化工工艺实验装置建设方案

停留时间分布与反应器流动特性测定实验装置 技术指标说 明装置功能1、对比研究釜式和管式反应器停留时间分布与反应器流动特性。 2、通过多釜串联模型参数对釜式、管式反应器停留时间分布以及返混程度做分析研究，模型参数N代表反应器的返混程度，N越大返混程度越小，进而引导学生理解平推流和全混流两种理想模式。3、装置可分别进行无循环及变化循环比R操作，在不同返混程度下测定管式反应器停留时间分布。 4、装置采用脉冲示踪法测定停留时间分布，电导仪能准确实时检测记录各反应器出口示踪剂的浓度，通过软件处理得到各项参数。5、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。6、装置可实现移动终端扫码，获取装置三维工艺视频介绍。设计参数常温，常压操作。单釜：水流量：40L/h、平均停留时间（数学期望值）：200-600。方差：1.0105-3.0105、模型参数N：1.22。三釜：水流量：40L/h、平均停留时间（数学期望值）：200-600。方差：1.0105-5.0105、模型参数N：1.24。主要配置有机玻璃反应釜、管式反应器、转子流量计、水箱、水泵、电机、数字电导仪阀门、管道、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。公用设施水：装置自带透明水箱，连接自来水接入。 电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置12个接地点（安全地及信号地）。实验物料：水- KCl。主要设备1、釜式反应器1.0L，透明有机玻璃制成，数量3个。2、釜式反应器3.0L，透明有机玻璃制成，数量1个。3、管式反应器：直径35，长度1200mm，填料拉西环4mm。4、水箱：80L，透明有机玻璃材质。 5、管路：透明，壁厚2.0mm，透明可视材质。 6、交流可调速电机：功率15W，无级调速。 7、进水泵：MP型磁力驱动泵，额定功率：15W，额定流量：6L/min。 8、循环泵：额定流量6L/min，扬程3m。 9、数字电导仪：02000S/cm，光电耦合器隔离保护4-20ma信号输出，电导电极：5支。485通讯接口转换，标准MODBUS RTU通讯协议，自动数据处理与屏幕显示实验曲线、数据，自动温度补偿：0-100。 10、转子流量计：流量6-60L/h，水。 11、中央处理器：执行速度0.64s，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。12、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度0.5%，内建RS485通讯模式。 13、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。 14、额定电压：220V，总功率：1kW。 15、外形尺寸：20005502000mm（长宽高）外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。16、转换模块及在线监控软件一套。17、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。测控组成变量检测机构显示机构执行机构电机转数霍尔开关触摸屏调速模块流量转子流量计转子流量计转子流量计浓度在线电导率仪触摸屏无示踪剂流动时间时间控制器触摸屏无多釜串联返混性能测定实验装置技术指标说 明装置功能1、了解停留时间测定的原理，加深对返混概念的理解。2、掌握测定某一反应器中物料停留时间分布的方法与计算。3、可完成多釜串联返混性能测定实验的实验数据测定。4、装置采用脉冲示踪法测定停留时间分布，电导仪能准确实时检测记录各反应器出口示踪剂的浓度，通过软件处理得到各项参数。5、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。6、装置可实现移动终端扫码，获取装置三维工艺视频介绍。设计参数常温，常压操作。单釜：水流量：40L/h、平均停留时间（数学期望值）：200-600。方差：1.0105-3.0105、模型参数N：1.22。三釜：水流量：40L/h、平均停留时间（数学期望值）：200-600。方差：1.0105-5.0105、模型参数N：1.24。主要配置有机玻璃反应釜、转子流量计、水箱、水泵、搅拌电机、数显电导率仪、转换模块及软件、阀门、管道、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。公用设施水：装置自带不锈钢水箱，连接自来水接入。 实验物料：水- KCl。电：电压AC220V，功率1.5KW，标准单相三线制。技术参数1、 釜式反应器1.0L，直径120mm，高度120mm，有机玻璃制成，3个。