工具钳工中、高级理论复习题库附答案.doc

工具钳工（中、高级）理论复习题库钳工（判断题、选择题各300题）一、单项选择题1本题图中,正确的左视图是（ ）。A、A B、B C、C2钻头在长锥孔内定位时，就可消除钻头的()自由度。A、三个 B、四个 C、五个3工件的定位误差是由()误差和基准不符误差组成的。A、基准位移 B、工序 C、装配4零件图上所采用的基准称为()。A、工艺基准 B、辅助基准 C、设计基准5()表面粗糙度值,可以提高工件的疲劳强度。A、减小 B、增大 C、减小或增大6零件的加工精度是由尺寸精度,几何形状精度及()精度组成的。A、表面粗糙度 B、尺寸公差 C、相对位置7当斜楔的斜角()，斜楔夹紧机构能自锁。A、57 B、810 C、10128自动定心夹紧元件的动作是()的。A、联动 B、各自动作 C、设定先后动作9刀具材料的硬度必须()工件材料硬度。A、低于 B、高于 C、等于10粗加工时,为了增加刀刃的强度,应取()的后角。A、较小 B、较大 C、任意大小11使用切削液能迅速从切削区域内带走大量的热,同时还减少刀具与工件之间的摩擦,以及()热量的产生。A、增加 B、减少 C、保持12低碳钢通过()热处理可以改善切削加工性。A、正火 B、淬火 C、退火13加工中心是备有()并能自动换刀的数控机床。A、刀库 B、检测装置 C、冷却装置14箱体划线一般都要划出十字找正线，找正线越()，找正越准确。A、长 B、短 C、粗15盘形端面凸轮划线时，应先划出()。A、滚子中心运动曲线 B、凸轮的外周曲线 C、凸轮的实际曲线16微动螺旋量具是指用()移动测头来实现几何量测量的量仪。A、直接方式 B、螺旋方式 C、光学原理17公法线千分尺测量公法线长度属于()。A、综合测量 B、绝对测量 C、相对测量18为提高用样板比较法测量表面粗糙度的准确度，检验人员往往要借助于()。A、比较仪 B、投影仪 C、专用显微镜19按照规定的()要求，将若干个零件通过各种形式结合成为组件、部件，最终组成一台完整的工装的工艺过程称为装配。A、程序 B、次序 C、技术20分组选配法装配时应用尺寸小的包容件与尺寸()相配。A、大的被包容件 B、大的包容件 C、小的被包容件21静平衡过程中，偏重总是停留在()位置上。A、水平 B、铅垂方向的最高 C、铅垂方向的最低22在装配带轮时，两带轮的中间平面的偏斜角应不超过()。A、1 B、5 C、1023双螺母消隙机构是通过调整两螺母的轴向相对位置来消除()间隙的机构。A、轴向 B、径向 C、轴向和径向24测量孔的轴线与孔端面垂直度时，将心棒插入孔中，一端用角铁抵住定位，将百分表装在心棒上，测头抵在孔端面，将心棒转过()，百分表的读数差，即为端面与轴线的垂直度误差。A、90 B、180 C、36025镀铬防腐的成本较高，所以常用()防腐代替。A、油漆 B、气相 C、发黑26手工研磨卡规的尺寸精度一般可达()，表面粗糙度可达Ra0.025m。A、0.001mm B、0.01mm C、0.01m27形状较复杂的型面，在精加工型面时可预先制造()，供配合加工和测量。A、辅助样板 B、工作样板 C、校对样板28量块虽然形状简单，但精确度很高，并具有较高的()。A、粘合性 B、传递性 C、研磨性 D、互换性29可转位车刀多利用刀片上的孔进行夹固，因此与机夹车刀的夹固结构()。A、一致 B、相似 C、不同30常用于丝锥及各种形状复杂的成形铣刀和齿轮滚刀上的齿背为()。A、折线形 B、抛物线形 C、阿基米德螺旋线31成型铣刀为获得铲齿后较细的表面粗糙度，在铲齿前应对刀坯进行()。A、热处理调质 B、热处理淬火 C、热处理正火32()滚刀的轴向剖面的齿形是直线，制造和测量较方便，刃磨时齿形精度也较容易控制。A、阿基米德 B、法向直廓 C、整体式33落料凹模装在上模位置上的复合冲裁模称为()。