【工装夹具类】推动架零件机械加工工艺以及铣槽夹具设计【6张图纸】【带proe三维图】【全套图纸】【优秀】
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【工装夹具类】推动架零件机械加工工艺以及铣槽夹具设计【6张图纸】【带proe三维图】【全套图纸】【优秀】,工装,夹具,推动,推进,零件,机械,加工,工艺,以及,设计,图纸,proe,三维,全套,优秀,优良
- 内容简介：
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毕业设计（论文）中期报告 题目： 推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计 系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2013 年 3 月 20 日 文）进展状况 转眼之间已经中期答辩了，在这段时间内我完成了以下内容： 阅了相关的外文文献，并且翻译了一篇外文文献。（详见附页） 善了工艺路线方案，具体如下 工序 I 粗铣 32+端面 工序 铣 16+左端面， 32+左端面 工序 铣 16+右端面，精铣 32+端面 工序 钻、扩、粗、精铰 32+，倒角 45 工序 钻、扩、粗、精铰 16+角 45 工序 钻 和扩、粗、精铰 16+，钻 孔 工序 铣 16+下端面 工序 钻 6孔，锪 120的锥孔 工序 铣深 6槽 工序 丝锥攻丝 零件进行了工艺分析，并且编写了加工工艺，确定了切削用量，计算了基本工时（详见附页） 定了一套夹具的方案。绘制了该夹具的三维草图和二维装配图。 图 1 夹具三维图 图 2 夹具装配图主视图 图 3 夹具装配图俯视图 注： 1） 正文：宋体小四号字，行距 20 磅 ，单面打印；其他格式要求与毕业论文相同。 2） 中期报告由各系集中归档保存，不装订入册。 由于零件比较简单，所以还得设计 1夹具，虽然有了一些思路但是一些尺寸定不下来，结构上也存在问题。接下来要查找资料，多向老师请教，把夹具设计中的尺寸及结构确定下来。 第 9 周 0 周： 确定夹具方案，确定夹具的尺寸、结构，完成夹具的设计。 第 11 周 2 周： 绘制各夹具的的装配图，部分零件图。 第 13 周 4 周： 完成毕业论文，工序卡片。 第 15 周：准备答辩。 指导教师签字： 年 月 日 机械加工过程卡片 产品型号 （部）件图号 共（ 14）页 产品名称 推动架 零（部）件名称 推动架 第（ 1）页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外型尺寸 073 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 10 铸造 铸造毛坯 铸 20 人工时效 人工时效处 理 铸 30 铣 粗铣 32+金 卧式铣 用夹具，高速钢圆柱铣刀 0 铣 铣 16+ 32+金 卧式铣 用夹具，高速钢圆柱铣刀 0 铣 铣 16+铣 32+金 卧式铣 用夹具，高速钢圆柱铣刀 0 钻、扩、铰 钻、扩、粗、精铰 32+角 45 金 立式钻床 用夹具，高速钢复合钻头，高速钢扩孔钻，高速钢铰刀 0 钻、扩、铰 钻、扩、铰 16+角 45 金 立式钻床 用夹具，高速钢复合钻头，高速钢扩孔钻，高速钢铰刀 0 铣 铣 27面 金 卧式铣 用夹具，高速钢圆柱铣刀 0 钻、扩、铰 钻 10+、铰 16+ 金 立式钻床 用夹具，高速钢复合钻头，高速钢扩孔钻，高速钢铰刀 00 钻 钻 6 120的锥孔 金 立式钻床 用夹具，高速钢复合钻头 10 铣 铣深 金 卧式铣 用夹具，高速钢直柄铣刀 20 攻丝 丝锥攻丝 金 攻丝机 用夹具，钒钢机动丝锥 30 检验 按图纸要求检验 金 设计 （日期） 审核 （日期） 标准 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 巩刚 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共（ 14）页 产品名称 推动架 零件名称 推动架 第（ 4）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 30 铣端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 073 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 粗铣 32+专用夹具，高速钢圆柱铣刀 65 2 1 设 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共（ 11）页 产品名称 推动架 零件名称 推动架 第（ 5）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 40 铣端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 071 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣 16+专用夹具，高速钢圆柱铣刀 65 3 1 2 铣 32+面 专用夹具，高速钢圆柱铣刀 65 2 1 设 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共（ 14）页 产品名称 推 动架 零件名称 推动架 第（ 6）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 50 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 071 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/s mm/r 动 辅助 1 铣 16+专用夹具，高速钢圆柱铣刀 100 2 1 2 精铣 32+专用夹具，高速钢圆柱铣刀 100 1 设 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共（ 14）页 产品名称 推动架 零件名称 推动架 第（ 7）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 60 钻、扩、铰 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 071 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 32+专用夹具，高速钢复合钻头 275 5 1 2 扩 32+专用夹具，高速钢扩孔钻 195 3 粗铰 32+专用夹具，高速钢铰刀 100 4 精铰 32+ 专用夹具，高速钢铰刀 100 1 设 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共（ 14）页 产品名称 推动架 零件名称 推动架 第（ 8）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 70 钻、扩、铰 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 071 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 16+专用夹具，高速钢复合钻头 530 2 扩 16+专用夹具，高速钢扩孔钻 400 3 铰 16+专用夹具，高速钢铰刀 275 设 