锅炉改造可行性报告

1 页 目 录 第一章 项目概况 一节 项目简介 第二节 项目提出理由及必要性 三节 项目的主要经济技术指标及结论意见 第二章 申报单位基本情况 第三章 市场及行业前景分析 四章 项目改造方案 一节 锅炉改造 二节 电力改造 三节 原材料供应 0 第四节 生产设备配置 五节 厂房布局改造 六节 公用工程 五章 环境保护与职业安全卫生 一节 环境影响 0 第二节 污水处理 1 第三节 职业与安全卫生 2 第六章 项目实施计划 4 第七章 项 目组织与管理 一节 企业组织 5 第二节 企业工作制度 - 2 页 第八章 投资估算与资金筹措 九章 经济评估 十章 财务评价 十一章 节约能源 十二章 可行性研究结论与建议 ：财务分析表 1 3 页 第一章 项目概况 第一节 项目简介 项 目 名 称： 锅炉及电力设施技术改造 项 目 性 质：技术改造 建设承办单位： 法 人 代 表： 建 设 地 点： 本项目是对 10000 锭亚麻湿纺生产线耗能设备实施技术改造。项目建设投资 额为 1500万元人民币，其中固定资产投资 1000万元，铺底流动资金 500万元。 项目投产后仅燃料消耗一项，全年节省燃料费用支出 500余万元。达产年销售收入 8955万元，每年上缴销售税金及附加 244万元，年可实现利润总额 711万元。 项目全部投资财务内部收益率 投资利润率 投资利税率 投资回收期 ,货款偿还期 。 项目节能降耗效果明显，生产每吨产品可节水 ，节电 ，节煤 合能耗为生产每吨产品用水 27吨 ,用电 467度。技术改造前每吨产 品耗煤 造后将燃煤锅 4 页 炉改为燃稻壳锅炉，稻壳粉完全替代原煤，每天节煤 28 吨，全年节煤 9300吨。 第二节 项目提出理由及必要性 一、项目提出理由 改革开放以来， *公司以艰苦创业、不断进取、锐意改革、永攀高峰的精神，历经十几年的风风雨雨、坎坎坷坷，从无到有，从小到大，从弱到强发展至今，使企业的生产建设规模越来越大。经济效益、环境效益和社会效益同步增长。 为了适应市场经济深入快速发展的需要，满足国内外消费者对亚麻产品的需求，公司领导高瞻远瞩、审时夺势、因地制宜、扬长避短发挥自身优势，在 生产、经营过程中不断坚持依靠科技，走科技兴企之路。调整更新企业发展建设思路，推动产业化升级，多年来，通过采取有效的科学管理模式和新技术创新，产品结构初见成效，不断更新换代，逐步由粗放型向技术密集型转变和发展，同时也给企业带来明显经济效益。 节能减排已纳入到国家经济社会建设和发展的重要组成部分，党中央、国务院对此十分重视。为了响应国家号召和认真贯彻落实节能减排工作指导方针，公司对此项工作高度重视，主动分析本企业耗能状况，积极与国内从事节能减排的技术专家进行节能减排技术功关，并根据企业实际生产状况制定和逐步采取 有 5 页 效措施，全面展开节能减排工作，并制定各项设施方案。 坚持科学发展观和可持续发展战略，提高资源的综合利用，加强材料的高附加值化研究工作，重视走资源和能源节约型道路，采用环保良好型生产技术。 根据国际亚麻大麻联合会（ 统计，我国亚麻纺织 工业的规模已跃居世界第二位，产品出口额居世界第一位。世界上出现了以西欧、中国和独联体为代表的亚麻纺技术新格局。目前世界纺织工业的规模空前庞大，可利用的纺织纤维品种繁多，而亚麻纺织产品始终以纤维皇后的资深历史沿革，以其优良的服饰性能和极小的市场占有率，而成为高档昂贵产 品中的佼佼者。在国外，穿着亚麻纺织品始终是人们地位和身份的象征。