2、 釜式反应器3.0L 直径150mm，高度200mm，有机玻璃制成，1个。3、MP-20RM微型磁力泵：功率30W，最大流量1m3/h，扬程6m。 4、流量计：玻璃转子流量计6-60L/h，水。5、示踪剂1-6mL/次 。6、水箱：80L，透明有机玻璃材质。 7、管路：透明，壁厚2.0mm，透明可视材质。8、交流可调速电机：搅拌马达15W，转数90600r/min，无级变速调节。9、数显电导率仪：在线电导率检测仪，0-104Scm3个，信号输出：光电耦合器隔离保护4-20ma信号输出，电导电极：4支。485通讯接口转换，标准MODBUS RTU通讯协议，自动数据处理与屏幕显示实验曲线、数据，自动温度补偿：0-100。10、中央处理器：执行速度0.64s，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。11、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度0.5%，内建RS485通讯模式。 12、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。 13、额定电压：220V，总功率：500W。 14、外形尺寸m（长宽高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。15、转换模块及在线监控软件一套。16、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。测控组成变量检测机构显示机构执行机构电机转数霍尔开关触摸屏调速模块三釜进水流量转子流量计转子流量计手动调节单釜进水流量转子流量计转子流量计手动调节浓度在线电导率仪触摸屏浓度示踪剂流动时间时间控制器触摸屏无 管式反应器流动特性测定实验装置技术指标说 明装置功能1、 了解连续均相管式循环反应器的返混特性。2、 通过脉冲法测管式反应器停留时间分布。3、 分析观察连续均相管式循环反应器的流动特征。4、 研究不同循环比下的返混程度，计算模型参数n。5、 可实现移动终端扫装置上和说明书上二维码，能够获取装置教学视频介绍。该视频是本实验装置的教学视频，学生可课前预习或者进入实验室后观看装置操作流程及注意事项。 主要配置管式反应器、流量计、水箱、循环泵、数显电导率仪、阀门、管路、高品质铝合金型材框架。公用设施水：装置自带水箱，连接自来水。实验时由水箱循环泵送入系统，循环使用。电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置12个接地点（安全地及信号地）。实验物料：自来水、KCl溶液技术参数1、运行环境：温度0-40，相对湿度：90%RH，电源：电压：220V；电流：15A。 2、管式反应器：直径40mm，长度1300mm；填料类型及尺寸：拉西环，4mm。3、水泵：微型磁力泵，流量12L/min，扬程6m，功率30W。4、循环泵：不锈钢增压泵，流量12L/min，扬程10m，功率90W。5、水流量：6-60L/h和25250L/h，液体转子流量计，观察、控制流量。6、电导率仪：在线电导率检测仪，0-104Scm），信号输出：光电耦合器隔离保护4-20ma信号输出，电导电极：1支。485通讯接口转换，标准MODBUS RTU通讯协议，自动数据处理与屏幕显示实验曲线、数据，自动温度补偿：0-100。7、控制示踪剂加入量510ml/次。8、水箱：80L，透明有机玻璃材质。 9、管路：透明，壁厚2.0mm，透明可视材质。10、304不锈钢仪表柜：内外双面喷塑，各项操作及显示、调节、控制全在控制屏面板进行。12、外形尺寸m（长宽高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。13、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。测控组成变量检测机构显示机构执行机构进水流量转子流量计转子流量计手动调节循环流量转子流量计转子流量计手动调节浓度在线电导率仪数字显示无二元系统气液平衡数据测定装置技术指标说 明装置功能1、常压下汽液平衡数据的测定。 2、采用小型平衡釜，釜外有真空夹套保温，釜内液体和气体分别形成循环系统，可观察釜内的实验现象，且样品用量少，达到平衡速度快。3、分析平衡汽、液相组成，可获得有关的热力学参数，从实验测得的TPXY数据计算各组份的活度系数。 4、可用于不同系统的汽液平衡数据的测定，适用性大，测得的平衡数据正确可靠。 5、可实现移动终端扫装置上和说明书上二维码，能够获取装置教学视频介绍。该视频是本实验装置的教学视频，学生可课前预习或者进入实验室后观看装置操作流程及注意事项。主要配置玻璃平衡釜、玻璃冷凝器、塔釜加热器、U型压差计、控温仪表、测温仪表、高品质铝合金型材框架。