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设计
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CA6140车床法兰盘工艺规程及夹具设计,设计
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毕业设计论文车床法兰盘工艺规程及夹具设计学生姓名周璐指导教师姓名徐安林讲师所在班级数控50532所在专业数控设备应用与维护论文提交日期2008年4月22日论文答辩日期2008年4月22日答辩委员会主任主答辩人薛锦忠数控技术系2008年4月22日无锡职业技术学院毕业设计说明书42I目录一、序言1二、零件作用及设计任务2三、计算生产纲领、确定生产类型2四、零件的分析2五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状3六、工艺规程设计31、定位基准的选择32、工件表面加工方法的选择33、制定工艺路线44、确定切削用量及基本工时741工序742工序943工序1044工序1945工序2346工序2447工序2548工序2649工序26410工序27411工序28412工序28413工序28414工序XIV28七、夹具设计281、设计要求282、夹具设计的有关计算283、夹具结构设计及操作简要说明29八、参考文献30相关译文及相关图（附带）无锡职业技术学院毕业设计说明书42II机械技术学院毕业设计任务书2007年1月16日毕业设计题目车床法兰盘工艺规程及夹具设计指导老师徐安林职称讲师专业名称数控设备维护及应用班级数控50532学生名称周璐学号5011053247设计要求查阅技术资料，了解法兰盘工艺规程及夹具资料熟悉相关法兰盘的相关知识绘制相关制造图翻译相关英文资料整理毕业设计资料，完成答辩序号内容时间安排1查阅技术资料，了解法兰盘工艺规程及夹具资料术2月18日3月02日2熟悉相关法兰盘的相关知识3月05日3月7日3绘制相关制造图3月8日3月15日4绘制相关制造图3月16日3月20日5绘制相关制造图3月21日3月23日6翻译相关英文资料3月24日4月1日7整理毕业设计资料4月6日4月9日完成毕业课题的计划安排8完成答辩4月18日4月25日答辩提交资料毕业设计论文计划答辩时间2007年4月20日无锡职业技术学院毕业设计说明书42III摘要论述了法兰盘工艺规程和夹具设计相关的知识，重点阐述了工艺规程中确定切削用量及基本工时的种类以及方法，并且对整个法兰盘工艺规程给予系统的概括，使我们更加了解相关的知识体系，对以后的工作有很大的帮助。特别强调工艺规程切削用量及基本工时的计算和基本知识。关键词法兰盘工艺规程夹具设计ABSTRACTELABORATEDTHEFLANGEPLATETECHNOLOGICALPROCESSANDTHEJIGDESIGNRELATEDKNOWLEDGE,ELABORATEDWITHEMPHASISINTHETECHNOLOGICALPROCESSDETERMINESTHECUTTINGSPECIFICATIONSANDTHEBASETIMEOFTYPEASWELLASTHEMETHOD,ANDGIVESSYSTEMSSUMMARYTOTHEENTIREFLANGEPLATETECHNOLOGICALPROCESS,MAKESUSEVENMORETOUNDERSTANDTHATTHERELATEDKNOWLEDGESYSTEM,HASTHEVERYBIGHELPTOTHELATERWORKSPECIALEMPHASISTECHNOLOGICALPROCESSCUTTINGSPECIFICATIONSANDBASETIMEOFCOMPUTATIONANDELEMENTARYKNOWLEDGEKEYWORDFLANGEPLATETECHNOLOGICALPROCESSJIGDESIGN无锡职业技术学院毕业设计说明书421（一）序言这次毕业设计是在我完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼1能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。我通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身实力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢数控50532周璐200841无锡职业技术学院毕业设计说明书422（二）零件作用及设计任务CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。设计机床专用夹具总装图中某个主要零件的零件图。（三）计算生产纲领、确定生产类型设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4，机械加工废品率为1，则该零件的年生产纲领为NQN1400011414200件/年法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。（四）零件的分析第一节零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为MM上部为的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。