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【工装夹具类】汽缸加工工艺及镗2-φ100孔夹具设计【CAD图纸和说明书】

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工装 夹具 汽缸 加工 工艺 设计 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:
【工装夹具类】汽缸加工工艺及镗2-φ100孔夹具设计【CAD图纸和说明书】,工装,夹具,汽缸,加工,工艺,设计,cad,图纸,以及,说明书,仿单
内容简介:
机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 汽缸 工序名称 粗 ,精铣上平面 工序号 01 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺 213,要求已加工平面无明显刀痕 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式铣床 具 定 额 代号 名称 单件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切 削深度(毫米) 切削速度(米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转) 机动时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面 ,控制尺寸到 10415 1 2 00 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 2 精铣平面 ,控制尺寸到 10315 1 2 5 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 汽缸 02 工序名称 粗 ,精铣下平面 工序号 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 210 平面无明显刀痕 基准面 上平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式铣床 具 定 额 代号 名称 单 件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切削深度(毫米) 切削速度(米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转) 机动时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面 ,控制尺寸到 10140 1 2 00 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 专用量具 2 精铣平面 ,控制尺寸到 10040 1 1 5 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 汽缸 工序名称 粗精铣 工艺平台 工序号 03 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸无明显刀痕 ,并且保证各面没有可以刀痕 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式铣床 具 定 额 代号 名称 单件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切削深度(毫米) 切削速度(米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转) 机动时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 粗铣平面 ,控制尺寸到 20 1 2 00 速钢三 面刃圆盘铣刀 1 1 专用量具 精铣平面 ,控制尺寸 20 1 1 5 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 汽缸 工序名称 钻 上平面各孔各孔 工序号 04 技检要求 按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸 ,各孔表面没有明显可见的刀 痕迹 ,控制各孔的轴之间的同轴度要求 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式铣床 具 定 额 代号 名称 单件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切削深度(毫米) 切削速度(米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转) 机动时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称 规格 数量 名称规格 1 定位夹紧 2 钻孔 28 1 00 7 的麻花钻头 1 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 汽缸 工序名称 钻 下 平面各孔各孔 工序号 05 技检要求 按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸 ,各孔表面没 有明显可见的刀痕迹 ,控制各孔的轴之间的同轴度要求 基准面 上平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式铣床 具 定 额 代号 名称 单件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切削深度(毫米) 切削速度(米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转) 机动时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具 量具 名称规 格 数量 名称规格 数量 名称规格 定位夹紧 钻孔 28 1 00 7 的麻花钻头 1 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 汽缸 工序名称 钻螺纹 孔 工序号 06 技检要求 采用塞规检查各孔的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入 下道工序 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 200 200 立式钻床 具 定 额 代号 名称 单件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切削深度(毫米) 切削速度(米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转) 机动时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 钻 上面各孔至 3 20 1 00 3 的麻花钻头 1 专用塞规 2 攻丝 12 1 80 柄机用丝锥 攻螺纹 1 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 汽缸 工序名称 钻 侧 平面 螺纹孔 工序号 07 技检要求 采用塞规检查各孔的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面 上平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式钻床 具 定 额 代号 名称 单件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切削深度(毫米) 切削速度(米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转) 机动时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 钻上面各孔至 9 28 1 00 9 的麻花钻头 1 专用塞规 2 攻丝 15 1 60 柄机用丝锥 攻螺纹 1 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 汽 缸 08 工序名称 钻侧平面直径 11 小孔 工序号 08 技检要求 采用塞规检查各孔的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面 上平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式钻床 具 定 额 代号 名称 单件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切削深度(毫米) 切削速度(米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转) 机动时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 定位夹紧 专用塞规 钻孔 麻花钻头 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 汽缸 工序名称 镗孔 工序号 09 技检要求 采用塞规检查 尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入下道工 序 基准面 下平面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 卧式镗床 具 定 额 代号 名称 单件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切削深度(毫米) 切削速度(米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转) 机动时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗镗上面各 孔 ,镗削余量单边为 25 1 2 000 质合金镗刀 1 塞规 2 精镗上面各孔 ,镗削余量单边为 5 1 000 质合金镗刀 1 塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 汽缸 工序名称 钳工 工序 号 12 技检要求 保证各锐边毛剌 基准面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式钻床 具 定 额 代号 名称 单件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切削深度(毫米) 切削速度(米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转) 机动时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名 称规格 数量 名称规格 1 用石锦锉去除锐边毛刺 2 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 汽缸 工序名称 综合验验 工序号 13 , 技检要求 采用塞规检查孔的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入下道工序 ,并用游标卡尺检验其它尺寸 基准面 材料 同时加 工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 夹具 定 额 代号 名称 单件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切削深度(毫米) 切削速度(米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转) 机动时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 按图示要求进行检测 2 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 汽缸 工序名称 防锈入库 工序号 14 技检要求 基准面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称
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