效益498.2.2 社会效益508.2.3 环境效益518.2.4 存在问题和努力方向51第一章 筹划与组织通过宣传、培训使分公司领导和职工对清洁生产的目的、清洁生产审核的工作内容、要求及工作程序有所认识了解，同时取得分公司领导的支持和参与，克服思想上和观念上的障碍，组建清洁生产审核小组，制定清洁生产工作计划，宣传清洁生产思想。1.1 取得领导支持 首先邀请咨询单位向企业管理者，讲述了清洁生产相关知识及意义，使企业管理者充分认识到开展清洁生产工作给企业及社会带来的相关效益以及投入，对清洁生产有了正确认识，并明确表示大力支持此项工作。召开了中层以上干部参加的动员会，并由咨询单位宣讲了清洁生产知识和法规，在咨询单位的要求和帮助下，厂领导对清洁生产工作非常重视，在领导分工中明确职责，由分管副厂长解建强亲自抓此项工作。1.2 成立清洁生产审核领导小组和工作小组股份公司领导对清洁生产工作非常重视，及时召开专题会议进行研究，制定了“云锡股份司字200718号文件云南锡业股份有限公司推进清洁生产实施意见”，成立了以股份公司经理为组长的审核领导小组，加强对本轮审核工作的领导和协调。表1-1 审核领导小组成员表职 务姓 名组长杨过（股份公司经理）副组长令狐冲（股份公司副经理）、张无忌（分公司经理）成员小龙女、胡一刀、苗人凤、胡斐、袁紫衣、程灵素，以及股份公司生产技术部、分公司生产部、设能部、安环部等部门的负责人。领导小组下设办公室负责具体工作，办公室设在股份公司安全环保部。办公室主任：郭靖冶炼分公司也相应制定了“股冶司字200732号文件关于推进清洁生产的实施意见”，成立了审核工作小组，分公司经理为组长，副经理为副组长，安全环保部、生产部、设备能源部、技术开发部、澳斯麦特车间、精炼车间、炼渣车间、电解车间、动力车间、炼铅车间、冶炼车间等相关部门和车间负责人，以及科灵公司清洁生产审核专家、行业技术专家、环保专家组成的专家团为组员的清洁生产审核工作小组并对小组成员进行了明确的责任分工。对本轮清洁生产审核作出了具体部署和安排，制定审核计划,工作早安排、早落实，确保本轮审核工作的顺利开展，并取得圆满成功。（见表2-2）表1-2 审核工作小组成员表编号姓 名成员职 务职 责投入时间1王重阳组长分公司经理全面负责筹划与组织、协调各部门工作全过程参与2周伯通副组长分公司副经理全面负责筹划与组织、协调各部门工作全过程参与3欧阳锋组员安环部主任清洁办主任筹划、组织协调各部门工作全过程参与4洪七公组员安环部副主任筹划、组织协调各部门工作全过程参与6段智兴组员安环部工程师负责技术问题，工程改造 全过程参与7韦小宝组员安环部环保助工负责统计工作全过程8虚竹组员生产部副主任参与全过程，协调本部门工作，建立物料平衡全过程9段誉组员设能部内审员能源统计工作150天10陈家洛组员技术部内审员参与现场调查、提出方案150天11霍青桐组员自信部内审员参与现场调查、提出方案150天12狄云组员财务部主任协调本部门工作、提出方案150天专家顾问1张三丰顾问行业技术专家锡冶炼技术指导与咨询3次2任我行顾问环保专家环境保护技术应用指导10天3独孤求败顾问审核专家清洁生产方法学习应用指导全过程参与4文泰来顾问审核专家清洁生产技术指导全过程参与5丁典顾问审核专家审核指导全过程参与1.3制定审核工作计划根据清洁生产审核要求，明确了本轮审核范围为冶炼分公司锡生产线，审核工作小组按照清洁生产审核的要求，结合分公司的实际情况制定了审核工作计划，明确了各阶段的主要工作以及时间和负责部门（见表2-3）表1-3 清洁生产审核工作计划阶 段工作内容完成时间责任部门1、筹划与组织学习清洁生产意义、目的、内容等，明确领导支持和全员参与，成立审核小组，制定审核计划，请外部专家培训审核员。