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工装 夹具 填料 工艺 60 底面 磨床 设计 图纸 优秀 优良

资源描述：

【工装夹具类】填料箱盖工艺及磨Φ60孔底面磨床夹具设计【4张图纸】【优秀】,工装,夹具,填料,工艺,60,底面,磨床,设计,图纸,优秀,优良

内容简介：

1 目 录 . 3 零件的作用 . 3 零件的工艺分析 . 3 . 3 毛坯的制造形式 . 3 基准面的选择 . 3 制订工艺路线 . 4 工艺路线方案一 . 4 艺 路线方案二 . 4 艺方案 的比较与分析 . 5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 6 通） . 6 择机床 . 7 择夹具 . 7 择刀具 . 7 定工序尺寸 . 7 确定切削用量及基本工时 . 7 工序 I： 粗车小端端面，粗车 65 外圆及台阶端面及各倒角。 . 8 工序 镗孔 37 、 47 。 . 9 工序 粗车大端面、粗车 155 外圆面、粗车左端台阶面、粗镗 60内孔、底面及沟槽，粗车环槽、粗车 75 、 100 、 80 外圆面及各倒角。 . 10 工序 钻 孔。 . 10 工序 钻 纹孔及攻丝 （装配时钻铰锥孔） 。 . 11 工序 半精车 65 外圆及台阶面。 . 12 工序 X： 以 65圆定位，半精车 155 、 75 、 100 、 80 、环槽及各 2 倒角。 . 13 工序 以 155圆及端面定位，精车、精细车 65圆。 13 工序 精、细镗 60 内孔。 . 13 工序 磨 60 孔底面、倒角。 . 14 控） . 15 择机床 . 15 择夹具 . 15 择刀具 . 15 定工序尺寸 . 15 确定切削用量及基本工时 . 16 工序 I： 粗车 小端端面，粗车 65 外圆及台阶端面及各倒角；粗镗孔 37 、47 。 . 16 工序 车大端面、粗车 155 外圆面、粗车左端台阶面、粗镗 60内孔、底面及沟槽，粗车环槽、粗车 75 、 100 、 80 外圆面及各倒角。 . 17 工序 钻 孔、钻 纹孔及攻丝。 (与普通加工相同 ). 17 工序 半精车 65 外圆及台阶面。 . 19 工序 V：精、细镗 60 内孔。 . 19 工序 研磨孔 60 内端面、倒角。 (与普通加工相同 ) . 19 料箱盖的车削加工 . 20 6. 夹具设计 . 23 题的指出 . 23 具设计 . 24 定位误差的分析 . 24 具设计及操作的简要说明 . 24 3 序 言 毕业 设计 是 我们学完了大学的全部基础课 、 技术基础课以及专业课之后进行的 。 这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ， 也是一次理论联系实际的训练 。 因此 ， 它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次 毕业 设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题 、 解决问题的能力。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位 老师给予指导。 零件的作用 题目所给的零件是 床 填料箱盖（见附图 1）主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封，对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。 零件的工艺分析 套类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面。其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求。分述如下： 65轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为 65的轴，表面粗糙度为 寸为 80 的与 65相接的肩面 , 尺寸为 100)与 65 的面，尺寸为 60 与 65同轴度为 60孔为中心的加工表面。 尺寸为 78 与 60垂直度为 孔底面 ,表面粗糙度为 研磨。 以 60孔为中心均匀分布的 12孔 ,620孔深 24及 4 它未注表面的粗糙度要求为 精加工即可满足要求。 毛坯的制造形式 零件材料为 虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保 证零件工作的可靠 ,采用铸造。由于年产量为 5000件，属于大批生产的，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用砂型铸造机器造型和壳型。 基准面的选择 粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对 4 有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工 表面作粗基准。 基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准 不重合时，应该进行尺寸换算。 制订工艺路线 按照先基准面后其它、先面后孔、先粗后精、先主后次的原则，布置工艺 路线如下： 工艺路线 方案一 工序 I： 铣 小端端面，粗车 65外圆及台阶 端面及各倒角。 工序 铣 大端面、粗车 155 外圆面、粗车左端台阶面、 粗 镗 60 内孔 、底面及沟槽， 粗车环槽、粗车 75、 100、 80外圆面 及各 倒角 。 工序 扩孔 37 、锪孔 47。 工序 6孔、钻 攻丝 。 工序 V：半精车 65外圆及台阶面。 工序 精车 155、 75、 100、 80、 环槽 及各倒角。 工序 细车 65外圆。 工序 精、细镗 60内孔。 工序 磨 孔 60内端面、倒角。 工序 X：去毛刺。 工序 终检。 艺 路线方案二 工序 I： 粗车 小端端面，粗车 65外圆及台阶 端面及各倒角。 工序 粗车大端面、粗车 155 外圆面、粗车左端台阶面、 粗 镗 60 内孔 、底面及沟槽， 粗车环槽、粗车 75、 100、 80外圆面 及各 倒角 。 工序 扩孔 37 、锪孔 47。 