公用设施水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。电：电压AC220V，功率500W，标准单相三线制。每个实验室需配置12个接地点（安全地及信号地）。技术参数1、实验体系：环己烷-乙醇二元体系。 2、气液平衡釜：采用玻璃改进罗斯釜，真空镀银保温，体积小，加液量100120mL，平衡时间短。3、球形冷凝器：上下磨口尺寸19mm，长度300mm。 4、电加热器：0-300W可调，控温:采用手动与自动两种控温方式，最高使用温度：200，操作压力：常压。 5、温度测量与控制系统：含加热装置、调压装置、温度传感器、温控仪表等。温控传感器:采用Pt100型铂热电阻测温，不锈钢探头,数字显示，精度等级0.1%；温控仪表：输入采用数字校正系统，内置常用热电偶和热电阻非线性校正表格，测量精确稳定，产品经第三方权威机构检测获得CE认证标志。6、单目阿贝折光仪：折射率测量范围1.300-1.7000 ，准确度：0.0002。7、超级恒温水浴：无氟环保制冷，带外循泵，温度范围-5100，控温精度0.1。 8、外形尺寸：12005001800mm（长宽高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。9、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。 测控组成变量检测机构显示机构执行机构平衡釜温度Pt100数字温度控制仪调压模块室温PT100数字温度仪表无三元液-液平衡数据测定实验装置技术指标 说 明装置功能1、熟悉用三角形相图表示三组分体系组成的方法，掌握用浊点法和平衡釜法测定液液平衡数据的原理.2、测绘环己烷水乙醇三组分体系液液平衡相图.3、可以测定三元体系液液相平衡数据，确定液相组分的活度系数与组成关系式中的参数，推算体系平衡数据，绘制三角形相图。4、可实现移动终端扫装置上和说明书上二维码，能够获取装置教学视频介绍。该视频是本实验装置的教学视频，学生可课前预习或者进入实验室后观看装置操作流程及注意事项。主要配置平衡瓶、恒温箱、玻璃平衡釜、电子天平、磁力搅拌器、玻璃干燥器、电加热棒、风扇、温控仪表、高品质铝合金型材框架。公用设施水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。电：电压AC220V，功率1.5KW，标准单相三线制。每个实验室需配置12个接地点（安全地及信号地）。实验物料：醋酸水醋酸乙烯溶液技术参数1、 玻璃液液平衡釜容积：50-100ml。2、 两头磁力搅拌器，控温范围：室温-150。3、有机玻璃罩空气恒温箱，电加热器 1.0KW。实验控制温度：25；最高使用温度：50。4、温度测量与控制系统：含加热装置、调压装置、温度传感器、温控仪表等。温控传感器:采用Pt100型铂热电阻测温，不锈钢探头,数字显示，精度等级0.1%；温控仪表：输入采用数字校正系统，内置常用热电偶和热电阻非线性校正表格，测量精确稳定，产品经第三方权威机构检测获得CE认证标志。5、风扇：低功率，无噪音小风扇。6、仪表柜为304不锈钢内外喷塑。7、正泰电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。8、外形尺寸：12005001800mm（长宽高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。9、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。 测控组成变量检测机构显示机构执行机构恒温箱温度PT100铂电阻数字温度控制仪固态调压模块二氧化碳PVT曲线测定实验装置技术指标说 明装置功能1、学习和掌握CO2的P-V-T关系曲线测定方法和原理。 2、观察CO2临界乳光现象、整体相变现象、气-液两相模糊不清现象，增强对临界状态的感性认识和热力学基本概念的理解。 3、测定CO2的PVT数据，在P-V图上绘出CO2等温线。4、学会活塞式压力计、恒温器等热工仪器的正确使用方法。5、可实现移动终端扫装置上和说明书上二维码，能够获取装置教学视频介绍。该视频是本实验装置的教学视频，学生可课前预习或者进入实验室后观看装置操作流程及注意事项。 主要配置精密加工电镀本体、玻璃阻容器管和玻璃水套、活塞式压力计、超级恒温水浴，温度传感器、PID调节控温、高精度PID调压模块电路、高品质铝合金型材框架。公用设施水：自带蓄水箱。电：电压AC220V，3kW，标准单相三线制。每个实验室需配置12个接地点（安全地及信号地）。技术参数1、 操作条件：不大于50，不大于10MPa。 2、 高压容器用45号钢一次性加工成型，表面采用镀铬处理。3、玻璃毛细管：承压10MPa，长度600mm。 4、玻璃夹套：带刻度，温度传感器测口。 透明有机玻璃保护罩，250760mm5、活塞式压力计：检验压力范围0-60MPa，可设定最高压力。