【工装夹具类】手柄座零件机械加工工艺及钻螺纹孔M10夹具设计【8张图纸】【全套图纸】【优秀】
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【工装夹具类】手柄座零件机械加工工艺及钻螺纹孔M10夹具设计【8张图纸】【全套图纸】【优秀】,工装,夹具,手柄,零件,机械,加工,工艺,螺纹,罗纹,m10,设计,图纸,全套,优秀,优良
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毕业设计（论文）中期报告 题目：手柄座零件机械加工工艺及典型 夹具设计 系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2013 年 3 月 17 日 1 设计（论文）进展状况 对课题在网上搜集资料，在图书馆查阅书籍，熟悉机械制造工程学中对机械加工工艺和夹具设计部分内容的讲解 据导师所给的零件图、机械制造工程学中的加工准则（先粗后精、先主后次、先基面后孔），对零件进行了工艺分析，主要确定零件各个加工表面的位置要求；另外，制定出两套工艺方案，为了保证加工精度和装夹次数，经过对比后确定出最终方案如下： 工序一：备料； 工序二：铸造毛坯； 工序三：粗铣、半精铣 45 凸台端面，选用 式铣床； 工序四：铣，半精铣大端 面； 工序五：钻，扩，铰 825H 内孔，选用 式钻床； 工序六：钻，粗铰，精铰 710H 孔，选用 式钻床； 工序七：铣槽 用 式铣床； 工序八：钻、粗铰、精铰 714H 螺纹孔，选用 式钻床； 工序九：钻底孔，攻螺纹孔 用 式钻床； 工序十：钻 5 锥销通孔，选用 式钻床； 工序十一：拉键槽 6 工序十二：钻槽底通孔钻 ，选用 式钻床； 工序十三：终检。 机械制造工艺设计简明手册 各加工表面的机械加工余量、计算切削用量，根据切削速度和主轴的转速选取合适的机床 第 工序（钻孔 14行夹具设计，包括定位分析、（ 选取 825H 孔的下端面作为粗基准，利用一组共两块 V 形块分别支承 825H 和 13R 作主要定位面，限制 5 个自由度，再以一个销钉限制最后 1 个自由度，达到完全定位） 、夹具的定位误差计算 本工序选用的工件以圆孔在定位销上定位，定位销为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在 Z 轴方向，且向下。 数据库中查找外文翻译并准确翻译为中文 步绘制二维夹具装配图、书写工序卡片、工艺卡片 2 存在问题及解决措施 在问题：夹具的 选取、装配图的绘制 注： 1） 正文：宋体小四号字，行距 20 磅 ，单面打印；其他格式要求与毕业论文相同。 2） 中期报告由各系集中归档保存，不装订入册。 决措施：查阅相关资料书籍熟悉夹具设计、积极向老师和同学交流、沟通；加强练习，熟练二维 配图绘制 3 后期工作安排 善前期所有的零件分析和计算，零件图、按照导师要求设计所有夹具，完成装配图绘制等 （第 10 周 第 13 周） 理检查计算过程，撰写毕业论文 （第 14 周 第 15 周） 备最后答辩 （第 16 周） 指导教师签字： 年 月 日 工 艺 规 程 （机械加工） 零部件代号 部件名称 手柄座 编制 校核 审查 共 12张 机械加工过程卡片 产品型号 （部）件图号 1 共（ 1）页 产品名称 床手柄座 零（部）件名称 床手柄座 第（ 1）页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外型尺寸 48 每毛坯可制件数 1 每台件数 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时（ 准终 单件 1 铣 铣，半精铣 凸台端面 金 立式铣 床 用夹具，高速钢端铣刀 铣 铣，半精铣大端面 金 立式铣床 用夹具，高速钢端铣刀 铣 钻，扩，铰 25 8H 内孔 金 立式钻床 用夹具，高速钢锥柄麻花钻扩 孔钻铰刀 钻、铰 钻，粗铰，精铰 10 7H 孔 金 立式钻床 用夹具，高速钢锥柄麻花钻， 铰刀 铣 铣槽 卧式 铣床 用夹具，高速钢圆柱形铣刀 钻、铰 钻粗铰精铰 14 7H 孔 金 立式钻床 用夹具，高速钢锥柄麻花钻， 铰刀 钻、攻 钻底孔，攻螺纹 立式钻床 用夹具，高速钢锥柄麻花钻 ,丝锥 钻 钻 5圆锥孔 金 立式钻床 用夹具，高速钢麻花钻 拉 拉键槽 6 卧式 拉 床用夹具 0 钻 钻槽底通孔 立式钻床 速钢麻花钻 1 终检 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1 共（ 11）页 产品名称 床手柄座 零件名称 床手柄座 第 （ 1）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 1 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 48 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 45端面 专用夹具，高 速钢立 铣刀 160 44 1 1 2 半精铣 45 端面 专用夹具，高速钢立铣刀 160 20 144 2 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核 （日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1 共（ 11）页 产品名称 床手柄座 零件名称 床手柄座 第（ 2）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 2 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每 台 件 数 铸件 48 