【工装夹具类】套筒工艺及铣床夹具设计【2张CAD图纸】【优秀】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共40页)
编号：736332
类型：共享资源
大小：1.21MB
格式：RAR
上传时间：2016-08-19
上传人：机****
IP属地：浙江
50
积分
- 关 键 词：
-
工装
夹具
套筒
工艺
铣床
设计
cad
图纸
优秀
优良
- 资源描述：
-
【工装夹具类】套筒工艺及铣床夹具设计【2张CAD图纸】【优秀】,工装,夹具,套筒,工艺,铣床,设计,cad,图纸,优秀,优良
- 内容简介：
-
毕业 任务书 一、 题目 套筒工艺及铣床夹具设计 二、指导思想和目的要求 机械加工工艺与夹具设计是全面地综合运用有关专业课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。通过该毕业设计，综合所学专业知识，熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制定工艺规程等问题的方法，培养编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，同时培养分析问题和解决问题的能力，加深理论知识的理解，强化生产实习中的感性认识。设计过程也是理论联系实际的过程，能培养理论联 系实际的设计思想，并学会使用手册，查询相关相关资料等，提高分析和解决工程实际问题的独立工作能力，能巩固，加深和扩展有关呢机械加工工艺与夹具方面的知识，为以后的实际工作奠定坚实的基础。 三、主要技术指标 1. 机械中英文材料 2. 套筒的 图 3. 套筒的加工工艺过程综合卡 4. 铣床夹具设计图 5. 设计毕业论文 四、进度和要求 第一阶段：第八学期第 1， 2 周，完成零件 图， 撰写开题报告 第二阶段：第八学期第 3， 4 周，修改并完成文献综诉与译文，； 第三阶段 ：第八学期第 5， 6 周，分析套筒工艺设计的初步思想； 第四阶段：第八学期第 7， 8 周，研读工艺规程设计资料，制定零件加工工艺规程； 第五阶段：第八学期第 9， 10 周，铣床夹具设计与计算，绘制制定零件图； 第六阶段：第八学期第 11， 12 周，完善铣床夹具设计，画出夹具装配图。 第七阶段：第八学期第 13， 14 周，拟定毕业设计论文框架，整理和撰写设计论文，形成终稿，送审，修改，并装订。 五、主要参考书及参考资料 1 闫光明，侯忠滨，张云鹏。现代制造工艺基础 M西安：西北工业 大学出版社 ， 2007. 2 狄瑞坤，潘晓弘，樊晓燕。机械制造工程 M杭州：浙江大学出版社。 2001. 3 薛源顺，机床夹具设计 M北京：机械工业出版社， 2000 4 许建新，孔宪光，张振明， 术综述 J制造业信息化。 2002. 5 蔡瑾，段国林，李翠玉，李德红，夹具设计技术发展综诉 J河北工业大学报， 2002. 6 魏米，吴大春，机械加工工艺路线的拟定 J，民营科技， 2008. 学生 指导教师 系主任 西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 1 of s to of to in a a of of a in of a is a is it a in of of on of of If a a to of a of is is If a is on in a is an is if in a of a of a be if is is a be by a to of or be or be by or in to of In it is to it in a of a is is on a it is to it as in is at be by 西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 2 be a up 0 or is In a a of to or be on of of or of be of be in of to a of a by a in of a of a as a of to I of is to a of of or of of 1. 2. 3. . of is of by as in or as in or of a A 1. it or 2. it 3. it a of 2 in of 西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 3 of of be in of be by to of a V) is by to in at is by of or is in of is of or of on an on a on by a be as or of a is to of as as as a of on to on a to a of on to be by on or in of of of to is by a be by a or in a of be in a or in a to to by to be if is to in 西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 4 be by A is to by a on of is be in to in as as as to of to in or in or in a be at by a a at a of in be it is to it is by by be of or on an to be as or on at by to to be as a on a a as a is of is a in a to be in is in is