工序 半精车 65外圆及台阶面。 工序 V： 半精车 155、 75、 100、 80、 环槽 及各倒角。 工序 精细车 65外圆。 工序 精、细镗 60内孔。 工序 研磨 孔 60内端面、倒角。 5 工序 钻 6孔、钻 攻丝。 工序 X： 去毛刺。 工序 终检。 工艺方案的比较与分析 上 述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工12 个孔后再精加工外圆面和 60+孔。 方案二是使用车削方式加工两端面， 12 个 孔的加工放在最后。两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大 ，端面 用 车削 较好，在大 批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。 但是仔细考虑，在工艺路线 二中， 是先 精车 65 外圆及 台阶面 然后 再 钻 12个 孔及攻螺纹。这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。 因此，最后的加工工艺路线确定如下： （数控） 工序 I： 粗车 小端端面，粗车 65外圆及台阶 端面及各倒角；粗镗孔 37 、 47。 工序 粗车 大端面、粗车 155 外圆面、粗车左端台阶面、 粗 镗 60 内孔 、底面及沟槽， 粗车环槽、粗车 75、 100、 80外圆面 及各 倒角 。 工序 钻 6孔、钻 攻丝 。 工序 半精车 65外圆及台阶面。 工序 V： 精、细镗 60内孔。 工序 研磨 孔 60内端面、倒角。 工序 去毛刺。 工序 终检。 最后的加工工艺路线确定如下： （普通） 工序 I： 以 155圆及端面定位， 粗车 小端端面，粗车 65 外圆及台阶端面及各倒角。 工序 以 155圆及端面定位，粗镗孔 37 、 47。 工序 以粗车后的 65车大端面、粗车 155外圆面、粗车左端台阶面。 工序 粗 车后的 65镗 60内孔、底面及沟槽。 工序 V： 以粗车后的 65圆及端面定位，粗车 75、 100、 80 外圆面及各倒角。 工序 以粗车后的 65车环槽。 6 工序 钻 6孔。 工序 钻 工序 以粗车后的 155精车 65外圆及台阶面。 工序 X： 以 65精车 155、 75、 100、 80、环槽及各倒角。 工序 以 155圆及端面定位，精车、精细车 65。 工序 以 65圆及端面定位，精、细镗 60内孔。 工序 研磨孔 60 内端面、倒角。 工序 去毛刺。 工序 终检。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 填料箱盖零件材料为 度 190 210产类型 为大批生产 ， 采用机器造型铸造毛坯 。 据机械制造技术基础课程设计指导教程的规定：除非另有规定， 否则要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需要机械加工的表面只 规定一值。查表 220级，机械加工余 量等级 G 级。 表 2据毛坯铸件各个尺寸所 在的范围，查表 2根据公式（ 2R=F+2T/2 与 公式（ 2R=即可计算出毛坯的基本尺寸。 据所确定的毛坯尺寸画出毛坯图如下。 7 普通） 择机床 工序 I - 镗和半 精车。选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的 工序 精细车精镗。由于要求的精度较高，表面粗糙度较小选用精密的车床 才 能满足要求。故选用 工序 孔。可采用专用夹具在立式钻床上加工，可选用 摇臂钻床。 工序 度较高， 选用 立轴矩台磨床。 择夹具 本零件除 外圆及两端面加 工 用三爪自定心卡盘 外，其他的工序都用专用夹具 。 择刀具 在车床上加工的工序，一般都用硬质合金车刀和镗刀，加工灰铸铁零件采用加工用 精加工用 加工和精细加工用 槽宜用高速钢，磨削用砂轮。 钻孔用麻花钻，攻螺纹用丝锥。 确定工序尺寸 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 155 外圆 1 1 155+ 65 1 5+37 4 37+ 47 4 47+ 75 1 1 75+ 80 1 1 80+ 60 2 1 1 64+2+0+4 1 137 1 1 137+ 78 1 1 78+ 确定切削用量及基本工时 8 工序 I： 粗车小端端面，粗车 65 外圆及台阶端面及各倒角。 本工序为粗车（车端面、外圆及镗孔）。以知加工材料为 件。机床为卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘。 确定 650013.0圆的切削用量 所选刀具为 质合金可转位车刀，根据切削用量简明手册表 于 床的中心高为 200选用刀杆尺寸 B H=1625片厚度为 据切削用量简明手册表 择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面，前角 o=12 ，后角 o 6 、主偏角 0 、 ,副偏角 10 、刃倾角 s=0 、刀尖圆弧半径 r = 确定切削深度 由于粗车单边余量仅为 1一次走刀完成，故 p 12 6567 确定进给量 f 根据表 粗车灰铸铁、刀杆尺寸为 16 25 3 件直径为 100 400 f= mm/r 按 床的进给量选择 f=mm/r。 确定的进给量尚需满足机床进给强度的要求，故需进行校验。 根据表 床进给机构允许的进给力 530N。 根据表 灰铸铁 170 2122 f mm/r， 5 ，v=65m/计 )时，进给力 50N. 修正系数为 ， 17.1 ,故实际进给力为 50于切削时的进给力小于机床进给允许的进给力，所选的 f=mm/ 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度 T=30 确定切削速度 v 切削速度 v 可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。 根据表 用 灰铸铁时， 1.8 f mm/削速度 v=71m/ 切削速度的修正系数为 73.0 V=71 m 8157 rd 按 床的转速选择 n=90r/s 则实际切削速度 v= 最后确定切削用量为： ， f=mm/r， n=90r/s， v=定车端面及台阶面的 f=mm/r，主轴转速与车 650013.0圆相同。 