2011年1月1日至4月30日清洁生产办公室、审核小组2、预审核现场考察与实地勘验，评价产、排污现状，确定审核重点与设置本论审核目标2011年4月1日至5月15日审核小组3、审核针对审核重点，建立物料平衡模式，实测输入、输出物料，评诂与分析废物产生原因，为提出方案做准备。2011年5月16日至6月15日审核小组生产车间4、方案的产生与筛选面向全厂员工宣传动员、提出方案，分类汇总，方案的分析与筛选，初步确定可行中/高费方案。2011年6月1日至7月15日审核小组5中期报告完成以上工作后，编写中期审核报告2011年7月16日至7月31日审核小组6、可行性分析，确定实施方案对初选出的中/高费方案进行可行性技术环境经济等方面评估，推荐可实施方案，并确定实施方案2011年7月1日至8月1日审核小组7、实施方案对确定出的中/高费方案抓紧实施，评价、核定、汇总已实施的无/低费、中/高费方案的效果（环境、经济）2011年8月1日起至9月30日审核小组8、清洁生产审核报告编写全面检查审核六个程序的工作，收集整理资料，汇总核定审核成果，分析总结经验。2011年9月审核小组9、持续清洁生产制定持续清洁生产计划和规划，建立完善清洁生产组织机构、管理制度，编写最终审核报告2011年10月审核小组10、验收积极配合验收主管部门的验收工作2011年10月审核小组1.4 宣传教育在前期充分宣传和周密组织基础上，公司于4月28日30日邀请云南科灵清洁生产服务有限公司的3位专家，到冶炼分公司举办清洁生产审核培训班，进行了3天的培训，股份公司安环部主任和分公司领导亲自率清洁生产审核领导小组和工作小组成员共56人参加培训，并结合实际情况对清洁生产审核工作作了具体要求和安排。云南科灵公司对参加培训考试合格的38人发给内审员资格证书。培训内容有中华人民共和国清洁生产促进法、云南省清洁生产条例、清洁生产知识、审核程序、方法、技巧、审核报告编写大纲与要求、审核验收要求等。经过培训，清洁生产审核小组及全体员工提高了对清洁生产的认识，并掌握了清洁生产审核的方法和程序。审核小组通过现代化的宣传工具内部网经常性的进行清洁生产宣传并对审核工作进行安排。另外通过黑板报、向员工发清洁生产宣传资料。对员工进行清洁生产审核知识考试等多种形式对分公司的全体员工开展了广泛的宣传和教育，增强了他们清洁生产意识，按照清洁生产全员参与的要求对600多人进行随机抽考，增加了员工参与的责任心和积极性，从而为顺利开展清洁生产审核工作奠定了良好的基础。宣传教育工作贯穿了整个审核过程，有效地保证了审核工作的质量，保证了审核在环境效果、经济效益和社会效益方面取得实实在在的成果。公司开展清洁生产审核工作之初遇到了不少障碍，主要障碍有：思想观念障碍、技术障碍、技改任务紧迫障碍及政策法规障碍等。公司清洁生产审核小组自始至终注重及时发现不利于清洁生产审核的各种困难、障碍，并及时采取措施，尽早解决、克服。本轮清洁生产审核遇到的障碍及解决方法见表2-4。表1-4 清洁生产审核障碍及解决方法障碍类型障碍表现解决方法思想观念障碍清洁生产审核无非是过去环境保护管理的老调重弹宣传讲透清洁生产审核与公司过去环境污染控制措施和管理制度以及污染物流失的管理的关系和不同之处，讲透清洁生产节能、降耗、减污、增效的目的。公司清洁生产是否还有机会和潜力用事实说明公司在三废利用和资源综合利用方面的潜力以及节能、降耗的机会。技术障碍缺乏清洁生产审核技能邀请科灵公司举办培训班，学习有关资料，通过考试进一步掌握了清洁生产知识。不了解清洁生产工艺充分向外部清洁生产工艺专家咨询日常工作多，技改任务紧迫障碍由于企业生产任务重，技改项目较多，基本涉及各车间，故在人员和技术方面有所欠缺分清轻重缓急，统一协调，充分调动员工积极性，统筹穿插安排工作，把清洁生产与日常工作和生产有机结合起来，促进企业生产经营管理各项工作上台阶。