in to be a he by to a on of 西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 5 By of it is by to of so as is or a of to or if a to be is on of in be if in by On by on by in be in is by of of be of an it be s by be is at by It be in be of a to In is at or is in or is in of is is It is of in or of in a In of be In is in in a 西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 6 A of is in it be as be is a of as is in is a in to as is in to a a up a in is it be of an in of in is An in to be a of to in in to be in of of m to be of in in no on of no on it in a on it is to be in is . on in is on of to of a of by to of of 西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 7 to in is of on On is in if to of a no On in an to is to in of an of on in of is at a at of is at in to to at in of up is to as a in of a In is a of is a on on of of is by in at At of is in it is to be of is of as a on by by a an is to as is of 西北工业大学明德学院本科毕业设计论文 8 of is if to be a If of to i. e. be no of at be at be to of is to of of to be it be is to to of of in a to be of is by of a in of on a in to of a of a of on perpendicula 工序卡片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工 序 名 称 工 序 号 套 筒 38v 600 坯 0 设备 定 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 光面消耗 毛坯长度1 8 0 0 ( 4 0 个 毛 坯 )序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 1 表面硬度 600，中心硬度 工序卡片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工 序 名 称 工 序 号 套 筒 38v 600 车端面外圆及切断 05 设备 车床 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 1 车端面 三爪卡盘 刀 游标卡尺 2 车外圆 3 切断 工序卡片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工 序 名 称 工 序 号 套 筒 38v 600 车端面 10 设备 车床 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加工要求说明 夹具 刀具 量具 1 车右端面 三爪卡盘 标卡尺 2 掉头车左端面 工序卡片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工 序 名 称 工 序 号 套 筒 38v 600 键槽 4 15 设备 铣床 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 1 铣键槽 4 铣床夹具 高速钢键槽铣刀 游标卡尺 工序卡片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工 序 名 称 工 序 号 套 筒 38v 600 孔 4 20 设备 式钻床 定 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 1 钻孔 4 钻床夹具 4 麻花钻 塞规 深度规 工序卡片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工 序 名 称 工 序 号 套 筒 38v 600 毛刺 25 设备 钳工台 定 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 1 去毛刺 平口虎钳 锉刀 工序卡片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工 序 名 称 工 序 号 套 筒 38v 600 孔 25 30 设备 车床 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 1 钻孔 25 车床夹具 高速钢麻花钻 塞规 工序卡片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工 