铁路桥简支T梁生产工艺细则.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除QB中铁十局集团有限公司第四工程公司企业标准QB/ZTSS-QXZ-2006 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁生产工艺细则 控制号： 2006-03-20发布 2006-04-01实施中铁十局集团有限公司第四工程公司 批准发布前 言本细则为了满足新建合宁铁路南京枢纽时速160Km客货共线后张法预应力混凝土铁路桥简支T型梁（角钢支架方案）制造、验收及质量检验的需要而编制。根据新建合宁铁路常用跨度预应力混凝土预制梁的特点，本细则在编制过程中主要根据后张梁通用标准TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件和铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210-2001）而制定，同时采纳了已颁布的铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）和客运专线高性能混凝土暂行技术条件，并借鉴了客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件中的部分内容。 本细则由中铁十局集团有限公司南京桥梁厂提出，由中铁十局集团有限公司南京桥梁厂工程技术部起草并负责解释。本细则主要起草人：赵永军本细则主要复核人：田 猛本细则由中铁十局集团有限公司第四工程公司2006年3月20日首次批准发布，2006年4月1日开始实施，仅适用于中铁十局集团有限公司南京桥梁厂预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁施工作业。用词说明执行本工艺细则条款时,对于要求严格程度的用词说明如下,以便在执行中区别对待1、表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。2、表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。3、表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词： 正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 本细则中指定按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应符合的规定”或“应按执行”。1 总 则1.1本细则适用于时速160公里客货共线铁路预制后张法T形简支梁（角钢支架方案）的制造、质量控制和工艺检查。1.2 本细则适用于以预应力混凝土用钢绞线为主筋，夹片锚为锚具的后张梁，梁厂采用的主要图号为： 跨度32m后张法预应力混凝土铁路桥简支梁 图号为通桥（2005）2101-I 跨度24m后张法预应力混凝土铁路桥简支梁 图号为通桥（2005）2101-II 跨度20m后张法预应力混凝土铁路桥简支梁 图号为通桥（2005）2101-III跨度16m后张法预应力混凝土铁路桥简支梁 图号为通桥（2005）2101-IV1.3施工中应采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高劳动生产率，缩短工期，降低成本和确保工程质量，但推广实用新技术、新材料、新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。1.4施工人员应严格按照本工艺细则要求进行施工，值班技术人员及质检人员应对施工的每个环节进行检查监督，如发现与工艺细则规定不符应及时予以纠正。1.5本工艺细则未尽事宜，应按现行有关技术规范和规程执行。2 规范性引用文件下列标准包含的条文，通过在本细则中引用而构成为本细则的条文。在细则发布时，所示版本均为有效。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本细则。TB/T3043-2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准TB10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范铁建设2005157号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定TB10203-2002 铁路桥涵施工规范 TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范JGJ85-2002 预应力筋用锚具、夹片和联结器应用技术规程 铁建设2005160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB10415-2003 铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T5224 