世界纺织品市场前景看好，需求量稳中上升。每年大约以 3%的速度递增。 近几年来，科学技术的发展和高新技术的采用，不断地推动着亚麻纺织工业的技术进步。针织专用纱的出现结束了传统湿纺亚麻纱不能用于针织行业的历史。工艺设备的更新速度不断加快，高、精、尖设备的采用已成为保持产品优质高产的重要基础。而我们的产品在质量水平和加工成本方面已落后于市场需求，不能充分满足客商的要求，不具备市场竞争性，尤其是在高支数纱线生产方面，不能完全达到国际标准水平，产品生产成 本较高，经济效益低下，大多数产品处于微利甚至个别产品亏损，造成这种局面的原因主要是生产工艺设备老化，加工手段相对滞后，不 6 页 能充分满足市场需求。因此我公司在原有设备和基础设施条件下实施本项目技术改造。 二、项目建设的必要性 随着世界工业化进程的加快，世界性的能源紧张状况日趋严重。我国作为发展中国家，近年来 续增长达 10%左右，整体装备水平落后、设备装备水平低等问题还不能完全解决，随着国家经济实力的增强，将逐步淘汰落后的生产工艺和装备。现有落后的生产工艺和装备集中体现在高消耗、高能耗上。针对这种现状，国家提 出建设节约型社会，实现社会经济可持续发展的战略方针。同时，煤、石油等燃料是一种不可再生的资源，由于世界经济的持续发展，尤其是中国等发展中国家经济的快速发展及西方发达国家对能源价格的控制，目前世界能源在近年来价格一直在不断上涨（原油价格已上涨到 90 美元 /桶），国内的燃料煤价格也已上涨几倍。能源成本占生产成本高达 20%以上，矛盾更显突出，亚麻产品的生产成本随之受到极大影响。节约能源、降低燃料消耗、降低生产成本已是生产企业面临的最大生存问题。公司科技人员在技术专家的指导下，通过反复研究、测试等技术攻关，已开发 出适应 我国国情的新型高效节能锅炉，经实际使用及测试其节能效果明显。因此，公司决定对现有三台燃煤锅炉改造为燃稻壳粉锅炉。是解决公司目前燃料消耗高、生产成本高、污染环境现状最紧迫的出路。该项目实施后从根本上节约了能源消耗，减少了对环境的污染排放，降低了生产成本。 7 页 三、有利方面 (1)节约能源：本项目建成投产后，年节约原煤 9300吨，节电 3249 103从根本上改变了企业能源消耗的现状，真正落实了国家节能减排工作。 (2)有利于就业：本项目建成后，可增加就业 210 人，对发展乡镇企业，增加就业机会，解决了 农村剩余劳动力，安排下岗职工，保持社会稳定具有重要意义，推动地方经济发展。 (3) 项目有较好的经济效益，投资回收期短，支付能力强，投资风险小，社会效益显著。 (4)相关产业：本项目建成投产后可以带动相关的纺织产业发展，如印染、服装加工等产业链。市场前景广阔，发展空间巨大，投资回收十分显著。 （ 5） 有利于环境保护： 燃煤会产生烟气，其中所含二氧化硫破坏生态环境，危害居民 健康 。 将燃煤锅炉改为燃稻壳锅炉，稻壳粉完全替代原煤。 燃烧稻壳粉 减少 二氧化硫的排放量 ， 放量接近零排放，保护了周边环境， 改善了现场卫生，减 少了环境污染，消除了对人身安全的威胁。 辽宁 省 内稻谷产地范围广 ，仅中小镇就有数百亩稻田， 稻壳数量可达 10000 多 吨 。营口地区稻田有近千万亩， 年种植 7 万亩稻田， 稻壳数量为 6000 吨 ， 种植 15 万亩 ， 全部加工成大米 ， 稻壳数量可达 12000 吨 。 如此大量的稻壳如何处理、消化 ，是当地农民一大难题， 利用稻壳代煤烧锅炉这项新技术 ，既解决了废物 8 页 处理，又降低了企业生产成本，更重要的是，节约能源降低消耗，减少粉尘排放，改善了周边环境。 