440th循环流化床锅炉石灰石投入运行实施方案.doc

440t/h循环流化床锅炉石灰石投入运行实施方案默认分类 2007-09-12 12:49:05 阅读193 评论4 字号：大中小 一.石灰石气力输送系统介绍1.1系统主要技术数据1.1.1要求输送量出力：20.0t/h。1.1.2设计出力：20t/h。1.1.3设计灰气比：20kg/kg。1.1.4输送距离：几何约300m，爬高约40m，90弯头约15个。1.1.5发送器容积：1.98m3。1.1.6系统输送及控制耗气量：平均耗气量：28.42Nm3/min。1.1.7空气压力：0.5MPa1.2系统简介1.2.1 正压浓相气力输送系统，系统空气品质要求：干燥度：常压下-40不结露；含尘粒径：1m；含油量：1PPm。1.2.2 发送器作为本系统的主要设备之一，它主要包括以下设备：A发送器 发送器作为整体，它包括进口关断阀、出口关断阀等。B阀门就地控制箱等。1.3发送器工作原理发送器作为一个完整的整体应包括以下设备：A发送器本体B发送器进气组件C管路进气组件D透气阀E出料阀F进料阀G料位计H阀门就地控制箱I补气器组件发送器的工作就是靠上述设备在中心程控器的协调下来实现的。对一个独立的发送器系统来说，其整个工作过程分为三个阶段。A进料阶段B输送阶段C吹扫阶段1.3.1 进料阶段，在此阶段发送器设备工作状态如下：A进料阀处于开启状态B透气阀处于开启状态C发送器进气阀处于关闭状态D料位计处于开启状态E管路进气阀处于关闭状态F补气母管阀门处于关闭状态物料进入发送器，当料位计触点碰到物料时，料位计通过阀门控制箱，发出信号，此时发送器进料结束，进料阀关闭，自动进入下一阶段。注：本系统还备有料位时间触发功能。主要为粉仓物料起拱时所设置，以防止物料长时间不输送而使进入炉内的石灰石粉减少，降低脱硫效果；且石灰石粉长时间停留在发送器内，因温度太低及吸湿后结块，增加输送难度。时间触发功能由PLC自动实行，即进料阀开启一定时间后，进料结束，关闭进料阀。进入下一阶段。1.3.2 输送阶段，此泵设备状态如下：A进料阀处于关闭状态B透气阀处于关闭状态C发送器进气阀（包括锥部进气）处于开启状态D压力开关检测泵内压力E管路进气阀处于开启状态F补气母管阀门处于开启状态此时发送器处于输送状态，发送器内物料经出口管到输送管，最后到达目的地。在此阶段中，发送器内的压力将发生变化，到压力降至整定低限时，发送器上的压力开关发出信号通知控制器，输送阶段结束。实际上，此时发送器内及输送管内已很少有物料了。1.3.3 吹扫阶段，此阶段发送器设备状态如下：A进料阀处于关闭状态B发送器进气阀（包括锥部进气）处于开启状态C管路进气处于开启状态D补气母管阀门处于开启状态在吹扫阶段，吹扫时间长短由设定在PLC中的“吹扫时间”来控制，时间一到，吹扫即告结束，自动转入进料阶段。以上讲述的是发送器的一个完整的工作过程，在正常运行的情况下，发送器就是这样处于自动运行的状态中。上述是发送器的自动控制模式，本系统还可以手动控制，其具体使用是手动控制阀门控制箱上的相应的控制电磁阀。二.发送器的运行前面发送器工作原理中已经对发送器的功能、布置、发送器之间的相互关系及独立的单个发送器的工作原理作了详尽的叙述。所有发送器设备在正常工作时，处于“自动”运行状态。本节主要叙述发送器设备的操作、检查、维护及维修。2.1 启动操作A检查发送器配套设备是否完整、完好。B检查电气、热控设备的接线、控制气管是否完好、正确。C排除贮气罐内污水后关闭排污阀。以上时发送器启动操作前的准备工作，正确无误后，具备运行条件，可以进行如下操作。D打开发送器贮气罐出口截止阀，并使其内部压力稳定。E打开每个发送器进气管路上的进气截止阀。F打开阀门控制箱上进气截止阀。G打开发送器上部的检修阀。H检查输送管路切换阀位置。以上操作完毕，发送器已经具备了自动运行的机务条件，下面可以启动PLC控制器及阀门控制箱。J启动PLC控制器及阀门控制箱。此时，发送器已经处于自动工作状态。K检查所有机务、电气、热控设备工作是否正常。如一切正常，则启动操作结束。2.2 控制系统启动操作当系统电气检查完毕后，可以启动控制系统具体可按如下步骤进行：2.3 系统供电本系统采用双电源自动切换及不间断供电方式，因此在启动时需将PLC控制柜内部的双路电源开关（Q1、Q2）及UPS电源开关全部合上。