预应力混凝土用钢绞线GB1499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T701 低碳钢热轧圆盘条GB700 碳素结构钢GB/T699 优质碳素结构钢GB/T3077 合金结构钢GB/T14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥JGJ52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法GB8076 混凝土外加剂GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ63 混凝土拌合用水标准GB12953 氯化聚乙烯防水卷材TB/T2965-1999 铁路混凝土桥梁桥面TQF-型防水层技术条件GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料GB/T10002.3-1996 埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T228-2002 金属材料温室拉伸试验方法GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准GB/T176-1996 水泥化学分析方法GB/T1345-2005 水泥细度检验方法（80m筛筛析法）GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T2420-1981 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法GB8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法GBJ82-1985 普通混凝土长期性能和耐久性能实验方法TB/T2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法TB/T2922.2-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 化学法TB/T2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法TB/T2922.4-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件ASTM C1202-1997 混凝土电通量快速测定方法 3 品种及规格时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）系列产品。4 原材料及配件4.1 原材料要求4.1.1原材料进厂时,均应附有供货方提供的出厂合格证明书或试验报告单，进厂后须按相关规定取样复验，经复验合格并出具复验报告单后，方可办理入库手续。无出厂合格证明书或试验报告单和进厂复检报告单，不得入库。4.2 钢材 4.2.1 钢材进厂由物资管理员填写送检单,送交试验室复检。4.2.2 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋4.2.2.1 热轧带肋钢筋按GB1499进行外观质量和机械性能复检。4.2.2.2 钢筋的性能应符合表一规定，其化学成分应符合碳当量不大于0.5%的规定（由供货方提供检测结果），当钢筋进行冷弯时，弯心直径弯曲1800后，钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。 表一 热轧带肋钢筋力学性能表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径mm屈服点s（MPa）抗拉强度b（MPa）伸长率5,%冷弯d=弯心直径mm不 小 于月牙肋HRB3351233549016180d=3616180d=484.2.2.3 表面质量：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠,钢筋表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于横肋的高度，表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。4.2.2.4 热轧带肋钢筋表面形状及尺寸：（1）钢筋横肋与钢筋轴线的夹角不应小于45；（2）钢筋横肋的间距不得大于钢筋的公称直径的0.7倍；（3）钢筋横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45（4）带肋钢筋尺寸偏差应符合表二表二 热轧带肋钢筋尺寸偏差公 称直 径（mm）内 径（mm）横肋高h（mm）纵肋高h（mm）横肋宽纵肋宽间 距（mm）横肋末端最大间隙公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差1211.50.41.20.41.20.80.71.58.00.53.71615.41.51.50.91.810.05.04.2.2.5 带肋钢筋的重量偏差应符合表三 表三 