序 名 称 工 序 号 套 筒 38v 600 孔 25 35 设备 车床 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 1 镗孔 25 车床夹具 高速钢镗刀 塞规 工序卡片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工 序 名 称 工 序 号 套 筒 38v 600 孔 21 40 设备 钻床 0 定 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 1 钻孔 21 钻床夹具 高速钢麻花钻 塞规 工序卡片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工 序 名 称 工 序 号 套 筒 38v 600 间检验 45 设备 检验台 定 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 1 中间检验 游标卡尺 量规 工序卡片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工 序 名 称 工 序 号 套 筒 38v 600 质处理 50 设备 井式炉 定 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加工要求说明 夹具 刀具 量具 1 表面硬度 600 中心硬度 工序卡片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工 序 名 称 工 序 号 套 筒 38v 600 精车外圆 55 设备 车床 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 1 半精车外圆 车床夹具 标卡尺 工序卡片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工 序 名 称 工 序 号 套 筒 38v 600 内孔 25 60 设备 车床 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 1 镗内孔 车床夹具 高速钢镗刀 塞规 工序卡片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工 序 名 称 工 序 号 套 筒 38v 600 磨端面 65 设备 磨床 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 1 磨端面 35 磨床夹具 轮 游标卡尺 工序卡片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工 序 名 称 工 序 号 套 筒 38v 600 磨外圆 70 设备 外圆磨床 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加工要求说明 夹具 刀具 量具 1 磨外圆 34 磨床夹具 轮 游标卡尺 工序卡片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工 序 名 称 工 序 号 套 筒 38v 600 氮 75 设备 井式炉 定 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加工要求说明 夹具 刀具 量具 1 全部渗氮，孔内径的渗氮层 深度 工序卡片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工 序 名 称 工 序 号 套 筒 38v 600 磨内孔 80 设备 磨床 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 1 粗磨内孔 25 磨床夹具 轮 游标卡尺 工序卡片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工 序 名 称 工 序 号 套 筒 38v 600 磨内孔 85 设备 磨床 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 1 精磨内孔 25 磨床夹具 轮 游标卡尺 工序卡片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工 序 名 称 工 序 号 套 筒 38v 600 力探伤 90 设备 磁力探伤机 定 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 1 磁力探伤 工序卡片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工 序 名 称 工 序 号 套 筒 38v 600 磨内孔 25 95 设备 车床 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 序 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 1 研磨内孔 25 车床夹具 研磨棒 塞规 工序卡片 零 件 名 称 材 料 硬 度 工 序 名 称 工 序 号 套 筒 38v 600 检 100 设备 检验台 定 位 夹 紧 共 1 页 第 1 页 号 加 工 要 求 说 明 夹 具 刀 具 量 具 1 端面对 34 孔轴线的不垂直度 游标卡尺 不大于 塞规 2 全部渗氮，孔内径渗氮层深度 深度规 为 3 表面硬度 00，中心硬 度 4 两端面的不平行度不大于 尺寸公差按 套筒工艺及铣床夹具设计 指导老师： 答辩学生： 汇报内容： 套筒零件图 1 套筒主要表面加工工艺规程 2 夹具装配图 3 定位装置的设计 4 夹紧装置的设计 5 论文题目：套筒工艺及铣床夹具设计 绪论 套筒零件图分析 套筒工艺过程分析 铣床夹具的设计 结论 图 1筒零件图 本设计的套筒的材料为 38硬度为 拉强度为 b=14零件内外径孔偏心，还有一垂直孔也是偏离两个中心轴，由于其特殊性，这个加工工艺必须慎重考虑，必须使用一些专用夹具，是其加工准确，以保证精度。 