当系统供电正常后将控制面板上的AC220V电源开关打到开，检查相应电源指示是否正常，柜内分路控制的各空气开关（Q3、Q4、Q5）也一并合上，此时柜内照明应开始动作，然后将控制柜面板上的DC24V电源开关打到开，检查相应电源指示是否正常。2.4控制程序启动l 当系统各部供电正常后，启动上位机。在上位机操作画面中，双击画面中石灰石输送的图标，上位机监控画面将开始运行。待监控画面运行后将PLC控制柜面板上的程序启动打到开的位置，当柜内可编程控制器CPU上相关指示灯显示正常后将CPU的钥匙开关先打到RUN位置再打回REM位置。此时系统程序将开始自动运行，如果就地阀门控制箱均已打到自动位置，发送器将自动按程序进行并同时可接受上位机远程控制指令。l 系统监控画面，在此画面中可以全面监控系统各设备的动作状态，包括各阀门的开关状态，及粉仓料位及气源压力状态。同时可以根据需要调用各个发送器的控制和切换阀控制画面。l 在发送器控制画面中可以详细显示该发送器系统各相关部件的信息，包括压力、料位、阀门开关到位情况。同时可以对该发送器进行启停操作并调用发送器参数设定画面。l 在参数设定画面中可以设定各发送器的进料、输送及吹扫时间的预设定，为防止无关人员的误操作，此画面需要一定权限才能打开修改。l 在切换阀操作画面中，在就地切换开关打到自动的情况下，可以对相应阀门进行开关操作。注意：在发送器在出料时不能进行切换，否则将引起系统堵管故障。2.5检查及维护A每8小时排放一次贮气罐中的污水。B每3000小时检查回风阀（检查回风阀密封圈及阀板）。C每3000小时检查进料阀（检查进料阀密封圈）。D每3000小时检查出料阀（检查出料阀密封圈及阀板）。E每一天检查压力开关工作是否正常。石灰石粉仓下发送器主要发生故障为回风阀的密封圈及阀板磨损问题，还有沿程助推器发生的漏气事故，发现问题应及时处理，以免产生堵管。三.输送管路的使用石灰石输送管因其输送介质同粉煤灰相比颗粒较粗，如无其它防堵装置，则较容易发生堵管现象，所以我们采用了沿程助吹的方式，即在输送管路上每隔5米设备一道补气器，当开始石灰石输送时，同时打开补气器空气母管，进行沿程助吹，所以从根本上解决了堵管的问题。输送管作为发送器与储仓之间输送石灰石粉的通道，是输送系统几个独立的组成部分之一。输送管路在系统正常工作时，没什么操作。但是在系统运行不正常的情况下会产生“堵管”现象。在这种情况下输送管路就要吹堵操作。堵管的原因是很复杂的，是一种或多种原因引起的，下面例注堵管的主要原因以及吹堵方法。3.1 堵管原因A石灰石粉本身的性质。其粒度超过一定的极限，在系统运行时会引起堵管。B压缩空气压力、流量不足。压缩空气是输送系统的动力，如果其压力、流量不足，会降低输送系统煤灰的流动速度，严重时会引起堵管。C进料阀漏气。进料阀漏气会造成发送器与灰斗间的空气短路，从而降低了系统工作时发送器内空气的压力，从而引起堵管。D透气阀漏气。其结果是造成输送空气不足，石灰石粉滞留在输送管的发送器出口处，发送器出料阀打开时阻力增加可能会产生堵管。E输送管路漏气。输送管泄漏会造成泄漏处压力降低从而引起堵管。F粉仓背压过高。粉仓背压过高实际上降低了输送石灰石粉时发送器与粉仓间整定的压力差，从而产生堵管。实际堵管原因可能是以上一种或几种组成的，但系统正常工作时，不应有堵管现象发生。如发生堵管，请查明原因，排除故障。3.2吹灰操作采用管路补气器系统吹堵。从粉仓开始往发送器方向逐段吹堵。吹堵时只要打开堵管段上管路补气器手动阀门。若空气管上的压力表显示的压力降低，则说明此段上的灰堵已经排除。若压力不降低且压力较稳定，则表示堵管未排除。四.系统启动与停机4.1 启动操作A做好粉仓投运前的准备工作，调整输送管路上吹补气器的所有阀门。B按发送器的操作程序做好发送器启动前准备工作，即发送器启动操作顺序A至C。再按空压机的启动操作顺序进行操作，如无异常情况，按发送器间启动操作顺序D至J完成发送器间的启动操作。再检查输送管路上的阀门、法兰接口是否有漏气、漏灰，需要关闭的阀门是否都已关闭等。如正常则整个系统操作完毕。4.2 停机操作锅炉定期检修时，可对输送系统也进行检修，其停机操作如下：A将所有发送器阀门控制箱上的“手动、自动”开关打到手动位置，后手动逐个排空发送器内的石灰石粉。