第二节零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下一以45外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括外圆，端面及倒角；外圆，过度倒圆；内孔及其左端倒角。二以外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括端面，外圆，端面，倒角；切槽32；内孔的右端倒角。三以的孔为中心加工表面这一组加工表面包括外圆，端面；外圆，端面，侧面；外圆；外圆，过度圆角；4孔和同轴的无锡职业技术学院毕业设计说明书423孔。它们之间有一定的位置要求，主要是（一）左端面与孔中心轴的跳动度为；（二）右端面与孔中心轴线的跳动度为；（三）的外圆与孔的圆跳动公差为。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。（五）确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。（六）工艺规程设计第一节基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。一粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以法兰盘右端45的外圆及90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧45外圆可同时削除五个自由度，再以90的右端面定位可削除自由度。二主要就考虑基准重合问题当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算，此处不再计算。第二节工件表面加工方法的选择本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。参考机械制造工艺设计简明手册表146、表147、表148等，其加工方法选择如下一外圆面公差等级为IT6IT8，表面粗糙度为,采用粗车半精车磨削的加工方法。二20内孔公差等级为IT7IT8，表面粗糙度为，采用钻扩铰精铰的加无锡职业技术学院毕业设计说明书424工方法，倒角用车刀加工。三外圆面公差等级为IT13IT14，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。四90外圆未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。五100外圆面公差等级为IT11，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。六右端面未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。七90突台右端面未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车精车。八90突台左端面未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。九100突台左端面未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车精车。十槽32未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。十一100突台右端面未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。十二90突台距离轴线34MM的被铣平面未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣精铣十三90突台距离轴线24MM的被铣平面未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣精铣磨削十四49孔未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削。十五4的孔未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削。十六6的孔未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻铰。第三节制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。一工艺路线方案一一工序粗车100柱体左端面。无锡职业技术学院毕业设计说明书425二工序钻、扩、粗铰、精铰20MM孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。三工序粗车100柱体右端面，粗车90柱体左端面，半精车100左、右端面、90左端面，精车100左端面、90左端面，粗车外圆45、100、90，半精车外圆45、90、100、，车100柱体的倒角，车45柱体的过度倒圆。四工序粗车、半精车、精车90右端面，车槽32，粗车、半精车外圆外圆及倒角。五工序精车100左端面、90右端面六工序粗铣、精铣90柱体的两侧面。七工序钻4孔，铰6孔。八工序钻49孔。九工序磨削B面，即外圆面、100右端面、90左端面。十工序磨削外圆面100，90、。十一工序磨削90突台距离轴线24MM的侧平面。十二工序刻字刻线。十三工序镀铬。十四工序XIV检测入库。二工艺路线方案二一工序车柱体的右端面，粗车90右端面，车槽32，粗车、半精车外圆，车右端倒角。二工序粗车100柱体左、右端面，粗车90柱体左端面，半精车100左、右端面、90左端面，粗车外圆45、100、90，半精车外圆45、100、90，车100柱体的倒角，车45柱体的过度倒圆。