把清洁生产与技术改造有机结合起来，促进企业的科技进步。1.5 清洁生产审核依据1.5.1 法律法规与标准（1）中华人民共和国清洁生产促进法（2002.6.29）（2）清洁生产审核暂行办法（国家发改委、国家环保总局第16号令）（3）云南省清洁生产审核实施细则（云南省发改委、云南省环保局滇发改资源2005201号）（4）云南省清洁生产审核验收办法（滇环科200312号）（5）云南锡业集团（控股）有限责任公司总量控制指标（6）云南省环保局关于发布2005年强制性清洁生产审核企业名单的通知（豫环科20058号）法律法规与标准（7）参考冶炼行业清洁生产标准（征求意见稿）（HJ/T xx-2003）1.5.2企业技术文件和资料（1）云南锡业股份有限公司推进清洁生产实施意见 200718号文件（2）云南锡业集团（控股）有限责任公司清洁生产领导小组文件（3）云南锡业集团（控股）有限责任公司清洁生产考核办法（4）云南锡业集团（控股）有限责任公司经济技术指标考核办法（5）云南锡业集团（控股）有限责任公司环境保护管理规程（6）云南锡业集团（控股）有限责任公司文明生产考核办法（7）云南锡业集团（控股）有限责任公司设备管理规程（8）云南锡业集团（控股）有限责任公司提供的有关技术资料第二章 预审核 预审核是对分公司进行现状调研和考察，分析并发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮清洁生产审核的重点，并根据分公司实际情况针对审核重点设置清洁生产目标，提出一批备选方案，并着手开始实施其中简单易行的无/低费清洁生产方案。2.1 企业现状调查2.1.1公司概况云南锡业集团（控股）有限责任公司（以下简称云锡）是世界著名的锡生产、加工基地，是世界锡生产企业中产业链最长、最完整的企业，在世界锡行业中排名第一。云锡具有悠久的历史，成立至今已有120多年的历史，是中国锡工业的发源地，中国锡工业的“领头羊”，中国锡工业的龙头骨干企业，是云南工业文明的摇篮，国家520户重点企业之一、云南省重点培育的十大企业集团之一，代表着中国锡工业的领先水平，具有较强的国际竞争力。云锡股份有限公司冶炼分公司坐落于世界锡都-个旧，占地面积172万平方米。它是云锡集团公司最终产品的生产单位，是中国最大的有色金属冶炼、加工企业,是中国最大的锡生产出口基地。冶炼分公司现设立16个部门、10个车间，分公司现有从业人员3013人。 冶炼分公司锡金属总量年生产能力达3.5万吨。产品品种还有：银、铋、铟、锡基合金、硫酸铜。“云锡牌精锡”1974、1984、1989年连续三届获国优金奖，为出口免检产品，在伦敦金属交易所注册“YT”商标，是驰名世界的卓越品牌，产品畅销全国及欧美、亚、非国家，长期享有盛誉。精锡锭产品2004年荣获“有色金属质量金杯奖”2005年又荣获“中国名牌产品”和免检产品荣誉称号。铅锭连续两年通过国家产品抽查，通过了“有色金属质量金杯奖”的考核，并办理在伦敦金属交易所（LME）的注册。锡铅焊料获国内同类产品唯一国优金奖。1997年又被确认为云南省首批名牌产品。冶炼分公司于1998年12月改制，按照现代企业制度进行运作，用内部局域网等现代化管理手段进行生产经营管理，基本实现了无纸化办公。现设立16个部门、10个车间，分公司现有从业人员3013人。经理财务部人劳部信息部设能部公关部副经理技术部质监部安环部清洁办生产部炼渣车间动力车间电解车间电炉车间图（2-1）冶炼分公司组织机构图图2-2 总公司组织机构图表2-0企业概况表公司全称：云南锡业股份有限公司 英文名称：YUNNAN TIN CO., LTD. 