6、指针式压力表：范围0-10MPa，精度0.4%FS。 7、温度传感器：Pt100，显示分度0.1。 8、超级恒温水浴：无氟环保制冷，带循环泵，温度范围-5100，控温精度0.1。 9、额定电压：220V，总功率：3kW。 10、外形尺寸：12005001700mm，外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。11、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。 测控组成变量检测机构显示机构执行机构温度PT100铂电阻数字温度控制仪调压模块压力压力表就点显示阀门反应精馏实验装置技术指标说 明装置特点1、利用本装置，可以实现普通精馏操作，也可实现反应精馏；既可实现连续操作，又可进行间歇操作；既可采用分相回流，又可采用混相回流。2、反应精馏既服从质量作用定律又服从相平衡规律，适于进行可逆平衡反应和异构体的分离。实验体系为乙酸乙酯的制备。在塔身上部某位置加入带有酸催化剂的醋酸，塔身下部某位置加入乙醇。3、玻璃塔外壁采用透明导电膜保温抵抗热损失，塔内可装填不同的填料。4、塔体留有侧线进、出口，可供进、出料和取样、测温用。5、集约化控制，智能化测、控温，操作方便易行。装置功能1、本装置可进行反应精馏操作，也可进行普通精馏操作；既可连续操作，又可间歇操作。 2、玻璃塔外壁采用透明导电膜保温抵抗热损失，塔内可装填不同的填料。 3、塔体留有侧线进、出口，可供进、出料和取样、测温用。 4、装置能够完成不同回流比操作，考察回流比对产物分布、分离效率的影响。5、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。6、装置可实现移动终端扫码，获取装置三维工艺视频介绍。 主要配置玻璃精馏塔、保温塔、冷凝器、玻璃塔釜、加热器、蠕动泵、U型压力计、温度传感器、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。公用设施水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。自来水通过装置接口进入塔顶的冷凝器后排出。电：电压AC220V，1.5kW，标准单相三线制。每个实验室需配置12个接地点（安全地及信号地）。技术参数1、玻璃塔：五侧口塔体，塔体20mm，塔高1.4m，玻璃外罩70mm，填料：316L不锈钢3mm网环。 2、塔保温：塔外壁上、下两段透明导电膜加热保温（手动控制），加热功率各250W 3、塔头：自动回流比控制，蛇管冷凝器，塔顶冷凝液体的回流采用摆动式回流比控制器操作。此控制系统由塔头上摆锤、电磁铁线圈、回流比计数器等仪表组成。4、玻璃塔釜：容积500mL，测温口。 5、加热器：功率300W，集成控制。 6、温度传感器：Pt100，显示分度0.1。 7、进料泵：蠕动泵，转速范围0.1100rpm。 8、中央处理器：执行速度0.64s，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。9、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度0.5%，内建RS485通讯模式。10、温度模块：分辨率0.1，精度0.5%，内建RS485通讯模式。 11、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。 12、额定电压：220V，总功率：1.5kW。 13、外形尺寸m（长宽高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。14、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。15、配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套。测控组成变量检测机构显示机构执行机构流量蠕动泵触摸屏转速调节回流比回流比继电器触摸屏回流比控制器塔节温度PT100铂电阻触摸屏无塔顶温度PT100铂电阻触摸屏无塔釜温度PT100铂电阻触摸屏调压模块恒沸精馏实验装置 技术指标说 明装置特点1、本装置用于分离形成共沸物的体系，通过添加夹带剂分离共沸物体系。2、玻璃塔外壁采用透明导电膜保温抵抗热损失，可清晰观察实验现象。 3、塔釜设计特殊取样装置，取样方便、安全。 4、特殊塔头设计，既可采用分相回流，又可采用混相回流。 5、集约化控制，智能化测、控温，操作方便易行。1、掌握共沸精馏的基本原理和操作。2、能进行全塔物料衡算和塔操作的过程分析。3、了解共沸精馏与常规精馏的区别。4、学会分析塔内物料组成。5、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。