第三节 项目主要经济技术指标及结论意见 项目主要经济技术指标汇总见下表： 项目主要经济 技术指标汇总表： 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 原料消耗、亚麻打成麻 化工料 年 3500 184 2 年工作时间 h 7600 3 建筑面积 00 主厂房 10000 4 劳动定员 人 438 5 主要工程需求量：水 电 汽 m3 t/h 70 529010 3 投资总额： 其中：固定资产投资 铺底流动资金 万元 15000 1000 500 7 总成本 万元 55882 平均 8 销售收入 万元 8955 正常年 9 销售税金 万元 244 正常年 10 利润 万元 711 正常年 11 主要经济评价指标： （ 1）财务内部收益率 （ 2）投资利润率 （ 3）投资利税率 % % % 年 前 9 页 （ 4）投资回收期 （ 5）贷款偿还期 年 2 盈亏平衡点 % 二章 申报单位基本情况 辽宁省 *市 *亚麻纺织有限公司隶属于 *市中小镇工业办，是辽宁省唯一一家集纺纱、织布、 服装加工及原料种植与一体的亚麻纺织企业。企业成立于 1993 年 6 月，位于 *市中小镇中小村。 企业于 2000年取得纺织品自营进出口经营权， 2004年通过量管理体系认证，企业先后被评为：辽宁省科技创新型乡镇企业、鞍山市销售状元、重合同守信誉企业等。注册商标“春之歌”系列亚麻产品被中国亚麻协会推荐辽宁省优质品牌。产品主要销往香港、法国、美国及西欧等国家和地区，并建立了畅销的国内、国际市场营销网络，市场前景广阔，经济效益良好。 企业现有 10000 锭亚麻湿纺生产线及 120台箭杆织机，年产亚麻纱 1500 吨，亚麻坯布 650 万码。主要设备有：法国 司进口针梳机；香港立信公司 频烘干机； 样染色机；德国 自动络筒机及配套国产纺纱、织布设备。 10 页 *市 *亚麻纺织有限公司 有 10 年的麻纺企业生产和管理经验，技术力量较雄厚，具有高素质的管理人员、技术人员和职工队伍。公司领导本着科学技术是第一生产力，科技进步和技术创新是企业的立厂之本的原则，十分注重企业新产品、新品种、新技术的开发、引进及研究工作，每年投入大量资金，用于技术创新和新 产品和研发，为公司的技术进步奠定了坚实的基础。为该项目的建设打下了坚实的基础。 企业目前技术水平及产品质量属国内先进水平，辽宁地区领先水平。在技术研发方面，企业设有新产品、新技术研发部，并成立了“天然绿色生态亚麻面料课题组”由专家级教授晃德担任课题组组长。几年来，先后开发生产了长麻 15麻 24642麻 15及纯亚麻布、粘麻交织布、棉麻交织布、绦麻交织布等系列亚麻高中档服装面料。每年新增新产品十几种，产品结构不断优化更新，市场竞争力稳步提升，并以“春之歌”的品牌优势建产了畅 销的国内、国际市场营销网络，产销率一直保持在 100%水平，成为辽宁省最大的亚麻纺织企业。同时，企业于 2004年 1 月与美国化 同研究和开发国际最新流行的新型绿色天然纤维高档服装面料及设计开发 5672高支纱。 十余年来， *市 *亚麻纺织有限公司在发展中逐步完善了原料基地的建设。 2001 年引进法国亚麻种子进行小面积的试种，经过黑龙江亚麻纺织研究所鉴定完全符合工艺标准要求，并 11 页 且种植亚麻比种植大田作物收入高 5 倍，中小镇政府十分支持并拨给土地进行亚麻种植，这不仅带动了地方 经济的发展，同时为我公司的原料供应提供了充分的保证。