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣大端面 专用夹具，高速钢立铣刀 160 44 3 2 2 半精铣大端面 专用夹具，高速钢立铣刀 160 20 100 2 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡 片 产品型号 件图号 1 共（ 11）页 产品名称 床手柄座 零件名称 第（ 3）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 3 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 48 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削 液 专用夹具 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/s mm/r 动 辅助 1 钻孔至 用夹具，高速钢锥柄麻花 钻铣刀 195 1 2 扩孔至 用夹具，高速钢锥柄扩孔 钻铣刀 68 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1 共（ 11）页 产品名称 床手柄座 零件名称 床手柄座 第（ 4）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 4 钻、铰 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 48 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 亚硝酸 钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 专用夹具，高速钢锥柄麻花钻 960 1 2 粗铰 专用夹具，高速钢机用铰刀 195 ,25 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1 共（ 11）页 产品名称 床手柄座 零件名称 床手柄座 第（ 5）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 5 钻、扩、铰 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 48 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣 12 专用夹具，高速钢圆柱形铣刀 375 2 铣 14 专用夹具，高速钢圆柱形铣刀 345 15 0. 94 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1 共（ 11）页 产品名称 床手柄座 零件名称 床手柄座 第（ 6）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 6 钻精铰 孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 48 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻孔至 专用夹具，高速钢麻花锥柄钻 272 1 2 粗铰至 专用夹具，高速钢机用铰刀 140 3 精铰至 专用夹具 ，高速钢机用铰刀 140 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1 共（ 11）页 产品名称 床手柄座 零件名称 床手柄座 第（ 7）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 7 钻铰 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 48 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 专用夹具，高速钢麻花锥柄钻 960 23 1 2 粗铰 专用夹具，高速钢机用铰刀 195 6 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1 共（ 11）页 产品名称 床手柄座 零件名称 床手柄座 第（ 8）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 8 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 48 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 5 圆锥孔 专用夹具，高速钢麻花钻 272 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1 共（ 11）页 产品名称 床手柄座 零件名称 床手柄座 第（ 9）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 9 铸 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 48 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式 拉床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 拉键槽 专用夹具，高速钢拉刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1 共（ 11）页 产品名称 床手柄座 零件名称 