注册地址：云南省昆明高新技术产业开发区 公司简称：锡业股份 法人代表：雷毅 公司董秘：李霞 注册资本(万元)：82,410.9447 行业种类：有色金属冶炼及压延加工业 邮政编码：650118 公司电话公司传真公司网址： 上市时间：2000-02-21 招股时间：1999-10-11 发行数量（万股）：13,000 发行价格（元）：6 发行市盈率（倍）：16.01 发行方式：上网定价发行 主承销商：国泰君安证券股份有限公司 上市推荐人：国泰君安证券股份有限公司海通证券股份有限公司 保荐机构： 2.1.2 企业的科技水平和发展情况冶炼分公司拥有世界顶尖的锡冶炼工艺技术和设备。2002年投资1.7亿元从澳大利亚引进了“澳斯麦特”这一世界最先进的强化熔炼技术，冶炼分公司成功地对该技术进行了消化、吸收、创新、发展，使冶炼分公司锡冶炼技术整体跃入世界先进行列，形成了“世界锡业看中国、中国锡业看云锡”的格局。冶炼分公司以管理创新来推动企业全面发展。1996年通过ISO1002标准计量认证；1998年8月，通过了ISO9002标准质量认证，2001年7月通过云南省CQC质量评审中心ISO9001:2000 标准质量换证复审；2003年开始全面贯彻ISO14001国际标准,以更加严格的标准来规范企业的环境行为，2004年7月通过ISO14001环境管理体系认证；2007年8月通过OHSAS18001：1999职业健康安全管理体系认证。同时冶炼分公司顺利通过云锡集团公司创建无泄漏工厂检查，命名为“无泄漏工厂”、“安全生产标准化工厂”，2006年荣获云南省安全生产示范企业荣誉称号。冶炼分公司作为中国锡冶炼的排头兵，将抓住改革、发展的历史机遇，依托一流技术，创建一流管理，致力于可持续发展，为中国锡工业的发展，不断抒写新的篇章，铸就新的辉煌。2.1.3 企业环境保护状况 多年来，公司重视污染源的防治和环境保护工作，严格执行国家环境保护有关法令法规和方针政策，新建项目按三同时的要求防止新污染源的产生，积极开展对现有污染源的治理。环保工作由分公司经理亲自抓，主管生产副经理分管的机制，下设安全环保部，员工人员数23人，其中高级工程师2人，工程师4人，助理工程师5人，技术员4人，全面负责分公司环境监测、治理、管理等工作。环保设备由车间负责正常运行、维护和检修。安环部根据分公司环保指标考核办法对各车间环保设施进行监测、考核、指导。通过ISO14001环境管理体系贯标工作和引进先进适用技术，实施大量的技改项目，污染物排放量逐年大幅度下降。在省、州、市环保部门的大力支持和帮助下，累计投资3035.6万元完成了污水闭路循环、烟化炉系统烟气SO2治理、渣场复土植被等一大批环保专项治理工程，实现了污水零排放，所有污染物达标排放，投资1.7亿元，引进澳大利亚澳斯麦特熔炼技术，对现有粗炼系统进行改造，通过工艺改造从根本上彻底消除末端治理难以解决的废气无组织污染，区域环境质量以明显提高，收到了良好的环境效益和社会效益。厂界噪声通过对设备采取隔声、减振等措施，达到国家标准。产生的无害固体废物（水淬渣、脱硫渣）按规定标准专用渣场堆存。2005年分公司建立了废气在线监测系统,和省、市环保局联网，对污染物的排放实行时时在线监控，连续3年污染物都达标排放。澳斯麦特炉和1#、2#烟化炉余热全部用于发电。由于领导重视、管理到位，工艺技术和设备先进，员工责任心强、素质高，分公司至1999年以来一直没有发生重大污染事故和环境破坏事故。