9 确定粗车外圆 65 根据表 j 3211 式中 l=17)32(1 0 ,mm,f=r, n=s,i=1,则 171 确定粗车端面的基本时间 j 17422222, 32113 式中 d=65mm,3mm,mm,mm,f=r,n=s,i=1 则 73 工序 镗孔 37 、 47。 37 47 所选刀具为 径为20 确定切削深度 47 47（ 37 确定进给量 f 根据表 粗镗灰铸铁时、镗刀直径为 20刀伸出长度为 100 按 床的进给量，选择 f=mm/r。 确定切削速度 v 按表 式中 89.8,m=60则 m i n/i n/2.0 对 37 m 1937 001 0 00 rD 对 47m 2947 001 0 00 rD 确定粗镗 37 47的基本时间 选镗刀的主偏角 5 ,则l=17mm,f=r,对 37 n=s,对 47n=s,i=1 对 3717, 10 工序 粗车大端面、粗车 155 外圆面、粗车左端台阶面、粗镗 60 内孔、底面及沟槽，粗车环槽、粗车 75、 100、 80 外圆面及各倒角。 车端面、车台阶、车环槽、车外圆、镗孔、倒角 切削用量及基本时间的确定： 1. 加工条件 工件材料： b =00造。 加工要求： 粗车端面保证尺寸 车台阶保证 15 和 30、车环 、粗车外圆保证尺寸 、粗车外圆保证 和 。 机床与刀具与工序相同 2. 切削用量的选择与计算方法与工序基本相同，表格表示如下： 工 步 主轴转速 F/削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工时 粗车大端面 120 22s 粗车外圆 20 18s 车台阶车环槽 480 1 30s 和 120 1 22s 工序 钻 6孔。 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 角 o 16 ，二重刃长度 1202 450 30 （ 1）决定进给量 查切 0 22 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验校验成功。 （ 2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切）为 命 （ 3）切削速度 查切 18修正系数 10故 18 。 m 4 3 21 0 0 00rd vn s 11 查切机床实际转速为 360 故实际的切削速度 （ 4）校验扭矩功率 M P 故满足条件，校验成立。 m 6 0 24 m 工序 钻 纹孔及攻丝 （装配时钻铰锥孔） 。 以 37 孔为精基准，钻一个 4孔，攻 纹。 1 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 角 o 16 ，二重刃长度 1202 450 30 （ 1）决定进给量 查切 0 22 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验校验成功。 （ 2）钻头磨钝标准及寿命 后 刀面最大磨损限度（查切）为 命 （ 3）切削速度 查切 18修正系数 10故 18 。 m 4 3 21 0 0 00rd vn s 查切机床实际转速为 360 故实际的切削速度 （ 4）校验扭矩功率 12 M P 故满足条件，校验成立。 m 6 0 24 m 螺纹钻削由于没有手册可查，故以钻削切削用量及其他钻螺纹工序估算。祥见工艺卡片。 工序 半精车 65外圆 及台阶面。 本工序为半精车外圆 65 ，保证尺寸： 5 的切削用量。 所选用的刀具为 质合金刀，车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度为： B H=1625片厚度为 据切削用量简明手册表 择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面，前角 o=12 ，后角 o 6 、主偏角 0 、 ,副偏角 10 、刃倾角 s=0 、刀尖圆弧半径 r = 确定切削深度 确定进给量 f 根据表 粗车灰铸铁、刀杆尺寸为 16 25 3 件直径为 d100 及按 床的进给量选择 f=mm/r。由于是半精加工，切削力小，故不需要校核机床进给机构强度。 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 刀后刀面最大磨损量取 为 转位车刀耐用度 T=30 确定切削速度 v 切削速度 v 可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。 根据表 用 质合金车刀加工灰铸铁时， 0.8 mm/削速度 v=128m/ 切削速度的修正系数为 73.0 V=71 m rd 按 床的转速选择 n=380r/s 则实际切削速度 v= 最后确定切削用量为： 2、 车刀耐用度 T=30本时间 确定半精车外圆 65 根据表 j 3211 式中 l=17)32(1 0 ,mm,f=r, 13 n=s,i=1,则 171 工序 X： 以 65精车 155、 75、 100、 80、环槽及各倒角。 工 步 主轴转速 F/削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工时 粗车外圆 60 18s 车环槽 760 9 30s 60 1 22s 工序 以 155圆及端面定位，精车、精细车 65圆。 工序 切削用量及基本时间的确定列下表所示 工序 主轴转速 F/削速度 m/给量 mm/r 切削深度给次数 工时 精） 工步 760 1 20s 工步 1400 476 30s 精细） 工步 1400 40s 工步 手动 工序 精、细镗 60 内孔。 镗 60的切削用量 所选刀具为 径为 20 圆形镗刀。 确定切削深度 60 60 确定进给量 f 根据表 粗镗灰铸铁时、镗刀直径为 20刀伸出长度为 100 按 床的进给量，选择 f=mm/r。 确定切削 速度 v 按表 14 式中 89.8,m=60则 m i n/i n/2.0 对 60 m 001 0 00 rD 2. 确定精、细镗 60的基本时间 选镗刀的主偏角 5 , 则 l=17mm,f=r, 对 60n=s,i=1 对 6078 工序 磨 60 孔底面、倒角。 