床手柄座 第（ 10）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 钻、铰 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 48 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 亚硝酸钠 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 孔 专用夹具，高速钢麻花钻 1360 20 2 铰孔至 用夹具，高速钢机用铰刀 392 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1 共（ 11）页 产品名称 床手柄座 零件名称 床手柄座 第（ 11）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 终检 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 48 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 按图纸要求检查 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工过程卡片 产品型号 （部）件图号 1 共（ 1）页 产品名称 零（部）件名称 第（ 1）页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外型尺寸 48 每毛坯可制件数 1 每台件数 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时（ 准终 单件 1 铣 铣，半精铣 凸台端面 金 立式铣 床 用夹具，高速钢端铣刀 铣 铣，半精铣大端面 金 立式铣床 用夹具，高速钢端铣刀 铣 钻，扩，铰 25 8H 内孔 金 立式钻床 用夹具，高速钢锥柄麻花钻扩 孔钻铰刀 钻、铰 钻，粗铰，精铰 10 7H 孔 金 立式钻床 用夹具，高速钢锥柄麻花钻， 铰刀 铣 铣槽 卧式 铣床 用夹具，高速钢圆柱形铣刀 钻、铰 钻粗铰精铰 14 7H 孔 金 立式钻床 用夹具，高速钢锥柄麻花钻， 铰刀 钻、攻 钻底孔，攻螺纹 立式钻床 用夹具，高速钢锥柄麻花钻 ,丝锥 钻 钻 5圆锥孔 金 立式钻床 用夹具，高速钢麻花钻 拉 拉键槽 6 卧式 拉 床用夹具 0 钻 钻槽底通孔 立式钻床 速钢麻花钻 1 终检 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 毕业设计（论文） 开题 报告 题目：手柄座零件机械加工工艺及典型 夹具设计 系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2012 年 12 月 23 日 1 1 毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内 外相关研究情况） 目背景 机械加工 工业是国民经济的基础工业，也是一个国家发展的重要经济来源。在机械零件的加工过程中，机械加工工艺是相当重要的一环；因为机械工艺对产品的质量控制起着重要作用，直接影响到产品的生产成本和生产效率，以及价格的高低。所以作为一名机械设计者，应该具备以下基本要求：零件的结构设计基本合理；制定良好的加工工艺路线；在此基础上尽可能优化结构，降低成本，提高生产率 究意义 1)对于机械产品的设计可以从到零件到装配有一个完整的了解和初步的掌握。以进一步的熟练掌握 和 运用。 2)锻炼自己的独立思考能力和创造能力，进一步将所学知识和实践结合，为更好更快的适应工作作准备。 内外相关研究情况 内发展情况 目前国内机械行业的基本情况是，随着工业及汽车制造业的迅发展，机械设计制造日渐受到人们的广泛关注，已形成一个热门行业。但是我国机械加工行业缺乏技术人员，存在制造周期长、寿命短、供不应求。 目前存在的主要问题是： 1）从设计结构上看，我们的设计还不够细致，许多细节考虑的欠周到，以至于零件使用受命不长，特别是加工工艺和热处理技术， 在这方面与国外的差距更大。 2）从零件材料看，我国的机械加工行业起步时间不长，而国际上产品的材料品种则有很多可供选择。目前，我国虽然也有个别品种诸如高速钢具有较好的质量，但应用较少，主要是国产的钻头、端铣刀等切削工具难以切削诸如 3）从加工工艺水平看，主要是设备水平不高，专门设备使用的少，加工出来的零件表面精度很难达到国外水平，检测手段落后，装配水平不高，导致容易出现报废或裂痕现象。为了提高企业的设计水平和加工能力，国家推荐适合于机械企业用的国内优 秀的 有少数适合应用。而国外购买的虽有强大的三维曲面造型能力、强大的结构有限元分析能力、强大的计算机辅助制造能力、产品数据管理能力等，但价格昂贵，一般企业难以支持。 外的发展情况 进入 21世纪，发达国家把机械制造工艺装置于更为优先发展的重要地位，机械制造工艺的基础地位毫不动摇。机械制造工艺位居工业的核心地位，担负着为国民经济发展和国防建设提供技术装备的责任，是工业化国家的主导地位。工业发达国家不断加大对机械制造工艺的研发投入，持续加强核心技术创新，增强高技术在机 械制造工艺发展的影响力和渗透力，从而更加凸显了现代机械制造工艺对于推动产业技术升级 2 和国民经济发展的重要性。 2 本课题的研究内容、要求、目的及拟采用的工艺路线 课题的研究内容 ： 课程设计题目通常定为：设计手柄座零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计。零件图样、生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料，由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜，生产类型为成批生产。