济南普菲克汽车空调有限公司刀具处理改扩建项目竣工环境保护验收检测报告

济南普菲克汽车空调有限公司年产10万件汽车冷凝器项目竣工环境保护验收监测报告表建设单位:济南普菲克汽车空调有限公司二零一八 年 十二 月验收监测表1建设项目名称济南普菲克汽车空调有限公司年产10万件汽车冷凝器项目建设单位名称济南普菲克汽车空调有限公司建设项目主管部门-建设项目性质新建 改扩建 技术改造 迁建 （划）主要产品名称设计生产能力实际生产能力产品名称：年产10万件汽车冷凝器项目设计年生产能力：10万件汽车冷凝器实际年生产能力：10万件汽车冷凝器环评时间2018年8月开工日期2018年10月投入试生产时间2018年10月现场监测时间2018年10月30日2018年10月31日环评报告表审批部门济南市环境保护局高新分局环评报告表编制单位国环宏博（北京）节能环保科技有限责任公司环保设施设计单位济南圣烁环保设备有限公司环保设施施工单位济南圣烁环保设备有限公司投资总概算100万元环保投资总概算4.5万元比例4.5%实际总投资100万元实际环保投资4.5万元比例4.5%验收监测依据1、中华人民共和国国务院令建设项目环境保护管理条例（2017年修订）第682号；2、生态环境部关于发布建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类的公告（公告2018年第9号）；3、环境保护部办公厅函建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）；4、环境保护部办公厅文件关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办201552号）；5、国环宏博（北京）节能环保科技有限责任公司济南普菲克汽车空调有限公司年产10万件汽车冷凝器项目环境影响报告表（2018年8月）；6、济南市环境保护局关于济南普菲克汽车空调有限公司年产10万件汽车冷凝器项目环境影响报告表的审批意见（济环报告表【2018】G108号，2018年9月18日）；7、济南普菲克汽车空调有限公司年产10万件汽车冷凝器项目竣工环境保护验收监测委托书。验收监测标准标号、级别1、废气：颗粒物（无组织）：重量法 GB/T 15432-1995。2、噪声：声级计法：GB123482008。验收判定标准标号、级别1、废气：无组织颗粒物厂界浓度执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2颗粒物中“其它”类无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）。2、生活污水经处理满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）标准。3、噪声：运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准功能区对应标准。4、固废：一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单；危险废物处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单。验收监测表2前言：济南普菲克汽车空调有限公司年产10万件汽车冷凝器项目位于济南市高新区孙村街道办庄科一区416号，项目占地面积3840平方米。截止目前，该项目实际总投资100万元，其中环保实际投资4.5万元。目前有20名劳动人员，年生产天数为300天，实行1班8小时工作制。该企业于2018年6月委托国环宏博（北京）节能环保科技有限责任公司编制济南普菲克汽车空调有限公司年产10万件汽车冷凝器项目环境影响报告表，2018年9月18日济南市环境保护局对该项目出具审批意见（济环报告表【2018】G108号，2018年9月18日，详见附件2）。根据生态环境部关于发布建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类的公告（公告2018年第9号）要求，需要对该项目建设内容进行验收监测。济南普菲克汽车空调有限公司于2018年9月委托山东康凯环境检测有限公司进行验收监测，委托书详见附件1。山东康凯环境检测有限公司接收委托后进行了现场踏勘，并收集了相关资料，编制验收监测方案。