A、正装式复合冲裁模 B、反装式复合冲裁模 C、斜装式复合冲裁模34由于材料的弹性变形，弯曲后的制件的弯曲半径和弯曲角度会发生变化，与模具的相应尺寸不一致，这种现象叫()。A、伸长变形 B、回弹 C、压缩变形35拉深模()易导致圆筒件拉裂。A、凸、凹模间隙过小 B、R凹过大 C、R凹过小36有间隙的冲孔模，凹、凸模的配合加工顺序为()，保证规定的间隙。A、加工好凹模、按凹模来精加工凸模B、加工好凸模、按凸模来精加工凹模，C、任意先加工凸模或凹模，再精加工凹模或凸模37用压印修锉法加工凸、凹模，加工余量一般为单面()mm。A、0.05 B、0.2 C、0.538凸模与凸模固定板的配合是()配合。A、过渡 B、过盈 C、间隙39锻模的模槽中常钻有通气孔，其位置最好是()。A、垂直向上 B、水平 C、与水平成45o40绘制零件图的最后要进行()。 A、标注尺寸 B、画剖面线 C、描粗 D、审核41零件内、外形都较复杂，在同一视图它们的投影不发生重叠时，应采用()。 A、主视图 B、局部视图 C、全剖视图 D、局部剖视图42标注的尺寸要达到()要求，便于加工和检测。 A、规定 B、美观 C、设计 D、清晰43零件机械加工工艺的阶段性原则是按()个基本阶段进行。 A、2 B、3 C、4 D、544最后装配就是各项精度均达到要求后再配作()孔，将零件的最后位置固定下来。 A、螺纹连接 B、定位支承 C、销钉连要 D、夹具安装45圆形带孔零件在车加工时，与孔一次装夹车出的端面应是端面()。 A、阶台面 B、精加工面 C、基准面 D、粗加工面46导柱模的装配的特点就是在导柱、导套导向情况下，保证()位置准确。 A、装配基准 B、定位基准 C、设计基准 D、上、下模47手动压力机压装时要校正零件的()。 A、直线度 B、垂直度 C、平行度 D、对称度48立式钻床常用钻孔直径规格有误的是()。 A、10mm B、25mm C、35mm D、40mm49V型块的V型角下列有误的是()。 A、60 B、120 C、90 D、4550钳工常用水平仪的分度值为()。 A、0.01500 B、0.011000 C、0.02500 D、0.02100051正弦规测量角度超过()，角度愈大测量误差愈大。 A、30 B、45 C、60 D、9052()是高度游标卡尺特有的零件。 A、副尺 B、划爪 C、主尺 D、紧固螺钉53用于测量模数大于0.5的外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮公法线长度的是()千分尺。 A、内径 B、公法线 C、螺纹 D、内测54杠杆千分尺在使用前要校对微分筒和指示表的()。 A、表盘 B、指针 C、锁紧装置 D、零位55量块的精度有()个等级。 A、3 B、4 C、5 D、656立体划线首先要在熟悉图样和()要求的基础上，确定工件安放位置。 A、设计 B、工作台 C、工艺 D、工件57各位置的()应延长至四周划出，以便其他位置安放或加工时找正。 A、尺寸线 B、尺寸基准线 C、尺寸中心线 D、尺寸加工线58精铰后的表面粗糙度不高于()时，挤压可降低到Ra0.2以下。 A、Ra0.2 B、Ra0.8 C、Ra1.6 D、Ra3.259一般在钻床上修整研磨的铰刀，在铸铁件上钻铰孔后，必须注意()研磨。 A、空转 B、反转 C、正转 D、反正转60不属于粘接技术特点的是()。 A、工艺温度低 B、工件不会变形 C、操作简单 D、需专用设备61涂胶粘接后必须保证粘接件相对位置正确，并在固化过程中不能有()现象。 A、尘灰 B、油污 C、移位 D、气泡62玫瑰红或紫红色磨料属于()系列磨料。 A、金刚石 B、碳化物 C、铝 D、其它63同一零件两大面平行面研磨时要用()或比较仪检查平行度误差。 A、刀口尺 B、千分表 C、千分尺 D、游标卡尺64内、外垂直面均可在()上研磨。 A、平板 B、油石 C、研具 D、其它机器65手工与机械配合研磨中，当研具在旋转工件上作轴向运动时，研磨剂在工件外圆柱面上，会显现出()研迹。 