学生根据教师设计任务书中规定的设计题目，按照所给零件编写出相应的加工工艺规程，设计出其中由教师指定的一道重要工序（如：工艺规程中所要求的车 、铣、钻夹具中的一种）的专用夹具，并撰写说明书。学生在指导教师的指导下，参考设计指导书，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。 具体设计内容如下： 1对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图1 张 （如下图 1、图 2） 。 2确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图 1 张。 3拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片） 1 套。 4设计重要工序中的一种专用夹具，绘制夹具装配总图和大件零件图 （通常为夹具体）各 1 张。 5撰写设计说明书 1 份。 图 1 3 图 2 课题的研究要求： （ 1）绘图要求（用 软件）绘制零件图（二维及三维图） （ 2）编写 15000 字左右论文一篇 （ 3）工艺分析，计算编写加工工艺；各夹具的定位分析，设计计算 课题的研究目的 （ 1） 巩固与扩充 “机械制造、机械设计 ”等课程所学的内容，掌握夹具设计的方法和步骤。 检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。 （ 2） 掌握进行夹具设计的方法、过程，为将来走向工作岗位进行科技 开发工作和撰写科研论文打下基础。 （ 3） 掌握零件及夹具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。 课题拟采用的工艺路线 。 艺路线一： 工序一：备料； 工序二：铸造毛坯； 工序三：粗铣上、下表面，精铣下表面； 工序四：钻 825H 孔； 工序五：插键槽 6 工序六：铣槽 14 43 工序七：钻、拉孔 710H ； 工序八：钻 孔 ； 工序九：钻、扩 714H 螺纹孔； 4 工序十：钻、钳 5 锥销通孔、 工序十一：终检。 艺路线方案二 ： 工序一：备料； 工序二：铸造毛坯； 工序三：钻 825H ； 工序四：粗铣上、下表面； 工序五：精铣下表面； 工序六：插键槽 6 工序七：铣槽 14 43 工序八：钻孔 ； 工序九：钻、拉孔 710H ； 工序十：钻、扩 714H ； 工序十一：钻、钳 5 锥销通孔、 工序十二：终检。 艺方案的分析比较： 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工上下表面为中心的一组工艺，然后加工 825H 的孔，再以 825H 的孔的孔为基准加工 710H 的孔。方案二则是先加孔 825H 后再加工上下表面，再加工孔 710H ，此时方案二采用车床加工工序一，这样有利提高效率，节省成本。经比较可知，先加工上下表面，再以上下表面为基准加工 825H 及插键槽，最后完成对 710H 的孔的定位。显然方案一比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。 综上 所述，零件的具体工艺过程如下： 工序一：备料； 工序二：铸造毛坯； 工序三：粗铣、半精铣 45 凸台端面，选用 式铣床； 工序四：铣，半精铣大端面； 工序五：钻，扩，铰 825H 内孔，选用 式钻床； 工序六：钻，粗铰，精铰 710H 孔，选用 式钻床； 工序七：铣槽 用 式铣床； 工序八：钻、粗铰、精铰 714H 螺纹孔，选用 式钻床； 工序九：钻底孔，攻螺纹孔 用 式钻床； 工序十：钻 5 锥销通孔，选用 式钻床； 工序十一：拉键槽 6 5 工序十二：钻槽底通孔钻 ，选用 式钻床； 工 序十三：终检。 具初步设计：气缸联动夹紧装置，比较高效和省力，故采用了气缸推动压块夹紧装置。 3 本课题研究的重点及难点，前期已开展工作 课题 研究的重点及难点： 本课题的重点是： 柄座的机械加工工艺与工装设计。通过毕业设计，全面复习、巩固机械制造工艺学、机械制造装备设计以及相关课程的基本知识，并运用所学知识解决机械加工中的工艺、工艺装备等实际设计问题，提高分析问题、解决问题的能力。难点包括：机械制造工艺规程的设计方法，切削用量的确定、刀具与机床的选用、热处理方法的确定；夹具设计的基本原理和方法；用 件进行模具设计；镗模夹具装配图与零件图设计等等。 期已开展的工作： 深入理解课题的内涵；广泛搜集国内外相关的文献资料，进行 学习和研究，了解国内外机械加工工艺现状；借阅相关书籍，对这次设计将要用到的基础知识进行学习和了解；初步制定设计的方案。 4 设计进度安排和周计划排列： （ 1） 1：查阅资料学习相关知识，完成基础知识的积累和开题报告 （ 2） 4：典型工件的工艺分析，计算、编写各工件加工工艺 （ 3） 7：各夹具的设计计算，定位分析，设计中存在的问题 （ 4） 第 9 周：中期检查 （ 5） 10：绘制各夹具的装配图、部分零件工程图 （ 6） 14：完成毕业论文 （ 7）第 16 周：答辩 5 指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见） 指导教师： 年 月 日 6 6 所在系审查意见： 系主管领导： 年 月 日 7 参考文献 1 唐增宝 ,何永然 ,刘安俊 ,机械设计课程设计 (第二版 ),华中科技大学出版社 ,2 施平 ,机械工程专业英语 (第五版 ),哈尔滨工业大学出版社 ,3 王 洪潢 ,成本会计 ,中国农业出版社 ,4 聂桂平 ,钱可强 ,工业设计表现技法 ,机械工业出版社 ,5 李贵轩 ,设计方法学 ,世界图书出版社 ,6 