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【工装夹具类】前横架加工工艺及铣底面夹具设计【CAD图纸和说明书】,工装,夹具,前横架,加工,工艺,底面,设计,cad,图纸,以及,说明书,仿单

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机械加工工序卡片1江南大学机械加工工序卡片产品型号CA6140 零（部件）图号产品名称车床零（部件）名称前横架共 5页第 1 页车间工序号工序名材料牌号1粗铣底平面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数灰铸铁247X2511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容刀具量具单边余量（mm）主轴转速/rs-1切削速度/mmin-1进给量/mmr-1背吃刀量/mm走刀次数工步工时/s机动辅助1粗铣底平面莫氏锥柄立铣刀，游标卡尺，32.0810.80.721.527.28设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片2江南大学机械加工工序卡片产品型号CA6140零（部件）图号产品名称车床零（部件）名称前横架共 4页第 2 页车间工序号工序名材料牌号钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数灰铸铁247X5411设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容刀具量具主轴转速/rs-1切削速度/mmin-1进给量/mmr-1背吃刀量/mm走刀次数工步工时/s机动辅助1在四个工位上钻孔10.8mm直柄短麻花钻10.8mm游标卡尺28600.6-42.125设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片3江南大学机械加工工序卡片产品型号CA6140零（部件）图号产品名称车床零（部件）名称前横架共 4页第 2 页车间工序号工序名材料牌号攻螺纹HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数灰铸铁247X5411设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容刀具量具主轴转速/rs-1切削速度/mmin-1进给量/mmr-1背吃刀量/mm进给次数工步工时/s机动辅助1给直径10.8的孔攻螺纹机用丝锥12。游标卡尺4.179.421.7545.54设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片4江南大学机械加工工序卡片产品型号CA6140零（部件）图号产品名称车床零（部件）名称前横架共 4页第 2 页车间工序号工序名材料牌号锪孔、钻孔、攻螺纹HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数灰铸铁247X5411设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/rs-1切削速度/mmin-1进给量/mmr-1背吃刀量/mm进给次数工步工时/s机动辅助1锪直径25的沉头孔高速钢莫氏短锥柄平底锪钻252.0810.420.8013.62钻孔10.8mm直柄短麻花钻10.826.6754.290.6012.1253给直径10.8的孔攻螺纹12机用丝锥12。4.179.421.75-15.54设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目： 前横架零件的机械加工 工艺规程及工艺装备设计 班 级： 机械 06 姓 名： 陈丛飞 指导教师： 刘宏梅 完成日期： 2009宁 工程技术大学课程设计 I 一、设计题目 前横架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 （草图） 1 张 (2) 生产类型 :中批或 大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程 综合 卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应 那道 工序的工序卡片 1 张 (5) 夹具装配图 1 张 (6) 夹具体 零件 图 1 张 (7) 课程设计说明书 (5000 字 左右 ) 1 份 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、指导 教 师 评语 成 绩： 指导教师 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 要 对前横架零件进行 了 自主 的 零件工艺性分析和机械加工工艺规程设计， 绘制了相应的零件图 和 毛坯图， 填写相应的机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。 在此基础上进一步设计 了 指定工序的专用机床夹具 ， 并且 绘制其装配图 。 通过该课程设计，进一步掌握机械制造技术的相应知识， 将所学理论与生产实践相结合 。同时对 软件进一步学习，使用。 本次设计使学生得到解决问题和分析问题能力的初步培养， 提出了自主的设计思想，完成 所 要求 的设计 任务。 关键词：前横架；机械制造；专用夹具；工艺规程 ；实践 辽宁工程技术大学课程设计 of in of of to s of of 宁工程技术大学课程设计 录 1 前横架工艺性分析及生产类型的确定 . 