A、网状 B、弧状 C、波浪 D、其它66内圆柱面研磨时，研磨剂容易堆积孔口处，造成()现象。 A、喇叭口 B、挤压 C、椭圆 D、研具磨损67研磨有配合要求的圆弧面，可以粗研后采用()完成。 A、油石研磨 B、配合件对研 C、专用研具 D、其它68表面质量好、经过精磨等精加工表面和形状误差已符合要求，余量可取小些，一般每100长度范围内留量()。 A、0.01 B、0.015 C、0.02 D、0.02569研磨剂一般选用()的微粉与硬脂酸和航空汽油调制。 A、W40W20 B、W20W10 C、W10W5 D、W3W0.570中心孔修磨的目的是清除热处理残存的盐类和氧化皮，并消除热处理可能产生的()。 A、变形 B、锈蚀 C、污物 D、斑痕71刀具外圆基面加工一般分()两部分。 A、粗加工和精加工 B、淬火前和淬火后 C、淬火前和精加工 D、粗加工和淬火后72以孔为基准磨两端面时，内圆磨床先将孔磨出然后采用()的锥度心轴与孔配合。 A、1500至1800 B、1800至11000 C、11000至13000 D、11000至1500073铣削燕尾则需用角度()在卧式铣床上进行加工。 A、铣刀 B、车刀 C、锉刀 D、砂轮74用平口钳和成形砂轮磨削时，砂轮修整成()度。 A、30 B、45 C、60 D、9075齿槽截面多为曲线形，需用成形铣刀加工的是()齿槽。 A、直面型 B、成形 C、螺旋 D、圆锥面76双角盘铣刀它有()个锥面。 A、1 B、2 C、3 D、477加工螺旋齿槽时，要保证二类铣刀与被加工刀具之间有正确的相对()关系。 A、位置 B、转动 C、运动 D、移动78万能支片架的作用是保证刀具前、后刀面正确的几何角度，并使各刃齿()一致。 A、转动 B、移动 C、角度 D、摩擦79砂轮硬度主要与结合剂粘接磨粒的()有关。 A、粗细 B、大小 C、牢固程度 D、形状80定位件中长套与轴配合限制()个自由度。 A、1 B、2 C、3 D、481所谓半圆孔定位，实际是两个半圆，上半圆起()作用。 A、夹紧 B、定位 C、导向 D、衔接82在圆柱体上定位，其定位心轴主要用于有()要求的套类、盘类零件的车、铣、磨等加工。 A、垂直度 B、平行度 C、同心度 D、对称度83车床拖板一般采用()定位装置。 A、短圆柱V形座 B、圆棒V形座 C、短圆柱支座 D、圆棒支座84三爪卡盘、弹簧夹头等机构能将定位基准面的公差沿径向或对称面对称分布，使工件的轴线对称中心不产生位移，从而实现()作用。 A、导向 B、支承 C、找正 D、定心夹紧85气压传动装置中固定的气缸常设计在夹具体内，其结构尺寸一般在()之间。 A、5080 B、80100 C、100150 D、15020086角铁式夹具主要用于()工件加工。 A、盘类 B、长 C、非回转 D、回转表面为基准的87能在不停车情况下装卸工件、生产效率高、适于大批生产的是()夹具。 A、机械仿形靠模 B、圆周进给式铣床 C、直线进给式单件铣床 D、直线进给式多件铣床88常用升降钻模板的通用可调夹具，使用时只需设计制造相应的定位、夹紧装置和钻套等属于()式钻模。 A、固定 B、盖板 C、翻转 D、滑柱89槽系组合夹具中的中型系列组合元件的外形加工尺寸最适合在()之间。 A、100400 B、200300 C、200800 D、5030090组合夹具中主要用来确定刀具与工件的相对位置的元件是()。 A、定位件 B、夹紧件 C、导向件 D、紧固件91组合夹具中小型元件适合加工外形尺寸在()之间。 A、1050 B、2070 C、30100 D、4012092组合夹具组装中要对下列各项进行分析研究，其中有误的一项是()。 A、零件加工图样 B、工艺规程 C、机床性能 D、刀具情况93夹具结构方案的确定中，要按工件要求拟定()，同时考虑选用相应的元件。 A、基本结构形式 B、定位基准 C、工艺规程 D、工艺技术要求94目前导柱的研磨已被()所替代。 