预防氢氰酸中毒与爆炸事故安全对策.doc

预防氢氰酸中毒与爆炸事故安全对策化工生产往往采用氢氰酸为生产原料。由于氢氰酸既有剧毒性，又有火灾爆炸的危险性，对以氢氰酸为生产物料的化工生产企业来说，为防止氢氰酸急性中毒事故和火灾爆炸的发生，制定其相应的安全对策是非常重要的。氢氰酸的特性氢氰酸为无色透明液体，易挥发、自聚，具有苦杏仁味。其闪点为17.8，属于甲类火灾危险性物质，爆炸极限为5.6%40%(体积)，相对分子质量为27.03，危险性类别为第6.1类毒害品，液态相对密度为0.697(18)，气态相对密度为0.93(空气=1)。空气中因浓度过高导致操作人员急性中毒时，会立即失去知觉，发生呼吸麻痹，不久出现心脏麻痹。我国车间空气中最高容许浓度为0.3mg/m3，致死量为1mg/kg(体重)。防毒安全卫生对策1.要有定期对生产车间空气进行监测的技术手段。2.应强化对含有氢氰酸生产设备(或设施)密闭性的监察、检测。维修工人进行检修时，必须穿戴好防护用品;应设现场人身冲洗设施和洗眼器。3.在生产过程中，一旦发生作业人员氢氰酸等急性中毒，应及时采取有效的救护和治疗措施。4.可能存在氢氰酸液体泄漏的场所，应采用不易渗透的建筑材料铺砌地面，并设围堰。5.应采用耐高温、耐腐蚀、耐磨的新型填料和垫片，提高反应设备、阀门及管道法兰连接、气流密封处的严密性，防止有害物质的扩散和泄漏。6.若不慎将氢氰酸溶液溅到衣服、皮肤上，要立即脱去污染衣服，用大量清水冲洗(但废水要集中处理，达到国家环保要求后排放)，严重的要用0.5%硫代硫酸钠溶液清洗或浸泡在硫代硫酸钠溶液中解毒。7.工艺装置中物料的取样，宜采用密闭循环系统。物料的液面指示，不得采用玻璃管液面计，氢氰酸取样点应设在易于取样和能迅速撤离的场所。取样阀应采用铁箱加双锁保管，两人同时开锁取样，取样人员需带压缩空气呼吸器，穿不透气的防护服。8.含氢氰酸的废气可通过火炬焚烧。由于废气中含氢氰酸且有自聚性，所以，不得排入厂区内公用的火炬管网，可设专用的火炬。火炬应设常明灯，并设电视监视系统。9.含氢氰酸的废水、废物需要通过焚烧炉焚烧，焚烧炉应采用常燃烧嘴并设电视监视系统。10.火炬区或焚烧炉区内，不得布置氢氰酸的蒸发器。11.如果氢氰酸溶液溅到口、唇，应立即用硫代硫酸钠溶液清洗、漱口解毒。严禁操作人员在工作场地饮食。12.以氢氰酸为物料的工艺装置应设置生产卫生用室(盥洗室、洗衣室)和生活用室(休息室、厕所)，还应设置更衣室。便服、工作服应分室存放，更衣室应有良好的通风，其建筑面积宜按每名职工1.5m2设计。13.因氢氰酸泄漏事故还可能发生化学性灼伤及经皮肤吸收引起急性中毒，车间应设有事故淋浴间、洗眼器和更衣室，并设置24h供水设备，以满足生产运行的需要。防火防爆安全对策1.工艺过程中的防火防爆(1)为了防止氢氰酸自聚，输入装置的液态氢氰酸管道应有冷冻盐水伴管，保持低温输送。(2)控制好氢氰酸的加入量，应有保证氢氰酸不超量的措施。(3)输送氢氰酸的泵房与其他泵房应分隔设置;输送氢氰酸的泵要采用屏蔽泵或磁力泵，防止氢氰酸从泵的密封处泄漏。(4)装置区内不应设氢氰酸的储罐。(5)为了防止氢氰酸聚合物粘堵管道、阀座，安全阀的入口应连接吹氮。(6)在反应釜结构设计、密封形式及设备安装过程中，要保证反应系统的气密性，严防发生泄漏。(7)金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接。(8)在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台，应在两个方向设置阶梯。(9)为了防止氢氰酸管线渗漏、泄漏，应定期对管壁厚度进行测试，采用无损探伤仪对焊缝进行探伤检查。(10)氢氰酸管道应有坡度，不得出现袋状，应少用阀门，避免死角，以避免停车检修时的中毒事故发生。(11)装置区内配电柜的地下电缆沟，应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入的措施，采用电缆敷设时沟内应充砂，并设置排水设施。电缆沟通入配电室、操作室之处，应用阻燃材料填实、密封。(12)电缆应采用阻燃型，引至电气设备的接线盒(口)处的电缆应穿防爆挠性连接管，在框架上敷设的线路应采用穿镀锌钢管敷设。(13)装置区内电气线路应按照钢管配线技术要求进行敷设，且必须做好隔离密封。(14)除照明灯具以外的其他电气设备，应采用专门的接地线，照明灯具可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线，但不得利用输送易燃物质的管道。(15)应按要求绘制装置区爆炸危险区域划分图;爆炸危险区域内的所有电气设备和照明灯具均应选用适合的防爆型式，选用的防爆电气设备的级别、组别不得低于BT1。2.报警仪(1)工艺装置区、控制室、分析室内，应设置氢氰酸检测报警仪，巡回检查人员应配备便携式氢氰酸检测报警仪。(2)如果生产场所中有其他甲类介质(非氢氰酸等有毒气体)，应同时设置可燃气体报警仪。(3)报警仪宜布置在释放源的最小频率风向的上风侧，覆盖水平平面半径。(4)报警仪宜为相对独立的仪表系统，并应采用不间断电源(UPS)供电。3.自动化控制(1)对可能逸出含氢氰酸气体的生产过程，应尽量采用自动化操作，设计可靠排风和净化回收装置。(2)设备和管道应根据其内物料的火灾危险性和操作条件，配置相应仪表、报警讯号、自动联锁保护或紧急停车设施。4.建构筑物(1)装置区内建构筑物应按二级以上耐火等级设计。(2)装置区的构筑物承重钢框架、支架、裙座、管架应覆盖耐火层，耐火极限不应低于1.5h。(3)氢氰酸的钢管架底层主管带的梁、柱的耐火层不宜低于4.5m;全部梁柱及斜支撑均应覆盖耐火层。5.防雷装置防雷应按第二类建筑物设防;装置区内的设备、管道、钢构架等主要金属物，应就近接至防直击雷接地装置或电气设备的保护接地装置上。6.防静电(1)应在设备、管道的一定位置上，设置专用的连接端头，作为静电接地的连接点，作接地支线和连接线的导线。(2)工艺管架(或管道)以及有可能产生静电的设备及容器应有可靠接地，每组专设的静电接地体的接地电阻值，宜小于100。装置区内管路系统的所有金属件，包括护套的金属包覆层必须接地。(3)照明回路的工作零线、三相四线制中工作零线、直流回路的专用接地干线的线路不得用于静电接地。(4)输送物料管路可用其自身作接闪器，其法兰、阀门的连接处应设金属跨接线。7.其他要求(1)工艺装置中反应釜等容器和管道，应设氮气置换设施。(2)装置投料前反应系统的气密性试验要严格