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工装 夹具 轻型 发动机 歧管 工艺 编制 典型 工序 设计 proe 三维 25 cad 图纸 优秀 优良

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【工装夹具类】轻型发动机进气歧管的工艺编制与典型工序夹具设计【带PROE三维】【25张CAD图纸】【优秀】,工装,夹具,轻型,发动机,歧管,工艺,编制,典型,工序,设计,proe,三维,25,cad,图纸,优秀,优良

内容简介：

（工厂） 机械加工工序卡 产品型号 465 零件图号 465 001 产品名称 进气歧管 零件名称 进气歧管 共 21 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料编号 机加 10 粗铣端面 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹具编号 夹具名称 冷却 液 用 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 名 称 工 艺 装 备 主轴转速 / (r/切削 速度 / (m/进给量 /削 深度 / 刀 次数 工时 /动 单件 1 粗 铣 进气歧管上部平面 硬质合金 直齿三 面 刃铣 刀 475 147 2 2 描图 底 图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 （工厂） 机械加工工序卡 产品型号 465 零件图号 465 003 产品名称 进气歧管 零件名称 进气歧管 共 21 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材料编号 机加 30 粗铣进气歧管下部平面 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 铣 床 夹具编号 夹具名称 冷却 液 用 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 名 称 工 艺 装 备 主轴转速 / (r/切削 速度 / (m/进给量 /削 深度 / 刀 次数 工时 /动 单件 1 粗铣 进气歧管下 部平面 硬质合金三面刃圆盘铣刀 475 147 2 2 描图 描校 底 图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 （工厂） 机械加工工序卡 产品型号 465 零件图号 465 002 产品名称 进气歧管 零件名称 进气歧管 共 21 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材料编号 机加 20 钻铰上部平面上的孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 钻 床 夹具编号 夹具名称 冷却 液 用 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 名 称 工 艺 装 备 主轴转速 / (r/切削 速度 / (m/进给量 /削 深度 / 刀 次数 工时 /动 单件 1 钻 进气歧管上部平面 麻花钻头 195 9 1 2 铰进气歧管上部平面的孔 高速钢锥柄机用铰刀 68 9 1 描图 描校 底 图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 （工厂） 机械加工工序卡 产品型号 465 零件图号 465 005 产品名称 进气歧管 零件名称 进气歧管 共 21 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材料编号 机加 50 半精 铣端面 坯种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹具编号 夹具名称 冷却 液 用 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 名 称 工 艺 装 备 主轴转速 / (r/切削 速度 / (m/进给量 /削 深度 / 刀 次数 工时 /动 单件 1 半精 铣 进气歧管上部平面 硬质合金 直齿三 面 刃铣 刀 600 188 2 2 描图 描校 底 图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 （工厂） 机械加工工序卡 产品型号 465 零件图号 465 006 产品名称 进气歧管 零件名称 进气歧管 共 21 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材料编号 机加 60 半精 铣进气歧管下 部平面 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 铣 床 夹具编号 夹具名称 冷却 液 用 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 名 称 工 艺 装 备 