高质量的原料、稳定的原料供应，为企业产品水平的提高、新产品的开发提供了前提条件。 企业主要财务指标 单位 :万元 项 目 上年度 本年 1月至本月累计 1、资金总额 23591 23823 2、负债总额 2889 2389 3、销售收入 20486 7374 4、实现利润 3613 1093 5、应发工资 625 280 6、实 发职工工资 625 280 7、实收资本 1200 1200 （ 1）国家资本 （ 2）集体资本 （ 3）法人资本 1200 1200 （ 4）个人资本 （ 5）外商资本 8、资本公积 7072 7072 9、盈余公积 2981 2981 10、缴纳各项税金情况 （ 1）年初未缴各项税金 12 49 （ 2）本年应缴各项税金 1786 616 （ 3）本年已缴各项税金 1749 665 （ 4）年末未缴各项税金 49 0 11、缴纳各种保险情况 （ 1）年初未缴各种社会保险 0 0 12 页 （ 2）本年应缴各种社会保险 5 0 （ 3）本年已缴各种社会保险 5 0 （ 4）年末未缴各种社会保险 0 0 第三章 市场及行业前景分析 据 2001年统计，我国目前出口亚麻纱 类亚麻织物 2300万米，出口额约 2 亿美元。 目前，国际亚麻纺织品市场持续看好，需求量每年以 3% 的幅度递增。销售价格稳中有升，国内亚麻纺织品市场也在俏然启动。我国内销亚麻纺织品已从 1995 年 3%以下，上升到现在的12%以上。以亚麻凉席、亚麻针织服装为代表的产品，质量不断提高，销售不断扩大，花色品 种日新月异，某些品牌已成为名牌产品。 经过几年的不懈努力，国内消费者终于对亚麻产品有了一 定的感性认识。亚麻纤维是极其优良的天然纤维，具有吸湿散热、透气凉爽、抗霉抑菌、抗静电、抗紫外线、阻燃效果好等优点。亚麻纺织品挺括滑爽，古朴典雅，是集返朴归真的自然美和卫生保健的现代消费时尚为一身的理想产品，誉为“纤维皇后”。 【行业出口状况分析】 中国凭借廉价的劳动力资源和强大的产业配套优势，在全 13 页 球纺织服装业中傲视群雄。我国目前已占据了国际中等档次亚麻纺织品的主体部分。因此，西欧不得不放弃了在中高档产品领域和我 国的竟争，而转向压缩总规模，巩固在高档产品领域的主导地位，防止亚麻纺织高新技术向中国渗透这样一种战略方针。 出口总额加速增长 据海关统计， 04年 1我国纺织品出口继续大幅增长， 出口量达 ，同比增长 创汇 美元，同比上升 平均单价上升 遏制了纺织品出口价格持续下滑的趋势。据 2001 年统计，我国出口亚麻纱 类亚麻织物 口额约 1 亿美元。 目前，国际亚麻纺织品市场持续看好，需求量每年以 3%幅 度递增。销售价可稳中有升，国内亚麻 纺织产品市场也在悄然启动。我国内销亚麻纺织产品已从 1995 年 3%以下，上升到现在的12%以上。以亚麻凉席，亚麻针织服装为代表的产品，质量不断提高，销量不断扩大，花色品种日新月异，某些品牌已成为名牌产品。经过几年的不懈努力，国内消费者终于对亚麻产品有了一定感性认识。 得天独厚、回归自然。当今世界越来越多的人注意身体健康和生活质量。随着科学技术的进步和人们审美观点的提高，天然纤维生产的绿色织物和生态服装越来越受到广大消费者的青睐。尤其是抗菌保健纺织品异军突起，显示了广阔的市场前景和可观的经济效益。 但是在已经面世的 这些产品中，大多是以某种纤维为基材，再用后处理的方法将药物和抗菌材料用授枝改 14 页 性，涂料粘合，包缠纺纱等手段结合到纤维上，再制成抗菌保健用纺织品。