周忠龙 ,工业设计模型制作工艺 ,北京理工大学出版社 ,1995 7 钟志华 ,周彦伟 ,现代设计方法 ,武汉理工大学出版社 ,8 东北重型机械学院 ,洛阳农业机械学院 ,长春汽车厂工人大学 ,机床夹具手册 ,上海科学技术出版社 ,9 濮良贵 ,纪名刚 ,机械设计 (第六版 ),高等教育出版社 ,1996 10 薛 源顺 ,机床夹具设计 (第二版 ),机械工业出版社 ,11 哈尔滨工业大学 ,哈尔滨市教育局 ,专用机床夹具设计与制造 ,黑龙江人民出版社 ,12 上海交通大学 610 教研组 ,机械制造工艺及装备设计 (3)机床夹具设计， 1977 13 李贵轩 ,翻译 :联邦德国迪茨教授来华讲学资料 ,阜新矿业学院 ,14 980 15 of 16 本科毕业设计 (论文 ) 题目： 手柄座零件机械加工工艺和典型夹具设计 系 别： 机电信息系 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 生： 学 号： 指导教师： 2013 年 5 月 I 手柄座零件机械加工工艺和典型夹具设计 摘要 手柄座零件是车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用相当于一个连杆，车床外部手柄的运动是通过车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。在设计中，主要目的是根据零件选择合理的工艺路线，然后制定出一套可行的夹具。 本文涉及两大部分，第一部分是对手柄座零件的分析及工艺规程的制定 ； 第二部分是对于零件中的两次钻孔加工采用不同的定位、夹紧方式进行典型夹具的设计。 通过设计一方面使我们更进一步熟悉了产品加工设计的全过程，在制定加工方案的时候，充分考虑其经济性和可行性。另一方面 通过对手柄座零件的机械加工工艺规程设计和 钻孔用夹具设计，试图找出一种简单、实用的加工方法，以供生产同类零件的企业参考。 关键字 ：手柄座；工艺；夹具 is of of as a is by to In is to of of as as is of in is of on us of at of to On of to a to of 录 1 绪论 . 1 言 . 1 目背景及意义 . 1 内外相关研究情况 . 1 课题研究内容 . 2 具分类 . 2 2 零件的分析 . 4 产纲领 . 4 件作用 . 4 件工艺分析 . 5 3 工艺规程设计 . 6 坯制造 . 6 面选择 . 6 基准选择 . 6 基准选择 . 6 定工艺路线 . 6 艺路线方案一 . 6 艺路线方案二 . 7 艺方案分析 . 7 工余量确定 . 8 立切削用量及基本工时 . 8 4 钻螺纹孔夹具设计 . 19 务提出 . 19 位方案及定位装置设计 . 19 位方案确定 . 19 位元件设计 . 19 位误差分析 . 19 引元件（装置）设计 . 19 紧方案设计 . 20 紧方案确定 . 20 紧力大小分析 . 20 紧机构及装置设计 . 20 具操作及维护简要说明 . 20 5 钻孔夹具设计 . 22 务提出 . 22 位方案及定位装置设计 . 22 位方案确定 . 22 位元件及装置设计 . 22 定最佳定位方式 . 23 位误差分析 . 23 位元件型号尺寸和安装方式 . 23 紧方案确定 . 24 具的操作及维护 . 25 6 结论 . 27 参考文献 . 28 致谢 . 29 1 绪论 1 1 绪论 言 在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷、热工艺过程中，使用着大量的夹具。所谓夹具就是一切用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或者检测的装置。在机械制造中采用大量的夹具，机床夹具就是夹具中的一种。它装在机床上，使工件相对刀具与机床保持正确的相对位置，并能承受切削力的作用。机床夹具的作用主要有以下几个方面：较容易、较稳定地保证加工精度，因为用夹具装夹工件时，工件相对机床（刀具）的位置由夹具来保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易、较稳定地保证工件的加工精度 ,提高劳动生产率，因为采用夹具后，工件不需要划线找正，装夹也方便迅速，显著地减少了辅助时间，提高了劳动生产率 ， 扩大机床的使用范围 。 因为使用专用夹具可以改变机床的用途、扩大机床的使用范围，例如，在车床或摇臂 钻 床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工 。 改善劳动条件、保证生产安全，因为使用专用机床夹具可以减轻工人的劳动强度、改善劳动条件，降低对工人操作技术水平的要求，保证安全 ，所以设计机床夹具显得尤为重要 1。 目背景 及意义 机械加工 工业是国民经济的基础工 业，也是一个国家发展的重要经济来源。在机械零件的加工过程中，机械加工工艺是相当重要的一环 。 因为机械工艺对产品的质量控制起着重要作用，直接影响到产品的生产成本和生产效率，以及价格的高低。所以作为一名机械设计者，应该具备以下基本要求：零件的结构设计基本合理；制定良好的加工工艺路线；在此基础上尽可能优化结构，降低成本，提高生产率。 对于机械产品的设计可以从到零件到装配有一个完整的了解和初步的掌握。以进一步的熟练掌握 和 运用。锻炼自己的独立思考能力和创造能力，进一步将所学知识和实践结合，为更 好更快的适应工作作准备。 内外相关研究情况 a. 国内发展情况 目前国内机械行业的基本情况是，随着工业及汽车制造业的迅 速发展，机械设计制造日渐受到人们的广泛关注，已形成一个热门行业。但是我国机械加工行业缺乏技术人员，存在制造周期长、寿命短、供不应求 的现状 。 