【工装夹具类】手柄座[831015]+2-铣14槽夹具设计[版本1]
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工装
夹具
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设计
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【工装夹具类】手柄座[831015]+2-铣14槽夹具设计[版本1],工装,夹具,手柄,14,设计,版本
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机械加工工艺卡片 工件名称 铣 14 槽 工序号 2 零件名称 床 手柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 钻 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 钻 23 孔 钻头 游标卡 尺 54 1 39 扩 24 孔 钻头 游标卡 尺 54 1 9 68 绞 25 孔 铰刀 卡尺 54 1 3 68 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 铣 14 槽 工序号 1 零件名称 床 手柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 卧式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 粗铣上 表面 高速钢圆柱形铣刀 卡板 65 1 44 160 精铣上 表面 高速钢圆柱形铣刀 卡板 65 1 44 160 20 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 插键槽 工序号 10 零件名称 床 手柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 卧式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 插键槽 6刀 游标卡 尺 54 N 2 140 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 攻 序号 11 零件名称 床 手柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 钻床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 钻 孔 钻孔 游标卡尺 16 1 40 298 攻丝 锥 16 1 40 298 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名 称 铣 14 槽 工序号 2 零件名称 床手柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工具 名称 型号 专用夹具 卧式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度给量mm/轴转速r/削速度m/本工 时 1 粗铣下 表面 高速钢圆柱形铣刀 卡板 90 1 44 160 精铣下 表面 高速钢圆柱 卡板 90 1 44 160 20 形铣刀 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 铣 14 槽 工序号 3 零件名称 床 手柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 钻 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 钻 23 孔 钻头 游标卡 尺 54 1 39 扩 24 孔 钻头 游标卡 尺 54 1 9 68 绞 25 孔 铰刀 卡尺 54 1 3 68 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 铣 14 槽 工序号 4 零件名称 床 手柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 钻 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 钻 锥柄麻 花钻 游标卡 尺 50 1 60 粗绞 柄铰 刀 游标卡 尺 50 1 95 精绞 10 锥柄铰 刀 卡尺 48 1 56 195 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 铣 14 槽 工序号 5 零件名称 床 手柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 钻床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 钻 13 的孔 锥柄 麻花钻 游标卡 尺 35 1 8 272 粗绞 刀 游标卡 尺 35 1 40 精绞 14 铰刀 卡尺 35 1 40 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 铣 14槽 工序号 6 零件名称 柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 卧式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 钻 锥柄 麻花钻 游标卡 尺 16 1 45 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 铣 14 槽 工序号 7 零件名称 床 手柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 