13#锅炉脱硝烟道及反应器安装.doc

J/GC011 工程名称：国电谏壁电厂21000MW机组扩建工程 机组容量：21000MW 编 号：炉-37-1 类 别：作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称13#锅炉脱硝设备安装出 版 日 期审 核批 准编 写审 定编 写 单 位施工管理部热机专业会 审江 苏 省 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司炉-37-1 13锅炉脱硝设备安装 次/版1/O目录1 工程概述2 编制依据3 作业条件4 机具、工器具配备5 劳动力组织6 作业程序计划7 施工技术措施8 工艺质量标准9 职业健康安全控制措施10 文明施工和环境管理措施11 成品保护及其它注意事项12 脚手架搭设13 强制性条文的有关规定1 工程概述国电谏壁发电厂扩建工程，建设21000MW 超超临界机组，锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、塔式、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号: SG-3040/27.46-M538。炉后布置有脱硝设备，由北京国电龙源环保工程有限公司设计供货。本作业指导书适用于锅炉范围内的脱硝烟道、脱硝反应器及脱硝反应器钢结构的安装，施工作业区域为炉后空预器上方HJ排间，52.4m至97.94m，上方脱硝烟道与上锅厂的转弯烟道对接，下方脱硝反应器与空预器入口斜烟道对接。由于脱硝反应器设备资料不全，起重设施、吹灰器及催化剂等的安装方案在资料齐全后进行升版。 主要工程量如下： 序号名称总重1脱硝烟道方圆节95t2脱硝烟道异形件36.6t3脱硝烟道矩形直段78t4脱硝烟道弯头56t5脱硝烟道小灰斗10.5t6脱硝反应器430t7脱硝钢结构及平台215t2 编制依据2.1 电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-20092.2 脱硝设备图纸 龙源环保2.3 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程2.4 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002-01-21发布2.5 锅炉专业施工组织设计3 作业条件3.1 运输及施工道路已平整；3.2 施工机具、施工人员已到位，具备安装能力。3.3 设备已全部或部分到现场，具备拼装或安装条件。3.4 空预器钢架已吊装至第三层结束，并经验收合格。3.5 脚手架材料及其它附属材料已到现场。3.6 作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能，特殊工程须持证上岗且证件在有效期内。 3.7 所有作业人员必须经过安全知识培训并通过考试，且体检合格后方可上岗作业。3.8 施工人员在施工前应认真学习和熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程、规范，理解并掌握锅炉烟风煤粉管道设备安装方法和工艺质量要求等。3.9 作业人员必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。3.10 作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。 