主轴转速 / (r/切削 速度 / (m/进给量 /削 深度 / 刀 次数 工时 /动 单件 1 半精 铣 进气歧管下 部平面 硬质合金三面刃圆盘铣刀 600 188 2 2 描图 描校 底 图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更 改文件号 签字 日期 （工厂） 机械加工工序卡 产品型号 465 零件图号 465 004 产品名称 进气歧管 零件名称 进气歧管 共 21 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材料编号 机加 40 铰削进气歧管下部平面的孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 钻 床 夹具编号 夹具名称 冷却 液 用 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 名 称 工 艺 装 备 主轴转速 / (r/切削 速度 / (m/进给量 /削 深度 / 刀 次数 工时 /动 单件 1 铰削 进气歧管下 部平面 的 小 孔 高速钢锥柄机用铰刀 68 3 1 2 铰削进气歧管下部平面的大孔 高速钢锥柄机用铰刀 68 13 1 描图 描校 底 图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 （工厂） 机械加工工序卡 产品型号 465 零件图号 465 007 产品名称 进气歧管 零件名称 进气歧管 共 21 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材料编号 机加 70 铰削进气歧管下部平面的孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧 式 镗 床 夹具编号 夹具名称 冷却 液 用 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 名 称 工 艺 装 备 主轴转速 / (r/切削 速度 / (m/进给量 /削 深度 / 刀 次数 工时 /动 单件 1 粗镗进气歧管上 部平面 的孔 硬质合金镗刀 245 27 2 半精镗进气歧管上部平面的孔 硬质合金镗刀 370 39 描图 描校 底 图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 （工厂） 机械加工工序卡 产品型号 465 零件图号 465 008 产品名称 进气歧管 零件名称 进气歧管 共 21 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材料编号 机加 80 铰削进气歧管下部平面的孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立 式 钻 床 夹具编号 夹具名称 冷却 液 用 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 名 称 工 艺 装 备 主轴转速 / (r/切削 速度 / (m/进给量 /削 深度 / 刀 次数 工时 /动 单件 1 钻 进气歧管上 部平面 的孔 麻花钻头 195 9 1 2 铰进气歧管上部平面的孔 高速钢锥柄机用铰刀 68 9 1 描图 3 攻螺纹 细柄机用丝锥 68 15 1 描校 底 图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 （工厂） 机械加工工序卡 产品型号 465 零件图号 465 010 产品名称 进气歧管 零件名称 进气歧管 共 21 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材料编号 机加 100 钻进气歧管 顶部的孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立 式 钻 床 夹具编号 夹具名称 冷却 液 用 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 名 称 工 艺 装 备 主轴转速 / (r/切削 速度 / (m/进给量 /削 深度 / 刀 次数 工时 /动 单件 1 钻进气歧管上部平面的孔 麻花钻头 195 9 1 2 铰进气歧管上部平面的孔 高速钢锥柄机用铰刀 68 9 1 描图 3 攻螺纹 细柄机用丝锥 68 15 1 描校 底 图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标 准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 （工厂） 机械加工工序卡 产品型号 465 零件图号 465 011 产品名称 进气歧管 零件名称 进气歧管 共 21 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材料编号 机加 110 钻进气歧管 下部平面 的孔 并攻螺纹 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立 