2018年10月30日和2018年10月31日由山东康凯环境检测有限公司根据验收监测方案进行现场采样和实验室分析，并对整个监测过程进行质量监督。根据现场监测情况、样品分析结果和环保检查结果，由山东康凯环境检测有限公司编制验收报告。验收内容：济南普菲克汽车空调有限公司年产10万件汽车冷凝器项目1、 变更情况本项目实际建设过程中项目的性质、规模、地点、生产工艺等其他内容均未发生重大变动，无重大变更，应纳入竣工环境保护验收管理。2、 工况情况2018年10月30日和2018年10月31日监测期间，企业正常生产，项目运转良好，满足监测要求。企业具体生产情况如下表：表2-1 监测期间工况一览表日期产品名称实际日产量设计日产量生产负荷2018.10.30汽车冷凝器320件333件96%2018.10.31汽车冷凝器300件333件90%3、 工程建设概况1、 工程内容及概况该项目工程主要组成见表2-2。表2-2 项目工程主要组成一览表编号项目名称主要建设内容备注一主体工程1生产车间1F，建筑面积约3840m2，主要包括组装、机加工、焊接等工序。/二辅助工程1办公室1间，1F，位于车间的西南，建筑面积约为100m2，主要用于员工临时休息。/2仓库1间，1F，位于车间的西北角，建筑面积约为400m2。/3危废间设置在仓库西北角，用于危险废物的储存。建筑面积约为20m2。/三公用工程1给水由济南市市政自来水管网供给，用水量为600m3/a。/2排水实施雨污分流制，生活污水经化粪池处理后，进入市政污水管网，最终进入孙村污水处理厂。/3供电由济南市高新区供电线网统一供给，年用电量为6万kWh。/4采暖通风工程休息区采暖热源为空调，生产不需要供热，车间通风为自然通风等/四环保工程1废气无组织颗粒物：移动式焊接烟尘处理器+车间通风。/2废水化粪池处理后，进入市政污水管网，最终进入孙村污水处理厂。/3固废下脚料、焊渣、收集的焊接烟尘均外售至物资回收单位；职工生活垃圾由环卫部门统一定期清运；废机油和废切削液均属于危险废物，委托有资质单位回收处置。/4噪声选用低噪声先进设备，采取基础减振、隔声和厂房隔声等措施。/2、生产设备表2-3 项目主要生产设备一览表序号设备名称环评数量（台）实际数量（台）备注1翅片成型机33机加工2空压机11检测3自动连续钎焊炉11补焊4数控车床1616机加工5氩弧焊机33点焊6冲床66机加工7台钻1010机加工8剪板机11机加工9氮气罐11储液氮10超声波清洗机11清洗11全自动装配机22组装12打包机55包装13移动式焊接烟尘处理器22焊接废气14下料机22下料15气焊机11气焊合计555555/3、主要产品表2-4 项目主要产品方案一览表名称产量汽车冷凝器10万件/年4、原辅材料使用情况表2-5 原辅材料及动力消耗一览表序号名称原料型号用量备注1铝板300312t/a外购2铝带300326t/a外购3铝管300310t/a外购4氧气0.2m3/瓶100瓶外购5乙炔0.15m3/瓶30瓶外购6氮气0.2m3/瓶1000瓶外购7焊粉氟铝酸钾0.5t/a外购8铝扁管300330t/a外购9焊丝/0.5 t/a外购10焊条/0.5 t/a外购四、工艺流程项目运营过程的工艺流程及污染环节1、运营期工艺流程及污染环节如图2所示。图2-1 项目工艺流程图及产污环节工艺流程说明：1、 下料：项目外购铝板、铝带、铝管原材料，根据生产要求，采用下料机对铝管原材料进行切割，达到指定尺寸要求。其他原材料不需要下料，直接使用。此工序产生下脚料S1、噪声N等污染。2、 机械加工：对下料后的原材料采用冲床、翅片成型机、数控车床等机加工设备对原料进行机械加工的过程。此工序产生下脚料S1、废机油S2、废切削液S3、噪声N等污染。3、 清洗：将机加工后的放入超声波清洗机内进行清洗，此工序产生废铝屑S4、 噪声N等污染。4、 装配：将清洗后的组件经自动装配机进行组装，此过程产生噪声N。5、焊接：利用氩弧焊和自动连续钎焊炉对需要焊接的零部件进行焊接。此工序产生焊接烟尘G、焊渣S4、噪声N等污染。6、检测：人工检查焊接后的工件，此工序产生不合格产品的S5和噪声N。7、气焊：检测获得的不合格产品利用气焊机进行气焊，修补缺陷，获得产品，此工序产生焊接烟尘G。注：氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态成溶池，使被焊金属和焊材达到治金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。