这种产品的缺点是本身不含抗菌成分。因而使服装的抗菌性能不持久，不稳定，经长期穿着和多次洗涤后其抗菌保健作用将大幅度地降低或根本消失。 第四章 项目改造方案 第一节 锅炉改造 企业原有三台燃煤蒸汽锅炉，负责提供全厂每天 260吨蒸汽需求量。 5000 千卡 /千克左右原煤，每吨原煤可以生产 9 吨蒸汽，每天需要消耗原煤 28吨，才能满足正常生产需要的蒸汽量 。 公司科技人员在国内热工技术专家的 指导下，通过反复研究、测试等技术攻关，已开发出适应我国国情的新型高效节能锅炉，经实际使用及测试其节能效果明显。因此，公司决定将对现有 燃煤蒸汽锅炉改造为燃稻壳锅炉，以稻壳粉代替原煤。 燃烧原理；利用设备把稻壳粉吹入锅炉堂内，变成雾状，达到一定的密度在空气中反复燃烧，直烧炉管壁，上热快， 省时间、省力、省电，每班一人正常操作。 整套设备由一台稻壳粉输送机和一台吹风机组成，率输送机带动一台变速比 1/35变速器，传动给输送带，把稻壳粉均匀地送到吹风机吸口上，功率为 2.2 吹 风机把输送机送来的稻壳粉吸进，再吹到炉堂内， 15 页 人工点火，稻壳粉在炉堂内充分 燃烧。 改造后的效果 改造后大大改善锅炉运行状况 ， 效果良好 。 （具体数据见表一） (1)锅炉 改造 后，提高锅炉效率，而且提高锅炉安全运行水平。 (2)降低烟气流通阻力 ， 降低炉膛压力，提高再生烟气处理能力， 在装置最大负荷时，炉膛压力不高于 2.2 大改善炉膛密封性能，改善了现场卫生，减少了环境污染，消除了对人身安全的威胁。 (3)改造后 ,有效的解决了锅炉腐蚀问题 ， 使锅炉得以安全、经济 运 行、锅炉检修周期由原来的 3 个月延长到 13个月以 上，提高了使用寿命。 表一 锅炉改造前后数据对比如下 项目 改造前 改造后 炉膛温度（ ） 850 1450 炉膛压力（ 热蒸汽温度（ ） 420 430 过热蒸汽压力（ 取热器上水温度（ ） 14 98 100 锅炉排烟温度（ ） 240 80 85 再生 20 直排大气 零排放 汽量 (t/h) 46 52 16 页 （ 1）燃煤与燃稻壳粉能源消耗对比 锅炉改造前： 5000 千卡 /千克左右原煤，每吨原煤可以生产9 吨 蒸气， 生产每吨纱消耗原煤 ，每天生产 亚麻纱，一天需要原煤 （ /天 ），全年需要原煤9300 吨（年产量 1500 吨纱 原煤）。原煤价格在 550元之间，一天需要支付 元 的燃料费。全年需要支付 元 元燃料费。 锅炉 改造后：燃烧稻壳粉，生产 9 吨蒸气需要 产每吨纱消耗稻壳粉 ，每天生产 亚麻纱，一天需要稻壳粉 ( /天 )，全年需要稻壳粉13950 吨（年产量 1500 吨纱 稻壳粉）。稻壳粉价格每吨 100 元 ，一天需要支付 元 元的稻壳粉费用。全年需要支付 元 元燃料费。 锅炉改造前原煤消耗量 序号 能源名称 单位 单位产品耗能（ T） 年生产能力（ T） 能源消耗总量 (T) 折标煤(T) 折系数 1 原煤 T 500 9300 6643 炉改造后稻壳粉消耗量 序号 燃料名称 单位 单位产品 消耗（ T） 年生产能力 （ T） 年消耗稻壳 总量（ T） 1 稻壳粉 T 500 13950 17 页 （ 2） 燃煤与燃稻壳粉用电对比 锅炉改造前用电： 引风机： 375.5 kw/h 鼓风机： h 上煤、除渣： h 鼓风、上煤： h 锅炉改造后用电： 引风机正常工作 37工作中必须把引风机的风门调小到 1/2，这样负荷就降下来，节省了用电。 