套筒主要表面的加工工艺规程 套筒的加工顺序 ：毛坯 粗车端面外圆及切断 精车端面 铣键槽 钻孔 去毛刺 钻孔 镗孔 钻孔 中间检验 调制处理 半精车外圆 镗内孔 精磨端面 精磨外圆 渗N 粗磨内孔 精磨内孔 磁力探伤 研磨内孔 终检 主要表面有 ：外圆柱面，端面，内孔 25 套筒主要表面的加工工艺规程 工序 5圆及切断。 选用 用刀具 粗车端面 2证长度为 36 0+ ； 粗车外圆 证直径 粗糙度 图 2 粗车端面外圆及切断 工序 10 选用 用刀具 爪卡盘固定； 先车右端面，再掉头车左端面，使其垂直度为 端面平行度为 面粗糙度 图 2套筒主要表面的加工工艺规程 工序 55 选用 用 证外圆直径为 粗糙度 图 2半精车外圆 工序 65 选用 用刀具 磨端面，保证其长度尺寸为 350+端面平行度为 面与外圆面垂直度为 糙度 图 2 精磨端面 套筒主要表面的加工工艺规程 工序 70 选用外圆磨床 用刀具 磨外圆， 粗糙度 图 2精磨外圆 工序 8025 选用 用选用刀具 证内孔直径为 粗糙度 图 2磨内孔 25 套筒主要表面的加工工艺规程 工序 8525 选用 用选用刀具 证内孔直径为 其粗糙度为 图 2磨内孔 25 工序 9525 选用 用刀具研磨棒，保证内孔直径为 250+粗糙度为 图 2 研磨内孔 25 图 3 夹具装配图 首先所有零件，包括夹具本身轻拿轻放，擦拭干净，保证没有其他杂物影响装配；然后，将 和件 8将其固定，螺钉拧紧；再将件 5定位销嵌入夹具底板中，保证高度；将工件套筒放到 铰链螺栓、压板，将铰链螺栓拧紧；然后将对刀块按照需要固定在夹具体上；最后将定位键固定在夹具体上边 。 12 定位装置的设计 定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确位置，铣圆弧键槽 夹具如图 3具上的定位键 3、定位销 5、六角螺钉 7、定位销 8都是定位元件，通过它们使工件在夹具中占据正确的位置。 夹紧装置的设计 夹紧装置的组成一般分为动力装置、夹紧元件、中间传力机构，作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力 (切削力等）作用时不能离开已经占据的正确位置。如夹具图 3中的定位销 5起轴向定位的作用，压板 6和 时因为工件的特殊性及精度高的要求， 将其压紧，而活节螺栓灵活性强，方便工件的翻转以及拆卸。 感谢 答辩组各位老师 西北工业大学明德学院毕业设计论文 I 本科毕业设计论文 题 目 套筒工艺及铣床夹具设计 专业名称 机械设计制造及其自动化 学生姓名 指导教师 毕业时间 西北工业大学明德学院毕业设计论文 要 工艺学是研究机械加工工艺技术和夹具设计为主的技术学科 ,具有很强的实践性 ,要求学习过程中应紧密 联系生产实践 ,同时它又具有很强的综合性。本次毕业设计研究的课题是套筒零件加工工艺编制及铣床夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，根据零件图提出的具体加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制定工艺路线方案，第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，再确定每一工步的切削用量。 在机械设计制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，通称为夹具。 本次夹具设计则是设 计铣套筒圆弧 夹具。 设计夹具先对原始资料进行分析， 明确设计的要求和意图， 然后提出具体的定位、 夹紧 、对刀方案 和夹具体的一般结构 。为保证设计的可靠性，还要对夹具的夹紧力和精度进行了分析。同时使设计 基准与定位基准相重合，保证了槽 侧面的加工精度 与位置公差 。 然后确定夹具结构方案，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。最后，把整个设计过程整理为设计说明书和图纸，至此整个设计基本完成。 关键词 ： 套筒，加工工艺，铣床夹具 西北工业大学明德学院毕业设计论文 is of a be in it is of as of to of of of to to of In of in a of a so of to a as is of 10on to of of In to on At of is 北工业大学明德学院毕业设计论文 录 第一章 绪论 . 1 第二章 套筒零件图分析 . 3 筒零件图的分析 . 3 筒结构特点 . 3 筒作用 . 4 筒工艺分析 . 4 第三章 套筒工艺过程分析 . 7 . 7 坯选择 . 7 制毛坯图 . 8 . 8 表面加工方法 . 8 位基准的选择 . 19 工阶段的划分 . 20 序集中与分散 . 21 处理工序安排 . 22 助工序的安排 . 22 要工序的分析 . 22 工余量的确定 . 23 寸链计算 . 24 第四章 铣床夹具设计 . 26 定位装置的设计 . 26 . 26 . 26 西北工业大学明德学院毕业设计论文 . 27 . 27 第五章 结论 . 29 参考文献 . 30 致 谢 . 31 毕业小结 . 32 附 录 . 