式 钻 床 夹具编号 夹具名称 冷却 液 用 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 名 称 工 艺 装 备 主轴转速 / (r/切削 速度 / (m/进给量 /削 深度 / 刀 次数 工时 /动 单件 1 钻 进气歧管 下部平面孔 麻花钻头 195 3 1 2 铰削进气歧管下部平面的孔 高速钢锥柄机用铰刀 140 13 1 描图 3 攻螺纹 细柄机用丝锥 68 13 1 4 攻螺纹 细柄机用丝锥 68 13 1 描校 底 图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 （工厂） 机械加工工序卡 产品型号 465 零件图号 465 012 产品名称 进气歧管 零件名称 进气歧管 共 23 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材料编号 机加 120 钻进气歧管 下 平面 的孔 并攻螺纹 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立 式 钻 床 夹具编号 夹具名称 冷却 液 用 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 名 称 工 艺 装 备 主轴转速 / (r/切削 速度 / (m/进给量 /削 深度 / 刀 次数 工时 /动 单件 1 钻 进气歧管 通道上的小孔 麻花钻头 195 1 2 钻进气歧管通道上 的 中 孔 麻花钻头 195 5 1 描图 3 钻进气歧管通道上的大孔 麻花钻头 195 7 1 描校 底 图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 工厂） 机械加工工序卡 产品型号 465 零件图号 465 013 产品名称 进气歧管 零件名称 进气歧管 共 21 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材料编号 机加 130 钻进气歧管 下 平面 的孔 并 攻螺纹 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立 式 钻 床 夹具编号 夹具名称 冷却 液 用 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 名 称 工 艺 装 备 主轴转速 / (r/切削 速度 / (m/进给量 /削 深度 / 刀 次数 工时 /动 单件 1 钻 与 进气歧管 下平面相接凸台上的孔 麻花钻头 165 6 1 2 铰 与进气歧管下平面相接凸台上的孔 高速钢锥柄机用铰刀 68 13 1 描图 3 攻螺纹 细柄机用丝锥 68 13 1 描校 底 图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 工厂） 机械加工工序卡 产品型号 465 零件图号 465 014 产品名称 进气歧管 零件名称 进气歧管 共 21 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料编号 机加 140 铣削凸台 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立 式 铣床 夹具编号 夹具名称 冷却 液 用 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 名 称 工 艺 装 备 主轴转速 / (r/切削 速度 / (m/进给量 /削 深度 / 刀 次数 工时 /动 单件 1 粗铣 进气歧管 凸台上 的平面 硬质合金三面刃铣刀 475 149 2 2 半精铣进气歧管 凸 台上的平面 硬质合金三面刃铣刀 600 188 1 2 描图 描校 底 图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 工厂） 机械加工工序卡 产品型号 465 零件图号 465 015 产品名称 进气歧管 零件名称 进气歧管 共 21 页 第 15 页 车间 工序号 工序名称 材料编号 150 钻孔攻螺纹 坯种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 冷却 液 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 名 称 工 艺 装 备 主轴转速 / (r/切削 速度 / (m/进给量 /削 深度 / 刀 次数 工时 /动 单件 1 钻上面凸台的孔 麻花钻头 195 8 1 2 钻下面凸台的孔 麻花钻头 195 22 1 描图 3 钻 顶部 凸台的孔 麻花钻头 195 18 1 4 攻上面的螺纹 细柄机用丝 锥 68 15 1 描校 5 攻下面的螺纹 细柄机用丝锥 68 1 17 1 底 图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 工厂） 机械加工工序卡 产品型号 465 零件图号 465 016 产品名称 进气歧管 零件名称 进气歧管 共 21 页 第 16 页 