基坑方案2.doc

基坑支护开挖施工方案一、工程概况拟建的工程位于天津港东疆港区跃进路与海铁大道交叉口的东南侧，处在天津港河田中。地下泵站为钢筋混凝土结构，长24.5米，宽11.4米。根据建筑、结构设计图纸资料确定，建筑0.000相当于大沽标高+5.60m。基础垫层底标高为建筑标高分别为-6.7及-7.80m，现场地周围地坪标高为-1.4m（大沽标高+4.20）。因项目场地周围没有建筑物，故先在8.5m范围内缷土1.8m,使施工场地地坪高-3.2 m，基坑开挖深度为3.5和4.6m。二、工程地质条件本工程由于靠近天津港海边，土层地质情况比较差，土层水比较多，基坑开挖比较深，为保证基坑开挖稳定，采用深层搅拌桩止水帷幕及钢板桩支护体系。三、设计依据1. 天津港集装箱物流中心普菲斯冷链分拨中心工程桩基及消防水池结构图、总平面图；2. 天津港集装箱物流中心普菲斯冷链分拨中心工程桩基及消防水池项目岩土工程勘察报告3.国家标准建筑结构荷载规范（GB50009-2001）4.建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）5.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）6.软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBJ225-91）7. 其他有关的规范及规程。 四、基坑围护施工方案本工程基坑开挖深度为3.5-4.6m，基坑比较深，为了保证基坑的稳定和施工操作方便，采用单排搅拌桩（在水池沟处局部双排）止水帷幕及钢板桩支护，并且在基坑8.5M范围内先缷土1.8m来降低土的侧压力，从而保护基坑的稳定性。具体的操作如下：1搅拌桩止水帷幕及钢板桩支护体系说明：基坑开挖深度3.5-4.6米；本工程采用搅拌桩止水帷幕结合钢板桩做基坑支护，经分析拟采用H360*140*10*12m的型钢支护，型钢长度为12米，上下做二道支撑，水平做三道支撑对钢板桩进行加固，支撑采用H360*140*10*12m的型钢做环梁，采用300*0.5厚的钢管做角撑和对撑。外侧采用深层搅拌桩单径为700mm，桩顶标高在-3.2m左右，有效桩长12m，共计100组左右，组与组之间互相咬合200mm，搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥参入比为18%，水灰比为0.5-0.55之间，全程四喷四搅，保证相邻桩搭接严密。相邻桩施工每天间隔不得超过12个小时。搅拌桩长度已经确保止水帷幕打穿透水层，进入隔水层较大深度，隔断了坑内外地下水。满足基坑止水及围护要求。2、搅拌桩施工步骤及工艺要求（1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物。（2）拆除路面、平整场地：先将施工场地加以平整，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工，再按图纸要求测放桩位轴线后，桩机方可进入施工现场，施工要求水源充足，合理布置施工现场。（3）桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩位偏差不大于5cm，调平机台，以线锤调整机身垂直度，垂直误差小于1.0%（4）搅拌成桩：将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口，一边搅拌下钻，一边喷浆至持力层后边搅拌边提升送浆，钻机钻进和提升速度宜 控制在0.61m/min，直至桩顶标高后，再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆，共四喷四搅，喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。（5）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。（6）搅拌桩工艺流程图场地平整、测量放桩位及复核重复喷浆搅拌提升至桩顶喷浆搅拌提升深层搅拌机就位喷浆搅拌下沉重复喷浆搅拌下沉停止送浆、清除钻头异物清 除 障 碍双向垂直度控制制备水泥浆、送浆桩机移位施工下一根3、搅拌桩施工控制1、根据工作量定进机一台，指派管理人员负责文明安全施工，水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。2、开钻前，应用水清洗送浆管道，检查有无堵堵塞现象，检查机具各部件是否完好，确保正常施工。3、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%。4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到要求，机械均应配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。5、水泥搅拌配合比：水灰比0.50.55，每米掺灰量60kg。水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。6、水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。每一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。喷浆压力不小于0.7Mpa。7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量60kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。9. 如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量点布置桩位。10.现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：（1）施工桩号、施工日期、天气情况；（2）喷浆深度、停浆标高；（3）灰浆泵压力、管道压力；（4）钻机转速；（5）钻进速度、提升速度（6）浆液流量；（7）每米喷浆量和外掺剂用量；（8）复搅深度。水泥土搅拌桩质量控制标准项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量42.5级查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度按规范要求按规定办法4止水措施按规范要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径D0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量4、钢板桩支护支撑体系1）本工程基坑开挖深度3.5-4.6米；钢板桩支护采用H360*140*10*12m的型钢，型钢长度为12米，采用钢支撑体系，上下设置2道支撑，第一道支撑中心建筑标高为-3.7m，第二道支撑在底板以上50公分。水平支撑设置三道，间距均匀分部。支撑采用H360*140*10*12m的型钢做环梁，采用300*0.5厚的钢管做角撑和对撑。