三工序精车100左端面，90右端面。四工序钻、扩、粗铰、精铰孔20MM至图样尺寸并车孔左端的倒角。五工序粗铣、精铣90柱体的两侧面。六工序钻4孔，铰6孔。七工序钻49孔。八工序磨削外圆面100，90，。九工序磨削B面，即外圆面、100右端面、90左端面。十工序刻字刻线。十一工序镀铬。十二工序检测入库。三工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于方案一是从左端面加工到右侧，以的外圆作为粗基准加工左端面及20MM的孔又以孔为精基准加工，而方案二则是从右端面开始加工到左无锡职业技术学院毕业设计说明书426端面，然后再钻孔20MM，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。各加工表面的工艺路线、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度工序（或工步）经济精度加工表面工序（或工步）名称工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸公差等级公差工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（）粗车363右端面毛坯3精车0841IT700254116半精车10418IT90062418003132粗车12428IT1101604280086390突台右端毛坯344224411粗车2Z941IT130394163槽32毛坯2Z950205010磨削2Z0345IT600174508半精车2Z10453IT9006245332粗车2Z37463IT1101604636345外圆毛坯2Z550205010铰2Z0220IT800452016扩2Z18198IT10008419863钻2Z1818IT1201818125内孔20毛坯实心精车Z0891IT800549116半精车07918IT9008791832粗车15925IT1102292501163100左端面毛坯394229411磨削2Z04100IT8005410008半精车2Z111004IT11022100432粗车2Z351015IT11022101563100外圆毛坯2Z5105210510无锡职业技术学院毕业设计说明书427磨削Z0441IT700174104半精车Z11414IT9006241432粗车Z4425IT1101642563100右端面毛坯Z344204410磨削2Z0345IT700174504半精车2Z10453IT9006245332粗车2Z37463IT1101604636345外圆毛坯2Z550205010磨削Z048IT80022804半精车Z1184IT900368432粗车Z1595IT11009956390突台左端毛坯Z31102磨削2Z0490IT800549008半精车2Z11904IT9008790432粗车2Z35915IT110229156390外圆毛坯2Z595209510铰2Z014IT100048463钻2Z3939IT110075391254孔毛坯实心铰2Z026IT100048632钻2Z1858IT110075581256孔毛坯2Z44IT1100754125精铣1058IT900745832粗铣31059IT12035912590（左）两侧面毛坯3290IT1305490磨削0424IT8033240490右侧面毛坯63钻2Z99IT13022912549孔毛坯实心第四节确定切削用量及基本工时一工序粗车100左端面（1）选择刀具选用93偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用C365L转塔式车床，中心高度210MM。选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱无锡职业技术学院毕业设计说明书428型，前角10，后角8，主偏角93。,副偏角K10,刀尖角圆弧半径05，刃倾角10。（2）确定切削用量（A确定背吃刀量A即切深A粗车的余量为45MM由于刀杆截面取最大吃刀深度为6MM所以一次走刀完成即A45MM。（B确定进给量查切削用量简明手册加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16、工件直径100MM、切削深度A45MM，则进给量为0710。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表423查取横向进给量取F073MM/R。C选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表19，取车刀后面最大磨损量为0810。焊接车刀耐用度T60MM。D确定切削速度V根据切削用量简明手册表111当用YG6硬质合金车刀加工HT200（182199HBS），A45MM，F073MM/R，查出V105M/S。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表128，查得切削速度的修正系数为K10,K10,K073,K190/HBS12510,KSV085,KKV10。则VVKKKKKSVK105601010073100851044M/MINN140R/MIN按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表422）选择与140R/MIN相近似的机床转速N136R/MIN,则实际切削速度V427M/MIN。