气焊利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。氩弧焊和气焊过程中会产生少量的焊接烟尘，呈无组织排放。主要产污环节分析：项目营运期主要污染物为废气、废水、噪声及固体废物等，其产生及排放情况详细分析如下：1、废气项目生产过程中产生的废气主要是焊接烟尘和钎焊废气。2、废水拟建项目无生产废水排放，产生的废水主要是生活污水，进入化粪池处理后，通过市政污水管网，进入孙村污水处理厂处理，处理达标后最终排入小清河。3、噪声拟建项目运营过程中，噪声源主要为数控车床、剪板机等生产设备加工噪声。4、固体废物拟建项目运营过程中产生的固废主要包括下脚料0.48t/a、焊渣0.001t/a、收集的焊接烟尘0.0085t/a、废机油0.045t/a、废切削液0.075t/a及职工生活垃圾1.5t/a。验收监测表3主要污染源、污染物处理和排放流程（附示意图、标出废气、废水监测点位）：1、废气项目生产过程中产生的废气主要是焊接烟尘和钎焊废气。焊接烟尘包括氩弧焊焊接烟尘和气焊焊接烟尘，经移动式焊接烟尘处理器处理后无组织排放，未被收集的焊接烟尘直接无组织排放。钎焊废气直接无组织排放。采取车间加强通风的措施排放。焊接烟尘移动式焊烟净化器无组织排放加强车间通风加强车间通风无组织排放钎焊废气图3-1 废气处理和排放示意图2、废水本项目废水主要为职工生活污水，运营过程中无生产废水。经过化粪池处理后，通过市政污水管网，进入孙村污水处理厂处理，处理达标后最终排入小清河。图3-2 废水处理和排放示意图3、噪声营运期本项目噪声源主要为数控车床、剪板机等设备加工噪声。隔声、基础减震、距离衰减防护措施：尽量选择低噪声设备，并加强设备检修；对大的噪声源在设计中采取隔声、减震等防噪措施；利用封闭生产车间墙体隔声，降低车间外噪声。边界噪声设备运行图3-3 噪声处理和排放示意图4、固体废物本项目运营过程中产生的固废主要包括下脚料、焊渣、收集的焊接烟尘、废机油、废切削液及职工生活垃圾。下脚料、焊渣、收集的烟尘颗粒物均属于一般固体废物，外售至资源回收单位；职工生活垃圾属于一般工业固体废物，由环卫部门统一定期清运；废机油、废切削液属于危险废物，委托有资质单位回收处置。固体废物处置情况见表3-1。表3-1 固体废物处置情况表编号名称产生工序产生量（t/a）属性处置方式1下脚料下料0.48t/a一般固废外售资源回收单位2焊渣焊接0.001t/a3收集的烟尘颗粒物0.0085t/a4废机油下料、焊接及机加工0.045t/a危险废物委托有资质单位处理5废切削液下料0.075t/a6生活垃圾生活1.5t/a一般固废由环卫部门定期清运处理废机油、废切削液委托有资质单位处理危废暂存间环卫部门定期清运统一收集生活垃圾统一收集外售综合利用下脚料、焊渣、收集的烟尘颗粒物图3-4 固体废物处理和排放示意图验收监测表4 验收监测内容项目验收检测的主要内容包括有厂界无组织废气和噪声。1.厂界无组织废气检测1.1 检测因子、点位和频次本项目考虑污染物产生源和平面布置图，本项目在整个厂区上风向设置1个检测点位，下风向设置3个检测点位，共四个检测点位。本项目无组织废气检测点位和频次见表4-1，检测布点图见图4-1。表4-1 无组织废气检测内容、频次一览表检测项目检测点位频次备注颗粒物在厂界上风向设置1个检测点，下风向设置3个检测点3次/天，共2天同步记录天气情况、风向风速、大气温度、大气压力等气象参数。1.2 检测分析方法本项目无组织废气检测分析方法见表4-2。表4-2 无组织废气监测因子分析方法检测项目检测方法方法来源检出限颗粒物重量法GB/T 15432-19950.001mg/m3无组织废气检测示意图：说明： 表示无组织检测点位。2018年10月30日 2018年10月31日图4-1 无组织废气检测点位1.3 废气及环境空气检测质控措施气样测定前校准仪器，在测试时保证其采样流量。无组织废气监测质量保证按照HJ/T55-2000大气污染物无组织排放监测技术导则的要求与规定进行全过程质量控制。采样、布点按照环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法（GB/T15432-1995）进行。2. 噪声检测 2.1 噪声检测点位和频次在厂界四周各设一个监测点位，昼间监测，连续两天。噪声监测点位见图4-2所示。2.2 检测分析方法 本项目噪声检测分析方法见表4-3。