卧式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 铣 13 高速钢圆柱形铣刀 游标卡尺 53 1 75 铣 14 高速钢圆柱形铣刀 游标卡尺 53 1 45 15 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 铣 14 槽 工序号 8 零件名称 床 手柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 卧式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 钻 5 圆锥孔 锥柄 麻花钻 游标卡 尺 13 1 36 1360 绞 5 圆锥孔 铰刀 游标卡 尺 13 1 92 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 工序号 9 零件名称 床 手柄座 零件号 零件重量 时加工件数 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 29 铸件 备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 卧式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量mm/轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 钻 锥柄麻 花钻 游标卡 尺 10 1 36 375 绞 铰刀 游标卡 尺 10 1 45 192 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 零 件 号 料 制 机械加工工艺过程综合卡片 零件名称 法兰盘 毛坯重量 导 生产类型 批量 毛坯种类 铸件 审核 工序 安装工位 工步 工 序 说 明 工序简图 机床 夹具或辅助工具 刀具 量具 走刀次数 走刀长度 (切削深度(进给量(mm/r) 主轴转数(r/切削速度(m/基本时间 I 1 1 2 粗铣下表面 精铣下表面 用 夹具 高速钢端铣刀 卡板 1 1 65 65 44 144 160 160 0 I 1 1 2 3 钻 23 孔 扩 24 绞 25 用夹具 钻头 铰刀 卡尺 1 1 1 54 54 54 9 83 195 68 68 1 2 3 钻 粗绞 绞 10 用夹具 钻头绞刀 卡尺 1 1 1 50 48 48 56 960 195 195 1 2 3 钻 13 的孔 粗绞 绞 14 用夹具 钻头 铰刀 卡尺 1 1 1 35 35 35 8 72 140 140 1 1 钻 。 用夹具 高速钢 锥柄麻花钻 卡尺 1 16 52.45 I 1 1 1 铣 宽 12 的槽 铣宽 13 的槽 立式铣床用夹具 高速钢圆柱铣刀 卡板 1 1 53 45 5 1 2 钻 5 圆锥孔 绞 5 锥孔 用夹具 高速钢锥柄麻花钻 铰刀 卡尺 1 1 13 13 36 360 392 1 2 钻 绞 立钻 用夹具 钻头绞刀 卡尺 1 1 10 10 326 392 X 1 1 插键槽 6式插床 专用夹具 插刀 卡板 N 54 2 140 1 1 2 钻 孔 攻丝 525 专用 夹具 高速钢锥柄麻钻，和丝锥 卡板 16 1 40 298 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 说 明 书 设计题目： 制定“ 床手柄座”的机械加工工艺规程及工艺装备（设计铣 的铣床夹具） 院，部 学生姓名 ： 指导教师： 专业： 班级 日期： 2008目 录 摘要 1 序言 . 3 一、零件的工艺分析 . 6 二、工艺规程设计 . 7 (一 )确定毛坯的制造形式 . 7 （二）基面的选择 . 7 （三）制定工艺路线 . 8 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 . 10 （五）确立切削用量及基本工时 . 10 三、 夹具设计： . 21 （一）、设计时注意的问题 . 21 （二）、夹具设计 . 21 （三） 23 （四）夹具设计及操作说明 23 附 图 25 总 结 27 致 谢 28 参考资料： . 29 毕业 设计说 明 书 设计题目： 制定“ 床手柄座”的机械加工工艺规程及工艺装备（设计铣 的铣床夹具） 院，部 学生姓名： 指导教师： 专业： 班级 日期： 目 录 摘要 1 序言 . 3 一、零件的工艺分析 . 6 二、工艺规程设计 . 7 (一 )确定毛坯的制造形式 . 7 （二）基面的选择 . 7 （三）制定工艺路线 . 8 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 . 10 （五）确立切削用量及基本工时 . 10 三、 夹具设计： . 21 （一）、设计时注意的问题 . 21 （二）、夹具设计 . 21 （三） 四）夹具设计及操作说明 23 附 图 25 总 结 27 致 谢 28 参考资料： . 29 1 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等 多方面的知识。 车床手柄座 加工工艺规程及其铣的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意 改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 2 so on is as as on in to is on to a of is on to as as in to 3 序 言 械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。近年 来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。 