注意，同一管路上的两个发送器不能同时工作。B按“控制系统启动操作”步骤逆向操作，先停止PLC程序，然后逐步关闭系统各电源。C关闭发送器，按发送器间启动逆顺序进行。D关闭空压机，按空压机启动的逆顺序进行。E排空贮气罐及空气管路中的剩余空气。五.炉前给料系统启动前检查、启动、停止5.1检查5.1.1石灰石粉在30T以上且石灰石粉品质符合规定。5.1.2石灰石仓料位指示正确。5.1.3输石风机、旋转给料阀、石灰石螺旋输送泵符合启动条件。5.1.4石灰石进料密封风压符合规定。5.1.5定期检查并调整转子与转子靴之间的间隙，确保正常运行，根据磨损情况及时联系检修处理。5.2 启动系统启动前应对系统进行逻辑确认。确保系统保护逻辑正常工作；对系统设备进行检查，确认系统管道积设备内无杂物，设备润滑情况良好。系统启动后根据给煤量，煤中含硫量多少以及SO2排放量多少，可以通过DCS对石灰石给料量进行手动调节或自动调节。DCS的CRT画面上将显示石灰石给料量和SO2排放量。系统在使用时一定要严格按正确的顺序操作，否则将造成堵料等现象，无法正常工作。操作步骤为：系统启动：首先启动石灰石风机（启动石灰石风机前要确认炉前管路畅通手动阀可以打开），确认风机出口压力最小值。然后启动旋转给料阀，再启动容给式石灰石计量给料机，设定最小给料量（一般设为10）。系统运行正常以后，开启给料机上面的气动门，进行正常给料。5.3 系统停机：关闭给料机上面的气动门，当计量给煤机内的物料输送完后停止计量给料机，再停旋转给料阀，最后将管路内的物料全部输送完后，停止石灰石风机。系统设备在正常使用的过程，定期对有润滑的部件加注润滑油，以免造成设备的非正常磨损；定期检查各密封件，压紧密封压盖，对已磨损严重的及时更换；电动装置、摆线减速机等，要经常检查。六.投入石灰石注意事项6.1石灰石投入后，床温有所下降，但不至于影响锅炉正常运行，锅炉床压短时间变化不大。锅炉效率有所下降，锅炉飞灰量增加，锅炉飞灰损失增加，机械损失增大。6.2发现石灰石输送管路压力增大，应立即减少给料量，严重时停止给料。连续加强对石灰石输送管路吹扫，待输送管路压力降低后可根据实际情况再次投入石灰石给料。6.3若系统堵管严重，应及时联系检修实地处理。6.4做好各项指标记录：（包括：石灰石投入时间、SO2含量数值、石灰石系统停运时间及原因等）七.石灰石炉前给料系统存在的问题7.1石灰石给料旋转阀经常出现故障，故障原因检修未查清；7.2石灰石输送管路经常出现堵管，管路改造已提交泰电公司；7.3石灰石计量不准确，至今未得到处理；石灰石单级输送系统参数计算潜心研究半载，小有所成，特编制excel计算表格，里面涉及系统出力，风量、灰气比、流速、管径、系统压力损失等计算，请大家共同研究，如有问题，请指出，谢谢 wfwhy-66 发表于 2007-7-31 09:13末端速度 m/s 37.24024998 52.66566659 7D/ji%Q c#_D;W是否太高了，磨损严重。:038 zhjzh0708 发表于 2007-7-31 09:23末端温度太高了，我取得炉膛内的温度850+4At k$#c如果取500度，流速25m/sDT_#U/T4Y w 另外，原来的速度计算公式有问题，我又改了一下，并且计算压力损失的系数全部调大（保险） PZL4719850 发表于 2007-8-1 22:53末端速度太高了，磨损严重。可考虑扩管 kylhz 发表于 2007-8-14 14:39计算末速度V=PVT/(PT)，为什么故意复杂化？ kylhz 发表于 2007-8-14 15:02管径算了后也要取标准管径计算其他数据吧；混合比对管径，进而对风量，风压数据都有很大影响，这里取的混合比是否合理？ kylhz 发表于 2007-8-14 15:19终端压力105000比始端压力100000还高，那如何输送？ wfwhy-66 发表于 2007-8-15 16:27请楼主尽快更新，辛苦了。:052 CXkingsu 发表于 2008-3-1 13:38看了各位的讨论，受益匪浅。谢谢 zugeliang 发表于 2008-3-24 13:24石灰石比粉煤灰还要软，磨损很小，速度大点没关系。 