表2-1 企业环境保护基本情况指标名称单位2009年2010年全年工业总产值（按现行价计算）年末固定资产原值其中环保设施万元万元万元35882152000156004787995300015900废物综合利用产品产值 废物综合利用产品产量污染环境赔偿情况交纳排污费总额污染事故赔偿款总额污染事故罚款总额万元万吨万元万元万元万元3455079无180无无43247180无无有组织排放点排放口1010其中：粉尘达标排放点排放口1010二氧化硫达标排放点排放口1010环保达标情况1采用的标准：大气污染物综合排放指标（GB162971996）表2 二级标准污水综合排放标准（GB89781996）表4 一级标准工业企业厂界噪声标准（GB1234890）类标准2达标情况参照相关标准，已全部达标排放。2.1.3主要生产工艺流程分公司锡生产线主要采用世界先进的澳斯麦特炉强化熔炼工艺对锡矿进行加工形成粗锡，然后采用获国家专利权的机械结晶机等先进的工艺技术和设备，保证了产品的高质量。这里的工艺流程图为整个锡生产线的主要工艺流程的示意框图，各车间的工艺流程图在后面有详细描述。锡精矿 熔剂 还原剂 粗锡锡炉渣炉渣烟化炉澳斯麦特炉精炼 粗锡 余热锅炉余热锅炉氧化锅 堆存表冷管表面冷却器 堆存机械结晶机布袋收尘器布袋收尘除合锡锅脱硫塔脱硫塔精锡排 空排 空图2-1-2 生产工艺流程2.1.3主要产品、原、辅材料、能源消耗、生产设备和技术经济指标分公司主要生产原料为锡精矿，产品为精锡和锡制品。生产能力：3.5万吨/年。近几年主要原、辅料消耗及能源消耗、原料化学成份、产品汇总、主要生产设备及数量和主要经济技术指标分别见下表，表2-2 企业历年原辅料和能源消耗主要原辅料和能源近三年年消耗量近三年单位产品消耗量200820092010200820092010锡精矿（吨）6748164615626432.061.671.68锡中矿（吨）1477614326154000.450.370.41 烟煤（吨）9430293931765122.882.422.06电耗(kW.h)598915516327546862927998183316351445.62水耗（吨）105555878050134363136632320898表2-3 主要原料化学成份表序号名称化学成份（%）SnAspbFeS1锡精矿36.9958.541.152.528.4716.690.903.351.274.302锡中矿2.104.610.2351.1734.8349.480.1051.521.88610.20FcAshNSO4还原煤60.1064.7021.8028.301.101.400.802.892.202.805燃煤59.5066.8017.622.601.201.301.101.801.802.70表2-4 主要生产设备及数量序号设备名称规格及型号单位数量备注一澳斯麦特炉车间1沸腾炉4台22布袋收尘器1600m2座23自动加料系统皮带运输机套21澳斯麦特炉本体3.6610m澳斯麦特炉一座座12余热锅炉30t座13表冷管480台14布袋收除尘器3390套18动力波脱硫塔10万/h座19高温引风机800kW台2二精炼车间1精炼氧化锅、合锡锅30t套102机械结晶机10t台43布袋收除尘器800套2三炼渣车间1烟化炉4台22余热锅炉5.5t台23表冷器320台24布袋收尘器1400座25动力波脱硫洗涤器10万/h座2四电炉车间1电炉1000kVA座22表冷管320台23布袋由尘器400台24动力波脱硫洗涤器2万/h座1五电解车间1熔化锅15t台12电加热锅15t台23布袋收尘器390台2六动力车间1机械加速澄清池、无阀滤池120m3/h12机械加速澄清池、无阀滤池320m3/h1表2-5 企业三年锡产品产量、产值年 份年产量（吨）工业总产值（万元）2008326742429682009386923588212010372184787992.1.4企业各主要车间污染物产生与处理情况分公司近三年（2008年2010年）污染物排放情况（见表3-6）表2-6 