稻壳粉输送机电机 风机电机 耗电量，还有剩余。锅炉改造后，燃烧稻壳粉取消了鼓风机和上煤，减少了鼓风机和上煤 用电。 全年节电： h 24小时 340天（有效工作日） =95880 炉改造后节省电量、电费 序号 节电设备 每小时耗电（ kw/h） 电费单价（元） 全年节省电费 (万元） 全年节省电量（千瓦时 ) 折标煤 (T) 折标 系数 1 鼓风、上煤 5880 3） 燃煤与燃稻壳粉工人工资对比 锅炉改造前：每班四名工人，工 资 800 元 每月工资： 4 人 3 班 800元 =9600 元 锅炉改造后： 每班一名工人，工资 1000 元 每月工 资： 1 人 3 班 1000 元 =3600 元 结论：每月节约工资 元，全年节约工资 元 . 18 页 （ 4） 燃煤与燃稻壳粉效率对比 燃烧一吨原煤需要 60分钟，达到 8 个大气压需要 5000 卡左右原煤燃烧 60 分钟，因为燃煤锅炉是先把炉堂烧热，通过炉堂温度产生蒸气。 燃烧 稻壳粉， 30 分钟就能达到 8 个大气压，因为 稻壳粉在空中 全沸腾燃烧， 明火直接烧到整个管壁， 充分提高了燃烧效果，使燃烧更完全、更彻底，热利用率达到了 80%以上 。 结论：燃烧稻壳粉提高效率 改造后锅炉 运行状况 1、 主要以稻壳燃料特性及本公司燃稻壳锅炉核心技术为基础，采用全沸腾燃烧，充分提高了燃烧效果，使燃烧更完全、更彻底，热利用率达到了 80%以上，解决了稻壳难以燃烧彻底的难题 。 通过对受热面等全方位科学设计，更加提高了对生物燃料（稻壳）的热能转换利用率。 2、锅炉 改造 设计结构合理，炉内风速及温度控制严紧，技术含量高 。 均采用了全自动化控制，有效的避免了对流受热面的磨损及燃烧不彻底、易爆等现象。操作简便，安全可靠，运行平稳，起压快，供汽充足。 3、 改造后的 锅炉均采用固定沸腾床，无机械传动部分，机械故障少， 燃烧彻底，维修费用更低，使用寿命长。 4、采用了炉内除尘，已燃烬的稻壳干灰由出灰冷却器排出， 出 烟口均可配备干式多管除尘设备再次获得干灰。该干灰均可再 19 页 次获得良好的经济效益（如用作肥料、钢厂用专用保温材料等）。 5、 改造后 锅炉房能保持干净整洁，还可将鼓风机移至锅炉房外隔音，更有效的创造了司炉工作人员良好的工作环境。 6、 改造后 锅炉称为生物燃料锅炉，即可燃稻壳 ， 还可通过对锅炉沸腾床进行改造后燃烧葵花籽壳、花生壳、棉籽壳、木宵及其 它 颗粒形生物燃料等 ，是 利用绿色环保燃料获得最理想热能的环保型锅炉 改造。 第二节 电力改造 改造电力设施，针对四个台区采用无功补偿，提高功率因数，实现电量使用率 99%，无功补偿节电 3249 103 电力改造前，生产每吨亚麻纱消耗原煤 ，吨产品用水 年消耗原煤 9300 吨， 年消耗电量 8759 103水 900t/103 电力改造主要内容：采用无功补偿，提高功率因数。 无功功率是一种既不能作有功，但又会在电网中引起损耗，而且又是不能缺少的一种功率。 电网 功率因数低，导致电网中出现大量的无功电流。 根据公司变压器容量和各车间用电负荷，确定 补偿电容容量，自已设计组装智能无功补偿控制器。通过智能无功补偿控制器进行控制负荷大小，增减补偿电容，达到理想的功率因素，实现节能。 无功电流产生无功功率，设置无功补偿电容器补偿无功功率，电容器与网络感性负荷并联，以并联电容器补偿无功功率 ， 20 页 保证网上电压。 根据无功功率的需求，对无功器件（电容器和电抗器）进行投切或调节。 