6、装置可实现移动终端扫码，获取装置三维工艺视频介绍。主要配置玻璃精馏塔、保温塔、冷凝器、玻璃塔釜、油水分离器、加热器、U型压力计、温度传感器、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。公用设施水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。自来水通过装置接口进入塔顶的冷凝器后排出。电：电压AC220V，1.5kW，标准单相三线制。每个实验室需配置12个接地点（安全地及信号地）。技术参数1、 玻璃精馏塔：塔体无侧口，直径20mm，塔高1.2m，玻璃外罩70mm，填料为316L不锈钢3mm网环。2、 塔保温：塔外壁上、下两段透明导电膜加热保温（手动控制），加热功率各250W。3、塔头：自动回流比控制，蛇管冷凝器，塔顶冷凝管为蛇形冷凝器带油水分离器结构（带摆动回流），既可采用分相回流，又可采用混相回流。回流比控制器：时间继电器，按秒进行时间控制。4、玻璃塔釜：容积500mL，测温口、取样口。 5、加热器：功率300W，集成控制。 6、温度传感器：Pt100，显示分度0.1。 7、中央处理器：执行速度0.64s，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。8、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度0.5%，内建RS485通讯模式。9、温度模块：分辨率0.1，精度0.5%，内建RS485通讯模式。 10、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。 11、额定电压：220V，总功率：1.5kW。 12、外形尺寸m（长宽高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。13、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。14、配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套。测控组成变量检测机构显示机构执行机构回流比回流比继电器触摸屏回流比控制器塔节温度PT100铂电阻触摸屏无塔顶温度PT100铂电阻触摸屏无塔釜温度PT100铂电阻触摸屏调压模块特殊精馏塔实验装置技术指标说 明装置功能1、熟悉精馏单元操作过程的设备与流程。2、学习精馏塔效率的测定方法，适用于常压、加压和减压精馏等特殊精馏。3、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。4、装置可实现移动终端扫码，获取装置三维工艺视频介绍。主要配置玻璃精馏塔、保温塔、冷凝器、玻璃塔釜、加热器、U型压力计、流量计、温度传感器、真空系统、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。公用设施水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。自来水通过装置接口进入塔顶的冷凝器后排出。液：装置自带玻璃高位槽。实验时经流量计进入精馏塔釜。电：电压AC220V，功率2KW，标准单相三线制。技术参数1、 精馏塔塔径20mm，塔高1200mm,材质为玻璃塔结构，塔内填装316L不锈钢3mm网环型填料。塔釜为三口烧瓶，带导电膜保温，保温段加热功率上下两段各300W；塔釜容积：500ml。2、 塔釜加热：塔釜置于500W电热包中。集成控制。3、 液体流量计范围：1.6-16ml/min。4、塔顶冷凝液体的回流采用摆动式回流比控制器操作。此控制系统由塔头上摆锤、电磁铁圈、回流比计数器等组成，回流比控制范围：99：11：99。5、温度传感器：Pt100，显示分度0.1。 6、中央处理器：执行速度0.64s，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。7、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度0.5%，内建RS485通讯模式。 8、温度模块：分辨率0.1，精度0.5%，内建RS485通讯模式。 9、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。 10、额定电压：220V，总功率：1.5kW。 11、外形尺寸m（长宽高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。12、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。13、配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套。