近三年污染物排放情况类 别近三年排放量2008年2009年2010年废渣(t/年)595955367441312废水（t/年）809582756713729905废气（104m3/年）284695286646269958烟 尘（t/年）344314167二氧化硫（t/年）286822011402表2-7 各车间生产工艺过程中污染治理现状治理项目名称治理方案投资(万元)效果澳斯麦特车间澳炉尾气3390布袋收尘器、动力波脱硫1200良好炼前沸腾炉1600布袋收尘器、动力波脱硫680良好配料工序450布袋收尘器21良好放渣放锡口2000布袋收尘器120良好离心机800布袋收尘器58良好炼渣车间烟化炉2400布袋收尘器、动力波脱硫1046良好精炼车间炉膛、锅面760、850布袋除尘器120良好电解车间炉膛、锅面390、390布袋除尘器92良好电炉车间电炉尾气800布袋收尘除、动力波脱硫210良好动力车间污水处理120、320320良好分公司严格执行国家和地方的各种法律法规,按照ISO14001环境管理体系程序文件和手册，每年年初制定环境目标、指标、管理方案，对环境污染因素进行预防控制。以环保指标考核管理办法为考核依据，每月认真监测，奖惩分明。目前，冶炼分公司澳斯麦特炉是中国用于炼锡工艺的第一台,世界上第二台设备。经过不断改进和完善，极大地提高了锡熔炼效率和质量，改善了劳动条件和环境质量，从根本上消除了锡粗炼过程中烟气无组织排放等问题，取得了较好的经济效益和环境效益。2.1.5废弃物特性表2-8 废弃物特性车间名称全厂奥斯麦特车间电炉车间炼渣车间电解车间精炼车间动力车间动力车间废弃物名称设备冷却水废气电炉废气烟化炉废气炉膛、锅面废气炉膛、锅面烟气澳斯麦特炉、烟化炉脱硫废水烟化炉冲渣水及零星废水废弃物特性温度有所升高烟尘、二氧化硫悬浮于气体中烟尘、二氧化硫悬浮于气体中烟尘、二氧化硫悬浮于气体中烟尘、二氧化硫悬浮于气体中烟尘、二氧化硫悬浮于气体中含亚硫酸钙含砷废水化学物理性质悬浮少量固体颗粒温度高尘粒悬浮于气体中，二氧化硫有腐蚀性尘粒悬浮于气体中，二氧化硫有腐蚀性尘粒悬浮于气体中，二氧化硫有腐蚀性尘粒悬浮于气体中，二氧化硫有腐蚀性尘粒悬浮于气体中，二氧化硫有腐蚀性无细小颗粒悬浮于水中有害成分无烟尘、CO2、SO2、CO 烟尘、CO2、SO2、CO烟尘、CO2、SO2、CO烟尘、CO2、SO2、COCO2、SO2、CO无含砷有害成分浓度无烟尘平均排放浓度78.71mg/m3，二氧化硫平均排放浓度622.5mg/m3烟尘平均排放浓度142.58 mg/m3，二氧化硫平均排放浓度2060.5 mg/m3烟尘平均排放浓度53.55mg/m3，二氧化硫平均排放浓度602.06mg/m3烟尘平均排放浓度31.79mg/m3，二氧化硫平均排放浓度251.5 mg/m3烟尘平均排放浓度67.97mg/m3，二氧化硫平均排放浓度621.6 mg/m3无无执行标准GB9878-1996中华人民共和国水污染防治法实施细则GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准，粉尘排放浓度烟尘100mg/m3、二氧化硫850mg/m3GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准，粉尘排放浓度200 mg/m3，二氧化硫排放浓度1430 mg/m3GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准，粉尘排放浓度200 