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设计
- 资源描述：
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制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计,设计
- 内容简介：
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工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式 考虑到电机壳受力较为单一平衡，且需要良好的抗震性，故选用HT200为毛坯材料，机器砂型铸造。（二） 基面选择1、粗基准：车mm孔及端面时选用外圆柱面为基面，利用V形块加上一压板定位。铣外圆柱面、底座的下、前后、侧表面及mm内表面时，选用mm端面作为基面，底座的上表面以底面作为基面切削。2、精基准：设计基准mm与工序基准不重合，专门计算见工序。（三） 制定工艺路线 ：车mm孔及其端面；：铣外圆柱面，底座表面及mm内表面；:钻螺纹底孔及孔；:攻螺纹3M5,2M4。（四）机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1、外圆表面：只需粗铣，2Z4mm满足； 2、内圆表面：粗车2Z2mm,精车2Z=2mm,所以内圆表面直径余量为4mm; 3、底座上表面、侧表面及前后端面只需粗铣，Z=2mm; 4、底座下平面需半精铣，总加工余量Z=3mm; 5、圆柱端面需半精车，加工余量Z=4mm。（五）确定切削用量及基本工时 :车mm孔及两端面，机床选用C620-1卧式车床1、粗车孔108 （1）切削深度：单边余量Z=1mm,一次切除（2）进给量：选用f=0.5mm/r（3）计算切削速度： 公式 = =123mm/min (4)确定主轴转速ns=362r/min 按机床选取n=400r/min实际转速V=136m/min（5）切削工时 t=0.62min2、精车孔mm （1）切削深度 单边余量Z=1mm，一次切除 （2）进给量 选择f=0.5mm/r (3)计算切削速度 由公式 Vc= =123m/min (4)确定主轴转速ns=362r/min 按机床选取n=400r/min实际转速V=136m/min（5）切削工时 t=0.62min3、粗车端面 切削深度：2mm 一次切除 进给量f=0.5mm/r 选取转速n=400r/min切削工时t= =0.05min4、半精车端面 切削深度：2mm 一次切除 进给量f=0.2mm/r 选取转速n=400r/min切削工时t= =0.125min：铣削外圆柱面，底座表面，mm内表面，机床选用X6040立式铣床1、 粗铣122外圆柱面及底座上下表面和侧表面，采用直径d=10mm高速钢立铣刀，齿数Z=3fz=0.08mm/ 齿切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27/min取nw=500r/min,故实际切削速度为 V=15.7m/min工作台每分钟进给量fm:fm=fzZnw=0.083500=120mm/mintm=4.59min2、 半精铣底座底面，保证尺寸630.15mm fz=0.08mm/齿 V取V=0.45m/s,即27m/min ns=500r/minV=26.5m/minfm=120mm/mintm=0.5min3、 粗铣mm内表面选用高速钢立铣刀，齿数Z=30，dw=4mmV 取0.13m/s,即7.5m/minns=600r/min机床有600r/min转速，所以V=7.5m/min,ns=600r/minfm=fzZnw=0.083600=144mm/mintm= =2min4、 粗铣底座两端面选用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=200mm 齿数Z=3，V取27m/min ns=42r/min 取nw=37.5r/min, 故实际切削速度V V=23.6m/min 工作台进给量fm为 fm= fm=fzZnw=0.082037.5=60mm/min工时 tm=2min:钻螺纹底孔及孔选用Z540A立式钻床1、 钻螺纹底孔,选用硬质合金钢YG8钻头（1） 进给量ff=(0.180.22)0.75=0.1350.165mm/r取f=0.15mm/r（2） 切削速度 取V=0.45m/s，即27m/min，所以ns=2262r/min取机床最高转速1400r/minV=16.7m/min(3)切削工时 tm= 3=0.17min2、 钻孔,选用硬质合金钢YG8钻头（1）进给量f f取0.15mm/r(2)切削速度 取机床最大转速1400r/min，所以实际切削速度V=37.4m/min(3) 切削工时 tm= =0.15min3、 钻通孔（1） F=0.15mm/r（2） V=43.9m/min(3)切削工时 tm= =0.038min4、 钻螺纹底孔（1）进给量f f取0.15mm/r（2）V=13.2m/min(3)切削工时 tm= =0.038min:攻螺纹3M5,2M4。1、3M5螺纹底孔倒角 按机床选取n=710r/min2、攻螺纹3M5 V取0.1m/s，即6m/min ns=382r/min按机床选取n=355r/min工时tm= =0.09min3、2M4螺纹底孔倒角 n=710r/min4、攻螺纹2M4V=6m/minN=355r/min工时tm= =0.02min最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片。夹具设计（一） 问题提出本夹具用来车削mm孔，由于对此孔无严格的精度要求，故设计夹具时主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。（二） 夹具设计1、 定位基准的选择：考虑到工件的形状，此工序选择外圆柱面为定位基准，用V形3块定位。2、 切削力及夹紧力计算： 主切削力 = = =56
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