34 西北工业大学明德学院毕业设计论文 1 第一章绪论 夹具： 机械制造 过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。 铣床夹具： 均安装在铣床工作台上，随机床工作台作 进给运动。主要由定位装置 、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。本设计主要采用 件对套筒 根据零件图的特点对套筒 先是确定套筒 具设计的几点要求是保证工件的 加工精度、提高生产效率、工艺性能好、使用性能好、经济性好，夹紧可采用偏心轴夹紧，通过偏心轴旋转的不同偏心距来夹紧与松弛。设计好后，对夹具进行绘制。夹具设 计其实也就是对加紧和定位的设计，只要夹紧设计定位好后，基本上夹具就完成了，但这只是基本，还要对他进行别的设计，比如首先保证夹具的安全性、工件的加工精度、提高生产效率、工艺性能好、使用性能好、经济性好，又比如可浮动、可联动、可增力、可自锁、快速装夹等等，这些都很重要，所以设计要从各方面不同的角度考虑夹具设计这个问题。 工艺规程 ： 是指导施工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。 1 工艺规程是工厂进行生产准备工作的主要依据，产品 在投入生产之前要作大量的生产准备工作，包括原材料和毛坯的供应，机床的配备和调整，专用工艺装备的设计制造，核算生产 成本 以及配备人员等，所有这些工作都要根据工艺规程进行。 2工艺规程是企 业组织生产的指导性文件 西北工业大学明德学院毕业设计论文 2 工厂管理人员根据工艺规程规定的要求，编制生产作业计划，组织工人进行生产，并按照工艺规程要求验收产品。 3工 艺规程是新建和扩建机械制造厂（或车间）的重要技术文件 新建和扩建机械制造厂（或车间）须根据工艺规程确定机床和其他辅助设备的种类、型号规格和数量，厂房面积，设备布置，生产工人的工种、 等级 及 数量等。 此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。 西北工业大学明德学院毕业设计论文 3 第二章 套筒零件图分析 筒零件图的分析 套筒的零件图如图 2示 图 2筒零件图 筒结构特点 本设计的套筒的材料为 38硬度为 拉强度为b=14零件内外径孔偏心，还有一垂直孔也是偏离两个中心轴，西北工业大学明德学院毕业设计论文 4 由于其特殊性，这个加工工艺必须慎重考虑，必须使用一些专用夹具，是其加工准确，以保证精度。另外最主要的一步，也是我们这个课题所要研究的一部，那就是铣 弧，因为此圆弧不是标准的 1/4 圆弧，圆心很不规则，所以我们需要设计专用夹具，来保证套筒此工艺的顺利进行，以保证图纸里要求的加工精度。 筒作用 抵住轴承的内环，上紧穿钉后减少穿钉和轴承不必要的打滑，没有那东西，轴承内环会直接在穿钉上转（也可以说成轴承内环会跟着外环转动） ，这样轴承就得不到充分的运转，从而速度降低 。 筒工艺分析 1、查零件图的完整性： 审查零件图上的尺寸标注是否完整、结构表达是否清楚。 2、分析技术要求是否合理： 加工表面的尺寸精度；要加工表面的形状精度；主要加工表面的相互位置精度；表面质量要求；热处理要求。 零件上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的标注，应根据零件的功能经济合理地决定。过高的要求会增加加工难度，过低的要求会影响工作性能，两者都是不允许的。 3、审查零件材料选用是否适当： 材料的选择既要满足产品的使用要求，又要考虑产品成本， 尽可能采用常用材料，如 45号钢，少用贵重金属。 4、零件的结构工艺性分析： 由于本产品的精度要求比较高，再加上零件又是偏心还有钻孔加工，则需要选择好定位基准，需要采用粗车 精车既卡完成车削加工。 所以车削后，还需要进行粗磨，精磨。考虑加工的效率和加工的经济性车床选用 铣床选用 床选用 3025*10两种。磨床因加工表面不同选用圆磨床 2110三种。拟定工艺路线时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工和热处理，参照附录表可知 ， 这些表面的加工顺序为：粗车端面 铣平面 车外圆 粗磨 精磨 研磨。要求不高的外圆西北工业大学明德学院毕业设计论文 5 表面、次要表面如退刀槽、倒角、螺纹，应在车外圆时加工。渗碳安排在中间检验后以便 提高表面层的耐磨性 ,同时保持心部有高的耐冲击能力 ,即强韧性 。磁力探伤安排在零件外圆精磨之后检验外圆表面是否有缺陷。 该套筒的加工顺序：毛坯粗车端面外圆及切断精车端面铣键槽钻孔4 去毛刺钻孔 25 镗孔 25 钻孔 21 中间检验调制处理半精车外圆镗内孔 25 精磨端面精磨外圆渗 N粗磨内孔精磨内孔磁力探伤研磨内孔 25 终检 零件的加工方法如表 2 表 2 加工方法表 序号 加工方法 经济精 （公差等级） 经济粗糙度值（微米） 适用范围 1 粗车 3 0 适用于淬火钢以外的各种金属 2 粗车 - 半精车 0 粗车 - 半精车 - 精车 粗车 - 半精车 - 精车 抛光） 粗车 - 半精车 要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属 6 粗车 - 半精车 粗车 - 半精车 超精加工（或轮式超精磨） 或 R Z 8 粗车 - 半精车 刚车） 要用于要求较高的有色金属加工 西北工业大学明德学院毕业设计论文 6 9 粗车 - 半精车 - 粗磨 镜面磨） 上 或 R Z 极高精度的外圆加工 10 粗车 - 半精车 上 北工业大学明德学院毕业设计论文 7 第三章 套筒工艺过程分析 定毛坯 坯选择 机械加工中常用毛坯的种类 :毛坯的种类很多，同一种毛坯又有多种制造方法，机械制造中常用的毛坯有以下几种： 1 铸件形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机器造型生产率高，铸件精度高， 但设备费用高，铸件的重量也受到限制，适用于大批量生产的中小铸件。