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共（ 14）页 产品名称 推动架 零件名称 推动架 第（ 10） 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 90 钻、扩、铰 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 071 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 10+专用夹具，高速钢复合钻头 750 1 2 钻 16+专用夹具，高速钢复合钻头 530 3 扩 16+专用夹具，高速钢扩孔钻 400 4 铰 16+ 专用夹具，高速钢铰刀 275 1 1 5 钻 专用夹具，高速钢复合钻头 1100 1 设 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共（ 14）页 产品名称 推动架 零件名称 推动架 第（ 9）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 80 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 071 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 铣 27面 专用夹具，高速钢圆柱铣刀 125 1 设 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共（ 14）页 产品名称 推动架 零件名称 推动架 第（ 11）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 100 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 071 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 钻 6 120的锥孔 专用夹具，高速钢复合钻头 1600 1 设 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共（ 14）页 产品名称 推动架 零件名称 推动架 第（ 12）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 110 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 071 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 铣深 专 用夹具，高速钢直柄铣刀 750 设 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共（ 14）页 产品名称 推动架 零件名称 推动架 第（ 13）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 120 攻丝 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 071 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 攻丝机 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 丝锥攻丝 用夹具，钒钢机用丝锥 400 1 设 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 检验卡片 产品型号 件图号 共（ 14）页 产品名称 推动架 零件名称 推动架 第（ 14）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 130 检验 号 检验内容及技术要求 设备及工艺装备 备注 名称 代号 1 检验外观及表面粗糙度 2 检验尺寸 内孔量具 内孔量具 内孔量具 内孔量具 6 内孔量具 规、通规 12 游标卡尺 15 游标卡尺 60 游标卡尺 3 检验形位公差 垂直度检具 设 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处 数 更改文件号 签字 日期 巩刚 工 艺 规 程 （机械加工） 零部件代号 部件名称 推动架 编制 校核 审查 共 14张 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共（ 14）页 产品名称 推动架 零件名称 推动架 第（ 2）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铸 10 铸造 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 073 1 1 技术要求 1. 毛坯精度等级 0级 1802松、沙眼等 设 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共（ 14）页 产品名称 推动架 零件名称 推动架 第（ 3）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铸 20 人工时效 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 073 1 1 人工时效处理 消除内应力 时效后达到 180 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 巩刚 机械加工过程卡片 产品型号 （部）件图号 共（ 14）页 产品名称 推动架 零（部）件名称 推动架 第（ 1）页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外型尺寸 073 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 10 铸造 铸造毛坯 铸 20 人工时效 人工时效处 理 铸 30 铣 粗铣 32+金 卧式铣 用夹具，高速钢圆柱铣刀 0 铣 铣 16+ 32+金 卧式铣 用夹具，高速钢圆柱铣刀 0 铣 铣 16+铣 32+金 卧式铣 用夹具，高速钢圆柱铣刀 0 钻、扩、铰 钻、扩、粗、精铰 32+角 45 金 立式钻床 用夹具，高速钢复合钻头，高速钢扩孔钻，高速钢铰刀 0 钻、扩、铰 钻、扩、铰 16+角 45 金 立式钻床 用夹具，高速钢复合钻头，高速钢扩孔钻，高速钢铰刀 0 铣 铣 27面 金 卧式铣 用夹具，高速钢圆柱铣刀 0 钻、扩、铰 钻 10+、铰 16+ 金 立式钻床 用夹具，高速钢复合钻头，高速钢扩孔钻，高速钢铰刀 00 钻 钻 6 120的锥孔 金 立式钻床 用夹具，高速钢复合钻头 10 铣 铣深 金 卧式铣 用夹具，高速钢直柄铣刀 20 攻丝 丝锥攻丝 金 攻丝机 用夹具，钒钢机动丝锥 30 检验 按图纸要求检验 金 设计 （日期） 审核 （日期） 标准 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 巩刚 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共（ 14）页 产品名称 推动架 零件名称 推动架 第（ 4）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 30 铣端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 