mg/m3、二氧化硫1430mg/m3GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准，粉尘排放浓度200 mg/m3，二氧化硫排放浓度1430 mg/m3GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准，粉尘排放浓度200 mg/m3，二氧化硫排放浓度1430 mg/m3GB9878-1996中华人民共和国水污染防治法实施细则GB9878-1996中华人民共和国水污染防治法实施细则造成问题循环使用不会对环境造成污染，但会对水循环系统造成阻塞污染环境污染环境环境污染污染环境污染环境污染环境污染环境排放种类连续连续连续连续连续连续连续连续产生量5614.2t/日449904m3/日218976m3/日烟化炉821448m3/日449904m3/日704568m3/日1011m3/日3108m3/日排放量最大0 t/h28383m3/h10998m3/h64549m3/h28383m3/h33641m3/h51m3/h150m3/h平均0 t/h18746m3/h9124m3/h34227m3/h18746m3/h29357m3/h42m3/h130m3/h处置方式循环利用确保收尘设备正常运转，提高收尘效率确保收尘、脱硫设备正常运转，提高效率加强操作管理水平，确保收尘设备的完好和有效运转，提高回收效率，烟尘作为含锡物料进澳炉确保收尘设备正常运转，提高收尘效率确保收尘设备正常运转，提高回收效率确保过滤设备正常运转，提高过滤效率，减少水中沉淀确保设备正常运转，提高沉淀效果发生源全厂冷却过程粗锡熔化过程中电炉烟化炉处理锡渣过程中粗锡熔化过程中炉膛、锅面处理精锡过程中澳斯麦特炉、烟化炉板框过滤废水烟化炉冲渣发生形式对全厂设备冷却带走设备运转产生的热量熔化中部分物料以粉尘气流形式发生，燃煤产生 熔炼时以含尘、二氧化硫烟气产生熔炼中部分物料以粉尘气流形式发生，燃煤产生熔化中部分物料以粉尘气流形式发生，燃煤产生脱杂过程中部分物料以粉尘气流形式发生，燃煤产生板框过滤时脱出的废水冷却炉渣过程中产生是否分流不分流，与废弃物合流不分流，与废弃物合流不分流，与废弃物合流不分流，与废弃物合流不分流，与废弃物合流不分流，与废弃物合流不分流，与废弃物合流不分流，与废弃物合流2.1.6生产车间概况及产排污状况现有生产车间5个、辅助车间1个，其中污染源车间5个，分别为澳斯麦特、精炼、炼渣、电解、电炉车间。 澳斯麦特车间该车间是生产锡产品的熔炼车间，年产粗锡5.1万吨，拥有世界先进的澳斯麦特炉一座，生产能力强，可开发空间大，配有布袋除尘器、脱硫设备，烟气净化后排放。a生产原理：锡精矿、返回品、熔剂、还原剂经配料混合后，进入澳斯麦特炉，在温度1150-1300完成锡的熔炼、还原过程，产出粗锡、富渣，烟气进入收尘、脱硫系统。生产工艺（见图2-3）表面冷却器布袋除尘脱硫塔澳斯麦特炉烟化炉排空炉渣粗锡精锡锡精矿 熔剂 还原剂图2-3澳斯麦特炉车间工艺流程图c环境状况：该车间生产过程中,澳斯麦特炉年产生的废气量46504104m3，占全厂废气排放量的42.4%，废气经布袋收尘器收尘，动力波洗涤脱除二氧化硫，全年排尘量为36298kg，排二氧化硫量为287074kg。生产过程的能源、原材料消耗（见表3-15、3-16）。表2-9 废气排放情况工序类别废气排放浓度（mg/m3）排放量（kg/h）废气排放量（m3/h）烟尘78.714.62258717二氧化硫622.536.55表2-10 2010年澳炉能源原材料消耗处理量（吨）无烟煤、烟煤（千克/吨）电(kW.h/t)水（t/t）138843.147320.950223.4531.241 精炼车间:该车间年生产精锡3.7万吨，在生产过程中，炉膛、锅面产生的烟气，使用布袋收尘器收尘。