目前存在的主要问题是： （ 1）从设计结构上看，我们的设计还不够细致，许多细节考虑的欠周到，以至于零件使用受命不长，特别是加工工艺和热处理技术，在这方面与国外的差距更大。 毕业设计（论文） 2 （ 2）从零件材料看，我国的机械加工行业起步时间不长， 而国际上产品的材料品种则有很多可供选择。目前，我国虽然也有个别品种诸如高速钢具有较好的质量，但应用较少，主要是国产的钻头、端铣刀等切削工具难以切削 ， 诸如 （ 3） 从加工工艺水平看，主要是设备水平不高，专门设备使用的少，加工出来的零件表面精度很难达到国外水平，检测手段落后，装配水平不高，导致容易出现报废或裂痕现象。为了提高企业的设计水平和加工能力，国家推荐适合于机械企业用的 国内优秀的 有少数适合应用。而国外购买的虽有强大的三维曲面造型能 力、强大的结构有限元分析能力、强大的计算机辅助制造能力、产品数据管理能力等，但价格昂贵，一般企业难以支持。 b. 国外的发展情况 进入 21世纪，发达国家把机械制造工艺装置置于更为优先发展的重要地位，机械制造工艺的基础地位毫不动摇。机械制造工艺位居工业的核心地位，担负着为国民经济发展和国防建设提供技术装备的责任，是工业化国家的主导地位。工业发达国家不断加大对机械制造工艺的研发投入，持续加强核心技术创新，增强高技术在机械制造工艺发展的影响力和渗透力，从而更加凸显了现代机械制造工艺对于推动产业技术升级和国 民经济发展的重要性。 课题研究内容 本 设计题目为：设计手柄座零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计。零件图样、生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料，由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜，生产类型为成批生产。根据教师设计任务书中规定的设计题目，按照所给零件编写出相应的加工工艺规程，设计出其中由教师指定的一道重要工序（如：工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种）的专用夹具，并撰写说明书。 并 在指导教师的指导下，参考 相关内容的 设计指导书，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。 具体设计内容如下： 1、 对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图 1张。 2、 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图 1 张。 3、 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、辅具），确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片） 1 套。 4、 设计重要工序中的一种专用夹具，绘制夹具装配总图和大件零件图（通常为夹具体）各 1 张。5、 撰写设计说明书 1 份。 具分类 a 通用夹具 通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如， 车床上的三爪 卡盘和四爪卡盘、顶尖和鸡心夹头 ， 铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具一般已经标准化 ， 由专业工厂生产，作为机床附件供应给用户。 毕业设计（论文） 3 b 专用夹具 专用夹具是指专为某一工件的某道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点 2。专用夹具通常由使用 厂家 根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产中。 c 组合夹具 组合夹具是在机床夹具零部件标准化的基础上，由一整套预先制造好的，具有各种不同形状、不同规格尺寸的标准元 件和 组 件，按照组合化的原理，针对工件的加工要求组装成各种专用夹具。夹具使用完毕后，可以拆卸，留待组装新夹具时使用。组合夹具的应用范围十分广泛 ， 它最适合于品种多、产品变化快、新产品试制和单件小批生产等场合，在批量生产中也可利用组合夹具代替临时短缺的专用夹具，以满足生产要求 ， 用组合夹具元件可以组装成各类机床夹具。数控机床和柔性制造单元的出现，更加推动了组合夹具技术的进步，扩大了组合夹具的应用范围。 组合夹具具有以下特点：组合夹具元件可供多次使用，但其一旦组装成某个夹具后，该夹具结构仍属专用性，只能一次使用。当变 换加工对象时，一般仍需全部拆开，重新组装成新夹具结构，以满足新工件的加工要求。和专用夹具不一样，组合夹具的最终精度，是靠各组成元件的精度，直接组合来保证的，不允许进行任何补充加工，否则无法保证元件的互换性。由于组合夹具是由各标准元件组合起来的，因此刚性较差，尤其是元件连接的结合面接触刚度，对加工精度影响较大。一般组合夹具的外形尺寸较大，不及专用夹具那样紧凑。这种夹具不受生产类型的限制，可以随时组装，以应生产之急。 d 拼装夹具 拼装夹具是指按某一工件的某道工序的加工要求，由标准化、系列化的夹具元件，直接按专 用夹具的装配方法（销钉定位、螺栓紧固）装配成的专用夹具。采用拼装夹具大大缩短了专用夹具的设计与制造周期，而且当产品改型时原来夹具的大部分元件仍可拆下重新使用，适用于多品种、小批量生产中。 e 通用可调夹具 通用可调夹具是指根据不同尺寸或种类的工件，调整或更换个别定位元件或夹紧元件而形成的专用夹具。加工对象不很确定，通用范围较大，适用于多品种、小批量生产中。 f 成组夹具 成组夹具是指专为加工成组工艺中某一组零件而设计的可调夹具。