机械操作安全技术要求.doc

行业资料：_机械操作安全技术要求单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页机械操作安全技术要求（一）造成机械伤害事故主的原因：1违章作业。操作者不按安全操作规程操作，如工件或刀具未夹牢就开动机床，在机床运行中调整和测量工件、清除切屑等。2没有按规定穿戴好个人防护用品。3安全技术素质差。没有进行过安全教育，不懂安全技术知识，缺乏自我防护能力。4机器设备本身有缺陷，防护装置不齐全。如机械传动部位无防护罩等。5工艺规程和工装不符合安全要求，新工艺、新技术采用时无安全措施等。6工作场地环境不好。如设备布局不合理，工作场地照明不良，地面和脚踏板被油液弄脏，通道狭窄以及零部件、半成品堆放不合理等。（二）金属切削安全技术知识1操纵机构的安全技术要求：金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置；变速、换向机构应有明显挡位和标志牌；开关按扭应用不同的颜色，如停车用红色，开车用绿色，倒车用黑色；必须装有性能良好的制动装置。2保险装置的安全技术要求：保险装置是指突然发生险情时，能自动消除危险因素的安全装置。如机床超负荷时，能自动断开机床传动部分的离合器；拖板箱运行时防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等。在使用时，应先检查这些设施的性能是否良好。3传动装置的安全技术要求：在设备安装过程中，尤其是经过设备修理之后，往往将安全防护装置弃之不用。有些设备因无安全防护装置造成齿轮、皮带、传动轴等外露伤人。因此，必须做到有轮必有罩，有轴必有套，严格按安全操作规程办事，严禁使用安全防护装置缺损的机床设备。4照明装置的安全技术要术：照明装置在机床操作中十分重要。如果照明不够，操作人员就会弯腰将脸凑近加工件细看，这就容易造成工件、刀具在切削时将操作人员面部划伤。因此，机床上必须安装36伏以下的局部安全电压照明灯。5切削时的防护：机床在高速切削时所形成的金属屑很锋利，经常伤害操作者的眼睛和裸露部位；带状缠屑有时缠在工件、刀具、手柄等部位，操作人员在清理时往往造成伤害。要消除这类事故隐患，可采用卷屑和断屑的方法，这种方法通常是采用各种具有断屑、卷屑性能的车刀来实现的。对于飞溅金属碎屑，除了操作作业时按规定穿戴好个人防护用品外,可采用移动式安全防护挡板。它不仅可以隔绝全部碎屑，而且也不影响工人对工件的操作。6正确使用个人防护用品：机床运行时，操作人员不准戴手套，女工必须将长发罩入工作帽内，必须戴好防护眼镜，工作服的钮扣要扣好，下摆要紧，袖口要扎牢或戴好袖套。第 4 页 共 6 页机械操作工作位置的安全性确定操作者在机械上的作业区设计时，考虑人机系统的安全性和可靠性，合理布置机械设备上直接由人操作或使用的部件(包括各种显示器、操纵器、照明器)，以及创造良好的与人的劳动姿势有关的工作空间、工作椅、作业面等条件，防止产生疲劳和发生事故。1.工作空间对机械工作空间的设计应考虑到工作过程中对人身体所产生的约束条件，其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有合乎心理要求和生理要求的充分的活动余地;危险作业点，应留有足够在意外情况下能避让的空间和安全通道。必要时提供工作室，以防御外界的有害作用，保证操作者不受存在的危险(如灼热、气温、通风不良、视野、噪声、振动、上方落物)的伤害。工作室及装演所用材料必须是耐燃的，有紧急逃难措施，视野良好。保证司机在无任何危险情况下进行机械操作。2.工作台面工作高度应适合于操作者的身体测量参数及所要完成的工作类型。工作面或工作台应设计得能满足安全、舒适的身体姿式;可使身体躯干挺直、舒展得开，身体重量能适当地得到支承;各种操作器应布置在人的相应器官功能可及的范围内。3.座位装置座位结构及尺寸应符合人的解剖生理特点和功能的发挥，高低可调，以适应不同人员的需要。其固定须能承受相应载荷时不破坏，应将振动降低到合理的最低程度并满足工作需要和舒适的要求。4.良好的视野操作者应在操作位置直接看到或通过监控装置了解到控制目标的运行状态，在主要操作位置能够确认没有人面临危险;否则，操纵系统的设计应该做到：每当机器要启动时，都能发出听觉或视觉警告信号，使面临危险的人有时间撤离，或能采取措施防止机械启动。5.高处作业位置操作人员的工作位置在坠落基准面2m以上时，必须充分考虑脚踏和站立的安全性，配置供站立的平台、梯子和防坠落的栏杆或防护板等。若操作人员需要经常变换工作位置，还须配置走板的宽度不小于500mm的安全通道。当机械设备的操作位置高度在30m(含30m)以上时，必须配置安全可靠的载人升降设备。6.工作环境机械工作现场的环境应避免人员暴露于危险及有害物质(如温度、振动、噪声、粉尘、辐射、有毒)的影响中;在室外工作时，对不利的气候影响(如热、冷、风、雨、雪、冰)应提供适当的遮掩物;应满足照明要求，优先采用自然光，当工作环境照明不足时，辅之以机器