表4-3 噪声检测分析方法项目名称检测分析方法方法来源检出限厂界噪声dB(A)声级计法GB12348-2008-2.3 噪声检测中质量保证和质量控制声级计在测试前后用标准生源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB，若大于0.5dB则测试数据无效。噪声质量保证按国家环保局发布的环境监测技术规范（噪声部分）的要求与规定进行全过程质量控制，测量在无雨雪、无雷电天气，风速5m/s以下时进行。监测布点按工业企业厂界噪声测量方法（GB12349-90）进行。噪声点位布置图如下： 说明： 表示噪声检测点位。图4-2 噪声检测点位3.废水检测3.1 废水检测因子、点位和频次在废水进口和废水总排污口设一个监测点位，每天监测4次，连续两天。表4-4 废水监测点位、项目及频次一览表类别项目位置采样日期和频次废水pH值废水总排污口采样2天，每天4次氨氮悬浮物化学需氧量3.2 检测分析方法本项目废水检测分析方法见表4-5。表4-5 废水检测分析方法项目名称检测分析方法方法来源检出限pH值玻璃电极法GB/T 6920-1986/化学需氧量（CODcr）重铬酸盐法HJ 828-20174mg/L氨氮纳氏试剂分光光度法HJ 535-20090.025mg/L悬浮物重量法GB/T 11901-1989/3.3 废水检测中质量保证和质量控制废水质量保证按国家环保局发布的地表水和污水检测技术规范（HJ/T 91-2002）的要求与规定进行全过程质量控制。4.质量控制和质量保证为保证验收监测数据的合理性、可靠性、准确性，对监测的全过程（布点、采样、样品贮存、实验室分析和数据处理等）进行了质量控制，具体要求如下：（1） 所有参加监测采样和分析人员必须持证上岗。（2） 严格按照验收监测方案的要求开展监测工作。（3） 合理规范设施监测点位、确定监测因子与频次，保证验收监测数据的准确性和代表性。（4） 采样人员严格遵照采样技术规范进行采样工作，认真填写采样记录，按规定保存、运输样品。（5） 监测分析采用国家有关部门颁布的标准分析方法或推荐方法；监测人员经过考核合格并持有上岗证；所用监测仪器、量具均经计量部门检定合格并在有效期内使用。（6） 采样分析及分析结果按国家标准和监测技术规范的相关要求进行数据处理和填报。（7） 监测数据和报告严格执行三级审核制度（监测分析人员、质控负责和项目负责人）。 验收监测表5 废气监测结果表5-1 无组织废气监测结果表检测项目采样日期检测频次检测点位及结果（mg/m3）上风向1#下风向2#下风向3#下风向4#颗粒物2018. 10.30第一次0.2090.4470.4870.430第二次0.3230.5240.4500.485第三次0.3040.5200.4640.4832018. 10.31第一次0.2850.4650.4100.428第二次0.2660.5410.4840.413第三次0.3050.4670.4290.526最大值颗粒物0.541执行标准（GB16297-1996）颗粒物1.0达标情况颗粒物达标监测期间，颗粒物的排放浓度最大值为0.541mg/m3。厂界颗粒物浓度满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2颗粒物中“其它”类无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）。现场照片：焊烟净化器验收监测表6 噪声监测结果监测结果噪声监测结果见下表：表6-1 项目噪声监测结果表单位：dB(A)采样时间测量时段检测项目检测结果dB(A)执行标准（GB12348-2008）3类达标情况1#厂界2#厂界3#厂界4#厂界山东职业学院10.30昼间Leq62.563.063.262.863.365达标10.31昼间62.662.863.062.763.265达标监测期间，项目昼间厂界噪声值在62.563.3dB(A)之间，项目厂界噪声监测结果符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准功能区对应标准。夜间不生产。监测工况及必要的原料监测结果监测期间该项目运行正常。监测期间生产工况见表6-2。表6-2 监测期间项目生产工况一览表日期产品名称实际日产量设计日产量生产负荷2018.10.30汽车冷凝器320件333件96%2018.10.31汽车冷凝器300件333件90%由表6-2可知，2018年10月30日和2018年10月31日监测期间，企业正常生产，项目运转良好，满足监测要求。