选择磨床： 选用 选择砂轮： 查工艺手册第三章中磨料选择各表，选用 切削用量的选择： 砂轮转速 n 砂 =970r/ 轴向进给量 r 径向进给量 切削工时基本时间计算 ： 当加工一个表面 时： 2*b*L*k)/(1000r*fa*见工艺手册表 式中 L：加工长度 L=30mm b：加工宽度 b=30mm 面加工余量 ： 系数 K=1.1 r： 工作台移动速度（ m/ 作台往返一次砂轮轴向进给量 工作台往返一次砂轮径向进给量 则： (2*30*30*(1000*10*3*= 辅助时间的计算 ： 辅助时间 辅助时间为： 15 其他时间的计算 : 其他时间可按关系式 tb+%*(tj+算 则 tb+%*（ =8s 工序 时间 ： =序 去毛刺。 工序 终检。 其余几步数据见工艺卡片。 数控） 择机床 工序 I - 镗 、 半精车和精细镗。选用卧式 数控 车床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的 工序 孔。可采用专用夹具在立式钻床上加工， 可选用 摇臂钻床。 工序 度较高， 选用 立轴矩台磨床。 择夹具 本零件除 外圆及两端面加工 用三爪自定心卡盘 外，其他的工序都用专用夹具 。 择刀具 在车床上加工的工序，一般都用硬质合金车刀和镗刀，加工灰铸铁零件采用加工用 精加工用 加工和精细加工用 槽宜用高速钢，磨削用砂轮。 钻孔用麻花钻，攻螺纹用丝锥。 确定工 序尺寸 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 155 外圆 2 155+ 65 2 1 5+37 4 37+ 47 4 47+ 75 2 75+ 80 2 80+ 16 60 2 1 1 64+2+0+4 1 137 2 137+ 78 2 78+ 确定切削用量及基本工时 工序 I： 粗车 小端端面，粗车 65 外圆及台阶端面及各倒角；粗镗孔 37 、 47。 650013.0 确定切削深度 由于粗车单边余量仅为 1一次走刀完成。 确定进给量 f 粗车时进给量应大于 r,定为 r。 确定主轴转速 切削速度由刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形 状、刀削液以及机床性能确定。查切根据表 用 1.8 f mm/削速度 v=71m/ 切削速度的修正系数为 73.0 V=71 m 3668 001 0 00 rd 按 床的转速选择 n=150r/实际切削速度 v=64m/ 最后确定切削用量为： ， f=mm/r， n=150r/v=64m/f=mm/r，主轴转速与车 650013.0 确定粗车外圆 65 根据表 j 3211 式中 l=17)32(1 0 ,mm,f=r, n=s,i=1,则 171 确定粗车端面的基本时间 j 17422222, 32113 17 式中 d=65mm,3mm,mm,mm,f=r,n=s,i=1 则 73 工序 车大端面、粗车 155 外圆面、粗车左端台阶面、粗 镗 60 内孔、底面及沟槽，粗车环槽、粗车 75、 100、 80 外圆面及各倒角。 1. 加工条件 工件材料： b =00造。 加工要求： 车端面保证尺寸 车台阶保证 15 和 30、 、车外圆保证尺寸 、车外圆保证 和 。 机床与刀具 与工序相同 2. 切削用量的选择与计算方法与工序基本相同，表格表示如下： 工 步 主轴转速 F/削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工时 车端面 120 22 车外圆 20 18 车台阶车环槽 480 1 30 和 120 1 22 工序 钻 6孔、钻 纹孔及攻丝。 (与普通加工相同 ) 钻 6孔。 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 角 o 16 ，二重刃长度 1202 450 30 （ 1）决定进给量 查切 0 22 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验校验成功。 （ 2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切）为 命 （ 3）切削速度 查切 18修正系数 8 10故 18 。 m 4 3 21 0 0 00rd vn s 查切机床实际转速为 360 故实际的切削速度 （ 4）校验扭矩功率 M P 故满足条件，校验成立。 m 6 0 24 m 钻 纹孔及攻丝 （装配时钻铰锥孔） 。 以 37 孔为精基准，钻一个 4孔，攻 纹。 1 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 角 o 16 ，二重刃长度 1202 450 30 （ 1）决定进给量 查切 0 22 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验校验成功。 （ 2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切）为 命 （ 3）切削速度 查切 18修正系数 10故 18 。 m 4 3 21 0 0 00rd vn s 查切机床实际转速为 360 19 故实际的切削速度 （ 4）校验扭矩功率 M P 故满足条件，校验成立。 m 6 0 24 m 螺纹钻削由于没有手册可查，故以钻削切削用量及其他钻螺纹工序估算。祥见工艺卡片。 工序 半精车 65外圆及台阶面。 工序 V：精、细镗 60 内孔。 