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专家讲课总结范文 专家讲课总结讲师翻译参加人员经过2月25日3月8日为时两星期的专家讲课，现将培训内容总结如下 一、研发合金材料的成分及熔炼处理AlSi合金主要有AlSi12和AlSi18两种，其各自的成分标准为Si Cu Ni MgFe Ti、Zr、V PAlSi121112.5%33.8%22.8%0.71%0.5%0.2%0.004%AlSi181719%0.81.5%0.81.3%0.81.3%4%时就容易出现微气孔，所以专家推荐参考马勒公司的142AlSi12合金成分使用。 合金熔炼时添加材料对比合金铝锭浇冒口、回炉料切削铝屑马勒公司5060%20%20%我公司70%30%合金处理及使用 （1）、压入六氯乙烷进行处理，使氧化物浮至表面并捞出； （2）、使用搅拌机搅拌1015分钟，使？； （3）、取样进行密度当量，值达标后转入生产工序； （4）、生产使用1.52小时后需更换铝液，在马勒公司，当浇注1.5小时后，再次进行密度当量，当值达到1.9时，停止浇注，进行再次处理后使用。 二、活塞模具设计标准及浇注方式在马勒公司，模具材料采用铸钢，其成分如下成份标号C SiCr MoV DIN1.23430.37%1%5.3%1.3%0.4%DIN1.23440.4%5.3%1.4%1%氮化涂层采用等离子氮化处理，涂层厚度为0.15mm0.2mm；硬度为HRC70，使其具有良好的焊接性能；模具浇注温度在300350；平均使用寿命约可生产活塞1520万只。 模具设计标准 1、浇口系统活塞直径a(浇道宽度)b(横浇道宽度)c(横浇道斜度)浇注速度?952022mm8mm3?450g/s?13028mm1214mm3?380g/s?13035mm20mm3?400g/s?1903540mm20mm3? 2、浇道位置与头部切削余量 （1）汽油轿车横浇道要低于活塞内筋5mm，头部预留22.5mm切削余量；（如图1） （2）柴油轿车/卡车浇道上端要在镶圈的下端面位置，头部预留33.5mm切削余量；（如图2）图1图 23、成品活塞重量计算及凝固时间成品活塞重量=毛坯总重量-毛坯浇冒口重量（占毛坯总重量的20%25%）-机加工切削（占去除浇冒口毛坯重量的20%）；活塞冷却时间（分钟）=4.24.3?）成品活塞重量（Kg；以上公式适用于除汽油机轿车之外的所有活塞。 模具各部位的冷却时间 1、内模中芯要至始至终100%的时间处于冷却状态下； 2、销芯先有25%的时间不通水冷却，再通水用50%的时间进行冷却； 3、外模先有30%的时间不通水冷却，再通水有60%的时间进行冷却； 4、顶模先有60%的时间不通水冷却，再通水有30%的时间进行冷却；铜管采用外径?8?12，壁厚1.52mm的为佳，水压采用自来水水压即可。 对于不同直径的活塞采用不同的浇注方式 1、活塞直径大于?220?400mm的产品，可采用机械模具手工浇注，活塞头部朝下，倾斜15进行浇注。 2、活塞直径小于?220mm的产品，可采用机械浇注，活塞头部朝上。 3、活塞直径大于?400mm的产品，可采用砂芯浇注，先浇入一部分铝液，再放入砂芯，使其成型，这种方法适合用于铸铁、钢材质产品。 