检测期间气象情况见表6-3。表6-3监测期间气象表监测日期监测时间气温（）总云/低云风向风速（m/s）大气压(kPa)2018.10.30第一次8.23/1N1.4101.23第二次10.33/1N1.4101.40第三次12.83/1N1.6101.242018.10.31第一次8.63/1S1.5101.30第二次9.73/1S1.6101.30第三次13.83/1S1.6101.31现场检测照片验收监测表7 废水监测结果 表7-1 废水监测结果表采样点位采样日期检测频次检测项目及结果悬浮物氨氮pH值CODcrmg/Lmg/L/mg/L废水总排污口10.30第一次528.538.21213第二次498.588.35217第三次438.938.51221第四次428.918.4421910.31第一次508.778.36225第二次478.698.42223第三次408.748.43226第四次458.888.30220最大值528.938.51226执行标准（GB/T31962-2015）400456.59.5500达标情况达标达标达标达标监测期间，项目生活污水pH值为8.218.51，CODcr、氨氮、悬浮物的最大浓度分别为226mg/L、8.93mg/L、52mg/L，监测结果符合污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）A级标准。验收监测表8 环保检查结果 固体废物综合利用处理：本项目运营过程中产生的固废主要包括下脚料、焊渣、收集的焊接烟尘、废机油、废切削液及职工生活垃圾。下脚料、焊渣、收集的烟尘颗粒物均属于一般固体废物，外售至资源回收单位；职工生活垃圾属于一般工业固体废物，由环卫部门统一定期清运；废机油、废切削液属于危险废物，委托有资质单位回收处置。固体废物处置情况见表8-1。表8-1 固体废物处置情况表编号名称产生工序产生量（t/a）属性处置方式1下脚料下料0.48t/a一般固废外售资源回收单位2焊渣焊接0.001t/a3收集的烟尘颗粒物0.0085t/a4废机油下料、焊接及机加工0.045t/a危险废物委托有资质单位处理5废切削液下料0.075t/a6生活垃圾生活1.5t/a一般固废由环卫部门定期清运处理危废暂存间环保管理制度及人员责任分工：有环保管理制度及人员责任分工。监测手段及人员配置：委托有监测资质的单位进行监测。应急计划：无详细的应急计划。存在的问题：无。其它：无。验收监测表9 环评批复落实情况项目环评批复要求实际情况备注工程内容济南普菲克汽车空调有限公司年产10万件汽车冷凝器项目建设地点位于济南市高新区孙村街道办庄科一区416号。项目总占地面积 3840m2，建筑面积 3840m2，项目建设内容有汽车冷凝器生产线1条和配套辅助工程及公用工程。济南普菲克汽车空调有限公司年产10万件汽车冷凝器项目位于济南市高新区孙村街道办庄科一区416号，项目总投资100万元，环保投资4.5万元。项目总占地面积 3840m2，总建筑面积 3840m2，项目建设内容有汽车冷凝器生产线1条和配套辅助工程及公用工程。项目设置一体化生产车间1间、仓库1间、办公室1间。建成后可年产10万件汽车冷凝器项目，职工定员20人，年生产时间300d。已落实无变更废水生活污水经处理满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962- 2015）标准后经市政污水管网排入孙村污水处理厂处理。生活污水进入化粪池处理，进入市政污水管网，最终进入孙村污水处理厂处理。监测期间，项目生活污水pH值为8.218.51，CODcr、氨氮、悬浮物的最大浓度分别为226mg/L、8.93mg/L、52mg/L，监测结果符合污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962- 2015）A级标准。已落实严格执行标准要求废气焊接烟尘经移动式焊接烟尘处理器处理后满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。项目生产过程中产生的废气主要是焊接烟尘和钎焊废气。焊接烟尘包括氩弧焊焊接烟尘和气焊焊接烟尘，经移动式焊接烟尘处理器处理后无组织排放，未被收集的焊接烟尘直接无组织排放。钎焊废气直接无组织排放。采取车间加强通风的措施排放。监测期间，颗粒物的排放浓度最大值为0.541mg/m3。