智能 无功功率补偿装置提高电网的功 率因 数，降低变压器及输送线路的损耗，提高 用 电效率，改善 用 电环境。可以做到最大限度的减少 电量 的损耗，采用电感与电容的串联，调节电抗以达到补偿无功损耗的目的 ， 使无功损耗 降为零 。关闭 智能 无功功率补偿装置 ，变压器温度上升，电压下降，变压器超载。 Q=1- 2） Q=所需补偿容量（千乏） 瓦） 11的 1角的正切值 22的 2角的正切值 例如： 差 是无功补偿后增加的电量，也是节省的电量。安装智能无功补偿装置前，年消耗电量 8759 103偿后，年消耗电量 5510 103 年节省电量： 8759 103103249 103标煤： 3249 103标系数 )= 第三节 原料材料供应 该项目投产后，正常年需要亚麻打成麻纤维 3500吨。目前， 随着亚麻纺织产品销售形势的持续看好，国内外亚麻生产的种植面积还在逐步增加，以法国、比利时为主的西欧亚麻纤维的年产 21 页 量已达 8 万吨，增加了 15%以上。东欧独联体等国随着本国和本地区民经济的复苏，亚麻的种植面积和亚麻纤维产量也在增加。 在我国，亚麻纺织工业的发展带动了亚麻种 植的扩大化。除东北、西北等传统种植区外，四川的阿坝地区、山东的历城地区、云南的楚雄地区、湖南的沅江地区、广东的肇庆地区等，也都在试种，有些地区长势良好。 年需求烧碱、纯碱、双氧水、亚氯酸钠等化工料 184吨，以上化工料在保质保量的前提下，基本上可在省内或临省就近安排供应。 综上所述，该项目改造投产后，所需原料供应有充足的保证。 能源需求量 能源需求规格 （一）电 电压： 380V/220V，电压波动： 10% 频率： 50率波动： 1 数：三相四线制 （二）生产用水 水温：常温，水压： ： 三）蒸汽 压力 力波动： 10% 能源消耗量 序号 能源名称 单位 年用量 每公斤纱用量 行业平均水平 22 页 1 水 555 103 电 510 103 稻壳粉 T 13950 103原煤 第四节 生产设备配置 一、设备选型原则 （ 1）技术先进，新增设备应具有二十一世纪初国际先进水 平，选择自动化程度高、应用面广的装置； （ 2）主要设备与产品 规模相适应，设备强度应最大限度满 足项目生产运转要求； （ 3）主要设备之间，主要设备与辅助设备之间相互配套，与生产工艺流程相适应，设备联动均可保证各项技术指标实现； （ 4）设备质量、性能成熟，并经过较长时间应用实践检验，设备为国际同内通用设备，技术依托条件良好，以保证动行的稳定性和服务质量； （ 5）设备在保证性能的前提下，力求经济合理，利于降低材耗、能耗，易于维护保养，设备运行成本相对较低； （ 6）生产设备符合国家和行业部门颁布的相关技术及安全标准要求； （ 7）设备噪音指标应有利于生产环境控制。 23 页 国产设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 单价 合价 序号 1 混纺加湿机 0 2 60 1 2 联合梳麻机 0 2 80 2 3 栉梳机 0 1 20 3 4 针梳机 3 1 43 4 5 精梳机 7 1 57 5 6 亚麻成条机 5 2 90 6 7 并条机 3 2 23 7 8 粗纱机 2 18 8 9 细纱机 0 1 10 9 10 络筒机 1332M 5 3 15 10 11 烘干机 5 5 25 11 12 麦楷机 35 1 35 12 13 除尘设备 1 13 13 14 自动仪表 1 9 14 15 自动喷淋设备 1 2 15 合 计 26 500 第五节 厂房布局改造 一、厂址、道路交通及其它公用配套条件 *亚麻纺织公司，位于 *市中小镇中小村，企业原有生产厂房为钢筋框架结构；另有库房、 24 页 污水处理站、生产生活消防水泵房、锅炉 房、食堂、浴室、变电所、综合楼等共计 2625平方米建筑可供使用。 