A、镜面磨削 B、精磨 C、粗磨 D、半精磨95目前大批量生产导套采用()。 A、内圆磨床 B、外圆磨床 C、专用设备 D、普通车床96一般复合模的()应表示所完成工序的内容。 A、名称 B、结构 C、特点 D、性能97有些复合模打料装置的推料件兼有()的作用。 A、导向 B、定位 C、档料 D、成形98复合模凸凹模的壁厚一般应大于()倍冲件料厚。 A、1 B、2 C、3 D、499连续冲模的特点在下列各项中有误的一项是()。 A、生产效率高 B、加工范围广 C、成本高 D、适合小批量生产100连续冲裁模的侧刃定距其特点有误的一项是()。 A、精度较高 B、操作方便 C、不需要增加条料宽度 D、与导正销组合使用精度更高101连续冲裁模在采用定位钉定距时，第()次送料端头由定位钉挡住完成。 A、1 B、2 C、3 D、4102连续模中用于一般精度定距多采用()。 A、单侧刃 B、对称双侧刃 C、对角双侧刃 D、侧刃加导头103无凸台侧刃的A型为()型，这种模具制造容易，但定位不准。 A、矩型 B、三角型 C、单齿型 D、双齿型104侧刃挡块一般用()钢制作并淬火HRC5862。 A、高速钢 B、工具钢 C、合金钢 D、石墨105粘接凸模固定板的加工时，各型孔的轮廓线要求比凸模粘接部分扩大()的单边间隙，以便充填粘接剂。 A、0.51.5 B、1.52 C、1.54 D、4以上106连续冲裁模有导向作用的固定卸料板的各型孔与各凸模的配合有()间隙。 A、0.010.03 B、0.040.08 C、0.080.12 D、0.120.2107压印锉配中用压力机对凸模施压压入凹模，一次压入深度()左右再反压退出凸模。 A、0.2 B、0.3 C、0.4 D、0.5108连续模中f型导头适用于对直径()孔的导正。 A、1.510 B、410 C、1025 D、2550109连续冲裁模凸模固定板组装中的误差，主要出现在()加工的固定板与凸模的组装存在误差。 A、车 B、电 C、钳 D、铣110导柱式连续模固定卸料板的一般加工方法可由钳工划线，铣各型孔，再由()修整。 A、钳工锉削 B、车工车削 C、铣工铣削 D、磨工磨削111导板式连续冲裁模的装配，凸、凹模间隙完全依靠()导向。 A、凸模 B、凹模 C、固定板 D、导板112导板式连续冲裁模的下模装配，是以()为基准配作与下模板螺钉和销钉的连接孔。 A、凸模 B、凹模 C、导板 D、固定板113导板式连续冲裁模安装好后可先用纸板进行试冲，再用条料试冲，试冲深度合适后，将()锁紧。 A、上模 B、下模 C、模柄 D、滑块调节丝杆114铣床直线进给夹具中，大多夹具在夹具体的()装配两个定位键。 A、上面 B、侧面 C、内部 D、底面115当铣床圆周进给夹具的工件分布圆周较大时，夹具一般制成()式。 A、分体 B、分装 C、整体 D、整装116钻套淬火后一般硬度为HRC6064，这个硬度在热处理后应有硬度计检测记录，钳工装配前检查时常用()打滑即可。 A、錾削 B、锉刀试锉 C、砂轮试磨 D、油石117在冷冲压常用设备按压力机传动方式划分的种类中，()压力机应用最广泛。 A、机械传动 B、油压传动 C、水压传动 D、气动传动118()压力机的机身变形较小，精度较高。 A、开式 B、闭式 C、曲轴式 D、曲拐轴式119曲拐轴式压力机的曲拐轴一端装有()。 A、连杆 B、滑块 C、飞轮 D、离合器120曲轴压力机的机身有多个对称的()支持，使机床所受的负荷较为均匀。 A、连杆 B、曲柄 C、滑块 D、轴承121偏心齿轮由()而成，比曲轴容易加工。 A、锻造 B、铸造 C、热轧 D、机加工122大型、复杂拉伸件，选用()压力机。 A、单柱 B、双柱或四柱 C、双动或三动 D、液压123压力机的工作台孔应能 ()冲件和废料。 A、排出 B、取出 C、自由漏下 D、提取124模具安装前应将行程调节好，然后使()降至下死点。 