厂界颗粒物浓度满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2颗粒物中“其它”类无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）。已落实严格执行标准要求噪声合理布局各类噪声源，并采取消音、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准。营运期本项目噪声源主要为数控车床、剪板机等设备加工噪声。防护措施：尽量选择低噪声设备，并加强设备检修；对大的噪声源在设计中采取隔声、减震等防噪措施；利用封闭生产车间墙体隔声，降低车间外噪声。监测期间，项目昼间厂界噪声值在62.563.3dB(A)之间，项目厂界噪声监测结果符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准功能区对应标准。夜间不生产。已落实厂界噪声达标固废下脚料、焊渣、收集的焊接烟尘全部综合利用；废机油、废切削液属于危险废物应全部收集、妥善贮存，并按规定委托有危险废物处置资质的单位进行处置；生活垃圾交由环卫部门处理。本项目运营过程中产生的固废主要包括下脚料、焊渣、收集的焊接烟尘、废机油、废切削液及职工生活垃圾。下脚料、焊渣、收集的烟尘颗粒物均属于一般固体废物，外售至资源回收单位；职工生活垃圾属于一般工业固体废物，由环卫部门统一定期清运；废机油、废切削液属于危险废物，委托有资质单位回收处置。一般固体废物的暂存场所达到了一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）的要求，危险废物暂存场所达到了危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的要求，同时满足危险废物规范化管理有关要求。 已落实严格执行标准要求验收监测表10 验收监测结论及建议1. 验收监测结论：受济南普菲克汽车空调有限公司的委托，山东康凯环境检测有限公司对济南普菲克汽车空调有限公司年产10万件汽车冷凝器项目进行了建设项目竣工环境保护验收监测工作。我单位查阅了建设单位提供的相关资料并对整个项目进行了实地踏勘后，于2018年10月30日和2018年10月31日对该项目废气及噪声进行了现场监测，结论如下：环评报告中，项目占地面积3840平方米。截止目前，该项目实际总投资100万元，其中环保实际投资4.5万元。目前有20名劳动人员，年生产天数为300天，实行1班8小时工作制。变更情况本项目实际建设过程中项目的性质、规模、地点、生产工艺等其他内容未发生重大变动，无重大变更，应纳入竣工环境保护验收管理。监测期间生产工况情况：2018年10月30日和2018年10月31日监测期间，企业正常生产，项目运转良好，满足监测要求。1.1废气项目生产过程中产生的废气主要是焊接烟尘和钎焊废气。焊接烟尘包括氩弧焊焊接烟尘和气焊焊接烟尘，经移动式焊接烟尘处理器处理后无组织排放，未被收集的焊接烟尘直接无组织排放。钎焊废气直接无组织排放。采取车间加强通风的措施排放。表10-1 无组织废气监测结果表检测项目采样日期检测频次检测点位及结果（mg/m3）上风向1#下风向2#下风向3#下风向4#颗粒物2018. 10.30第一次0.2090.4470.4870.430第二次0.3230.5240.4500.485第三次0.3040.5200.4640.4832018. 10.31第一次0.2850.4650.4100.428第二次0.2660.5410.4840.413第三次0.3050.4670.4290.526最大值颗粒物0.541执行标准（GB16297-1996）颗粒物1.0达标情况颗粒物达标监测期间，颗粒物的排放浓度最大值为0.497mg/m3。厂界颗粒物浓度满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2颗粒物中“其它”类无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）。1.2废水：本项目废水主要为职工生活污水，运营过程中无生产废水。通过市政污水管网，进入孙村污水处理厂处理，处理达标后最终排入小清河。表10-2 废水监测结果表采样点位采样日期检测频次检测项目及结果悬浮物氨氮pH值CODcrmg/Lmg/L/mg/L废水总排污口10.30第一次528.538.21213第二次498.588.35217