机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。 机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。 夹具 设计中的特点 ： 1 夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。 2 专用夹具的设计对产品零件有很强的针对 性。 3 “确保产品加工质量，提高劳动生产率 ”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度 4 和位置精度，后者主要用夹具来保证。 4 夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。 因此，夹具设计要保证以下几个条件： 1 夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。 2 保证工件的精度。 3 保证使用方便与安全。 4 正确处理作用力的平衡问题。 5 注意结构的工艺性，便 于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。 6 在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。因此 ,夹具计过程中 有朝着下列方向发展的趋势： （ 1） 发展通用夹具的新品种 A 由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。 B广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。 （ 2） 发展调整式夹具 （ 3） 推广和发展组合夹具及拼拆夹具。 （ 4） 加强专用夹具的标准化和规范化。 （ 5） 大力推广和使用机械化及自动化夹具。 （ 6） 采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具 。 5 本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。 机械制造工艺学 毕业 设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希 望能通过这次 毕业 设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后从事的职业打下一个良好的基础。 由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。 6 一 零件的 工艺 分析 零件的作用： 手柄座按在车床的变速箱体外面，作用是 改变齿轮啮合的，有改变传动比，改变传动方向，也有传递或者脱开动力源的 。 手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。现分述如下： 1、以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻 10孔，钻 14孔，钻 5.5 孔，铣 143槽，钻5 配加钳工加工。其中主要加工孔 10 2、以 25 孔为中心加工表面和孔。铣上下表面，钻 10 14孔，钻 5.5 孔，钻 5 有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。 7 二 、工艺规程的设计 （一） 、确定毛坯的的制造形式 零件材料为铸铁。手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。 （二） 、基准的选择 （ 1）、 粗基准的的选择 对于一般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说 25 为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车 25 用内孔 25 键槽定位进行钻 10 25 以长心轴、键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。 （ 2） 精 基准的选择 主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。 8 （三） 、制订工艺路线 生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。 （ 1）、工艺路线方案一： 工序一：铣 、 半精 铣 45 台端面 ； 工序二：铣 ,半精铣大端面 ; 工序 三 ： 钻，扩，铰 25 孔； 工序四 ：拉 键槽 6 工序五 ：铣槽 14*43 工序六 ： 钻，粗铰，精铰 10H7 ； 工序七 ： 钻槽底通孔 5.5 工序八 ： 钻，粗铰，精铰 14； 工序九 ： 钻 5锥孔，攻螺纹 工序十 ：终检。 （ 2）、工艺路线方案二： 工序一：钻，扩，铰 25 孔 ； 工序二：粗铣上、下表面； 工序三：精铣下表面； 工序四：拉 键槽 6H9 工序五：铣槽 14 43 工序六：钻 槽底通孔 5.5 9 工序七：钻，粗铰，精铰 10H7 ； 工序八：钻，粗铰，精铰 14 ； 工 序九：钻 5锥孔，攻螺纹 工序十：终检。 （ 3）、工艺方案的分析： 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工上下表面为中心的一 组工艺，然后加工 25孔，再以 25孔的孔为基准加工 10 孔。方案二则是先加孔 25再加工上下表面，再加工孔 10时方案二采用车床加工工序一，这样有利提高效率，节省成本。经比较可知，先加工上下表面，再以上下表面为基准加工 25插键槽，最后完成对 10 然方案一比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了 精度要求。 