1 横架工作表面 . 1 横架的技术要求 . 1 查前横架工艺性 . 1 定前横架生产类型 . 2 2 确定毛坯，绘制毛坯图 . 2 择毛坯 . 2 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 . 2 差等级 . 2 件质量 . 3 械加工余量 . 3 本尺寸 . 3 制前横架铸造毛坯图 . 3 . 3 位基准的选择 . 3 基准的选择 . 3 基准的选择 . 3 面加工 方法的确定 . 4 工阶段划分 . 4 序的集中与分散 . 4 序顺序的安排 . 5 械加工工序 . 5 处理工序 . 5 助工序 . 5 定工艺路线 . 5 . 5 序尺寸和公差的确定 . 6 序 1 粗铣前横架上平面至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 6 辽宁工程技术大学课程设计 V 钻 攻螺纹上平面 序尺寸和公差的确定 . 7 序 3 钻 锪平面 面一个 纹孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 7 间定额的计算 . 7 削用量的计算 . 7 序 1 粗铣前横架上平面 . 7 序 2 钻、倒角、攻螺纹上平面 个螺纹孔 . 7 序 3 钻、攻螺纹、锪平面、倒角 C 面一个 纹孔 . 8 间定额计算 . 8 本事件的计算 . 8 助时间 的计算 . 8 他时间计算 . 9 件时间计算 . 9 . 10 位基准的选择 . 10 削力及夹紧力计算 . 10 位误差分析 . 11 具设计及操作的简要说明 . 11 辽宁工程技术大学课程设计 1 1 前横架工艺性分析及生产类型的确定 横架 工作表面 该零件主要工作表面为前横架上平面、五个螺纹孔 25 锪平面，在设计工艺规程时应重点予以保证。 横架的技术要求 表 1横架零件技术要求表 加工表面 表面粗糙度 m 前横架上平面 25 上平面四个 纹孔 面 C 一个 纹孔 前横架结构简单 ，精度要求较低，各项技术要求较合理 。 查前横架工艺性 分析零件图可知 ， 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良。 前横架上平面要求切削加工，且相应方向上均高于相邻表面 ，既减少了加工面积，又提高了接触强度； 螺纹孔 端面均为平面，可以防止加工过程中钻头 钻偏，以保证加工精度；该零件除主要工作表面外，其余表面为非加工表面； 而主要加工表面虽然加工精度相对较高，是可以在正常生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 将草图修改 的零件图 见附件。 其外观如图： 图 1横架零件立体框图 辽宁工程技术大学课程设计 2 定前横架生产类型 依设计题目可知，为中、大批生产 ， 由材料及尺寸可知 为轻型零件， 500 5000、 5000 50000 件。 2 确定毛坯 ，绘制毛坯图 择毛坯 根据已知材料为 度 170毛坯选用铸件，考虑零件在工作中所受冲击不大， 轮廓尺寸不大，零件结构又比较简单，生产类型为中、大批生产，故选择木模手工砂型铸件毛坯。 毛坯拔模斜度为 5。 定毛坯的尺寸公差和机 械加工余量 差等级 参考文献 4第 23 页表 2用铸件尺寸公差等级为 辽宁工程技术大学课程设计 3 件质量 由软件测算 约为 械加工余量 参考文献 425 页 2工余量等级取 G。 参考文献 424 页 2械加工余量取 本尺寸 25 40差等级 参考文献 424 页 2件尺寸公差 5 制前横架铸造毛坯图 依以上分析计算结果，绘制毛坯图如附件所示 。 表 2横架铸造毛坯尺寸公差 及加工余量 铸件重量 /差等级 加工余量等级 项目 /械加工余量 /寸公差 /注 厚度 22 表 2表 2位基准的选择 基准的选择 根据该前横架的技术要求和装配要求，选择零件图中 标注距毛坯面 25螺纹孔 上平面 B 作为精基准。 零件上进一步加工采用它们作基准，该螺纹孔轴线及 B、 C、 D 面为设计基准，选择两加工面做精基准定位加工之后的螺纹孔 现了设计基准和工艺基准的重合 ，保证了被加工面的位置度要求。 基准的选择 根据该前横架的技术要求和装配要求，粗基准面为毛坯的非加工辽宁工程技术大学课程设计 4 面，属粗基准，各面应符合铸造件要求，表面不允许有凸块等缺陷，尤其 D 面 (如零件图所示 )，进一步加工 为后续工序准备好精基准。 面加工方法的确定 根据前横架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法。 表 3横架零件 各表面 加工方案 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 m 螺纹公差带 加工方案 备注 前横架上平面 5 粗铣 表 1平面四个螺纹孔 H 钻 丝锥攻内螺纹 表 1 面一个螺纹孔 及其锪平面 H 钻 锪钻 表 1工阶段划分 该前横架加工质量要求高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先粗铣上平面，准备好精基准。在半精加工阶段 ，完成上平面四个螺纹孔 钻、倒角、攻螺纹，再对C 面螺纹孔 、攻螺纹，及锪平面 25、倒角。 序的集中与分散 选用工序集中原则安排该前横架的加工工序。该前横架生产类型为中、大批生产。可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且 运用工序集中原则使工件的装夹次数减少，不但可缩短辅助时间，而且由于有在一次装夹中加工两次表面，有利于保证各加工辽宁工程技术大学课程设计 5 表面之间的相对位置精度要求。 序顺序的安排 械加工工序 （ 1）遵循“先基准后其它”原则，首先加工精基准 前横架上平面及相应螺纹孔。 （ 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工 序。 （ 3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面 除锪平面外的表面，后加工次要表面 锪平面。 （ 4）遵循“先面后孔”原则，先加工前横架上平面 ，后加工螺纹孔。 处理工序 铸件毛坯 ，材料 需最终热处理 ，淬火加回火，提高硬度等力学性能 。 助工序 检查铸件毛坯 D 面质量，加工完成后进行终检工序。 综上所述，该前横架工序的安排顺序为：粗加工 半 精加工 热处理 终检。 定工艺路线 在综合上述工序顺序安排原则的基础上，表 4出了前横架的工艺路线。 的选用 在中、大批生产条件下，根据相应尺寸等条件，选用刀具、机床、量具。 表 4列出相应选择。 辽宁工程技术大学课程设计 6 表 4横架工艺路线及设备、工装选用 工序号 工序名称 机床设备 刀具 量具 1 粗铣前横架上平面 立式 铣床齿莫式锥柄立铣刀 36 155 标卡尺 2 钻、倒角、 攻螺纹上平面 个螺纹孔 摇臂钻床氏圆锥麻花钻 5倒角刀；柄机用丝锥 游标卡尺 ；螺纹塞规 3 钻、攻螺纹、锪平面、倒角 C 面一个纹孔 摇臂钻 床氏圆锥麻花钻 5倒角刀；柄机用丝锥； 25 平底锪钻 游标卡尺；螺纹塞规 4 热处理 淬火加回火 淬火机等 5 终检 游标卡尺；螺纹塞规 序尺寸和公差的确定 序 1 粗铣前横架上平面至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定 以平面 D 定位粗铣上平面 B，保证尺寸达到零件图设计尺寸 22 辽宁工程技术大学课程设计 7 表 5面工序尺寸 工序名称 工序加工余量/序尺寸/寸公差/面粗糙度 m 粗铣 22 5 铸件毛坯 序 2 钻 攻螺纹上平面 个螺纹孔 的加工余量、工序尺寸和公差的确定 麻花钻直径 钻孔余量 ， 经济精度 差 螺纹至 工余量 纹公差带 7H。 序 3 钻 锪平面 面一个 纹孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 钻 工序 2。其他为计算分析之外。 间定额的计算 削用量的计算 序 1 粗铣前横架上平面 依以上分析，该工序一个工步，分四次走 刀完成加工。 切削深度 表 55给量取 z， 由 表 5 取 铣 削 速 度 30m/ n=1000v/ d 求得n=265r/铣床取主轴转速 263r/继而求得铣削速度 v=000 得 v= 序 2 钻、倒角、攻螺纹上平面 个螺纹孔 （ 1）钻孔工步 背 吃刀量 表 5给量取 f=r。 同理计辽宁工程技术大学课程设计 8 算切削速度：先由表 5 v=20m/由 n=1000v/ d 求得n= 630r/v=n d/1000 得 v= （ 2） 攻螺纹工步 背吃刀量 给量为螺纹螺距，即 f=r， 由表5削速度 v=由 n=1000v/ d 求得 n=钻速 n=315r/ v=n d/1000 得 切削速度 v= 序 3 钻、攻螺纹、锪平面、倒角 C 面一个 纹孔 同工序 2. 间定额计算 本事件的计算 （ 1）工序 1 粗铣前横架上平面 由表 519d=36 1/2+2=9mm,mm,z=6,6 263= 该工序基本时间 l+l1+（ 2）工序 2 钻、倒角、攻螺纹上平面 个螺纹孔 钻孔工步 ： 根据表 5取 l=22mm，8s； 倒角 工步 ： 攻螺纹 工步 ： l=22 该工序基本时间 （ 3）工序 3 钻、攻螺纹、锪平面、倒角 C 面一个 纹孔 钻孔工步：根据表 5 l=20mm，8s； 攻螺纹 工步 ： l=20mm,s； 锪平面 工步 ： 倒角 工步 ： 该工序基本时间 助时间的计算 按辅助时间与基本时 间的关系， 取 则各工序的辅助辽宁工程技术大学课程设计 9 时间分别为： 工序 1 的辅助时间 ： 工序 2 钻孔工步的辅助时间 ： 18= 工序 2 倒角工步的辅助时间： 工序 2 攻螺纹工步的辅助时间： 工序 3 钻孔工步的辅助时间 ： 18= 工序 3 攻螺纹工步的辅助时间： 3= 工序 3 锪平面工步的辅助时间： 工序 3 倒角工步的 辅助时间： 他时间计算 除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于该前横架生产类型为中大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计。现取布置工作地时间 休息与生理需要时间 3%，则工序其他时间可按 6%（ tj+算 。 工序 1 的其他时间 ： tb+%（ = 工序 2 钻孔工步的其他时间 ： tb+%（ 18+= 工序 2 倒角工 步的其他时间： tb+%（ = 工序 2 攻螺纹工步的其他时间： tb+%（ = 工序 3 钻孔工步的其他时间： tb+%（ 18+= 工序 3 攻螺纹工步的其他时间： tb+%（ 3+= 工序 3 锪平面工步的其他时间： tb+%（ = 工序 3 倒角工步的其他时间： tb+%（ = 件时间计算 工序 1 的单件时间： 工序 2 的单件时间为三个工步单件时间的和，其中： 钻孔工步： 角工步： 螺纹工步： 工序 2 的单件时间 工序 3 的单件时间为四个工步单件时间的和，其中： 钻孔工步： 螺纹工步： 平面工步： 宁工程技术大学课程设计 10 倒角工步： 则工序 3 的单件时间 将上述零件工艺规程设计结果填入工艺文件。填写工 艺卡和工序卡。 选择工序 1 进行专用夹具设计。 位基准的选择 标准六点定位加工平面 ，如图所示。 图 7具立体框图 削力及夹紧力计算 粗加工 K=3； 软件计算切削力取 夹紧力： F=3 宁工程技术大学课程设计 11 位误差分析 如毛坯图所示，定位方案铣工件上平面