车间 工序号 工序名称 材料编号 160 镗削 坯种类 毛坯外 形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 1 夹具编号 夹具名称 冷却 液 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 名 称 工 艺 装 备 主轴转速 / (r/切削 速度 / (m/进给量 /削 深度 / 刀 次数 工时 /动 单件 1 粗镗孔 硬质合金镗刀 245 24 2 半精镗孔 硬质合金镗刀 400 38 描图 描校 底 图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 工厂） 机械加工工序卡 产品型号 465 零件图号 465 017 产品名称 进气歧管 零件名称 进气歧管 共 21 页 第 17 页 车间 工序号 工序名称 材料编号 170 粗铣凸台 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 铣床 1 夹具编号 夹具名称 冷却 液 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 名 称 工 艺 装 备 主轴转速 / (r/切削 速度 / (m/进给量 /削 深度 / 刀 次数 工时 /动 单件 1 粗铣凸台 硬质合金盘铣刀 475 149 2 2 描图 描校 底 图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 工厂） 机械加工工序卡 产品型号 465 零件图号 465 018 产品名称 进气歧管 零件名称 进气歧管 共 21 页 第 18 页 车间 工序号 工序名称 材料编号 机加 180 钻孔及攻螺纹 坯种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立 式 铣床 夹具编号 夹具名称 冷却 液 用 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 名 称 工 艺 装 备 主轴转速 / (r/切削 速度 / (m/进给量 /削 深度 / 刀 次数 工时 /动 单件 1 钻 进气歧管 凸台上 的 孔 麻花钻头 195 6 1 2 铰进气歧管 凸台上的孔 高速钢锥柄机用铰刀 68 19 1 描图 3 攻螺纹 细柄机用丝锥 68 13 1 4 钻进气歧管凸 台上的大孔 麻花钻头 195 10 1 描校 5 铰进气歧管 凸台上的大孔 高速钢锥柄机用铰刀 68 10 1 底 图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 工厂） 机械加工工序卡 产品型号 465 零件图号 465 019 产品名称 进气歧管 零件名称 进气歧管 共 21 页 第 1 9 页 车间 工序号 工序名称 材料编号 190 终检 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 冷却 液 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 名 称 工 艺 装 备 主轴转速 / (r/切削 速度 / (m/进给量 /削 深度 / 刀 次数 工时 /动 单件 1 2 描图 描校 底 图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 工厂） 机械加工工序卡 产品型号 465 零件图号 465 019 产品名称 进气歧管 零件名称 进气歧管 共 21 页 第 20 页 车间 工序号 工序名称 材料编号 190 终检 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 冷却 液 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 名 称 工 艺 装 备 主轴转速 / (r/切削 速度 / (m/进给量 /削 深度 / 刀 次数 工时 /动 单件 1 2 描图 描校 底 图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 工厂） 机械加工工序卡 产品型号 465 零件图号 465 019 产品名称 进气歧管 零件名称 进气歧管 共 21 页 第 21 页 车间 工序号 工序名称 材料编号 190 终检 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 冷却 液 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 名 称 工 艺 装 备 主轴转速 / (r/切削 速度 / (m/进给量 /削 深度 / 刀 次数 工时 /动 单件 1 2 描图 描校 底 图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 （工厂） 机械加工工序卡 产品型号 465 零件图号 465 009 产品名称 进气歧管 零件名称 进气歧管 共 21 