热轧带肋钢筋重量偏差公称直径（mm）实际重量与公称重量的偏差%6127142054.2.2.6带肋钢筋的化学成份及牌号应符合表四之规定表四 热轧带肋钢筋化学成份表面形状钢筋级别牌 号原牌号化学成分CSiMnPSCeq月牙肋HRB33520MnSi0.250.801.600.0450.0450.504.2.2.7带肋钢筋的工艺性能应符合表五之规定表五 热轧带肋钢筋工艺性能表 面形 状钢筋级别公称直径mm牌 号原牌号冷 弯反向弯曲正弯450反弯230月牙肋1216HRB33520MnSi1800 d=3ad=4a注：a-钢筋公称直径d-弯芯直径4.2.2.8 检查项目从经外观检查合格的每批热轧带肋钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别作拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验，根据实际情况可按规定增加反向弯曲试验。4.2.2.9 组批规则钢筋应按批进行检查和验收,每批重不大于60吨,由试验室人员接到送检单后取样。4.2.2.10 检查验收钢筋检验、取样和试验方法应符合表六，复检屈服强度、极限强度、伸长率、冷弯、均应符合表一规定，当热轧带肋钢筋的任何一个指标，不符合要求时，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任何一指标），如有一项指标不合格，则该批钢筋应判为不合格，该批钢筋不得验收入库。表六 带肋钢筋检验、取样和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1力 学2任选两根钢筋切取GB/T228GB1499-19982弯 曲2任选两根钢筋切取GB/T232GB1499-19983反向弯曲1GB1499-19984尺 寸逐 支GB1499-19985表 面逐 支目 视6重量偏差按GB1499-1998按GB1499-1998GB1499-1998注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228进行4.2.3 低碳钢热轧圆盘条4.2.3.1 低碳钢热轧圆盘条按GB/T701进行外观质量和机械性能复检。4.2.3.2 力学性质和工艺性能应符合表七的规定。表七 低碳钢热轧圆盘条钢筋性能牌 号力学性能冷弯试验1800d=弯心直径a=试样直径屈服点sMPa抗拉强度bMPa伸长率10,%不小于JQ23523541023d=0.5a4.2.3.3 表面质量表面应光滑，不得有裂纹折叠、耳子、结疤、盘条,不得有夹杂及其他缺陷。4.2.3.4 低碳钢热轧圆盘条牌号及化学成份应符合表八规定。 表八 低碳钢热轧圆盘条牌号及化学成份牌 号化学成分 %脱氧方法CMnsisp不大于Q235A0.140.220.30.650.300.0500.045F.b.zQ235B0.120.200.300.700.015Q235C0.130.180.300.600.0400.0404.2.3.5 检验项目经外观检验合格的每批钢筋中任选两根钢筋在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件, 分别进行拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。4.2.3.6 验收批规定盘条应成批验收,每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，每批重量不大于60t。4.2.3.7 检查与验收每批盘条检验、取样和试验方法应符合表九，复检屈服强度、抗拉强度、伸长率，冷弯符合以上规定要求，如有一项试验结果不符合规定要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）如有一项指标不合格，该批钢筋应判为不合格，则整批不得验收入库。表九 盘条检验、取样和试验方法序号检验项目取样数量取样方法验收方法1拉伸1GB2975GB228标准6.22冷弯2任选两根钢筋切取GB2323尺寸逐盘游标卡尺4表面逐盘肉眼4.2.4 热轧光圆钢筋4.2.4.1 热轧光圆钢筋按GB13013进行外观质量和机械性能复检。4.2.4.2 力学性能和工艺性能应符合表十的规定,冷弯试验时,受弯曲部位外表面不得产生裂纹。表十 热轧光圆钢筋性能表面型状钢筋级别强度等级代号公称直径mm屈服点s MPa抗拉强度b Mpa伸长率%冷弯d-弯芯直径不 小 于光圆IQ235823537025180d=8mm10180d=10mm4.2.4.3 表面质量钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和油污。钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。4.2.4.4 外形尺寸钢筋的直径偏差和弯曲度应符合表十一规定。表十一 钢筋的直径和弯曲度偏差公称直径（mm）直径允许偏差（mm）弯曲度（%）8200.400.40（钢筋总长）4.2.4.5 钢筋的重量偏差钢筋的重量偏差应符合表十二规定。