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造（如压力铸造、离心制造和熔模铸造等）。 2 锻件机械强度要求高的钢制件，一般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件可用手工锻打（小型毛坯）机械锤锻（中型毛坯）或压力机压锻（大型毛坯）等方法获得。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余量较大，而且零件的结构必须简单；适用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，因而能减少机械 加工余量。模锻的生产率比自由锻高得多，但需要特殊的设备和锻模，故适用于批量较大的中小型锻件。 3 型材型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢及其它特殊截面的型材。型材有热轧和冷拉两类。热轧的型材精度低，但价格便宜，用于一般零件的毛坯；冷拉的型材尺寸较小、精度高，易于实现自动送料，但价格较高，多用于批量较大的生产，适用于自动机床加工。 4 焊接件焊接件是用焊接方法而获得的结合件，焊接件的优点是制造简单、周期短、节省材料，缺点是抗振性差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。除此之外，还有 冲压件、冷挤压件、粉末冶金等其它毛坯。毛坯种类的选择西北工业大学明德学院毕业设计论文 8 不仅影响毛坯的制造技术及费用，而且也与零件的机械加工技术和加工质量密切相关。为此需要毛坯制造和机械加工两方面的技术人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状，并绘出毛坯图。 根据套筒的结构分析，考虑到套筒的内外表面均为圆表面，且材料38此毛坯的选择为棒料最好，使毛坯的形状和尺寸尽量与零件的形状接近，节省了劳动力和费用。图纸如图 3 制毛坯图 套筒材料应选取 38图 3示 光面消耗 毛坯长度1 8 0 0 ( 4 0 个 毛 坯 )图 3 毛坯图 定工艺路线 表面加工方法 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度的技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，尽量使工序集中来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工序 0如图 套筒材料应选取 38坯选取棒料。 工序 5圆及切断。如图 西北工业大学明德学院毕业设计论文 9 图 外圆及切断 选用 用刀具 车端面 2证长度为 +粗车外圆 证直径 ,粗糙度 工序 10图 示： 图 车端面 选用 床，选用刀具 ，三爪卡盘固定，先车右端面，再掉头车左端面，使其垂直度为 端面平行度为 端面粗糙度 工序 15图 示： 西北工业大学明德学院毕业设计论文 10 图 键槽 选用 床，选用刀具高速钢键槽铣刀， 用一个 后铣键槽。键槽为半径 10圆弧，保证键槽长度为 度为 3度为 4粗糙度 工序 20 ，如图 示： 图 钻孔 4 选用 式钻床，选用刀具 4麻花钻，用一个圆销、一个 V 型块和一个西北工业大学明德学院毕业设计论文 11 压板夹紧固定，然后钻孔，保证孔深度为 粗糙度 孔的中心轴与中心轴相差 14 工序 25图 示 : 图 毛刺 在钳工台，用平口虎钳固定，锉刀去毛刺。 工序 305 ，如图 示： 图 孔 25 选用 床，选用刀具高速麻花钻头，中心轴相差 出 北工业大学明德学院毕业设计论文 12 孔， 粗糙度 留有一定的加工余量。 工序 355 ，如图 示： 图 孔 25 选用 床，选取刀具高速钢镗刀，进行镗孔加工， 粗糙度 工序 401 ，如图 示： 图 钻孔 21 选用 0钻床，选用刀具高速钢麻花钻，在圆柱面上钻孔 21 , 粗糙西北工业大学明德学院毕业设计论文 13 度 工序 45验，如图 示： 图 中间检验 检验各加工表面的尺寸精度和位置精度。以及粗糙度要求。 工序 50如图 示： 图 调质处理 在井式炉里进行碳化，隔绝氧化作用。 工序 55图 示： 西北工业大学明德学院毕业设计论文 14 图 半精车外圆 选用 床，选用 具，保证外圆直径为 ，粗糙度 工序 605 ，如图 示： 图 镗内孔 25 选用 床，选用刀具高速钢镗刀，镗内孔 25 ， ，粗糙度 工序 65如图 示： 西北工业大学明德学院毕业设计论文 15 图 精磨端面 选用 床，选用刀具 轮，精磨端面，两端面平行度为 面与外圆面垂直度为 面与内孔垂直度为 糙度 工序 70如图 示： 图 精磨外圆 选用外圆磨床 用刀具 轮，精磨外圆，保证端面直径为西北工业大学明德学院毕业设计论文 16 ，粗糙度 工 序 75如图 示： 图 渗氮 在井式炉里进行全部渗氮，孔内径的渗氮层深度为 工序 805 ，如图 示： 图 磨内孔 选用 床，选用选用刀具 轮，保证内孔直径为 ，粗糙度 工序 855 ，如图 示： 西北工业大学明德学院毕业设计论文 17 图 精磨内孔 选用 床，选用选用刀具 轮，保证内孔直径为 ，其粗糙度为 工序 90如图 示： 图 磁力探伤 用磁力探伤机来检验表面是否有缺陷。 工序 955 ，如图 示： 西北工业大学明德学院毕业设计论文 18 图 研磨内孔 选用 床，选用刀具研磨棒，保证内孔直径为 +，其粗糙度为 孔与端面的垂直度为 工序 100如图 示： 终检 检验尺寸要求和表面粗糙度，位置精度，以及对零件的各项要求，以确定零件是否合格。 