A、曲柄 B、连杆 C、滑块 D、模具125压力机的离合器分离后，即使飞轮还在转，但已不对()作传递运动了。 A、皮带轮 B、大齿轮 C、减速齿轮 D、曲轴126一般压力机滑块运动方向垂直度要求()。 A、0.03150 B、0.05150 C、0.07150 D、0.09150127冷冲模模柄组装后，要用直角尺以模板为基准分别从四个方向检查模柄的()。 A、圆柱度 B、直线度 C、平行度 D、垂直度128导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过()进入凹模刃口0.5左右检查凸、凹模间隙是否均匀。 A、模板 B、凸模固定板 C、导板 D、垫板129弹压卸料板装配后，一般卸料板应高出凸模刃口面()。 A、0.10.5 B、0.52 C、24 D、46130冲裁拉伸复合模压边圈装配后，上端面平行度的检查时，在测量平台上将下模安放在等高垫铁上，使压边圈处于() 用百分表测量其上端面。 A、最低状态 B、顶紧的工作状态 C、松驰状态 D、任意位置131复合模的凸凹模的制造精度对()的精度起决定作用。 A、冲件 B、导向 C、定位 D、导板132凹模、固定板等零件的螺孔，装配后螺钉的旋合长度不应小于零件厚度的()。 A、50 B、60 C、70 D、80133复合模样件合格后，使用生产用料试冲一定数量的样品，同时检查送料()是否符合要求。 A、卸料 B、定位 C、模板 D、推（顶）装置134连续模凹模的检查中，若使用坐标镗床不便测量有()的复杂型孔位置。 A、角度 B、精度高 C、平行度 D、阶台135连续模中凸凹模总装时，一般都以()法检查凸凹模间隙。 A、透光法 B、塞尺测量 C、试冲纸样 D、镀铜136连续模导板有限位块应检查()的高度是否合适。 A、导板 B、滑块 C、限位块 D、卸料板137连续模中排料槽斜角应小于()度。 A、25 B、30 C、35 D、40138冲件外形尺寸大于最大极限尺寸的原因是()的尺寸本身已超差或接近最大尺寸。 A、凸模 B、凹模 C、导板 D、卸料板139冲裁模凸模上的导正钉与()配合间隙过小，容易在导入时将冲件压成凹陷形。 A、销孔 B、导板 C、预冲孔 D、上模板140连续模中由于送料造成冲件孔与外形位置不正确主要包括()不准确或不稳定，以及送料方向不稳定两个原因。 A、定位 B、导向 C、薄厚 D、定距141当()有倒锥或漏料孔堵塞，造成材料堆挤将凹模胀裂。 A、凸模 B、凹模型孔 C、导板 D、卸料板142弯形线与()方向平行容易出现裂纹。 A、凸模长度 B、凸模宽度 C、板料宽度 D、板料纤维143弯形模中()压料力过小时，当弯形件一侧弯形力较大，弯形部位会发生位移。 A、送料板 B、推板 C、固定板 D、卸料板144U型弯形件若不使用顶件器，底面会出现弓形，此时再对底面校平，弯形件的两侧会在()回程后出现与弓形同向回弹。 A、凸模 B、凹模 C、导板 D、卸料板145()影响弯形件尺寸。 A、表面粗糙度 B、材料塑性差 C、弯形圆角半径 D、材料太软146拉伸模中材料的()较差，应退火再拉伸。 A、韧性 B、塑性 C、脆性 D、弹性147下列拉伸件高度过大的原因中有误的一项是()。 A、凸模凹模间隙过大 B、压料力过小 C、凸模圆角过小 D、毛坯尺寸过大148拉伸件中塑性很差的材料应()或预热拉伸。 A、淬火 B、正火 C、回火 D、退火149拉伸件中()与拉伸件底面接触面积过小或推料力较大，工件推出时使底面变形。 A、凸模 B、凹模 C、压边装置 D、推料杆150拉伸时()过大是拉伸件拉薄甚至拉裂的一个主要原因。 A、材料弹性 B、推顶杆 C、压边圈 D、压料力151拉伸模的()间隙过小或不均匀，会使拉伸件表面拉毛。 A、凸模与定位板 B、凹模与压料圈 C、凹、凸模 D、弹顶装置152拉伸模中()间隙不均匀，间隙小的一侧拉伸长度要高。 