具体的工艺过程如下： 工序一： 铣 ， 半精铣 45 台端面， 选用 式铣床加工； 工序二：铣 ， 半精铣大端面，选用 式铣床加工； 工序三 ：钻，扩，铰 25H8 孔，选用 式钻床 ； 工序四 ： 钻，粗铰，精铰 10H7 ，选用 式钻床； 工序五： 铣槽 14*43 选用 式铣床 ； 工序 六 ：钻 ，粗铰，精铰 14H7 ， 选用 式钻床； 工序 七 ：钻 底 孔 ，攻螺纹 用 式钻床； 10 工序 八 ： 钻 5锥孔， 选用 式钻床 ； 工序 九 ： 拉键槽 6用 式钻床； 工序十 ： 钻槽底通孔 5用 式钻床； 工序十一：终检。 （四） 、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “手柄座”零件材料为铸铁，硬度为 29，毛坯的重量约为 0 72产类型为大批量生 产。 工序四 工序四：钻，粗铰，精铰 10H7 ： 毛胚为实心，孔精度要求 照工艺手册表 2 3表 2 3定工序尺寸及余量为： 钻孔： 9 8 粗铰 : 9 96 2Z=0 16铰 : 10 Z=0 04 五） 、 确定切削用量及基本工时 工序切削用量及基本工时的确定：铣 45 端面，选用机床：式铣床 铣 45 端面： 选择铣刀半径为 25数 Z=6（见工艺手册表 27） 0 . 1 5 /f m m Zd， 180 （切削表 切削表 11 （切削表 425 0 0 8 2 0 0 25 8 0 0dn n 机机 机铣床工作台进给量： 横向基本工时： 确定切削用量及基本工时： 铣凸台大端面，选 用机床： 式铣床 铣凸台大端面： 选择铣刀半径为 25数 Z=6（见工艺手册表 27） 0 . 1 5 /f m m Zd， 180 （切削表 切削表 （切削表 425 0 0 切削速度： 8 2 0 0 25 8 0 0dn n 机机 机铣床工作台进给量： 横向基本工时： 063 t 12 工序三 钻 扩 绞 25 孔 切削用量及基本工时的确定：钻 孔，扩 选用机床： 式钻床 钻孔 24 选择 24速钢锥柄标准麻花钻（见工艺手册表 6） 0 . 4 3 /f m m r机（切削表 工艺表 16） 1 5 / m i （切削表 度 200 217 m i n/5 0 0 0 0 r/n（工艺表 5） 实际切削速度： m in/ 0 0 2 7 8 0 0 机1 机机工艺表 5） 扩孔 选择 速钢锥柄扩孔钻（工艺表 8） 由切削表 扩孔钻扩 时的进给量0 . 7 0 . 8 /f m m r ，并由工艺表 16 取 0 /f m m r机 扩孔钻扩孔时的切削速度 11()23c 钻由切削表 1 4 / m ，故： 1 1 1 1( ) ( ) 1 4 7 4 . 7 ( / m i n )2 3 2 3 m 钻m i n )/1000n c （ ）（ 13 按机床选取 6 8 / m 0 0 0 0 机机基本工时： 机铰 25： 选择 25速钢锥柄机用铰刀（工艺表 17） 由切削 表 1 . 0 1 . 5 /f m m r ， 0 . 1 5 0 . 2 5pa m m，4 8 / m i 由工艺表 16 得 1 /f m m r机1000 1 0 0 0 ( 4 8 ) 5 1 1 0 2 ( / m i n )25 按机床选取 6 8 / m 2 5 6 8 5 . 3 4 ( / m i n )1000机基本工时：12 4 3 8 3 0 . 6 5 ( m i n )6 8 1 . 2 2l l lt 机 机工序四 切削用量及基本工时的确定： 拉 宽 6 的 键 槽 卧式内拉床 序切削用量及基本工时的确定：拉 宽 6 的 键 槽 单面升齿，根据有关手册，确定拉花键孔时的花键拉刀的单面升齿为 削速度为 m 切削工时 式中： 14 3 的长 度系数取 ，取 ( 所以拉刀同时工作齿数 z=l/p=43/削工时 ： 切削用量及基本工时的确定：铣 槽，选用机床：式铣，选用高速钢圆柱形铣刀，齿数 Z=6 第一次走刀： 0 /Zf m m Z1 5 / m 01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 5 ( / m i n )13 查查按机床选取 3 7 5 / m 0 3 7 5 1 3 1 5 . 3 1 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c m m 机机工作台进给量： 0 . 2 5 6 3 7 5 5 6 . 2 5 ( / m i n )f Z n m m 机基本工时： 4 3 1 0 0 . 9 4 ( m i n )5 6 . 2 5 15 第二次走刀： 1 5 / m 01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 5 5 ( / m i n )13 查查按机床选取 3 7 5 / m 工 作 台 进 给 量 ：0 . 2 5 6 3 7 5 5 6 . 2 5 ( / m i n )f Z n m m 机 基本工时： 4 3 1 0 0 . 9 4 ( m i n )5 6 . 2 5 工序六 切削用量及基本工时的确定：钻 孔， 选用机床： 式钻床 钻孔 9 选择 9速钢锥柄标准麻花钻（见工艺手册表 ） 0 . 4 3 /f m m r机（切削表 工艺表 16） 1 5 / m i （切削表 度 200 217 m i n/5 0 0 0 0 r/n（工艺表 5） 实际切削速度： m in/ 0 0 5 8 0 0 0 机216 1 机机工艺表 5） 扩孔 选择 速钢锥柄扩孔钻（工艺表 8） 16 由切削表 扩孔钻扩 时的进给量0 . 7 0 . 8 /f m m r ，并由工艺表 16 取 0 /f m m r机 扩孔钻扩孔时的切削速度 11()23c 钻由切削表 1 4 / m ，故： 1 1 1 1( ) ( ) 1 4 7 4 . 7 ( / m i n )2 3 2 3 m 钻m i n )/ 0 0D 0 0n c （ ）（ 按机床选取 168机 0 0 0 0 机机基本工时： 机铰 10： 选择 10速钢锥柄机用铰刀（工艺表 17） 由切削表 1 . 