表十二 钢筋重量偏差公称直径mm实际重量与公称重量的偏差%8127142054.2.4.5 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋牌号及化学成份应符合表十三规定。表十三 热轧光圆钢筋牌号及化学成份表面形状钢筋级别强度代号牌 号化学成份（%）CsiMnPS不大于光圆IR235Q2350.120.220.120.300.300.650.0450.0504.2.4.6 检验项目：每批钢筋取样四根试件,取两根进行拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)，两根进行冷弯试验。4.2.4.7 组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。4.2.4.8 检查与验收每批热轧光圆钢筋检验、取样和试验方法应符合表十四，复检屈服强度,抗拉强度、伸长率符合表十规定要求，如有一项试验结果不符合规定要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）如有一项指标不合格，该批钢筋判为不合格，则整批不得验收入库。对钢筋的质量有疑问或类别不明时，应根据实际情况抽样进行鉴定，合格后按项目技术人员的要求使用，这种钢筋不宜用在主要承重结构的重要部位。表十四 热轧光圆钢筋检验、取样和试验方法序号检验项目取样数量取样方法验收方法1拉伸2任选两根钢筋切取GB228GB13013-912冷弯2任选两根钢筋切取GB232GB13013-913尺寸逐支GB13013-914表面逐支肉眼5重量偏差10GB13013-91GB13013-914.2.5 钢筋的存放、运输规则4.2.5.1 钢筋存放时应垫高，离地面200mm以上，按批号分堆存放，并挂牌明示；对不合格的钢筋要单独堆放，并挂上不合格品的标示牌，防止混杂；4.2.5.2 钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用；4.2.5.3 钢筋在运输、贮存过程应防止锈蚀，污染、避免压弯，装卸钢筋时不得高处抛掷。4.2.6 钢板及型钢4.2.6.1 钢板及型钢其技术要求应符合GB700-88普通碳素结构钢技术条件的规定。4.2.6.2 钢板及型钢应具有出厂合格证，具备出厂合格证，可不再复验。4.2.6.3 应检查交货重量，交货重量与材质合格证书代表重量吻合。4.2.7 预应力钢绞线4.2.7.1 梁厂采用江阴法尔胜钢铁制品有限公司生产的预应力钢绞线，按GB/5224的规定对进场预应力筋按批号进行外观质量、破断负荷、屈服负荷、延伸率和弹性模量复检。4.2.7.2预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差应符合下表十五规定：表十五 预应力钢绞线外形尺寸偏差和理论重量钢绞线结构钢绞线公称直径 mm钢绞线直径允许偏差mm钢绞线公称截面积mm2每1000m钢绞线理论重量kg中心钢丝直径d0加大范围/%不小于17标准型15.20+0.40-0.2014011012.54.2.7.3 17标准型预应力钢绞线性能应符合下表十六规定：表十六 17标准型预应力钢绞线力学性能表钢绞线结 构钢绞线公称直径Dn/mm抗拉强度Rm/Mpa不小于整根钢绞线的最大负荷KN屈服负荷KN伸长率%应力松驰性能初始负荷相当于公称最大力的百分数/%1000h后应力松驰率r/%不大于不小于17标准型15.218602602343.5804.5注:规定非比例延伸力FP0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%4.2.7.4 表面质量成品钢绞线的表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀及麻坑，允许存在回火颜色，取弦长1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。4.2.7.5 检验项目钢绞线复检每批应按每3盘(约10t)抽一盘，盘端取样进行表面质量，屈服强度、极限强度、伸长率、弹性模量检验。如每批小于3盘，应逐盘检查。4.2.7.6 组批规则预应力钢绞线应按批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于60t。4.2.7.7 取样和送检物资管理员根据钢绞线进货单，填写材料复检报告单，通知试验室人员进行取样。取样后，委外进行复检。4.2.7.8 检查与验收预应力钢绞线的复检屈服强度、极限强度、伸长率、符合表十六规定。4.2.7.9 判定规定当试验结果有一项不合格时，除该盘应判为不合格外，并应从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行该不合格项的复验。当仍有1项不合格时，则该批钢绞线应判为不合格。4.2.8 未经复检和复检不合格钢绞线以及没有出厂证明书或试验报告单的不得发放使用。4.2.9 钢绞线的存、发、放规则（1）钢绞线禁止露天存放，必须入库，可用帆布篷及塑料布遮盖，保证不得漏雨水；（2）按批号堆码，挂牌标识，存放时距离地面高度不得小于200mm，严禁粘污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤；（3）按不合格产品的控制程序对不合格产品单独存放，并挂上不合格品的专色牌；（4）试验合格后，按检验合格证编号取料使用。