a生产原理：澳斯麦特炉熔炼粗锡，经氧化锅脱出砷、铜杂质后，交机械结晶机分离铅、铋后，产出锡产品。 生产工艺（见图2-4）粗锡 锯末 硫磺 氧化锅 渣 氧炼锡 烟 气结晶机沉降室锅渣、炭渣 硫 渣（返回冶炼系统） 布袋收尘除 精炼锡 粗焊锡合锡锅 （送电解） 烟气 排空 锡 (产品)图2-4 精炼车间生产工艺流程图 c.环境状况：该车间生产过程中，炉膛、锅面年产生的废气量16807104m3，占全厂废气排放量的15.3%，全年排尘量为11393kg，排二氧化硫量为104472kg，经布袋收尘器收尘，是本厂重点污染源之一。生产过程的能源、原材料消耗（见表3-17、3-18）表2-11 废气排放情况工序类别废气排放浓度（mg/m3）排放量（kg/h）废气排放量（m3/h）烟尘67.971.99529357二氧化硫621.618.25表3-12 2010年精炼能源原材料消耗产品（吨）无烟煤、烟煤（千克/吨）电(kW.h/t)水（t/t）42428.2752.105190.7100.412 炼渣车间：该车间为炉渣烟化工序，年生产烟尘0.39万吨，生产过程中年产生的废气量为26105104m3，占全厂废气排放量的23.8%，全年排尘量为13979kg，排二氧化硫量为157167kg，采用2400布袋除尘器收尘，动力波洗涤脱除二氧化硫，排放标准符合GB9078-1996国家工业大气排放标准。 a.生产原理，澳斯麦特炉放出的炉渣、烟尘等，送到烟化炉硫化挥发，进一步收取炉渣和烟尘中的锡。b. 生产工艺（见图25）锡中矿 炉渣 硫铁矿 烟化炉 炉渣 堆存余热锅炉表冷管布袋收尘器脱硫塔排 空产品（烟尘）图2-5 炼渣车间生产工艺流程图c.生产、环境状况：该车间于2010年进行改造，排放的烟尘、二氧化硫由在线监测仪监测，监测情况见表1-13、表2-14。表2-13 废气排放情况工序类别废气排放浓度（mg/m3）排放量（kg/h）废气排放量（m3/h）烟尘53.551.83334227二氧化硫602.0620.607表2-14 2010年炼渣能源原材料消耗处理量（吨）无烟煤、烟煤（千克/吨）电(kW.h/t)水（t/t）44421.03462.298950.4311.154 电解车间：该车间为粗焊锡加工工序。2010年产0.45万吨，生产过程中废气排放量12580104m3，占全厂废气排放量的11.5%，粉尘排放量3999kg，排二氧化硫量为31640kg。炉膛、锅面的除尘设备采用ZC144350反吹扁袋除尘器，排放标准符合GB9078-1996国家工业大气排放标准。a.生产原理：粗焊锡通过硅氟酸电解脱除杂质。 b. 生产工艺（见图2-6）粗焊锡熔铸锅 阳极片电解熔铸锅排 空阴极片残极尘）布袋收尘器电焊锡（送精炼）图2-6 电解车间生产工艺流程图c.生产环境状况，生产物耗，能耗及废气排放情况见表2-15、2-16表2-15 废气排放情况工序类别废气排放浓度（mg/m3）排放量（kg/h）废气排放量（m3/h）烟 尘31.790.59618746二氧化硫251.54.715表2-16 2010年电解能源原材料消耗情况产量（吨）无烟煤、烟煤（千克/吨）电(kW.h/t)水（t/t）4464.949159.650419.8670.926 电炉车间：该车间为锡精矿熔炼为粗锡工序。2010年产0.18万吨，生产过程中废气排放量7679104m3，占全厂废气排放量的7%，粉尘排放量10948kg，排二氧化硫量为158221kg。电炉生产过程中产生的烟气经除尘设备除尘，除尘设备采用800袋除尘器，排放标准符合GB9078-1996国家工业大气排放标准。a