4 机具、工器具配备2400附臂吊1台300T履带吊1台25T水平吊一台1台25t平板车1辆半挂运输车辆1辆10T链条葫芦20只20T链条葫芦4只5T链条葫芦20只2T链条葫芦10只1T链条葫芦10只60*40m钢丝绳2对50m卷尺1把砂轮磨光机3台电焊机8台风焊工具4套棕绳及其它工具若干5 劳动力组织施工队长1人组长2人安装工20人起重工4人架子工4人焊工10人电工1人6 作业程序计划 6.1作业程序脱硝烟道小灰斗脱硝烟道弯头脱硝烟道矩形直段脱硝烟道异形件脱硝烟道方圆节（分为两段进行吊装）脱硝反应器安装：脱硝反应器本体平台结构脱硝反应器本体从EA6.1 作业计划：开工时间：2010年6月10日 完成时间：2010年11月20日7 施工技术措施 7.1 准备工作7.1.1 认真熟悉图纸、作业指导书，对于制作好的烟道及龙源供货的设备进行清点，复测外形尺寸、制作焊缝，必须符合图纸及规范要求。7.1.2 对设备进行检查，墙板是否平整，墙板加强筋是否完整且型钢型号与图纸相符，内部支撑桁架及撑管规格与图纸相符，各处焊缝满足焊接要求。7.1.3 在吊装前，各部件吊装或抛挂吊耳焊接结束，并经验收合格。7.2 脱硝烟道安装7.2.1 脱硝烟道图7.2.2 脱硝烟道由BOP专业公司制作，制作已按本作业指导书的要求进行了拆分。7.2.3 小灰斗共8件（图示件1），左右各四，制作成整体，单件重1.32t，单件进行吊装，在空预器钢架67.3m层平台结构安装结束后进行吊装，两侧的各四只小灰斗分别抛挂在3-7-7、3-7-38与3-7-8、3-7-38水平横梁上，抛挂前需装67.3m此处的平台铺设结束，以便于人员的施工。7.2.4 弯头吊装（图示件2），左右两只弯头整体制作，单件重27.8t，使用300t履带吊直接吊装就位，300t履带吊工况为60m主臂，30m副臂，吊装时回转半径为22m。吊装前，在67.3m平台结构相应位置临时支撑，将弯头临时支撑在67.3m平面结构上，临时支撑结构：左侧件在3-7-9与3-7-38横梁上间隔2.5m设置5根18工字钢，架于横梁上并进行焊接固定，弯头直接临时存放在此处，并使用链条葫芦抛挂在弯头上方的横梁上保险；同样，右侧弯头临时存放在3-7-10与3-7-38横梁上。7.2.5 矩形直段（图示件5），左右各分为两段进行制作，单件重为19.5t，高度5m，使用2400从97.94m转弯烟道下口与88m空预器钢架上方之间向下投入,下段抛挂在78.7m横梁上，上段抛挂在88m横梁上，单件抛挂使用28钢丝绳与10t链条葫芦。7.2.6 异形件（图示件4），左右各一件，单件重18.3t，与矩形直段相同吊装方法，抛挂在88m横梁上，矩形直段的上方。7.2.7 方圆节（图示件3），分为上下两段进行制作，上段重62t，下段33t，吊装时，将上段均分成两件，使用FZQ2400与300t履带吊抬吊就位，吊装顺序为从下到上，最后安装转弯烟道下方的膨胀节。300t履带吊使用60m主臂、42m副臂工况，回转半径24m，最大起吊高度98m，起重量37t，能够满足起吊要求。7.2.8 脱硝烟道支吊布置于88m空预器钢架横梁上，方圆节下段吊装就位后，进行下段的找正定位，同时将支吊安装完毕，焊接结束后进行中段的吊装，中段与下段对口焊接结束后进行上段的吊装，最后再安装与转弯烟道接口处的膨胀节。7.2.9 方圆节安装结束后，依次将预抛的异形件、矩形直段上下段、弯头与小灰头调整到安装位置后进行安装，需保证弯头上与脱硝反应器接口的标高及水平位置。7.3 脱硝反应器本体安装7.3.1 锅炉布置有两台脱硝反应器，两台空预器上方各一只，单台尺寸为14m15m20m,反应器本体重量为215t,从上到下分为A、B、C、D、E五段供货，安装时，从下到上进行安装，吊装一层找正固定一层焊接一层。最后安装与脱硝烟道接口处的膨胀节，反应器下方的膨胀节在反应器壳体吊装前预存在空预器进口斜烟道上方。7.3.2 脱硝反应器本体在其下方的烟道、风道全部就位结束后开始进行吊装作业。7.3.3 脱硝反应器安装的主要机具布置为：炉左侧使用300t履带吊，炉右侧使用FZQ2400。