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材料编号 机加 09 钻进气歧管 顶部的孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立 式 钻 床 夹具编号 夹具名称 冷却 液 用 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 名 称 工 艺 装 备 主轴转速 / (r/切削 速度 / (m/进给量 /削 深度 / 刀 次数 工时 /动 单件 1 钻 进气歧管 上部平面附近凸台 的孔 麻花钻头 195 9 1 2 描图 描校 底 图号 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 毕业设计（论文）中期 检 查表 填表日期 年 月 日 迄今已进行 周剩余 周 学生姓名 尚福亮 院系 汽车与交通工程学 院 专业、班级 车辆工程 导教师姓名 张德生 职称 副教授 从事 专业 车辆工程 是否 外聘 是 否 题目名称 进气歧管工艺编制与典型工序夹具设计 学 生 填 写 毕业设计（论文）工作进度 已完成主要内容 待完成主要内容 前期资料准备，零件的审核，零件的三维建模完成了一部分，零件机械加工的工艺编制，切削用量与工时等相关的计算。 零件夹具的设计，夹具三维模型的建立及设计说明书的编写。 存在问题及努力方向 建模过程中有些命令使用不熟练，浪费了许多时间。今后将努力练是熟练使用要领。 学生签字： 指导教师 意 见 指导教师签字： 年 月 日 教研室 意 见 教研室主任 签字： 年 月 日 毕业设计（论文）任务书 学生姓名 尚福亮 院系 汽车 与交通工程学院 专业、班级 车辆工程 导教师姓名 张德生 职称 副教授 从事 专业 车辆工程 是否外聘 是 否 题目名称 进气歧管工艺编制与 典型工序 夹具设计 一、设计（论文）目的、意义 微型及普及型汽车在我国有很大市场，从 格适合我国国情 ,适合正在发展的中国的现况。 进气歧管 是 发动机 重要零件之一，随着现在设计加工制造技术的发展， 进气歧管 的材料及加工手段等也在不断发展，确定加工工艺与 装夹方案及设计，从而达到对 进气歧管 加工工艺进一步更深了解 。 该毕业设计可以加强常用工具 国内外流行三维 软件的使用与掌握；加快了解汽车企业生产工艺设计、制造及应用的过程。 二、设计（论文）内容、技术要求（研究方法） 结合实物及简图对 进气歧管的进行三维建模，进行零件的常规工艺分析与确定 加工艺方案；通过工艺方案的确定后进行 、 根据现有条件或 当今流行加工机床技术进行机床选择、制定加工方法、基准确定（包括粗基准、精加工基准等）和加工路线进行三维实体的工艺规程编制，同时 根 据国内外先进加工技术进 行对自己所编制的 工艺进行改进分析、典型加工夹具的定位夹紧方案选择及设计装配图。 技术要求： 1、分析零件图，运用工艺知识选择加工基准据实际生产条件确定工艺方案及相应加工方法 (如 :定位 ,夹紧 ,毛坯基准 ,孔径等 )； 2、通过分析拟定必要的保证加工精度的方法：有必要的粗加工，半精加工 ,精加工等重要加工路线图； 3、通过分析设计符合实际的完整的工艺规程，如：封面、加工工序目录、工装目录、工 序图 ； 4、通过分析选择要有重要尺寸的加工方法及相应的加工参数的工序图及 工序图要突出加工部位 ； 5、 通过分析选择至少一道 重要工 序的夹具的二维和三维装配图； 6、 要有相关重要尺寸链换算和 要有必要先进工艺加工改进； 7、图纸和说明书要符合规范、标准化、清晰； 、设计（论文）完成后应提交的成果 1、有相应的工艺方案 (规程 )1 套； 2、 进气歧管 的零件三维视图； 3、至少 1 道工序典型夹具二维与三维各 1 套； 4、夹具的必要零件图 4 张以上； 5、设计说明书 1 份 (字以上 )； 6、所有设计资料的电子文稿； 四、设计（论文） 进度安排 1、熟悉设计任务书，并了解相关材料 (网上查阅 )，准备资料，填写开题报告：第 13 周（ 2 月 28日 3 月 23 日） 2、熟悉零件图纸 (提出 相应问题 )，熟练掌握 上版本及工艺学、 ：第 45 周（ 3 月24 日 4 月 6 日） 3、据自已所学知识及实习工厂或其它修配厂提出改进加工方法，编制整体工艺路线（粗基准、精加工基准、相关余量选择）、改进工艺方案及工序目录，有改进加工方法的简单工序图 (说明问题 )，输助工具 有一定使用能力：第 67 周（ 4 月 7 日 4 月 20 日） 4、设计重要工序装夹方案，进气歧管的二维和三维图的设计及中期检查：第 89 周（ 4 月 21 日 5月 3 日） 5、重要工序 夹具装配图，进气歧管的二维和部件零件图的设计：第 1011 周（ 5 月 4 日 5 月 18 日） 6、重要工序夹具装配图三维图的设计与分解零件图：第 1214 周（ 5 月 19 日 6 月 8 日） 7、总结毕业设计及编写说明书、后期检查审核及修改不足：第 1516 周（ 6 月 9 日 6 月 22 日） 8、毕业设计准备答辩及答辩：第 17 周 （ 6 月 23 日 6 月 29 日） 五、主要参考资料 1周尔民 汽车变速器虚拟装配仿真技术 J2冯樱 的汽车变速器装配及运动仿真的动 画实现 J3富成科 M4沈宜 慧 M5徐灏 M6王宝玺 M 机械工业出版社 ,7成大先 化学工业出版社 ,8张德永 . 