厂址距沈大高速公路 3 公里，交通十分便利。现址供水、供电、供热、排污等设施齐全，厂内道路均已完善。 二、厂房布局及改造 1、新建纺纱车间：在原织布车间南侧，新建纺纱车间 5500平方米 ,为单层混合结构 ,造价计算 : 5500 平方米 1200 元 =660 万 2、扩建仓库、食堂、宿舍共 3500 平方米为单层混合结构 ,造价计算 : 3500 平方米 900元 =315 万 3、锅炉房改造工程： *亚麻纺织公司实施技术改造后，生产能力大幅度提高，现有的锅炉 供热不能满足生产需要，因此同步扩建锅炉房。扩建面积 200平方米，框架结构造价计算 : 500平方米 1600元 =80万 三、建筑风格和结构 根据本期技术改造的任务、目的和建设规模，建筑设施应立足于满足规划生产规模和工艺流程需要，生产场所力求宽敞、简捷、内部通畅，建筑结构应能保证各种机械设备布景和安全生产运行要求。 结构造型和空间处理等应严格执行国家颁布的有关规范，并应满足工艺生产、安装、操作及检修的要求，满足结构强度、刚 25 页 度、变形和抗震的要求。 建筑按生产的火灾危险性分类为丙类，生产车间建筑防火按二级耐火等级考 虑。 第六节 公用工程 一、给水 生产生活给水：本项目改造投产后减少生产用水 23000吨，厂区内现有机井两眼，出水量 160 立方米 /小时，可以满足生产要求。生活用水不自市政管网。 消防给水：为临时高压制，室内外均为环状供水，新建厂房与原老厂内消防系统并网。厂房设室内消火栓，消防水泵结合器，厂区设室外消火栓（设消防按钮和报警装置）。 二、排水 厂区排水系统为清浊分流制，雨水不进入污水处理站，污水经污水站处理后排放，处理后生产污水与生活污水排至市政管网 三、供电 经测算，本期技术改造竣工投产后，增加用电负荷在 567千瓦时左右，按同时用电 总用电量 530万度。 本项目用电负荷为三级。 *亚麻纺织公司自有变电所内，现安装有两台 500千伏安和一台 250千伏安电力变压器，可以满足技术改造项目的供电负荷要求。 26 页 变电所至生产车间配电室采用反射式供电。室外铠装电览直埋敷设。低压线路采用 铜芯交联聚氯乙烯缘钢带铠装电览，以地埋方式敷设，铺设供电线路 200延长米。 四、照明 车间内照明以荧光灯为主，平均照度不低于 300间照明按工作组分组控制。仓库内照采用金属卤化物灯，平均照度 不低于 100部照明采用高杆路灯方式。车间内外照明，上照明控制统一控制。照明电器均应选用节能产品。车间重点部位及疏散通道设应急事故照明，采用充电式应急灯，停电时自动点亮。 五、防雷及接地 生产厂房按三类防雷建筑设计。在屋脊和屋面四周设避雷带，组成不大于 20米 20米的网格。引下线利用构造柱内钢筋及钢柱，按跨度设置，其平均间距不大于 25米。 采用综合接地系统，利用基础内钢筋作为接地装置。保护接地，防雷接地共用接地装置，其接地电阻小于 1 欧姆。 为防止高电位引入，进出建筑物的各种金属管道、电览金属外皮等均应 与防雷接地装置可靠焊接。 为了防止电气设备漏电危及人身安全，工艺设备、配电箱、电览桥架等正常不带电的金