7.3.4 反应器壳体与内外部支撑采用散吊方法进行安装。7.3.5 反应器所有焊缝需进行煤油渗透试验，保证壳体的严密不漏。7.4 脱硝反应器本体平台安装7.4.1 脱硝装置平台、扶梯与锅炉平台相连接。用于脱硝装置的日常检修、维护。7.4.2 脱硝平台安装时可参考锅炉钢结构安装作业指导书，采用地面组合与单件吊装相结合的方法进行吊装作业。7.4.3 脱硝平台在设计时，已考虑到系统与设备的热膨胀位移，在施工时严格按图纸尺寸进行结构安装及平台铺设，不得随意更改设计。7.4.4 脱硝平台钢格栅铺设要水平排列，同一平台上的钢格栅铺设时保证圆筋对齐，进行适当的挑选。7.4.5 所有平台边缘都设置有至少高于平台100mm的护板，不得漏装。7.4.6 安装平台扶梯的倾斜角度应不大于45。7.5 脱硝设备安装的注意事项7.5.1 所有烟道及壳体要求密封，如有间隙，需填塞后进行密封焊，焊接要求为内部密封焊，外部间断焊。7.5.2 在焊接支撑件滑块时，应保护好滑动面上的复合材料，以免损坏，且聚四氟乙烯板必须进行安装。7.5.3 管道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件。7.5.4 检查到货的膨胀节冷拉按设计规定，密封板焊接方向与介质流向一致，在烟道全部安装结束后，方能将冷拉用的拉杆割除。7.5.5 支吊架安装时，安装定位后及时将紧固件紧好或按要求焊接完毕，以免留下隐患。7.5.6 所有密封焊缝在焊接结束后，需进行煤油渗透试验。8 工艺质量标准8.1 管道对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位1mm。8.2 安装标高偏差20mm。8.3 管道安装纵横位置偏差30mm。8.4 管道内部无杂物（包括临时加固铁件切割干净）。8.5 膨胀节冷拉按设计规定，密封板焊接方向与介质流向一致。8.6 法兰连接严密，法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。8.7 焊接符合验标焊接篇要求，焊缝严密不漏。8.8 支吊架安装符合验标管道篇要求。8.9 整个烟道要求保证严密，如有间隙须填补后补焊。9 职业健康安全控制措施9.1 所有施工人员进入现场前应通过三级安全教育，并经体检合格，施工过程中遵守电力建设安全工作规程，抵制习惯性违章。9.2 吊装人员应相互配合，加强自我保护意识。吊装由专业起重工统一指挥，吊装时必须有专人进行安全监护。9.3 烟道吊装应保持物件平稳，吊具符合起重量要求，9.4 就位时底部垫平实，选用合适的抛挂钢丝绳，伸于强度足够的钢梁上，并上好包铁，严禁用链条葫芦长期抛挂，使用葫芦抛挂应将手链锁紧。9.5 使用多只链条葫芦进行起重或抛挂作业时，选用的单只链条葫芦起重量应大于起吊重物的总重。9.6 烟道吊装摆渡、接钩时确保抛挂点、吊耳、链条葫芦受力满足要求，棱边上好包角，有专人监护。9.7 卷扬机使用前应检查各项保护是否齐全，确保使用合格的起重机具，派专业人员操作、指挥并有专人监护。9.8 动用电焊、风焊时注意下方工作人员，以免烫伤他人，另外应清理5m范围内易燃易爆物品，注意下方是否有易燃物品，防止发生火灾。9.9 加强现场用电管理，严禁私拉乱接工作电源线，非电工不得从事电气作业。9.10 高空作业时工器具应放在包内，使用时应系保护绳防坠落，严禁上下抛掷物件，高空作业必须系好安全带，安全带应系于上方牢固可靠处，严禁在没保护措施的情况下在钢梁上行走。9.11 高处作业人员使用软爬梯或钢筋爬梯上下攀登时，必须使用攀登自锁器；高处作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器。9.12 氧、乙炔瓶要有防晒措施，使用专用的减压器和回火防止器，气瓶阀及管接头处不得漏气，氧气瓶与乙炔瓶放置距离在8m以上。