dasheng79 发表于 2008-5-5 11:17管道实际末端速度ve可按下式计算： &J9g5l%+e+o ve=0.0212Qe/D2 !zTcJ;Y#N Qe=paTe/peTaQm 9k2l a1EU5gGKm式中，Qe-计算管段终端体积流量，m3/min; N3|-q2CTpe-计算管段终端绝对压力，Pa; /Hg FrI+gN2e*pa-当地大气压力，Pa; Wn&sW qTe-计算管段终端温度，K； OD5K+K.JDKhETa-计算当地大气平均温度，K； W3L#XhRd4D-输送管道内径，m。 ljianye 发表于 2008-5-8 17:31中国科协中国科学技术咨询服务中心系统工程专家委员会在我国烟气污染治理情况调研报告中提出，目前，我国治理烟气中的二氧化硫污染采取的烟气脱硫技术，存在两大误区，于是形成了治理原来的污染又产生新的污染，最终还需要继续治理。能源环保论坛0-e52M(H9H8QW(xx-EP;K 治理了烟气中的二氧化硫污染，但是没有想到由此产生的脱硫石膏怎么处理，这样造成二次污染。这是人们认识上的第一大误区。 分享信息,提高技术水平,优化工程质量9E8C/a0X+P/Y0U.p.c.dSy8tu 据调查，我国目前采用的烟气脱硫技术，主要是湿式石灰石石膏法工艺和设备。这一技术虽然对减轻烟气中的二氧化硫污染起到了一定的作用，但是同时又产生了硫化石膏副产品。湿式石灰石石膏法设备每处理一吨二氧化硫产生脱硫石膏27吨。预计到2010年，我国堆存的脱硫石膏和其他石膏副产品将超过1亿吨。由于脱硫石膏质地松散，其优点无法与矿石膏相比，所以导致脱硫石膏被抛弃处理，占有了上百万亩的土地。被抛弃的脱硫石膏长久散发着余毒：经太阳暴晒后，蒸发出刺鼻的酸味；挥发后的酸性物质又加重了酸雨的危害；雨天堆积的“脱硫石膏山”随时都会倒塌下来，冲击道路和村舍；经雨水冲刷后的脱硫石膏渗入土地、农田，污染地下和地表水，从而进入我们的食物链。专家认为，烟气脱硫技术虽然转换了污染的形态，但是形成了脱硫石膏这种危害严重的污染源，如果不采取积极有效的措施，它释放的有害物质将诱发对人体造成极大伤害的新病情。 gK1M o&M !x3k1dI2e ? D;?分享信息,提高技术水平,优化工程质量 认识上的第二大误区是治理了烟气中的二氧化疏污染，但是又新增加了大气中的二氧化碳排放量，产生了新的污染。 B4us9x iB?r 1E3x#d#+L!/url 调查还表明，湿式石灰石石膏法烟气脱硫技术，处理1吨二氧化硫要排放07吨二氧化碳。以我国现在消耗含硫矿物的总量计算，采用这种方法除硫，每年要新增加二氧化碳几千万吨。远超过大自然光合作用和海水吸收淡化的能力。二氧化碳在地球表面超量沉积，将导致温室效应增强。 能源环保论坛*D 1l,M7V)u2x(v19PSmMMe/F_m/_9t 专家认为，我们必须纠正认识上的误区，系统的、科学的面对工业烟气污染中的二氧化硫污染，采用更合理，更环保的技术和方法来治理，否则我们将走进治污又生污的怪圈。 ljianye 发表于 2008-5-8 17:31中国科协中国科学技术咨询服务中心系统工程专家委员会在我国烟气污染治理情况调研报告中提出，目前，我国治理烟气中的二氧化硫污染采取的烟气脱硫技术，存在两大误区，于是形成了治理原来的污染又产生新的污染，最终还需要继续治理。能源环保论坛0-e52M(H9H8QP7c u 治理了烟气中的二氧化硫污染，但是没有想到由此产生的脱硫石膏怎么处理，这样造成二次污染。这是人们认识上的第一大误区。 分享信息,提高技术水平,优化工程质量9E8C/a0X+P/Y0U.p.cs!Fa vgI%F+| 据调查，我国目前采用的烟气脱硫技术，主要是湿式石灰石石膏法工艺和设备。这一技术虽然对减轻烟气中的二氧化硫污染起到了一定的作用，但是同时又产生了硫化石膏副产品。湿式石灰石石膏法设备每处理一吨二氧化硫产生脱硫石膏27吨。预计到2010年，我国堆存的脱硫石膏和其他石膏副产品将超过1亿吨。由于脱硫石膏质地松散，其优点无法与矿石膏相比，所以导致脱硫石膏被抛弃处理，占有了上百万亩的土地。被抛弃的脱硫石膏长久散发着余毒：经太阳暴晒后，蒸发出刺鼻的酸味；挥发后的酸性物质又加重了酸雨的危害；雨天堆积的“脱硫石膏山”随时都会倒塌下来，冲击道