测控组成变量检测机构显示机构执行机构流量转子流量计转子流量计手动调节回流比回流比继电器触摸屏回流比控制器塔节温度PT100铂电阻触摸屏无塔顶温度PT100铂电阻触摸屏无塔釜温度PT100铂电阻触摸屏调压模块萃取精馏实验装置 技术指标说 明装置功能1、掌握萃取精馏的基本原理和操作。2、能进行全塔物料衡算和塔操作的过程分析。3、了解萃取精馏与常规精馏的区别。4、学会分析塔内物料组成。5、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。6、装置可实现移动终端扫码，获取装置三维工艺视频介绍。主要配置萃取精馏塔、溶剂回收塔、冷凝器、加热器、蒸馏釜、回流系统、流量计、温度传感器、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。公用设施水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。自来水通过装置接口进入塔顶的冷凝器后排出。液：装置自带玻璃高位槽。实验时经流量计进入精馏塔釜。电：电压AC220V，功率2KW，标准单相三线制。技术参数1、玻璃萃取精馏塔体：251400mm，五侧口，填料为316L不锈钢3mm网环。塔外壁2段导电膜加热保温，功率各300W。2、溶剂回收塔：251200mm，五侧口，填料为316L不锈钢3mm网环。塔外壁2段导电膜加热保温，功率各300W。3、塔顶玻璃蛇管冷凝器，摆锤式回流结构和蛇管冷凝器油水分相器结构。4、玻璃塔釜：容积500mL，测温口、取样口。 5、加热器：功率300W，集成控制。 6、温度传感器：Pt100，显示分度0.1。 7、250ml高位玻璃加料瓶，液体转子流量计：范围2.525ml/min ，数量2套。8、塔顶冷凝液体的回流采用摆动式回流比控制器操作。此控制系统由塔头上摆锤、电磁铁圈、回流比计数器等组成，回流比控制范围：99：11：99。9、中央处理器：执行速度0.64s，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。10、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度0.5%，内建RS485通讯模式。 11、温度模块：分辨率0.1，精度0.5%，内建RS485通讯模式。 12、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。 13、额定电压：220V，总功率：2.2kW。 14、外形尺寸m（长宽高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。15、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。16、配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套测控组成变量检测机构显示机构执行机构流量转子流量计转子流量计手动调节回流比回流比继电器触摸屏回流比控制器萃取精馏塔釜温度PT100铂电阻触摸屏调压模块萃取精馏塔节PT100铂电阻触摸屏无萃取精馏塔顶PT100铂电阻触摸屏无溶剂回收塔釜温度PT100铂电阻触摸屏调压模块溶剂回收塔节温度PT100铂电阻触摸屏无溶剂回收塔顶温度PT100铂电阻触摸屏无 多功能精馏实验装置 技术指标说 明装置功能1、 用于各种有机物质的精制分离，装置有两个塔，一个为无侧口的玻璃塔体，另一个为有五个侧口的玻璃塔体，配有摆锤式的回流塔头，既可以实现连续操作，又可以进行间歇操作，既可采用分相回流，又可采用混相回流。2、 可实现反应精馏、萃取精馏、普通常减压精馏等操作。3、 装置能完成不同回流比操作，考察回流比对产物分布、分离效率的影响。4、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。5、装置可实现移动终端扫码，获取装置三维工艺视频介绍。主要配置玻璃双精馏塔、玻璃塔釜、玻璃冷凝器、油水分离器、加热器、流量计、U型压力计、温度传感器、真空系统、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。公用设施水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。自来水通过装置接口进入塔顶的冷凝器后排出。液：装置自带玻璃高位槽。实验时经流量计进入精馏塔釜。电：电压AC220V，功率2KW，标准单相三线制。技术参数1、双玻璃填料塔，塔体直径20mm，塔1：高1400mm，塔2：高1200mm。不锈钢22mm网环填料，塔体外壁二段透明导电膜加热保温，塔釜容积500ml。双塔可独立操作。2、双预热器与控温系统，温度与塔顶回流自控，塔顶、塔釜测温独立数字显示。