A、凸凹模 B、凸模与材料 C、凹模与材料 D、拉伸153拉伸模中拉伸的凹模圆角半径应大于料厚的()倍左右。 A、2 B、4 C、7 D、9154无导向冲模安装在()与导轨间隙过大的压力机上，使用时一般都会啃刃口。 A、导板 B、弹顶装置 C、滑块 D、卸料装置155对压力机滑块底面与垫板台面的平行度不能进行修整时，可用()方法弥补压力机误差。 A、加长导板 B、减小凹模尺寸 C、衬垫 D、加大凸模尺寸156模具中卸料板的挂料现象多发生在()和凸模与卸料板间隙过大的情况下。 A、凹模 B、上模板 C、搭边料较小 D、搭边料较大157模具的()与固定板组装质量差，冲裁时产生不稳定的偏移。 A、推板 B、凸模 C、卸料板 D、压边圈158冲裁模的凸、凹模()不利于提高凸凹模的使用寿命。 A、采用小间隙冲裁 B、保证硬度 C、工作部分进行氮化处理 D、采用大间隙冲裁159工序较多的连续模在首次送料时，应在凹模与卸料板末端之间()以保证卸料板压料时平行受力。 A、衬垫片 B、垫纸片 C、悬空 D、衬垫等厚板材160解决拉伸件卸下时造成底面凹下的缺陷，在不能改变拉伸间隙的情况下，可将推板端面制成与()形状吻合的形面，使其全面积接触推料。 A、滑块 B、垫板 C、拉伸底面 D、推杆161()不会造成弯形件表面擦伤。 A、凸模圆角不圆滑 B、凹模圆角不圆滑 C、凹模圆角表面粗糙度过高 D、凹模表面硬度过低162()影响弯形件尺寸。 A、表面粗糙度 B、材料塑性差 C、弯形圆角半径 D、材料太软163弯形挠度是指弯形件在垂直于加工方向上产生的()。 A、回弹 B、变形 C、裂痕 D、滑移164拉伸模()不垂直，使拉伸件内外圆轴线倾斜，应重新装配。 A、弹顶装置 B、凸模 C、定位装置 D、卸料装置165拉伸模中材料的()较差，应退火再拉伸。 A、韧性 B、塑性 C、脆性 D、弹性166拉伸件中()与拉伸件底面接触面积过小或推料力较大，工件推出时使底面变形。 A、凸模 B、凹模 C、压边装置 D、推料杆167拉伸模中润滑剂一般只在凹模与()之间涂敷。 A、凸模 B、材料 C、压边圈 D、弹顶装置168拉伸模中凸、凹模与()不清洁，会使拉伸件表面拉毛。 A、模板 B、压边圈 C、推料杆 D、弹顶装置169拉伸模中拉伸的凹模圆角半径应大于料厚的()倍左右。 A、2 B、4 C、7 D、9170()属于多次拉伸的工艺特点。 A、毛坯为平板料 B、毛坯机械性能均匀 C、拉伸件凸缘区无变化 D、拉伸件拉裂发生在开始171曲面旋转体拉伸时()与坯料只有一点接触，并承担全部拉伸力。 A、凹模 B、压边圈 C、坯料 D、凸模172球形拉伸件当t/D1000.53时，需用()拉伸或反拉伸的方法。 A、定位装置 B、凹模 C、推料杆 D、压边圈173机床夹具加工中表现为接触点不稳定或产生位置上的干涉，导致工件不能顺利准确地与()配合。 A、刀具 B、导向件 C、活动件 D、定位件174冲裁模()不会造成排料不畅。 A、下模排料孔内有过多防锈脂等没有清净 B、凹模型孔有倒锥度 C、模座漏料孔过大 D、模座漏料孔与凹模孔错位175冲裁模()的原因不会造成凸模冲裁深度忽浅、忽深。 A、压力机方面 B、定位方面 C、模具方面 D、安装方面176对导柱式模具安装后由于压力机精度差造成上、下模分合不畅时，可采用 ()。 A、凸缘式模柄 B、旋入式模柄 C、浮动模柄 D、压入式模柄177()的方法不适于彻底解决卸料板的挂料现象。 A、用铆接减小间隙 B、用锤击挂料部位 C、用焊补减小间隙 D、用镶补减小间隙178模具工作中()与导轨间隙不稳定影响导向精度。 A、滑块 B、凸模 C、凹模 D、推板179解决拉伸件卸下时造成底面凹下的缺陷，在不能改变拉伸间隙的情况下，可将推板端面制成与()形状吻合的形面，使其全面积接触推料。 A、滑块 B、垫板 C、拉伸底面 D、推杆180不带压边圈的多次拉伸模中，当凹模下端孔口有圆角或是喇叭口时，便不能卸料，解