9.13 在烟道内部进行焊接作业时，烟道内必须通风良好，严禁用氧气作为通风的风源。9.14 坚持每天站班制，做到“三查、三交”，穿戴整齐，正确使用安全三宝。9.15 特殊工种作业必须持证上岗。9.16 安装烟道需要拆除安全设施时，必须经申请批准，并做好隔离措施，结束后及时恢复。9.17 脚手架由专业架子工搭设，搭设应规范，使用前后进行验收，验收合格后方可在脚手架上作业，搭好的脚手架应挂牌使用，并派专人监护。9.18 烟道上所有临时孔洞应有盖板或设置临时围栏，并挂设警示标牌。9.19 烟道安装，支吊架应及时跟上，严禁长时间用葫芦抛挂，等支吊架安装、焊接牢固后方可拆除抛挂钢丝绳。9.20 高空作业下方应铺设安全网防止人员高空坠落，下方设置安全警戒区域，并有专人监护，严禁人员通过。9.21 烟道吊装所有的吊点必须满足载荷要求，吊装前必须全部检查无误后正式起吊，吊装过程中设专人全程监护。9.22 五级以上大风禁止吊装。10 文明施工和环境管理措施10.1 烟道及支吊架运至现场应摆放整齐，支吊架分类摆放，但不得长期堆放于现场。10.2 施工垃圾应及时清理出现场，严禁向下抛掷。10.3 施工设施完整，布置得当，环境整洁，有关职责、制度、规定必须挂牌上墙。10.4 焊接场地地面或平台上无焊条和焊条头，焊接设备集中布置，统一步线，完工后焊接线，氧、乙炔皮带全部收回。10.5 施工现场不得吸烟及乱扔垃圾。11 成品保护及其它注意事项11.1 不得随便在设备上动用风、电焊，设备上所有焊疤必须打磨光滑。11.2 平台及栏杆不得作为设备吊装或抛挂的起点，不得损坏平台格栅、栏杆，严禁使钢梁产生永久变形。11.3 不得损坏其它设备、表盘。11.4 烟道安装过程中，应注意对膨胀节进行加固，不得使膨胀壳体变形。11.5 对于安装好的烟道，禁止随便动电、火焊，安装临时加固铁件应割除打磨干净。11.6 运输车辆限速5km行驶；12 脚手架搭设12.1 脚手架采用四面双层栏杆，高度不小于1.2米，四面满铺脚手板。脚手架搭设要固定在牢固可靠的地方，不能产生移动。12.2 烟道吊架根部脚手可采用悬吊脚手形式，使立杆与上部钢梁连接牢固，不能产生移动，采用四面双层栏杆，高度不小于1.2米，四面满铺脚手板。12.3 烟道内部脚手架需满堂搭设，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。12.4 脚手架搭设应逐层进行，每搭完一步脚手架后，应按本规范规定校正步矩、纵矩、横矩及立杆的垂直度。12.5 上部双排脚手施工层应搭拦腰杆，脚手板应并排双铺，铺设、绑扎牢固，脚手板探头长度140mm，脚手板采用搭接铺设，搭接长度200mm，一根脚手板应设置在三根横向水平杆上12.6 脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业；连墙件以及水平斜撑必须随脚手架逐层拆除，同层拆除时应按顺序从一面拆至另一面墙，直至最后一面墙；分段拆除高差不应大于2步，否则应增设连墙件加固。13 工程建设标准强制性条文13.1 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。13.2 凡离地面或楼面高1m以上的高架平台，应设置栏杆。13.3 楼梯、平台、孔洞等周围，均应设置围栏或盖板，梯子、平台均应采取防滑措施。13.4 承重部件应有足够的强度、刚度、稳定性和防腐性，并能适应所在地区的抗震要求。13.5 烟道吊装所有的吊点必须满足载荷要求，吊装前必须全部检查无误后正式起吊，吊装过程中设专人全程监护。12J/AQ047 危害因素控制计划表工程名称：国电谏壁发电厂21000MW机组扩建工程 作业过程/活动：13#锅炉脱硝设备安装 序号危害因素描述拟采取的控制措施措施实现情况1防护栏杆缺陷（高度、牢度不够