4.3 水泥4.3.1 梁场C55等级的混凝土采用江苏双龙集团生产的42.5级低碱普通硅酸盐水泥，其性能应满足GB175有关规定。4.3.2 水泥进场必须附有供方提供的出厂证明书、试验报告单和CA3的含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量，并由采购部门按规定取样送试验室复验。进厂复检项目按4.3.5.1-4.3.5.4条款的规定进行。当新选货源时,应按附表B条款对水泥复检。4.3.3 使用散装水泥时，每个水泥筒仓只许储存同厂家、同品种、同强度等级的水泥，严禁混仓。使用袋装水泥时，水泥堆放应符合有关规定，同时应进行袋重检查，每袋净重50Kg，实际重量不得少于标准重量的98%，随机抽取20袋，总重不得少于1000Kg，做好记录，送交技术主管人员。水泥进货变更厂家和品种，由工程技术部通知试验室，严禁不同厂家、不同品种及不同强度等级的水泥用于同一片梁。4.3.4 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，应取样复验，满足GB175有关规定方可使用。4.3.5 水泥技术要求4.3.5.1 细度普通水泥80m方孔筛筛余率不得超过10.0%。4.3.5.2 凝结时间普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。4.3.5.3 安定性用沸煮法检验必须合格。4.3.5.4 强度42.5级普通硅酸盐水泥按规定龄期的抗压强度来划分，各龄期强度不得低于如下值：龄期 抗压强度 抗折强度3d 16.0 MPa 3.5 MPa28d 42.5 MPa 6.5 MPa4.3.5.5 比表面积不超过350m2/Kg，4.3.5.6 其它要求：碱含量0.6% ,C3A含量8%，游离氧化钙1.5%，Cl-含量0.06%4.3.6 组批规则运抵工地的水泥，应按批（散装水泥为每500t为1批，袋装水泥每200t为1批，当不足500t或200t时，也按1批计）对同厂家、同批号、同品种、同强度等级的水泥进行强度、细度、比表面积、安定性和凝结时间的试验。4.3.7 抽样送检由物资管理员根据进货单，通知试验室进行取样，取样规则符合GB175有关规定。4.3.8 水泥贮运过程中，应符合下列规定：4.3.8.1 贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。4.3.8.2 袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。4.3.8.3 水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m2.0m（以不超10袋为宜），堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2m0.3m，或留一不小于0.7m的通道。4.3.8.4 先到的水泥应先用，使用过程中如发现受潮、凝结过慢，必须停止使用。4.3.8.5 水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。4.4 粗、细骨料、减水剂、活性矿物掺合料、拌合水4.4.1 粗、细骨料和拌合用水必须符合TB10210铁路混凝土及砌石工程施工规范有关技术要求，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不应小于2，不合格的骨料严禁入仓。混凝土所选骨料在试生产前应按TB/T2922、TB/T3054进行碱活性试验，防止发生碱骨料反应。不应使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.2%的碱-硅酸盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.1%-0.2%时,混凝土中的总碱含量不应超过3Kg/m3并符合TB10210的碱含量要求。4.4.2 细骨料：砂4.4.2.1 质量标准细骨料应采用硬质洁净天然的中粗砂，其细度模数宜为2.6-3.2,含泥量不应大于2.0%,其余质量指标应符合JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法和TB10201-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范标准的规定。新选择砂场（厂）或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年时，应按附表B的规定检验,并须有砂产地全面质量检查资料。4.4.2.2 检验项目与检验方法4.4.2.2.1 外观质量检查。每批进场的砂，应检查砂中是否混入灰块、泥块、石块及其它杂物等。4.4.2.2.2 常规试验项目。每批砂须检验颗料级配、含泥量、泥块含量、含水率。每月一次抽样检验表观密度、堆积密度、紧密密度和空隙率等指标。