加工对象明确，只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件便可使用，调整范围只限于本零件 组的工件，适用于成组加工。 通用可调夹具和成组夹具都是一种比较先进的、继承性好的新型夹具。采用这两种夹具可大大减少专用夹具数量，缩短生产准备周期，降低生产成本，加快产品的更新换代，并可 以 有效地促进并实现机床夹具标准化、系列化和通用化。 通用可调夹具与成组夹具的区别在于：前者的加工对象不很确定，其更换调整部分的结构设计，往往具有较大的适应性，通用范围大；而成组夹具则是为成组加工工艺中 一组零件而专门设计的，加工对象十分明确，可调范围也只限于本组内的零件，因此后者亦称为专用可调夹具。 2 零件的分析 4 2 零件的分析 产纲领 任务书上的题目内容为：加工一个手柄座零件，该零件年产量为 20000 台，设其备品率为 10%，机械加工废品率为 1%，试进行该零件的工艺规程设计。 现制定该手柄座零件的机械加工工艺规程。 n 1 + a % 1 + b % = 2 0 0 0 0 1 1 + 1 0 % 1 + 1 % = 2 2 2 2 0 （ ） （ ） （ ） （ ） （ 件 / 年 ） 该零件的年产量为 22220 件，根据机械制造技术基础教材中生产类型与生产纲领的关系，确定其生产类型为大批生产 3。 件作用 题目所给的零件是 床的手柄座 ， 它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换 向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。 零件的三维图如图 示。 图 床手柄座 零件三维模型 图 毕业设计（论文） 5 件工艺分析 床手柄座有多处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下 ： 25中心的加工表面 这一组的加工表面有 25孔，以及上下端面，下端面为 45 的圆柱端面；孔壁上有距下端面 11 25中心轴所在前视面呈 30 角的螺纹孔，尺寸为外还有一个尺寸为 6槽，孔与槽的总宽度为 14中心的加工表面 该组的加工表面有 14螺纹孔 (有位置要 求 )，加工时测量深度为 25孔深度为 28孔壁有一个 5 配铰的锥销通孔，该通孔有位置要求。 10中心的加工表面 本组的加工表面有 10孔 (两个 )，及其两个内端面 (对称 )，两端面均有位置要求，端面之间的距离为 除了有位置要求以外还有平行度的形状公差要求 (与25壁之间的平行度公差为 中心的加工表面 这组的加工表面有 孔，该孔通至 25的槽，并有位置要求 4。 由上面的分析可知，加工时应先加工完一组表面，再以这组加工后的表面为基准加工另外一组。 3 工艺规程设计 6 3 工艺规程设计 坯制造 零件材料为 柄座在使用过程中不经常的变动，它只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批 报废，是生产无法正常进行。 基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 25的下端面作为粗基准，利用一组共两块 V 形块分别支承 2513R 作主要定位面，限制 5 个自由度，再以一个销钉限制最后 1 个自由度，达到完全定位 ， 然后进行铣削 5。 基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重 合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不作介绍。 定工艺路线 制定工艺路线 的 出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ， 在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用加 工 夹 具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 艺路线方案一 工序一：备料 ； 工序二：铸造毛坯 ； 工序三：粗铣上、下表面，精铣下表面； 工序四：钻 25论文 ) 7 工序五：插键槽 6 工序六：铣槽 14 43 工序七：钻、拉孔 10 工序八：钻孔 工序九：钻、扩 14纹孔； 工序十：钻、钳 5 锥销通孔、 工序十一：终检。 艺路线方案二 工序一：备料 ； 工序二：铸造毛坯 ； 工序三：钻 25 工序四：粗铣上、下表面； 工序五：精铣下表面； 工序六：插键槽 6H9 工序七：铣槽 14 43 工序八：钻孔 工 序九：钻、拉孔 10 工序十：钻、扩 14 工序十一：钻、钳 5 锥销通孔、 工序十二：终检。 艺方案的分析： 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工上下表面为中心的一组工艺，然后加工 25孔，再以 25孔的孔为基准加工 10孔。方案二则是先加孔25再加工上下表面，再加工孔 10时方案二采用车床加工工序一，这样有利提高效率，节省成本。经比较可知，先加工上下表面，再以上下表面为基准加工25插键槽，最后完成对 10孔的 定位。显然方案一比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。综上所述，零件的具体工艺过程如下： 工序一：备料 ； 工序二：铸造毛坯 ； 工序三：粗铣、半精铣 45 凸台端面，选用 式铣床； 工序四：铣，半精铣大端面 ， 选用 式铣床； 工序五：钻，扩，铰 25孔，选用 式钻床；毕业设计 (论文 ) 8 工序六：钻，粗铰，精铰 10，选用 式钻床； 工序七：铣槽 用 式铣床； 工序八：钻、粗铰、精铰 14纹孔，选用 式钻床； 工序九：钻底孔，攻螺纹孔 用 式钻床； 工序十：钻 5 锥销通孔，选用 式钻床； 工序十一：拉键槽 6用 式拉床 ； 工序十二：钻槽底通孔钻 用 式钻床； 工序十三：终检 。 