E校验机床功率车削时功率P可由切削用量简明手册表125查得在上述各条件下切削功率P1720，取20。由于实际车削过程使用条件改变，根据切削用量简明手册表1292，切削功率修正系数为KKRPCKKRFC089,KROPCKROFC10。则PPKKRPCKROP187KW根据C365L车床当N136R/MIN时，车床主轴允许功率PE736KW。因PHALFLATHEFINISHINGGRINDINGTHEPROCESSINGMETHODTWO20INHOLESTHEGRADEOFTOLERANCEISIT7IT8,THESURFACEROUGHNESSIS,USESDRILLSEXPANDSTHEARTICULATIONFINEARTICULATIONPROCESSINGMETHOD,THEBEVELEDGEPROCESSESWITHTHELATHETOOLTHREEOUTSIDEDISCTHEGRADEOFTOLERANCEISIT13IT14,THESURFACEROUGHNESSIS,USESTHEROUGHINGHALFLATHEFINISHINGGRINDINGTHEPROCESSINGMETHODFOUR90OUTERANNULUSESHASNOTPOUREDTHEGRADEOFTOLERANCE,ACCORDINGTOTHEGB180079STIPULATIONCOMMONDIFFERENCEISIT13,THESURFACEROUGHNESSIS,USESPROCESSINGMETHODFORROUGHINGHALFLATHEFINISHINGGRINDINGFIVE100OUTSIDEDISCSTHEGRADEOFTOLERANCEISIT11,THESURFACEROUGHNESSIS,USESTHEROUGHINGHALFLATHEFINISHINGGRINDINGTHEPROCESSINGMETHODSIXRIGHTENDSURFACEHASNOTPOUREDTHEGRADEOFTOLERANCE,ACCORDINGTOTHEGB180079STIPULATIONCOMMONDIFFERENCEISIT13,THESURFACEROUGHNESS,无锡职业技术学院毕业设计说明书425USESTHEPROCESSINGMETHODISAROUGHINGSEVEN90SUDDENLYTAIWANRIGHTENDSURFACESHASNOTPOUREDTHEGRADEOFTOLERANCE,ACCORDINGTOTHEGB180079STIPULATIONCOMMONDIFFERENCEISIT13,THESURFACEROUGHNESSIS,USESPROCESSINGMETHODFORROUGHINGHALFLATHEFINISHINGLATHEFINISHINGEIGHT90SUDDENLYTAIWANLEFTENDSURFACESHASNOTPOUREDTHEGRADEOFTOLERANCE,ACCORDINGTOTHEGB180079STIPULATIONCOMMONDIFFERENCEISIT13,THESURFACEROUGHNESSIS,USESPROCESSINGMETHODFORROUGHINGHALFLATHEFINISHINGGRINDINGNINE100SUDDENLYTAIWANLEFTENDSURFACESHASNOTPOUREDTHEGRADEOFTOLERANCE,ACCORDINGTOTHEGB180079STIPULATIONCOMMONDIFFERENCEISIT13,THESURFACEROUGHNESSIS,USESPROCESSINGMETHODFORROUGHINGHALFLATHEFINISHINGLATHEFINISHINGTENTROUGH32HASNOTPOUREDTHEGRADEOFTOLERANCE,ACCORDINGTOTHEGB180079STIPULATIONCOMMONDIFFERENCEISIT13,THESURFACEROUGHNESSIS,USESTHEPROCESSINGMETHODISAROUGHING11100SUDDENLYTAIWANRIGHTENDSURFACESHASNOTPOUREDTHEGRADEOFTOLERANCE,ACCORDINGTOTHEGB180079STIPULATIONCOMMONDIFFERENCEISIT13,THESURFACEROUGHNESSIS,USESPROCESSINGMETHODFORROUGHINGHALFLATHEFINISHINGGRINDING1290SUDDENLYTAIWANDISTANCESPOOLTHREAD34MMBYMILLPLANEHASNOTPOUREDTHEGRADEOFTOLERANCE,ACCORDINGTOTHEGB180079STIPULATIONCOMMONDIFFERENCEISIT13,THESURFACEROUGHNESSIS,USESPROCESSINGMETHODFORROUGHMILLINGFINEMILL1390SUDDENLYTAIWANDISTANCESPOOLTHREAD24MMBYMILLPLANEHASNOTPOUREDTHEGRADEOFTOLERANCE,ACCORDINGTOTHEGB180079STIPULATIONCOMMONDIFFERENCEISIT13,THESURFACEROUGHNESSIS,USESPROCESSINGMETHODFORROUGHMILLINGFINEMILLGRINDING1