4.4.2.2.3 试验方法，砂按JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法规定执行。若取样检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍试样检验。4.4.2.3 等级 ： 粗 砂 f=3.73.1 中 砂 f=3.02.3细 砂 f=2.21.6 特细砂 f=1.50.7梁厂采用南京星甸宏运砂场生产的粒径在5mm以下的天然河砂，其等级如下中、粗砂: f=2.63.24.4.2.4 级配：按0.630mm筛孔的累计筛余量(以重量百分率计,下同)分成三个级配区如下表。本场所用砂的颗粒级配应处于下表中区以内。砂的实际颗粒级配与表中所列的累计筛余百分率相比，除5.00mm和0.630mm外,允许稍有超出分界线,但其总量百分率不应大于5%。表十七 砂 颗 粒 级 配 区 累计筛余(%) 级配区筛孔尺寸(mm)区II区区10.000005.0010-010-010-02.5035-525-015-01.2565-3550-1025-00.63085-7170-4140-160.31595-8092-7085-550.160100-90100-90100-90当砂颗粒级配不符合要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。4.4.2.5 砂中有害物质含量砂中含泥量应2.0%，泥块含量0.5%，坚固性采用硫酸钠饱和溶液法5次循环后的质量损失不应超过8%，水溶性氯化物折合氯离子含量不应超过集料重的0.02%。表十八 砂中有害物质含量限值混凝土强度等级含 量项 目C30C30C50C55C60含泥量（按重量计，%）5.03.02.0泥块含量（按重量计，%）1.00.50.5硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计，%）1.01.00.5云母含量（按重量计，%）1.01.00.5轻物质含量（按重量计，%）1.01.01.0Cl-含量（%）0.02有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，当深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95注：1.泥块系指砂中粒径大于1.25mm的颗粒，经水洗、手捏后变成小于0.630mm的颗粒； 2.当砂中发现有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，仅在确认满足混凝土耐久性要求时方能使用4.4.2.6 批量规定4.4.2.6.1对砂产源固定，产量、质量稳定生产单位，在正常情况下供应的砂，以一批汽车运输同一产地、规格均相当的砂为一批，每批总重量不超过400m3或600t。4.4.2.6.2 对分散生产或生产不稳定、运输同一产地、规格均相同的砂，以200m3或300t为一批。4.4.2.7 取样规定4.4.2.7.1 从汽车中取样时，在每批汽车中随机选择4辆，从每辆车中的两个不同部位各取等量试份，共8份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量按JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准检验方法标准规定。若发现各辆汽车砂的质量相差悬殊时，应对有怀疑的汽车单独取样试样。4.4.2.7.2 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位的表层去掉，然后由不同的8个部位各采取等量试份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量按JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法标准规定执行。4.4.2.8 每天须从生产现场取样测定砂的含水率，根据砂的含水率确定施工配合比。4.4.2.9 堆放时间过长或砂中混入杂物，有可能影响砂的质量时，使用前应重新取样试验，根据试验结果决定使用。4.4.3 粗骨料：岩碎石4.4.3.1 质量标准粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，空隙率不大于40%，压碎指标不应大于10%，粗骨料的母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不应小于2，含泥量不大于0.5%,针片状颗粒含量不应大于5%;粒径宜为5mm-20mm,最大粒径应不大于25mm,且不应大于钢筋最小凈距的3/4。岩碎石的其它质量指标应符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法标准的规定。新选择石场（厂）或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年时，应按附表B的规定检验,并须有石产地全面质量检查资料。