0 1 . 5 /f m m r ， 0 . 1 5 0 . 2 5pa m m，4 8 / m i 由工艺表 16 得 1 /f m m r41000D ）（按机床选取 机m i n/6810 机 263 1 机机工序 7 切削用量及基本工时的确定：钻 孔，选用机床： 式钻床 17 钻 ： 选用 速钢锥柄麻花钻（工艺表 6） 由切削表 工 艺表 16 查得 0 /f m m r机1 6 / m i （切削表 r / m i n )61000 c （机 c 机基本工时： 1 036431 机机钻 扩 绞 孔 切削用量及基本工时的确定：钻 孔，扩 选用机床： 式钻床 钻孔 13： 选择 13速钢锥柄标准麻花钻（见工艺手册表 6） 0 . 4 3 /f m m r机（切削表 工艺表 16） 1 5 / m i （切削表 度 200 217 m i n/5 0 0 0 0 r/n（工艺表 5） 实际切削速度： m in/ 0 0 3 7 5 0 0 机8 基本工时： 303 1 机机工艺表 5） 扩孔 选择 速钢锥柄扩孔钻（工艺表 8） 由切削表 扩孔钻扩 时的进给量0 . 7 0 . 8 /f m m r ，并由工艺表 16 取 0 /f m m r机 扩孔钻扩孔时的切削速度 11()23c 钻由切削表 1 4 / m ，故： 1 1 1 1( ) ( ) 1 4 7 4 . 7 ( / m i n )2 3 2 3 m 钻m i n )/1000n c （ ）（ 按机床选取 0 0 0 0 机机基本工时： 423 机铰 14： 选择 14速钢锥柄机用铰刀（工艺表 17） 由切削表 1 . 0 1 . 5 /f m m r ， 0 . 1 5 0 . 2 5pa m m，4 8 / m i 由工艺表 16 得 1 /f m m r41000D ）（按机床选取 机 19 m i n/5 0 01 6814 机 1 机机工序九钻 锥销孔5 切削用量及基本工时的确定：钻 5 销孔孔，选用机床：式钻床 钻 5 的圆锥孔： 选择高速钢麻花钻 0 . 1 0 /f m m r机2 0 / m i 1 3 2 6 / m i 按机床选取 1 3 6 0 / m i 2 0 . 5 / m i 基本工时： 8 3 2 0 . 0 9 6 ( m i n )1 3 6 0 0 . 1t 铰 5 的孔： 选择 5 的铰刀 0 f m m r机01000 1 0 0 0 6 3 8 2 . 1 7 ( / m i n )5 机查按机床选取 3 9 2 / m 0 5 3 9 2 6 . 1 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 机机基本工时： 8 3 2 0 . 0 5 5 ( m i n )3 9 2 0 . 6t 工序十 切削用量及基本工时的确定：钻 孔，攻螺纹 20 用机床： 式钻床 钻 孔： 选用 速钢锥柄麻花钻（工艺表 6） 由切削表 工艺表 16 查得 0 /f m m r机1 6 / m i （切削表 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m i n )8 . 5 查查按机床选取 5 4 5 / m 8 . 5 5 4 51 4 5 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 机机基本工时：12 1 0 3 3 0 . 1 0 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt 机 机攻螺纹 选择 速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p，即 1 /f m m r 7 . 5 / m i 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m i n )8 查按机床选取 2 7 2 / m 6 . 8 / m i 基本工时：12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt 机 21 三、 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。 有老师分配的任务，我被要求设计第五道工序 ，本夹具将用于 式铣床。 （一） 问题提出 本夹具主要用来 铣槽 槽 ，同时对孔的同轴度及加工精度有一定的要求。 且在铣槽后还要保证其精度要求，为了使其误差减小，在工序工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率、降低劳动强度、提高加工质量。 （二）夹具设计 1 切削力和夹紧力计算 (1)刀具： 高速钢错齿三面刃铣刀 160z=24 机床： 式铣床 由 3 所列公式 得 查表 8 得其中： 修正系数 0.1C q X 22 y u 8 z=24 0 代入上式，可得 F= 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。 安全 系数 K=4321 1K 为基本安全系数 K 为加工性质系数 K 为断续切削系数 以 (2)夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 21 其中 F=G N 夹紧螺钉： 公称直径 d=20料 45钢 性能级数为 006 M P 8 0108 螺钉疲劳极限： M P 极限应力幅： M P 23 许用应力幅： M P aS 螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s= 取 s=4 得 满足要求 M P 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力 （三） 由于槽的轴向尺寸的设计基准与
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