原材料进货检验指导书(钢板、型材)

检验指导书（原材料进货检验）进货检验指导书（钢板和型材）第 17 页 共 17 页检验程序检验类别质量特性标准允许检 验依据检验方法及工具备注1、技术准备全船材料订货清单/ 明细质量计划船级社材料与验收规范相关国家标准熟悉、理解熟悉设计部门正式签署的图样、技术规格书或指定的标准、规范和技术协议检验员收集相关标准和规 范进行学习， 逐步理解和熟悉材料应分项目、分类、分牌号、分批分别存放；分开存放分开存放目测2、状态监控已报验材料与未报验材料应分开存放现场材料应做好标识，内容包括： 项目名称、 材料名称及牌号、数量或重量、规格、检验状态标识正确标识清晰内容正确标识正确标识清晰内容正确船级社材料与验收规范目测目测不具备报验条件的退报验单材料应堆放整齐整齐整齐相关国家标准目测材料存放环境应符合相关标准要求符合符合目测长时间露天堆放的材料是否有保护措施安全、合理有、安全目测报检单表格格式表 rmp0602.12-01管理体系文件mi0501.13检查格式和内容是否 与表 rmp0602.12-01相符合格式不符合退报检单3、接报验单报验单编号、报验产品编号、合同号（订单号）、名称、规格、数量、材质、产地、炉批号、证书号完整、正确完整、正确订货清单和证书检查是否与订货清单、材质证书符合不完整或不符合退报检单报检人员签字和盖章盖受控章、 编号和签字盖受控章、 编号和签字管理体系文件mp1202检查报检单无签字和盖章拒收报检单4.检验条件及设计部门正式下达的采购产品订货明细表中检属采购检验项目分类中的专检项目验符合符合管理体系文件中例核对管理体系文件安全环境合格供方厂家及甲方(需方或业主 )指定的供方合格条设计部门正式签署的图样、技术规格书或指定外转序条件时允许执行mi0501.13核对不符合条件时退报检单件的标准、规范、技术协议齐全检查文件例外转序供方出厂的质量证书齐全；所入级船级社有关齐全项目需要的船检证书。正确检查证书经自检已合格合格检查自检记录及签字检验程序检验类别质量特性标准允许检 验依据检验方法及工具备注4. 检验条件及安全环境安全堆放材料的架子是否安全合格合格安全材料堆放是否整齐整齐环通道是否安全畅通安全畅通境管理体系文件mi0605.03检查货架目测不符合要求退报检单， 并督目测促材料部进行整改场地是否干净整齐干净整齐目测5、检验内容1. 核查证书中内容是否齐全，根据钢材的不同品种、级别，分别按船级社规范或相关国家钢材标准中所列的标准核对钢材的化学成分和核力学性能；对证2.核查证书上是否有船级社的书面证明内容、书船级社印记和验船师的签名3. 核查证书中材质、规格、炉批号、数量是否与报检单和实物一致符合有船级社印记和验船师签名一致相关船级社材料与验收规范gb700-88gb/t1591-94 gb 711-88 gb712-88不符合退报检单核查证书和报检单当材料实物包装：若为成捆包装， 则应牢固的成卷 （一般为钢带、 小尺寸型材）材料实物标识：材料上应标识有厂家、材质、炉批号、规格、材料标准等级（结构钢） 、船级社钢印（船板） ，并且与材质证书一致牢固标识清晰、 完整、正确，与证书一致gb/t 709gb/t 2101相关船级社材料与验收规范相关国家标准目测目测 检查标识核对证书表 钢板表面不允许不允许有气泡、结疤、裂纹、面 拉裂、夹杂、压入氧化铁皮以及分层等缺陷； 质 钢板允许有薄层氧化铁皮、铁锈，不明显的粗量 糙、网纹、划痕等局部缺陷，但凸凹度不得超不允许相关船级社材料与目测验收规范gb/t 709gb 3274允许过钢板和钢带厚度公差之半gb/t 706目测检验程序检验类别钢板和钢带表面局部缺陷允许清理,清理处应平滑无棱角 , 清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围；不剪纵边交货的钢带,其边缘裂口和其他缺陷在宽度方向的深度不得不大于宽度允许偏差 的一半 ,并且有效宽度不得小于订货合同规定的钢带宽度；质量特性标准允许检验依据检验方法及工具备注目测用凿子或砂轮清理用钢尺测量目 测 