工序 工序 V 的切削用量及基本时间的确定列下表所示 工序 工 步 主轴转速 F/削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给 次 数 工步工时 半精） 工步 760 20s 工步 1400 476 30s V （ 精细镗 ） 工步 / 工步 1400 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01料编号 1 产品名称 空气压缩机 零件名称 填料箱盖 共 11 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工车间 削 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立轴矩台平面磨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 床专用夹具 亚硝酸纳 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 磨 60 内孔底面 专用夹具、型砂轮、表面粗糙 度仪 970 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 02 02 02 资料编号 2 产品名称 空气压缩机 零件名称 填料箱盖 共 11 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工车间 2 车削端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 造 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工 步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗车两端面保证尺寸为 137 150 75 4 2 2 粗车 155 外圆 150 314 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 03 03 03 资料编号 3 产品名称 空气压缩机 零件名称 填料箱盖 共 11 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工车间 3 粗 车外圆 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗 车 65、 75、 80、 100外圆及各倒角 230 7 3 车槽 切槽刀 305 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 04 04 04 资料编号 4 产品名称 空气压缩机 零件名 称 填料箱盖 共 11 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工车间 4 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 转塔车床 365L 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻孔 25花钻 2530 5 1 2 扩孔 32孔钻 328 5 1 3 锪孔 43孔钻 438 7 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 05 05 05 资料编号 5 产品名称 空气压缩机 零件名称 填料箱盖 共 11 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工车间 5 钻 12孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻孔 6 花钻 2500 5 6 2 钻孔 2花钻 00 5 6 3 攻孔 2丝锥 200 301 0 6 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 06 06 06 资料编号 6 产品名称 空气压缩机 零件名称 填料箱盖 共 11 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工车间 6 精车外圆 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 1 1 设备 名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精车外圆 65 金刚石车刀 1200 245 2 精车外圆 100 金刚石车刀 1200 376 8 3 精车外圆 80之端面 金刚石车刀 1200 301 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 07 07 07 资料编号 7 产品名称 空气压缩机 零件名称 填料箱盖 共 11 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工车间 7 镗 孔 65 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 金刚镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精镗孔至 185 35 2 精镗孔至 425 81 4 3 3 精镗孔至 60425 301 2 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 08 08 08 资料编号 8 产品名称 空气压缩机 零件名称 填料箱盖 共 11 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工车间 8 铣 65孔底 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣 65孔底面 475 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 09 09 09 资料编号 9 产品名称 空气压缩机 零件名称 填料箱盖 共 11 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工车间 9 镗沟槽 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 镗沟槽，保证 T=孔车刀 125 72 2 3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 10 10 10 资料编号 10 产品名称 空气压缩机 零件名称 填料箱盖 共 11 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工车间 10 