西北工业大学明德学院毕业设计论文 19 位基准的选择 定位基准是指在机械加工中用来确定工件位置的基准面，它的合理选择对保证加工精度，安排加工顺序和提高加工生产率有重要影响。 第一道工序只能以毛坯表面作为定位基准面，这种基准面称为粗基准。在以后的工序中用已加工过的表面定位，这种基准面称为精基准。 在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。 粗 基准的选择 粗基准的选择，主要影响不加工表面与加工表面的相互位置精度以及影响加工表面的余量分配。因此，选择粗基准要遵循一些基本原则： 1合理分配加工余量原则 若工件必须首先保证某重要表面的加工余量，则应选择该表面作为粗基准。 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应该以加工余量最小的表面作为粗基准。 2保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则。 在与 1相同的前提条件下，若零件上有的表面不需要加工，则应该以不加工的表面中雨技工表面的位置精度要求较高的表面作为 粗基准以达到厚壁均匀外形对称等要求。 3便于装夹原则。 选用粗基准的表面应尽量平整光滑，不应该有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，这样可减少定位误差，并能保证零件夹紧可靠。 4粗基准一般不得重复使用原则 当毛坯是精密铸件时，毛坯的质量很高，如果工件的加工精度要求不高，这时可以重复使用某一粗基准。 (二 )精基准的选择 精基准的选择应从保证零件的加工精度、特别是加工表面的相互位止精度来考虑，同时也要照顾到装夹方便，夹具结构简单。选择精基准一般应该遵循以下原 则： 西北工业大学明德学院毕业设计论文 20 1基准重合原则 选用设计基准作为定位基准，以避免定 位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 2. 基准同一原则 应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是基准统一原则。这样做可以简化工艺规程的制订工作，减少夹具设计、制造工作量和成本，缩短生产准备周期；由于减少了基准转换，便于保证各加工表面的相互位置精度 3. 自为基准原则 某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。 4. 互为基准原则 当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求 。 5. 便于装夹原则 所选精基准应保证工件安装可靠，夹具设计简单、操作方便。 根据以上原则，粗基准：以外圆柱表面为粗基准； 精基准：以加工过的外圆柱面和内孔为精基准。 工阶段的划分 本工艺分三阶段进行，即粗加工，半精加工，和精加工阶段，光整加工阶段。 粗加工阶段：在该阶段高效地切除加工表面的大部分余量，使毛坯形状和尺寸上接近成品套筒，主要加工完成粗车外圆及端面和各个内孔的加工，即粗车端面、外圆及切断； 钻孔 25 半精加工阶段：任务是达到一般的技术要求。即各次要表面达到 最终要求，并为主要表面的精加工工作做准备，本次加工为半精加工的为铣键槽；钻孔 4 ；镗孔 25 ；钻孔 21 ；半精车外圆；粗磨内孔 25 。 精加工阶段：其任务是达到零件的全部技术要求。（主要是保证主要表面的加工质量），在零件上有特别高的表面（精度在 5级以上，光洁度在 10以上时，还要在精加工阶段后，进行加工。）本次加工为精加工的是精车端面；精磨端面；西北工业大学明德学院毕业设计论文 21 精磨外圆；精磨内孔 25 光整加工阶段：对于表面粗糙度要求很细和尺寸精度要求很高的表面，还需要进行光整加工阶段。这个阶段的主要目的是提高表面质量，本次加工为光整加工的是研磨内孔 25 。 序集中与分散 经过以上所述，零件加工的工步顺序已经排定，如何将这些工步组成工序，就需要考虑采用工序集中还是工序分散的原则。 1. 工序集中 就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。其主要特点是： 可以采用高效机床和工艺装备，生产率高； 减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力； 减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度； 采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。 2. 工序分散 工序分散就是将零件的加工分散到很多道 工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。其主要特点是： 设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换； 对工人的技术要求较低； 可以采用最合理的切削用量，减少机动时间； 所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。 在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的一致性。一般情况下，单件小批生产时，只能工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面；大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等 高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。