3、塔1：五侧口，塔2：无侧口，塔体外壁2段导电膜加热保温，塔1和塔2均有温度与回流自控，塔1和塔2的塔头为蛇管冷凝器，摆锤式回流结构和蛇管冷凝器油水分相器结构。4、蠕动泵2台，外控功能：转速控制，方向控制，启停控制。转速范围：0.1-50rpm。转速分辨率：0.1rpm。流量范围: 0.01-30ml/min。5、250ml高位玻璃加料瓶，液体转子流量计：范围2.525ml/min ，数量2套。6、 真空系统：含真空泵、缓冲罐，阀门、压力计等。7、 加热器：功率300W，集成控制。8、 温度传感器：Pt100，显示分度0.1。9、中央处理器：执行速度0.64s，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。10、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度0.5%，内建RS485通讯模式。 11、温度模块：分辨率0.1，精度0.5%，内建RS485通讯模式。 12、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。13、额定电压：220V，总功率：2.2kW。 14、外形尺寸m（长宽高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。15、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。16、配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套。测控组成变量检测机构显示机构执行机构流量转子流量计转子流量计手动调节回流比回流比继电器触摸屏回流比控制器精馏1塔釜温度PT100铂电阻触摸屏调压模块精馏1塔节PT100铂电阻触摸屏无精馏1塔顶PT100铂电阻触摸屏无精馏2塔釜温度PT100铂电阻触摸屏调压模块精馏2塔节温度PT100铂电阻触摸屏无精馏2塔顶温度PT100铂电阻触摸屏无搅拌鼓泡釜中气液两相流动特性实验装置技术指标说 明装置功能1、了解搅拌鼓泡釜的结构。2、观察鼓泡釜中气液两相流动状况和分散特性。3、通过改变进气量和搅拌速度，测定含气率来表征传质状况的变化。4、可实现移动终端扫装置上和说明书上二维码，能够获取装置教学视频介绍。该视频是本实验装置的教学视频，学生可课前预习或者进入实验室后观看装置操作流程及注意事项。主要配置鼓泡釜、空压机、流量计、搅拌器、气体分布器、调速电机、变频器、空气缓冲罐、气体调压阀、数字显示仪表、高品质铝合金型材框架。公用设施水：连接自来水接入。 电：电压AC220V，功率1KW，标准单相三线制。技术参数1、 鼓泡釜：有机玻璃制成，直径300mm，容积20L。2、 搅拌桨采用六叶直叶式涡轮桨，其直径与釜之比为3：1。3、 桨下设有圆形气体分布器，气体分布器上均匀分布直径为1mm的小孔。4、搅拌电机：功率120W，转速1300r/min。5、电机调速：变频控制。6、气体流量计：转子流量计：60-600L/h 和0.4-4.0m3/h。7、无油静音空压机：功率750W，排气量36 L/min，工作压力0.7MPa。8、温度传感器：Pt100，显示分度0.1。9、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。10、304不锈钢管路、管件及阀门。11、304不锈钢仪表柜：内外双面喷塑。12、外形尺寸：12005001700mm，外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。13、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。 测控组成变量检测机构显示机构执行机构液体温度PT100铂电阻数字仪表无搅拌速度无变频器变频器气体流量无转子流量计转子流量计 鼓泡反应器中气泡表面积及气含量测定实验装置技术指标说 明装置功能1、 掌握静压法测定气含率的原理与方法。2、掌握气液鼓泡反应器的操作方法。3、了解气液比表面积的确定方法。4、可实现移动终端扫装置上和说明书上二维码，能够获取装置教学视频介绍。该视频是本实验装置的教学视频，学生可课前预习或者进入实验室后观看装置操作流程及注意事项。主要配置有机玻璃反应器、转子流量计、气体分布器、阀门、压差计、空压机、空气缓冲罐、气体调压阀、高品质铝合金型材框架。公用设施水：装置自带水箱，连接自来水。实验时由水箱循环泵送入系统，循环使用。电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置12个接地点（安全地及信号地）。气：空气来自空压机（自带气源）实验物料：自来水-空气技术参数1、环境温度：540，配电：220V/500W。