控加工 (基础篇 )9熊志旺 动机曲轴的结构及工艺性能分析 研究 D2004 10岳陆游 ,胡天策 ,储亚峰 三维夹具设计研究 J、备注 指导教师签字： 年 月 日 教研室主任签字： 年 月 日 毕业设计（论文）指导记录 日期 点 导方式 面授 指导 记录 （ 指导内容 、存在问题及解决 思路 ） 对任务书的理解不透彻，零件的结构不是很清楚。 解决思路 ： 观察同类车型的零件，比较异同。 学生 （记录人） 签名： 尚福亮 指导教师 签名： 日期 点 导方式 面授 指导记录 （指导内容、存在问题及解决 思路 ） 准备开通报告内容，对这两周进程进行总结。 存在问题 ： 对技术路线的掌握不是很牢固。 解决思路 ： 经过老师的探讨，确定了设计路线。 学生 （记录人） 签名： 尚福亮 指导教师 签名： 日期 点 指导方式 电话 指导记录 （指导内容、存在问题及解决 思路 ） 确定设计路线，拟定规程。 存在问题 ： 路线安排不是很合理。 解决思路 ： 参考同类零件的设计路线。 学生 （记录人） 签名： 尚福亮 指导教师 签名： 业设计（论文）指导记录 日期 点 指导方式 电话 指导记录 （指导内容、存在 问题及解决 思路 ） 熟练掌握所需软件及工艺学 存在问题 ： 本零件此前没有机械加工方面的工艺学设计范例。 解决思路 ： 按照制造工艺学中给定的原则自己安排设计工艺路线。 学生 （记录人） 签名： 尚福亮 指导教师 签名： 日期 点 指导方式 电话 指导记录 （指导内容、存在问题及解决 思路 ） 熟悉 件的使用。 存在问题 ： 攻螺纹命令使用总出错。 解决思路 ： 在网上找相关教程，反复练习使用。 学生 （记录人） 签名 ： 尚福亮 指导教师 签名： 日期 点 指导方式 电话 指导记录 （指导内容、存在问题及解决 思路 ） 由于本零件的特殊性，无法确定加工方案。 存在问题 ： 加工方案本行业不透明 解决思路 ： 参考箱体类零件的加工方案，编制工艺方案。 学生 （记录人） 签名： 尚福亮 指导教师 签名： 业设计（论文）指导记录 日期 点 导方式 面授 指导记录 （指导内容、存在问题及解决 思路 ） 计算相关参数， 选定加工设备。 存在问题 ： 种材料在查各种手册时，没有关于它的相关参数，使得无从下手。 解决思路 ： 在传统材料的基础上，乘以一个系数。 学生 （记录人） 签名： 尚福亮 指导教师 签名： 日期 点 导方式 面授 指导记录 （指导内容、存在问题及解决 思路 ） 在检查工艺基准时出现了无法加工的问题。 存在问题 ： 基准选择不合适，导致加工困难。 解决思路 ： 按制造工艺学中基准选择标准选择。 学生 （记录人） 签名： 尚福亮 指导教师 签名： 日期 点 导方式 面授 指导记录 （指导内容、存在问题及解决 思路 ） 夹具的夹紧方式选择与夹紧力的计算。 存在问题 ： 本零件与传统材料相比，切削力要小，选择夹紧方式困难。 解决思路 ： 可选用手动夹紧方式。 学生 （记录人） 签名： 尚福亮 指导教师 签名： 业设计（论文）指导记录 日期 点 导方式 面授 指导记录 （指导内容、存在问题及解决 思路 ） 中期检查时工作量问题存在争议。 存在问题 ： 设计量虽然与任务书一致，但有些内容是否算入工作量仍有待商议。 解决思路 ： 再加一套夹具的设计。 学生 （记录人） 签名： 尚福亮 指导教师 签名： 日期 点 导方式 面授 指导记录 （指导内容、存在问题及解决 思路 ） 装配图中重要零件的形位误差确定 存在问题 ： 由于之前关于形位误差的理解不好，所以无从下手。 解决思路 ： 查阅有关书籍及实例。 学生 （记录人） 签名： 尚福亮 指导教师 签名： 日期 点 导方式 面授 指导记录 （指导内容、存在问题及解决 思路 ） 建立三维装配图。 存在问题 ： 有些零件的三维实体无法去除材料。 解决思路 ： 采用打孔的方式进行。 学生 （记录人） 签名： 尚福亮 指导教师 签名： 业设计（论文）指导记录 日期 点 导方式 面授 指导记录 （指导内容、存在问题及解决 思路 ） 检查建立的三维模型。 存在问题 ： 有些螺纹孔没有 攻螺纹。 解决思路 ： 按标准攻螺纹。 学生 （记录人） 签名： 尚福亮 指导教师 签名： 日期 点 导方式 面授 指导记录 （指导内容、存在问题及解决 思路 ） 对设计的整体布局和格式进行审查。 存在问题 ： 说明书格式不对，图形形位误差不恰当。 解决思路 ： 按撰写规范进行修改 。 学生 （记录人） 签名： 尚福亮 指导教师 签名： 日期 点 导方式 面授 指导记录 （指导内容、存在问题及解决 思路 ） 说明书中内容的明确 。 存在问题 ： 查找不方便 。 解决思路 ： 一些文字叙述内容换成表格的形式 。 学生 （记录人） 签名： 尚福亮 指导教师 签名： 业设计（论文）指导记录 日期 点 导方式 面授 指导记录 （指导内容、存在问题及解决 思路 ） 检查设计内容。 存在问题 ： 熟悉设计内容，还不能明确表达 。 解决思路 ： 理顺设计的路线，明确设计要点 。 学生 （记录人） 签名： 尚福亮 指导 教师 签名： 日期 点 导方式 面授 指导记录 （指导内容、存在问题及解决 思路 ） 总结设计内容，理清设计思路 。 存在问题 ： 有些内容仍不是很明确 。 