用钢尺测量5、检验内容表面切边钢板应剪切成直角,切斜和镰刀弯不得使质钢板长度和宽度小于公称尺寸,并须保证订货量公称尺寸的最小矩形gb/t 709gb/t 706目 测 用钢尺测量型钢表面不应有裂缝、折叠、结疤、分层和夹目测杂；型钢表面允许有局部发纹、凹坑、麻点、刮痕 和氧化铁皮压入等缺陷存在，但不应超出型钢尺寸的允许偏差目 测 用钢尺测量型钢表面缺陷允许清除，清除处应圆滑无棱 角，但不应进行横向清除，清除宽度不应小于清除深度的五倍， 清除后的型钢尺寸不应超出尺寸的允许偏差；目 测 用钢尺测量型钢不应有大于5mm 的毛刺目测或用钢尺测量型钢平均腿厚度t 的允许偏差不大于 0.6tgb/t 706用超声波测厚仪或游标卡尺测量六个点后取平均值检验程序检验类别质量特性标准允许检验依据检验方法及工具备注1. 船板负偏差不大于 0.3mm2.热轧钢板（见附录1）钢超声波测厚仪在距离板钢板边缘大于500 处任厚意抽查六点后取平均度船级社材料与验收值5、检验内容允许不大于 gb/t709 表 3 的 规规范；gb/t 709示意图如下 :偏定值差1. 切边钢板钢板宽度允许2. 切边钢带偏宽 度 6001000差宽度 1000不大于 gb/t 709 表 5 的 规定值gb/t 709+5mm+10mmgb/t 709用钢尺测量gb/t 709用钢尺测量3. 不切边钢带宽度 1000 宽度1000+20mm+30mmgb/t 709用钢尺测量检验程序检验类别质量特性标准允许检验依据检验方法及工具备注4. 纵剪钢带钢板5、检验内容宽度（钢板与型钢）允许偏不得大于gb/t 709 表6规定值gb/t 709用钢尺测量1. 热轧钢板 表 8不得大于gb/t 709表钢8 规定值板不平度gb/t 709用钢尺测量2. 船板t4小于12mm/m 4 t15 小于10mm/m t15小于5mm/m不得大于规定值gb 712用钢尺测量检验程序检验类别质量特性标准允许检验依据检验方法及工具备注钢板长度允许偏差5、检验内容（钢板与型钢）不得 大于gb/t709 表7 规定值gb/t 709用钢尺测量型钢的长度允许偏差不得大于gb/t 706表4 的规定值正公差可以 超 过 gb/t 706 表 4 的规定值gb/t 706用钢尺测量适用于定尺型钢l 型钢尺寸、外形允许偏差（附录2）不得大于gb/t 706表3 的规定值gb/t 706用钢尺、直尺测量检验程序检验类别质量特性标准允许检验依据检验方法及工具备注工字钢、槽钢尺寸、外形允许偏差（附录3）5、检验内容（钢板与型钢）不得大于gb/t 706 中表 1 的规定值gb/t 706用钢尺、直尺测量工字钢、槽钢的外缘斜度和弯腰挠度在距端头不少于750mm 处检查检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许角钢尺寸、外形允许偏差（附录4）不得大于gb/t 706 表2 中的规定值gb/t 706用钢尺、直尺测量角钢的顶端直角在距端头不小于 750mm 处检查5、检验内容（钢板与型钢）型钢不应有明显的扭转扭转不明显gb/t 706目测经船级社认可的材料，其化学成分和力学性能一般不再另行试验，但下列情况除外：复1.材料钢印标识不清楚、证书中数据模验糊、或对材料质量有疑问时，应对材料材要做部分项目或全部项目的复验；料复求2.按合同技术文件规定必须复验的项目验3.船东或验船师要求复验的项目符合规范船级社材料验收规检查、核对适用于船用钢材范按照相关国家标准进行复验符合规范gb50205检验材料和证书适用于结构用钢材材料复验取样的数量、尺寸和截取方向按照船级社材料验收规范或国家标准执行符合规范船级社材料验收规范；相关国家标准通知验船师和船东（需要时） 到场见证取样和送检。 在试样上应有验船师的印记（钢印） 。检测单位应符合项目和标准要求检验程序检验类别质量特性标准允许检 验依据检验方法及工具备注复验的结果应符合规范的要求符合除冲击试验外，当材料的任一项力学性能试验结果不符合要求时，对不合格的船级社材料验收规范；相关国家标准检查检测报告项目，可再取 2 倍数量的试样进行复试。复试结果均合格者 ,该批材料可以验收。