批量生产应尽可能采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效地提高生产率。 对于重型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中；对于刚性差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。 据统计，在我国的机械产品中，属于中小批量生产性质的企业已超过了西北工业大学明德学院毕业设计论文 22 企业总数的 90%，单件中小批量生产方式占绝对优势。随着数控技术的普及，多品种中小批量生产中，越来越多地使用加工中心机床，从发展趋势来看，倾向于采用工序集中的方法来组织生产。 由上分析，由于零件时 批量生产，所以套筒的加工应该采取工序分散的方式。 处理工序安排 (1）预备热处理 常用的方法有退火和正火，一般安排在机械加工之前。用以改善切削性能，使组织均匀，细化晶粒，消除毛坯制造时的内应力。 （ 2） 去除内应力处理 包括人工时效、退火等，通常在粗加工与精加工之间进行。对于一般精度的零件，应安排在粗加工后作人工时效，以消除铸造和粗加工时产生的内应力，减少后续加工的变形；对精度要求较高的零件，应在半精加工后进行第二次时效处理，使加工精度稳定；对精度要求很高的零件（如丝杆、主轴等），应安排多次 去应力处理；对于精密丝杆、精密轴承等零件，为消除残余奥氏体，稳定尺寸，常在回火后进行冷处理。 （ 3） 最终热处理 可以提高材料的强度、表面硬度和耐磨性。变形较大的热处理，如调质、淬火、渗碳淬火等，应在磨削前进行，通过磨削来纠正热处理变形。变形较小的热处理（如氮化），应安排在精加工后。工序，一般在精加工后进行。电镀工序后应进行抛光，以增加耐腐蚀性和美观。耐磨性镀铬则放在粗磨和精磨之间进行。 本次加工采用的热处理为调质处理和渗氮。 调质处理保证表面硬度 00，中心硬度 渗氮处理为全部渗氮，孔内径层渗氮层深度为 助工序的安排 包 括检验、去毛刺、倒棱边、去磁、清洗和涂防锈油等。其中检验工序是保证产品质量的重要 措施，它应在粗加工与精加工之间，或重要工序前后进行；进入装配和成品库前应作最终检验，对于重要件还应作特种性能检验，如磁力探伤、密封性等。 要工序的分析 一般套筒类零件在机械加工中的主要工艺问题是保证内外圆的相互位置精度 (即保证内、外圆表面的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求 )和防止变形。 西北工业大学明德学院毕业设计论文 23 1. 保 证 相 互 位 置 精 度 要保证内外圆表面 间的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求，通常可采用下列三种工艺方案： (1)在一次安装中加工内外圆表面与端面。这种工艺方案由于消除了安装误差对加工精度的影响，因而能保证较高的相互位置精度。在这种情况下，影响零件内外圆表面间的同轴度和孔轴线与端面的垂直度的主要因素是机床精度。该工艺方案一般用于零件结构允许在一次安装中，加工出全部有位置精度要求的表面的场合。为了便于装夹工件，其毛坯往往采用多件组合的棒料，一般安排在自动车床或转塔车床等工序较集中的机床上加工。图 7 (2)全部加工分在几次安装中进行，先加工孔，然后以孔为定位基准加工外圆表面。用这种方法加工套筒，由于孔精加工常采用拉孔、滚压孔等工艺方案，生产效率较高，同时可以解决镗孔和磨孔时因镗杆、砂轮杆刚性差而引起的加工误差。当以孔为基准加工套筒的外圆时，常用刚度较好的小锥度心轴安装工件。小锥度心轴结构简单，易于制造，心轴用两顶尖安装，其安装误差很小，因此可获得较高的位置精度 (3)全部加工分在几次安装中进行，先加工外圆，然后以外圆表面为定位基准加工内孔。这种工艺方案，如用一般三爪自定心卡盘夹紧工件，则因卡盘的偏心误 差较大会降低工件的同轴度。故需采用定心精度较高的夹具，以保证工件获得较高的同轴度。较长的套筒一般多采用这种加工方案 根据对套筒零件图的分析，此零件工序铣圆弧槽比较重要，因为它的精度较高，操作难度大，此外还有内孔加工，精度要求比较高，先要粗磨，再精磨，最后还有研磨，从而 保证内孔直径为 +，其粗糙度为 上所述，内孔加工这块工序比较重要，还有就是铣削圆弧键槽也比较重要，所以需要使用专用的夹具来保证工件的加工。 工余量的确定 一加工余量：指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序 余量之分。总加工余量（亦称毛坯余量）：由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）。西北工业大学明德学院毕业设计论文 24 一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量（简称工序余量）。工序余量：是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工 序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。 二影响加工余量的因素主要影响因素分单项介绍如下 ： （ 1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度（ （ 2）前工序 形成的形状误差和位置误差（ x 和 w） 综上所述，影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点：（ 1）前工序的工序尺寸公差（ （ 2）前工序
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号