磨孔底面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 磨孔底面 60 砂轮 500 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 11 11 11 资料编号 11 产品名称 空气压缩机 零件名称 填料 箱盖 共 11 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工车间 11 研磨 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 研磨机 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 研磨孔 60 底面保证表面粗糙度为 刚玉微粉 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 变速器 零件名称 共 24 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 50 精镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 加工中心 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 12 精镗 100+业夹具、塞规 300 868 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 变速器 零件名称 共 24 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 50 精镗 坯 种 类 毛坯外形尺 寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 加工中心 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 13 精镗 52+业夹具、塞规 300 868 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品 名称 变速器 零件名称 共 24 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 50 精镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 加工中心 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 14 精镗 62+业夹具、塞规 300 868 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改 文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 变速器 零件名称 共 24 页 第 15 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 60 粗铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 持 0 量 业夹具、游标卡尺 280 1 66 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 变速器 零件名称 共 24 页 第 16 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 60 粗镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 加工中心 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 2 粗镗 40+量 业夹具、塞规 300 868 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 变速器 零件名称 共 24 页 第 17 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 60 粗镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 加工中心 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 3 粗镗 62+持 0 量 业夹具、塞规 300 868 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 变速器 零件名称 共 24 页 第 18 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 60 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同 时加工件数 加工中心 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 81 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 4 铣 环槽 业夹具、游标卡尺 300 568 56 15 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 宁波大红鹰学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 变速器 零件名称 共 24 页 第 19 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 60 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 开 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 5 4专业夹具、游标卡尺 400 1 4 768 4专业夹具、通规、止规 238 4 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数