针对190活塞模具及浇注，专家提出相关整改建议 1、将浇道加高至170mm，在浇注时使铝液水平面高于活塞头部的最高点，推荐使用漏斗型浇道； 2、浇注时倾斜后活塞冒口要高于浇道口510mm； 3、采用倾斜浇注，倾斜角度为1530，确保铝液能将镶圈滴点处的4060g残渣冲至活塞头部或冒口中； 4、滤网推荐使用1.6mm1.6mm或2mm2mm； 5、铝液从炉中取出到浇至模具中的时间太长，使得铝液温差太大，建议自制浇铝装置，如下图对一模两件活塞的模具，专家对两活塞中心距提出建议汽油机轿车活塞直径小于?95的活塞中心距为150mm；直径大于?95的活塞中心距为170mm。 柴油机轿车活塞直径小于?85的活塞中心距为150mm；直径大于?85的活塞中心距为170mm。 三、镶圈使用及缺陷判定 1、活塞镶圈在厂家加工时一定要保持干燥，不允许使用切削液； 2、镶圈不允许氧化，一定要采用真空包装； 3、镶圈使用前要抛丸10分钟，推荐采用树型结构进行抛丸（如下图），对放置时间较长且产生氧化层的镶圈，应至少抛丸30分钟；对存放时间较长且受潮的镶圈，应将镶圈放至150的保温箱中2小时，去除潮气后再抛丸10分钟使用。 任何一种情况的抛丸前提是抛丸机一定要干净，否则影响结合力。 4、抛丸后将镶圈放置常温状态的密封箱内，防止镶圈表面被污染。 5、镶圈使用时要放置在炉口外侧，高出炉台50CM左右位置进行预热，预热温度为4050，浸铝时铝液温度应为720740，先拨开铝液表面的氧化皮，放入镶圈，使镶圈在铝液表面下6CM左右的位置，浸铝时间为2.88分钟，再拨开铝液表面氧化皮，取出镶圈（如图）。 镶圈缺陷判定方法A情况表现为镶圈表面发黑或上下对称部分不结合，主要是因为浸铝时间短或浸铝时镶圈没有完全浸在铝液中，这种情况只允许镶圈周圈有5%7%的不结合；B情况表现为镶圈下端面不结合，主要是因为镶圈表面有氧化物或浸铝时间短，浇注时间长造成；C情况表现为镶圈上端面有裂纹，主要是由T6处理或机加工引起的，可在T6处理时只将销孔中心线以下部分放入水中，或调膨胀率，确保在机加工时镶圈不会将铝合金胀裂。 四、盐芯加工流程及冲洗方式盐芯加工流程 1、马勒和KS公司制造盐芯采用的是烘烤方法，而辉门公司加入酚醛树脂，要求模具有排气设置； 2、制作盐芯的烘烤温度是650，时间为3小时； 3、盐芯使用前要先预热，预热温度为450500，如果之前有存放的盐芯（46个月或更长）需再次使用时，应先在650烘烤3个小时后使用，因为盐芯中含镁，容易吸潮。 4、固定盐芯的钢针应提前放置好，确保盐芯能在最短的时间内固定好。 盐芯活塞冲洗方式 1、安装盐芯，浇注毛坯； 2、切除浇冒口； 3、热处理； 4、粗车外圆，油道钻孔； 5、冲洗盐芯。 马勒公司采用的清洗方式，一个圆形工作台在玻璃罩下旋转工作第一步安装需清洗毛坯；第二步高压力水冲洗盐芯0.51分钟，压力120bar；第三步清水冲洗残渣约1分钟，压力3bar；第四步转回至原位，取下清洗完的毛坯。 冲洗后的污水需净化处理达标后排入河流。 6、X射线和超声波X射线用来检测镶圈和油道位置、气孔缩松情况；超声波用来检测镶圈结合力和油道高度尺寸。 7、精加工后，表面处理前再次清洗精加工时为防止铝屑进入油道，可用橡皮塞堵住后精加工，然后清洗铝屑，拨出橡皮塞。 五、铜套镶嵌及加工铜套的过盈量为0.1035.0?02.0?mm，销孔公差为00203.0.0?mm。 例如销孔为?20，那么铜套尺寸定为20.1035.0?02.0?mm，销孔尺寸定为xx03.0.0?mm。 铜套镶嵌方法 1、用三爪钳子将铜套放入100的液态氮中4分钟，销孔在室温下存放即可； 2、将取出的铜套压入销孔后等待2分钟，使铜套升温至常温； 3、如销孔座内端面为斜面，将铜套压入后，需把内腔多余的铜套进行加工修整。 铜套加工注意事项 1、活塞销孔内径的粗糙