当 1 组 3 个冲击试样所得结果不符合规定时， 只要低于规定平均值的单值不超材过 2 个，且最多只有1 个单值低于该平料均值的 70%，则可再取 1 组 3 个冲击试复复样进行附加试验。附加试验所得结果应验试符合要求船级社材料验收规范；相关国家标准检查检测报告5、检验内容（钢板与型钢）材料转与原来的结果合在一起平均，新的平均值不低于规定值时方可验收。并且，在 这 6 个参与平均的单值中低于规定平均值的单值应不超过2 个，且最多只允许1 个单值低于该平均值的70%，否则仍不能验收。允许进行复试和附加试验的试样，应从接近原先取样部位的材料上制取。材料被认可验证的船级社不与项目要 求的船级社一致时，应对材料进行转级符合要求检查检测报告符合要求现场监控满足要求料级 条）（ 件船 用 材现场材料验收合格质量文件完整，齐全材料及生产厂家被将转入的船级社认可船级社材料验收规范；项目质量计划检查证书是否符合项适用于船用材料目质量计划要求转级的材料要求在项目开始时由项目要质量经理与材料转入船级社验船师进求行协商，并形成正式文件。符合项目质量要求检验程序检验类别质量特性标准允许检验依据检验方法及工具备注5、检验内容要文件应有船东、验船师、船厂负责人三求方签字1. 由品质部材料工程师准备好将要转级的材料清单。清单内容应包括材料牌号、名称、厂家、炉批号、取样日期、材料存放地点等要素材2. 由材料工程师和转入船级社的验船料师约定时间到现场进行材料取样。 转级转3. 取样的数量、 试验项目按照船级社验签字和盖章内容完整船级社材料验收规范；项目质量计划检查证书是否符合项目质量计划要求根据证书和检验结果制作清单与验船师沟通预约时间适用于船用材料清单一式二份， 一份给验船师，一份材料工程师归档保存若无其他特殊要求则取一（钢板与型钢）船板）符合要求级收规范执行 .位置和标识由验船师指定。程序船级社材料验收规范、管理体系文件mi0501.13现场监控组横向拉伸试样和一组纵向冲击试样。钢板转级取样位置示意图：4. 试样的尺寸应符合试验单位的试验设备要求，若没有特殊要求，钢板可按备注中示意图进行取样。符合要求按示意图在实物上做 标识， 并通知下料员到场切割。 注意监控标识应清晰、完整。5. 对球扁钢、 角钢等型钢， 以及宽度 600mm 的扁钢，应在端部距边缘约1/3 宽度处切取，如下图所示：槽钢和 t 型钢取样位置示意图：纵向取样槽钢、工字钢等，也可在腹板上距边缘1/4 宽度处切取，如备注中图所示检验程序检验类别质量特性标准允许检 验依据检验方法及工具备注6. 试样上应有验船师的印记和签名（打钢印），拉伸试样在试样表面打钢印， 冲击试样则在钢板长度端厚度方向上打钢印。转材级料7. 试样切割下来后由品质部检验员通标识清晰位置正确做好标识，跟踪监控试样上应标识钢材轧制方向。1.检测单位应具备船级社和项目要求的资质5、检验内容转级（钢板与型钢）船程送检知技术中心送检。序8. 试验合格后才允许材料入库。若试验船级社材料验收规范、管理体系文件mi0501.132. 试验时应有验船师现场见证试验结果不合格则按照材板结果未出，而材料急着投入使用，则应）按照材料紧急放行处理。检验员将试验报告、转级材料清单、材料材质证书（复印件）整理后提交给验船师，由验船师出具材料转级报告。转级报告由材料检验员整理归档。合格紧急放行完整齐全核对证书和报告料复验中的材料复试进行处理。对于存在问题需要处理的材料现场应用黄色笔以规定符号圈出，并跟踪复查。对于不合格材料现场应用红色笔以规定符号做好标识，并督促仓管员将其单独存放，监控其不能流入下道工序。同时检验人员应验证相关检验结论要明确，验收、复查或退检，在报验单和实物上注明签名、日期。外检报验单须船东，船检，船厂检验人员三方签字。证书外检报检单按照项目要求统一格式执行。检验数据记录，要完整清晰。按照部门制定的检验评级标准评级，记录在报检单上或测厚记录报告（有要求时）厚记录见附件2.，适时汇总。测有质量问题需处理者，应在报检单检验结论栏上详细说明，并及时反馈给相关责任部门，处理结果要闭环。对于特定要求需闭环才允许验收入库的问题，要在处理合格后才允许办理材料验收入库手续。检验完成必须及时在报检单上