解决思路 ： 查阅资料，确定内容 。 学生 （记录人） 签名： 尚福亮 指导教师 签名： 日期 地点 指导方式 指导记录 （指导内容、存在问题及解决 思路 ） 学生 （记录人） 签名： 指导教师 签名： 毕业论文指导教师评分表 学生姓名 尚福亮 院 系 汽车与交通工程学 院 专业、班级 车辆 工程 导教师姓名 张德生 职称 副教授 从事 专业 车辆工程 是否 外聘 是否 题目名称 进气歧管工艺编制与典型夹具设计 序号 评 价 项 目 满分 得 分 1 选题与专业培养目标的符合程度，综合训练情况；题目难易度 10 2 题目工作量；选题的理论意义或实际价值 10 3 查阅文献资料能力；综合运用知识能力 15 4 研究方案的设计能力；研究方法和手段的运用能力；外文应用能力 25 5 文题相符程度；写作水平 15 6 写作规范性；篇幅；成果的理论或实际价值；创新性 15 7 科学素养、学习态度、纪律表现；毕业论文进度 10 得 分 X= 评 语： （参照上述评价项目给出评语，注意反映该论文的特点） 工作态度： 好 较好 一般 较差 很差 研究能力或设计能力：强 较强 一般 较弱 很弱 工作量： 大 较大 适中 较少 很少 规范性： 好 较好 一般 较差 很差 成果质量（研究方案、研究方法、正确性）： 好 较好 一般 较差 很差 其他： 指导教师 签字 ： 年 月 日 毕业设计指导教师评分表 学生姓名 尚福亮 院 系 汽车与交通工程学 院 专业、班级 车辆 工程 导教师姓名 张德生 职称 副教授 从事 专业 车辆工程 是否 外聘 是 否 题目名称 进气歧管工艺编制与典型 工序 夹具设计 序号 评 价 项 目 满分 得 分 1 选题与专业培养目标的符合程度，综合训练情况；题目难易度 10 2 题目工作量；题目与 工程实践 、 社会实际 、 科研与 实验室建设等的结合程度 10 3 综合运用知识能力（设计涉及学科范围，内容深广度及问题难易度）；应用文献资料能力 15 4 设计（实验）能力；计算能力（数据运算与处理能力）；外文应用能力 20 5 计算机应用能力；对实验结果的分析能力（或综合分析能力、技术经济分析能力 ） 10 6 插图（图纸）质量；设计说明书撰写水平；设计的实用性与科学性；创新性 20 7 设计规范化程度（设计栏目齐全合理、 的使用等） 5 8 科学素养、学习态度、纪律表现；毕业论文进度 10 得 分 X= 评 语： （参照上述评价项目给出评语，注意反映该论文的特点） 工作态度： 好 较好 一般 较差 很差 研究能力或设计能力：强 较强 一般 较弱 很弱 工作量： 大 较大 适中 较少 很少 说明书规范性： 好 较好 一般 较差 很差 图纸规范性： 好 较好 一般 较差 很差 成果质量（设计方案、设计方法、正确性） 好 较好 一般 较差 很差 其他： 指导教师 签字 ： 年 月 日 毕业论文评阅人评分表 学生 姓名 尚福亮 专业 班级 车辆 工程 导教 师姓名 张德生 职称 副教授 题目 进气歧管工艺编制与典型 工序 夹具设计 评阅组或预 答辩组成员姓名 出席 人数 序号 评 价 项 目 满分 得 分 1 选题与专业培养目标的符合程度，综合训练情况；题目难易度 15 2 题目工作量；选题的理论意义或实际价值 10 3 查阅文献资料能力；综合运用知识能力 20 4 研究方案的设计能力；研究方法和手段的运用能力；外文应用能力 25 5 文题相符程度；写作水平 15 6 写作规范性；篇幅；成果的理论或实际价值；创 新性 15 得 分 Y= 评 语： （参照上述评价项目给出评语，注意反映该论文的特点） 回答问题： 正确 基本正确 基本不正确 不能回答所提问题 研究能力或设计能力：强 较强 一般 较弱 很弱 工作量： 大 较大 适中 较少 很少 规范性： 好 较好 一般 较差 很差 成果质量（研究方案、研究方法、正确性）： 好 较好 一般 较差 很差 其他： 评阅人 或预 答辩组长 签字 ： 年 月 日 注： 毕业设计（论文）评阅可以采用 2 名评阅教师评阅或集体评阅或预答辩等形式。 注： 毕业设计（论文）评阅可以采用 2 名评阅教师评阅或集体评阅或预答辩等形式。 毕业 设计 评阅人评分表 学生 姓名 尚福亮 专业 班级 车辆 工程 导教 师姓名 张德生 职称 副教授 题目 进气歧管工艺编制与典型 工序 夹具设计 评阅组或预 答辩组成员姓名 出席 人数 序号 评 价 项 目 满分 得 分 1 选题与专业培养目标的符合程度，综合训练情况；题目难易度 10 2 题目工作量； 题目与工程实践、社会实际、科研与实验室建设等的结合程度 10 3 综合运用知识能力（设计涉及学科范围，内容深广度及问题难易度）；应用文献资料能力 15 4 设计（实验）能力；计算能力（数据运算与处理能力）；外文应用能力 25 5 计算机应用能力；对实验结果的分析能力（或综合分析能力、技术经济分析能力） 15 6 插图（图纸）质量；设计说明书撰写水平；设计的实用性与科学性；创新性 20 7 设计规范化程 度（设计栏目齐全合理、 的使用等） 5 得 分 Y= 评 语： （ 参照上述评价项目给出评语，注意反映该论文的特点 ） 回答问题： 正确 基本正确 基本不正确 不能回答所提问题 研究能力或设计能力：强 较强 一般 较弱 很弱 工作量： 大 较大 适中 较少 很少 说明书规范性： 好 较好 一般 较差 很