073 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 粗铣 32+专用夹具，高速钢圆柱铣刀 65 2 1 设 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共（ 11）页 产品名称 推动架 零件名称 推动架 第（ 5）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 40 铣端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 071 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣 16+专用夹具，高速钢圆柱铣刀 65 3 1 2 铣 32+面 专用夹具，高速钢圆柱铣刀 65 2 1 设 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共（ 14）页 产品名称 推 动架 零件名称 推动架 第（ 6）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 50 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 071 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/s mm/r 动 辅助 1 铣 16+专用夹具，高速钢圆柱铣刀 100 2 1 2 精铣 32+专用夹具，高速钢圆柱铣刀 100 1 设 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共（ 14）页 产品名称 推动架 零件名称 推动架 第（ 7）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 60 钻、扩、铰 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 071 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 32+专用夹具，高速钢复合钻头 275 5 1 2 扩 32+专用夹具，高速钢扩孔钻 195 3 粗铰 32+专用夹具，高速钢铰刀 100 4 精铰 32+ 专用夹具，高速钢铰刀 100 1 设 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共（ 14）页 产品名称 推动架 零件名称 推动架 第（ 8）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 70 钻、扩、铰 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 071 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 16+专用夹具，高速钢复合钻头 530 2 扩 16+专用夹具，高速钢扩孔钻 400 3 铰 16+专用夹具，高速钢铰刀 275 设 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共（ 14）页 产品名称 推动架 零件名称 推动架 第（ 10） 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 90 钻、扩、铰 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 071 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 10+专用夹具，高速钢复合钻头 750 1 2 钻 16+专用夹具，高速钢复合钻头 530 3 扩 16+专用夹具，高速钢扩孔钻 400 4 铰 16+ 专用夹具，高速钢铰刀 275 1 1 5 钻 专用夹具，高速钢复合钻头 1100 1 设 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共（ 14）页 产品名称 推动架 零件名称 推动架 第（ 9）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 80 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 071 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 铣 27面 专用夹具，高速钢圆柱铣刀 125 1 设 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共（ 14）页 产品名称 推动架 零件名称 推动架 第（ 11）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 100 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 071 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 钻 6 120的锥孔 专用夹具，高速钢复合钻头 1600 1 设 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共（ 14）页 产品名称 推动架 零件名称 推动架 第（ 12）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 110 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 071 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 铣深 专 用夹具，高速钢直柄铣刀 750 设 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共（ 14）页 产品名称 推动架 零件名称 推动架 第（ 13）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 120 攻丝 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 071 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 攻丝机 夹具编号 夹具名称 切削液 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 丝锥攻丝 用夹具，钒钢机用丝锥 400 1 设 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 检验卡片 产品型号 件图号 共（ 14）页 产品名称 推动架 零件名称 推动架 第（ 14）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 130 检验 号 检验内容及技术要求 设备及工艺装备 备注 名称 代号 1 检验外观及表面粗糙度 2 检验尺寸 内孔量具 内孔量具 内孔量具 内孔量具 6 内孔量具 规、通规 12 游标卡尺 15 游标卡尺 60 游标卡尺 3 检验形位公差 垂直度检具 设 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处 数 更改文件号 签字 日期 巩刚 工 艺 规 程 （机械加工） 零部件代号 部件名称 推动架 编制 校核 审查 共 14张 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共（ 14）页 产品名称 推动架 零件名称 推动架 第（ 2）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铸 10 铸造 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 073 1 1 技术要求 1. 