表十九 岩碎石中有害物质含量限值规格510mm与1020mm二级级配坚固性指标（在硫酸钠饱和溶液中，经5次循环浸渍后重量损失率，%）5针片状颗料含量（按重量计，%）5含泥量（按重量计，%）0.5泥块含量（按重量计，%）0.25硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计，%）0.5氯化物（以Nacl计，%）0.024.4.3.2 常规检验项目与检验方法4.4.3.2.1 外观质量检查。每批进场岩碎石应检查石中是否混入灰块、泥块及其它杂物等。4.4.3.2.2 常规试验项目。每批岩碎石须检验颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和压碎指标。每月一次抽样，检验表观密度、堆积密度、紧密密度和空隙率等指标。4.4.3.2.3 试验方法。岩碎石检验方法按JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法标准规定执行。若取样检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍试验试样检验。4.4.3.2.4 岩碎石的颗粒级配，应符合表二十的要求。4.4.3.2.5 单粒级宜用于组合成具有要求级配的连续粒级，也可与连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。不宜用单一的单粒级配制混凝土。如必须单独使用，则应作技术经济分析，并应通过试验证明不会发生离析或影响混凝土的质量。梁场采用510mm与1020mm配制二级级配岩碎石，并按要求采取分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，施工具体配比由试验室提供。4.4.3.2.6 颗粒级配不符合表二十要求时，应采取措施并经试验确保质量。表二十 碎石的颗粒级配范围级配情况公称粒级（mm）累计筛余，按重量计（%）筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）250500100160200250315400500连续粒级510516520525531.554095-10095-10095-10095-10095-100-80-10090-10090-10090-10090-10095-1000-1530-6040-70-70-9075-9000-10-30-70-00-10-15-4530-60-00-5-00-5-00-5-0注：公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。4.4.3.2.7 针、片状颗粒含量：岩碎石的针、片状颗粒（ 即颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍或厚度小于平均粒径0.4倍者）含量应5%。4.4.3.2.8 含泥量：岩碎石含泥量0.5%。4.4.3.2.9 强 度：岩碎石的强度压碎指标值10%。4.4.3.3 批量规定按同产地、同规格分批验收和试验。用汽车运输以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输（如小型拖拉机）以200 m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批处理。4.4.3.4 取样规定4.4.3.4.1 从汽车上取样时，由每批汽车中随机选择8辆，从每辆车中的两个不同部位各采取等量试份，共16份，混拌均匀，组成一组试样。4.4.3.4.2 从皮带运输机上取样时，应在机尾的出料处， 按一定时间间隙采取等量试份8份，混拌均匀，组成一组试样。4.4.3.4.3 在料堆上取样时，同料堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个不同部分取样，取样前，先将取样部位的表层铲除，然后由各部份采取等量试份共15份，混拌均匀组成一组试样。4.4.3.4.4 如经观察，各辆汽车所装碎石的质量相差甚为悬殊时，应对有怀疑的汽车单独取样试验和验收。4.4.3.4.5 每天须从生产现场取样测定岩碎石的含水率，根据岩碎石的含水率确定施工配合比。4.4.3.4.6 碎石堆入时间过长，或混入杂物，有可能影响其质量时，使用前，应重新取样试验，根据试验结果决定使用。4.4.4 外加剂4.4.4.1 后张梁使用外加剂包括减水剂、膨胀剂、阻锈剂，选用外加剂必须符合GB8076标准要求。减水剂的掺量由试验确定并符合GB50119-2003规定。禁止使用含氯盐的外加剂或对钢筋有腐蚀作用的外加剂。4.4.4.2 减水剂4.4.4.2.1 梁场减水剂采用上海麦斯特Rheoplus329(H1)复合型聚羧酸类外加剂（包括减水和引气组份），减水剂减水率不应低于20%，30min坍落度损失不大于15%，硫酸钠含量不应大于5%，氯离子含量不应大于0.1%。当新选货源或使用同品种、同规格产品达1年时，应按附表B的规定进行检验。4.4.4.2.1.1 常规检验项目:进场后必须对每批减水剂的减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比进行试验。