工余量确定 手柄座零件材料为铸铁，硬度为 87，毛坯的重量约为 2产类型为大批量生产，采用砂型铸模 ,相关数据参见零件图。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余 量、工序尺寸及毛坯尺寸如下 ： 圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差 （ 25面） 取端面长度余量均为 为双边加工），铣削加工余量为： 粗铣 1铣 0 内孔（ 25铸成孔） 取 25铸成孔长度余量为 3铸成孔半径为 21工序尺寸加工余量： 钻孔 2孔 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量 时应按调整法加工方式予以确认 6。 立切削用量及基本工时 序三切削用量及基本工时的确定： 铣 45 端面，选用机床： 式铣床 a. 铣 45 端面 ： 选择铣刀半径为 25数 Z=6 z 0 50d 180 2 0 / m 毕业设计 (论文 ) 9 01000 1 0 0 0 2 0n = = = 1 2 7 . 4 ( / m i n )d 5 0CV r查意 (按机床选取 ： 1 6 0 / m 实际切削速度： 1 6 0 5 0 2 5 . 1 2 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0nc 机机(工作台每分钟进给量： 0 . 1 5 6 1 6 0 1 4 4 ( / m i n )fV f Z n m m Z 机（ 铣床工作台进给量： 1 5 0 / m i m m横 向 基本工时： 4 5 2 0 0 . 4 3 ( m i n )150t （ b. 半精铣 45 端面 : 加工余量为 Z=1削速度为 ： 20 / m 1 2 7 . 4 / m i 选用主轴为 ： 1 6 0 / m 工作台进给量： 0 . 1 5 6 1 6 0 1 4 4 ( / m i n )f Z n m m 机 基本工时： 4 5 2 0 0 . 6 5 ( m i n )100t 序四切削用量及基本工时的确定： 铣削大端面 a. 粗铣大端面 ： 进行两次铣削，第一次 Z=2二次 Z=1 0 / m i 选用主轴为 ： 毕业设计 (论文 ) 10 1 6 0 / m 0 0 v= = 1 2 7 . 4 r / m i n ) 意意 （ 实际切削速度： 1 6 0 5 0 2 5 . 1 2 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 机机工作台每分钟进给量： 0 . 1 5 6 1 6 0 1 4 4 ( / m i n )fV f Z n m m Z 机 基本工时： 5 0 1 5 1 3 2 0 0 . 6 5 ( m i n )150t b. 半精铣大端面 ：切 削速度： 2 0 / m 1 2 7 .4 r/m 选用主轴为 : 1 6 0 / m 工作台进给量： f=1 0 0 m / m 基本工时： 6 5 1 5 1 3 2 0 0 . 9 8 ( m i n )100t 序五切削用量及基本工时的确定： 钻 扩 粗铰 精铰 25孔，选用机床： 式钻床 a. 钻孔 23选择 23速钢锥柄标准麻花钻 f = 0 m m /=1 5 m /m 0 0 v 1 0 0 0 1 5= = = 2 0 8 r / m i 查查 按机床选取 : 1 9 5 / m 实际切削速度： 毕业设计 (论文 ) 11 2 3 1 9 5 1 4 . 0 8 ( / m i n ) 机机 0 0 1 0 0 0 基本工时 : 12 4 3 8 3 0 . 6 4 ( m i n )1 9 5 0 . 4 3l l lt 机 机b. 扩孔 选择 速钢锥柄扩孔钻 扩孔钻扩 时的进给量 0 . 7 0 . 8 /f m m r ， 0 /f m m r机扩孔钻扩孔时的切削速度 11()23c 钻得 1 4 / m ，故： c 1 1v = v = 1 4 = 7 4 . 7 m / m i n )2 3 2 3 钻 （1000 1 0 0 0 ( 4 4 . 7 ) 8 9 6 0 / m i . 8 按机床选取 : 68 / m n 2 4 . 8 6 8= = = 5 . 2 9 m / m i 0 0 1 0 0 0 机机 基本工时： 12 4 3 8 3 1 . 1 ( m i n )6 8 0 . 7 2l l lt 机 机c. 铰 孔 ： 选择 25速钢锥柄机用铰刀得 1 . 0 1 . 5 /f m m r ，0 . 1 5 0 . 2 5pa m m ， 4 8 / m 得 1 /f m m r机 1000 1 0 0 0 ( 4 8 ) 5 1 1 0 2 ( / m i n )25cc 按机床选取 : 6 8 / m 毕业设计 (论文 ) 12 2 5 6 8= = 5 . 3 4 m / m i n )1000v 机 （ 基本工时： 12 4 3 8 3 0 . 6 5 ( m i n )6 8 1 . 2 2l l lt 机 削用量及基本工时的确定： 钻 粗铰 精铰 10，选用机床： 式机床 7 a. 钻 10 孔 ： 选择 速钢锥柄麻花钻 得 0 /f m m r机 2 3 / m 按机床选取 : 9 6 0 / m 0c . 8 9 6 0v = = = 2 9 . 5 4 r / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 机机 （ 基本工时： 12 4 3 4 3 0 . 3 1 ( m i n )9
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