449HASNOTPOUREDTHEGRADEOFTOLERANCE,ACCORDINGTOTHEGB180079STIPULATIONCOMMONDIFFERENCEISIT13,THESURFACEROUGHNESSIS,USESTHEPROCESSINGMETHODTODRILLTRUNCATES154HOLESHASNOTPOUREDTHEGRADEOFTOLERANCE,ACCORDINGTOTHEGB180079STIPULATIONCOMMONDIFFERENCEISIT13,THESURFACEROUGHNESSIS,USESTHEPROCESSINGMETHODTODRILLTRUNCATES166HOLESHASNOTPOUREDTHEGRADEOFTOLERANCE,ACCORDINGTOTHEGB180079STIPULATIONCOMMONDIFFERENCEISIT13,THESURFACEROUGHNESSIS,USESTHE无锡职业技术学院毕业设计说明书426PROCESSINGMETHODTODRILLTHEARTICULATIONTHIRDCONTROLSDECIDESTHECRAFTROUTEFORMULATIONCRAFTROUTETOCAUSETHECOMPONENTSTHEWORKINGACCURACYSIZEPRECISION,SHAPEPRECISION,POSITIONPRECISIONANDSPECIFICATIONSANDSOONSURFACEQUALITYCANOBTAINTHEREASONABLEGUARANTEEINTHEPRODUCTIONGUIDINGPRINCIPLEALREADYDETERMINEDTHATFORUNDERMASSPRODUCTIONSCONDITION,MAYCONSIDERUSESTHEGENERALENGINEBEDTOMATCHBYTHEWILLUSESTHEJIG,ANDMAKESTHEWORKINGPROCEDURECENTRALISMTORAISETHEPRODUCTIVITYASFARASPOSSIBLEALSO,MUSTCONSIDERTHEECONOMICEFFECT,WITHTHEAIMOFREDUCINGTHEPRODUCTIONCOSTACRAFTROUTEPLAN1WORKINGPROCEDUREROUGHING100BARRELLEFTENDSURFACES2WORKINGPROCEDUREDRILLS,EXPANDS,THETHICKARTICULATION,THEFINEARTICULATION20MMHOLETOPATTERNSIZEINTHESAMECARRIAGEHOLELEFTSIDEOFBEVELEDGE3WORKINGPROCEDUREROUGHING100BARRELRIGHTENDSURFACES,ROUGHING90BARRELLEFTENDSURFACES,HALFLATHEFINISHINGLEFTSIDEOF100,RIGHTMARGINSURFACE,90LEFTENDSURFACES,LATHEFINISHING100LEFTENDSURFACES,90LEFTENDSURFACES,ROUGHINGOUTERANNULUS45,100,90,HALFLATHEFINISHINGOUTERANNULUS45,90,100,VEHICLE100BARRELSBEVELEDGES,VEHICLE45BARRELSEXCESSIVEROUNDS4WORKINGPROCEDUREROUGHING,HALFLATHEFINISHING,LATHEFINISHING90RIGHTENDSURFACES,BED32,ROUGHING,HALFLATHEFINISHINGOUTERANNULUSOUTERANNULUSANDBEVELEDGE5WORKINGPROCEDURELATHEFINISHING100LEFTENDSURFACE,90RIGHTENDSURFACE6WORKINGPROCEDUREROUGHMILLING,FINEMILL90BARRELSTWOSIDES7WORKINGPROCEDUREDRILLS4,ARTICULATION68WORKINGPROCEDUREDRILLS499FOREWORDGRINDINGB,NAMELYOUTSIDEDISC,100RIGHTENDSURFACES,90LEFTENDSURFACES10WORKINGPROCEDUREOUTSIDEGRINDINGDISC100,9011WORKINGPROCEDUREGRINDING90SUDDENLYTAIWANDISTANCESPOOLTHREAD24MMSIDEPLANE12WORKINGPROCEDURECARVESCHARACTERSTHEHACHURE13WORKINGPROCEDURECHROMEPLATING无锡职业技术学院毕业设计说明书42714WORKINGPROCEDUREXIVEXAMINATIONWAREHOUSINGTWOCRAFTROUTEPLANTWO1WORKINGPROCEDUREVEHICLEBARRELSRIGHTENDSURFACE,ROUGHING90RIGHTENDSURFACES,BED32,ROUGHING,HALFLATHEFINISHINGOUTERANNULUS,RIGHTMARGINVEHICLEBEVELEDGE2WORKINGPROCEDURELEFT
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