4.4.4.2.1.2 掺加的外加剂指标如表二十一所示:表二十一 外加剂技术要求试验项目高效减水剂指 标减水率,%,不小于20常压泌水率比,%,不大于20含气量,%4.5（用于配制抗冻混凝土）凝结时间差(min)初凝-90 +120终凝抗压强度比不小于%3d1307d12528d120对钢筋锈蚀作用对钢筋无锈蚀相对耐久性指标，%，200次80注：凝结时间指标：“-”表示提前，“+”表示延缓。4.4.4.2.1.3 减水剂进货变更厂家和品种，物资设备部应及时通知工程技术部、试验室。对不同厂家、不同品种的减水剂应分区存放，严禁混放。不同厂家及不同品种减水剂不得用于同一片梁。4.4.4.3 组批划分对同厂家、同品种的减水剂，每50t划为一批。4.4.4.4 封锚混凝土外加微膨胀剂，微型膨胀剂进场后必须经检验满足GB8076有关要求后才能使用。4.4.4.5 判定规则外加剂进厂后应分批按GB8077混凝土外加剂匀质性试验方法进行检验，经检验应全部符合有关质量要求的性能指标，否则作为不合格退回。4.4.5 拌合水4.4.5.1 混凝土搅拌用水须符合JGJ63混凝土拌合用水标准的规定。当选用新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年时,须按表B的规定进行检验。梁厂混凝土拌合水采用当地自来水。4.4.6 活性矿物掺合料4.4.6.1 混凝土活性矿物掺合料采用粉煤灰（或磨细矿渣粉）。粉煤灰的氯离子含量不大于0.02%,碱含量以实测值1/6计，其他性能应符合表二十二规定，其余应符合GB/T1596-2005中级粉煤灰的规定。当新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年时，应按附表B的规定进行检验，梁厂混凝土活性掺合料采用南京热电厂I粉煤灰。 表二十二 粉煤灰技术要求序 号名 称技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细 度 %20122氯离子含量 %不宜大于0.023需水量比 %1051004烧失量 %5.03.05含水量 %1.0（干排灰）6SO3含量 %3.07CaO含量 %10（对硫酸盐腐蚀环境）4.4.6.2 常规检验项目和检验方法4.4.6.2.1 进场后按批对级粉煤灰的细度、烧失量、需水量比、含水量进行常规检验，其烧失量按水泥化学分析方法（GB/T176）检验，其余项检验方法应按GB/T1596-2005的规定进行。4.4.6.3 同厂家、同品种、同规格的级粉煤灰和磨细矿渣应分别按120t（不足120t时也按一批计）为一批进行划分；4.4.6.4 粉煤灰掺合料在运输和储存过程中，应有明显标志（搅拌站储存仓标注），严禁与水泥等其它粉状材料混淆。4.4.7 混凝土中各种原材料引入的氯离子总量不应超过胶凝材料总量的0.06%。4.5 配件4.5.1 锚具4.5.1.1 锚具采用湖北襄樊中铁宏吉预应力公司与浙锚有限公司（已通过CRCC认证）生产的TSM、QVM系列锚具，夹片及锚圈材质采用40Cr，符合GB/T3077规定，TSM15-7锚圈材质采用45#优质碳素结构钢制作，标准符合GB/T699的规定，其力学性能符合表二十三之规定。 表二十三 优质碳素结构钢力学性能 牌号抗拉强度b(Mpa)屈服强度s(Mpa)伸长率（%）收缩率（%）4560033516404.5.1.2 锚具进场前必须按GB/T14370有关规定进行检验，合格后方可使用。当新选厂家时,应按附表B的规定进行检验。4.5.1.3 锚具须有出厂合格证书、质量保证书和复检报告单，方可入库。4.5.1.4 常规检验项目4.5.1.4.1 每批进厂检验外观、硬度。4.5.1.4.2 检验项目：锚具强度、锚固效率系数和极限拉力总应变。4.5.1.5 产品组批、抽样方法每批产品的数量是指同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力钢绞线用锚具、夹具，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。外观检查每批抽检10%，且不少于10套，硬度检验每批抽检5%，且不少于5套，夹片至少每套抽取5片。锚固效率系数极限总应变每批抽检1次（3套）。4.5.1.6 检验结果的判定4.5.1.6.1外观检验如表面无裂缝、尺寸符合设计要求，判为合格：若有一套表面有裂缝或超过允许偏差，则应另取双倍数量重做检验，若仍有1套不符合要求，则应逐套检查，合格者可使用。4.5.1.6.2 硬度检验每个试件测试3点，当硬度值符合设计要求时，判为合格，若有一件不合格，则应另取双倍数量的试件重做试验，若仍有1件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用，检验按照GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法及GB/T231-1984金属布氏硬度试验方法标准进行。4.5.1.6.3静载锚固能力检验严格按照GB/T14370-2000中规定检验，若有1个试件不合格，另取双倍数量重新检验，如仍有1个不合格，则该