2、反应器：1501600mm，底部设有圆形气体分布器。透明有机玻璃材质。3、水泵：流量1m3/h，扬程15m,功率370W。4、水箱：80L，透明有机玻璃材质。 5、管路：透明，壁厚2.0mm，透明可视材质。6、溶气罐：304不锈钢材质，工作压力0.2-0.3 MPa。7、转子流量计：液体16-160L/h，气体0.25-2.5m3/h。8、无油静音空压机：功率750W，排气量36 L/min，工作压力0.7MPa。9、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。10、测压管，透明有机玻璃材质，数量4组。11、304不锈钢仪表柜：内外双面喷塑。12、外形尺寸m，外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。13、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。 测控组成变量检测机构显示机构执行机构气体流量转子流量计转子流量计手动阀控床层压降U型压力计就地显示无变压吸附实验装置技术指标说 明装置功能1、理解吸附理论、掌握所学理论知识，并与实践相结合。2、掌握吸附中变压吸附的应用，了解变压吸附设备，并学会设备的操作。3、掌握变压吸附中压力的变化、阀门切换时间变化与吸附量的关系。4、了解和掌握分子筛变压吸附提纯氧气，以及其它混合气体分离提纯的原理。5、可实现移动终端扫装置上和说明书上二维码，能够获取装置教学视频介绍。该视频是本实验装置的教学视频，学生可课前预习或者进入实验室后观看装置操作流程及注意事项。主要配置吸附塔、吸附剂、干燥器、油水分离器、空压机、真空泵、缓冲罐、压力表、流量计、测氧仪、不锈钢管路、阀门、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。公用设施电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置12个接地点（安全地及信号地）。气：空气来自空压机（自带气源）。实验物料：空气。常压操作，温度：50。技术参数1、吸附塔：管径38mm，管长750mm，304不锈钢材质，两端快装卡套连接方便填装吸附剂。吸附塔入口段装有气体吸湿和干燥器。2、无油静音空压机：功率550W，排气量36L/min，额定排气压力0.8MPa。3、真空泵：旋片式真空泵 抽速: 2L/s, 转速: 2800r/min，功率: 370w。4、气体转子流量计：16-160ml/h和25-250ml/h，根据产气量选配。5、吸附剂：PSA-5A型富氧分子筛，颗粒规格：0.4-0.8mm。6、氧分析仪：防爆式氧气浓度传感器，量程0100%，最小检测量：0.01，输出信号4-20mA，DC24V供电。7、工作压力：-0.1-0.6MPa，温度计：0-100。8、塔体、管路、管件及阀门均为304不锈钢。9、中央处理器：执行速度0.64s，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。10、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度0.5%，内建RS485通讯模式。 11、温度模块：分辨率0.1，精度0.5%，内建RS485通讯模式。 12、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。实现压力、温度、含氧量，吸附时间的显示， 以及阀门调节、吸附时间控制等操作，实现整个变压吸附系统的全自动控制。13、外形尺寸m，外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。14、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。 15、配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套。测控组成变量检测机构显示机构执行机构气体流量转子流量计转子流量计手动调节吸附塔温度温度传感器触摸屏无吸附压力压力传感器触摸屏无氧浓度氧浓度传感器触摸屏无吸附时间时间控制器触摸屏无 催化剂颗粒内扩散有效因子测定实验装置技术指标说 明装置功能1、了解气固相催化反应实验装置结构和工艺流程。2、测定气固相催化反应催化剂颗粒内扩散有效因子及本征反应动力学实验数据。 3、装置能实现催化剂的活性评价、活化再生等操作过程。4、加热炉为程序控温，开放式炉，方便反应器拆装。 5、耐高温柔性密封反应器，且便于催化剂填装。 6、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。7、装置可实现移动终端扫码，获取装置三维工艺视频介绍。 主要配置蠕动泵、气体质量流量计、预热器、反应器、气液分离器、冷凝器、压力