毛坯精度等级 0级 1802松、沙眼等 设 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 共（ 14）页 产品名称 推动架 零件名称 推动架 第（ 3）页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铸 20 人工时效 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 073 1 1 人工时效处理 消除内应力 时效后达到 180 计 （日期） 校 对 （日期） 审 核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 巩刚 毕业设计 (论文 )开题报告 题目： 推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计 系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2012 年 12 月 23 日 1 文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 目背景和研究意义 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求 1。在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程 。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。 2 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证 3。 夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等 4。 夹具又是制造系统的重要组成 部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求下，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求 5。 工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质。本课题的目的是通过完成毕业设计，使学生掌握机械加工的流程，对培养学生尽早成为合格工艺工程师具有重要的实践意义。 6 我还认为这次 “推动架零件机械加工工艺以及 专用夹具的设计 ”的毕业设计是完成了大学全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用。我希望通过这次毕业设计使我的专业知识、技能有进一步的提高，锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后从事专业技术的工作打下坚实的基础。 内外相关研究情况 展历史 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段 :第一阶段主要表现在夹具与人的结合上，这时夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是使加工过程加速和趋于完善。第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生了变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们 越来越认识到夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视。第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 7 2 展现状、趋势 制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以 “时间驱动 ”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化、用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战，特别像推动架这样不规则零件的加工就出现了一些问题，在现阶段像推动架的加工还没有达到现代自动化的水平。 8在现代的中小批 量生产中，它的加工工艺还需用人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此目前我国对推动架加工还处于效率低、成本高的阶段。 9 随着机械工业的迅速发张，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流。为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出了更高的要求。 10特别像推动架零件的加工还处于落后的阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。11在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方 向发展的带动下，夹具技术正朝着高精度、高效、模块组合、通用、经济等方向发展。 12 究方法或措施 要内容： a. 对所给零件进行工艺分析，并建立该零件三维模型，设计该零件毛坯 b. 所给零件的工艺分析，计算、编写加工工艺，有数控工序的并编写数控代码 c. 设计 1工序的机床夹具，有定位分析（自由度）、夹具的定位误差计算等内容 d. 绘制各夹具的装配图及部分零件图；要求各夹具设计合理，符合工程实际 究方法、步骤 a. 分析 推动架零件的结构特点 b. 对推动架零件进行工艺分析 c. 确定毛坯种类、余量及毛坯尺寸 d. 定制推动架加工的工艺过程 e. 确定切削用量及基本工时 f. 夹具设计 期已开展工作 课题研究的重点及难点 13 制定零件的机械加工工艺路线，包括：制定工艺路线，选择定位基准，选择机床及其工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差、确定切削用量。 夹具设计，包括：确定设计方案，绘制装配图和部分零件图，选择定位元件、计算定位误差、计算夹紧力，说明其原 理及操作方法。 3 期已开展工作 a. 明确设计要求， 查阅、收集相关资料为设计做好准备 b. 完成了零件的二维图、三维实体图的绘制，见下图 图 零件二维图 4 图 三维实体图 c. 对零件进行了工艺分析，初步制定了工艺路线方案 14 工艺加工方案一 : 工序 I 铣 32的端面 工序 铣 16的端面 工序 铣 32和 16在同一基准的两个端面 工序 铣深 6槽 工序 V 车 10和 16基准面 工序 钻 10钻、半精铰、精铰 16，倒角
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