根据基坑平面形状的特点，支撑在平面布置上：采用了环梁+角撑对撑的布置型式；为施工提供了开阔的工作面，并且能够充分发挥钢支撑的抗压能力，保证支撑安全且便于施工。2、施工概况：H型钢用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250带VH-2000的液压振锤机施打，施工前一定要熟悉地下情况，认真放出准确的支护桩中线。因型钢较长，在施工中，型钢容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不宜纠正，难以控制型钢的平直度，并为了加强对土的侧压力，所以型钢施工采用一顺一丁逐根打入法。逐根打入法可以确保型钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将一根型钢插入导架内，用缆风绳固定确保不摇摆，然后再施打。3、H型钢的施工要求1）型钢的设置位置要符合要求，便于水泵房基础施工，即在基础最突出的边缘外有支模、拆模的余地。2）基坑护壁型钢的平面布置行状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准型钢的利用和支撑设置。3）整个基础的施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。4、型钢施工顺序（1）型钢位置的定位放线（2）挖沟槽（3）安装导梁（4）施打型钢（5）拆除导梁（6）挖土（7）安装支撑（8）水泵房基础施工（9）拔除型钢5、施工工艺1）打桩机械选择本工程施工考虑工程地质，现场作业情况、型钢的形式、重量、长度、总数量等具体条件，选用振动锤击打入法进行施打。2）H型钢的检验与矫正用于基坑支护的成品型钢为重复利用的型钢，应对外观质量进行检验，型钢外观质量包括长度、高度、厚度要求达到H360*140*10*12m的规定，允许偏差必须符合质量控制标准。有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。3）施打围檩支架（导向架）的设置为保证型钢沉入的垂直度及施打型钢墙面的平整度，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称施工围檩。围檩支架由围檩及围檩桩组成。布置单面围檩，围檩入土深度一般为6-8mm，间距2-3mm。4）H型钢的吊运及堆放（1）装卸型钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的型钢根数不宜过多。成捆起吊采用钢索捆扎才能装卸。（2）型钢堆放场地必须平坦坚固，并便于运往打桩施工现场。（3）型钢的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑施工方便（4）型字钢应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木要在同一垂直线上，堆放高度不宜超过两米5）H型钢施打型钢施工关系到基坑支护的安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工要注意以下有关要求（1）型钢用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250带VH-2000的液压振锤机施打，施工前一定要熟悉地下情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对型钢逐根检查，剔除变形严重的型钢，不合格的待整修后方可使用（3）打桩前，在型钢的头部涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块型钢的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）控制型钢的施打标高、垂直度，位移等重要情况，不得出现倾斜，标高不到位等情况。（6）型钢完成后，开挖后，必须及时的安装支撑，使钢板桩连成整体，加固必须按要求支撑牢固，不得出现支撑松动现象 。（7）打入型钢后，每天必须派专人进行检查，是否出现倾斜位移情况。6）拆换撑及H型钢拔除垫层浇筑必须浇筑至钢板桩边，对钢板桩起支撑作用。并利用完成的砼底板作为换撑，（在底板砼浇筑48小时以后）设传力带，然后方可拆除标高在-5.5的支撑。待地下室施工出地面，砼强度达到100%，支护结构与地下室外墙之间回填密实后，方可拔出H型钢。7）钢板桩质量控制标准钢板桩质量控制标准序号检查项目允许偏差检查方法备注1高度允许偏差3MM水准仪测量2宽度绝对偏差+10MM -5MM卷尺测量3弯曲挠度挠度小于%用2M长锁口样板能顺利通过全长，4桩端平面应平整倾斜小于3MM 五、降水措施：1）基坑降水基坑内采用3个500降水井，在水泵房区域外1m靠西侧布置2口降水井，井深全部为16米，降低坑内地下水位，基坑内降水应提前1520天进行，保证开挖前水位标高位于开挖以下标高0.5m左右。降水井不间断的对工程进行降水。 2）基坑排水（1）基坑外排水基坑周边按设计要求布置排水沟，排水沟起截水作用，防止雨季施工期间基坑外雨水流入基坑，排水沟截面尺寸为300*300mm(长*宽)，沟壁和沟底需用细石混凝土抹面确保质量可靠，不渗漏；并与集水井可靠连接。需沿基坑周边全长每40米设置一集水坑，尺寸为600*600*1000mm(长*宽*深)，坑壁和坑底需用细石混凝土抹面确保质量可靠，不渗漏。需随施工进程持续不间断巡查给排水系统，如发现裂缝等，需及时封堵确保不漏水，并按照需要及时抽水，确保集水沟、坑内无积水，不渗透。（2）基坑内排水基坑开挖以后，基坑内降水由降水井及基坑周边的排水沟汇入集水井抽水共同完成，降水井封井同水泵房底板浇筑砼时一同封闭，其余水由排水沟汇入集水井抽水，保证降水工作正常。（3）降水井排水施工降水井的降排水设备采用污水泵，污水泵下置抽水量为1015m3/h、扬程30m。按“一井一泵”的原则布泵，采用50排水管。排水前必须保证开通市政污水管网，形成多级排水网络，使降水井内水有组织排走。降水井内水排入基坑周边排水沟汇入集水坑，集水坑下泵排水至市政污水管网。前期排水量较大，在利用基坑周围排水沟、集水坑不满足要求的前提下，采取在基坑周边设置滤池和水箱加明泵措施，滤池及水箱容量不小于2m3，通过过滤池沉淀或水箱过滤后排入市政污水管网。严禁泥水直接排入市政管网。3、施工过程中的主要措施及要求(1) 坑内外降水坑内降水可以改善挖土条件和改良坑内土的物理、力学指标，提高基坑整体稳定的安全储备。采用3口500降水井用于坑内降水，坑外靠西侧布置2口降水井降水，降水在土方开挖前二周左右进行，地下水降低至相应标高(坑底标高以下0.5-1.0m)后方可开始进行相应土方的开挖。(2) 排水明沟不得沿围护桩边设置。4、监测方案基坑监测包括对环境的保护监测和对本围护体系的安全监测，及时预报施工过程中可能出现的问题，通过信息反馈法指导施工，防止意外事件的发生。一旦监测值超出控制指标，施工单位应会同设计单位一起进行原因分析，并考虑采取相应的控制位移及沉降的措施。监测的主要项目：（1）围护结构顶面位移、沉降监测。（2）坑内水位变化监测；监测方法：(1)围护结构水平位移观测采用在围护桩的一条直线上基坑外边从横两个方向设置两个控制点，每边设置，并在钢板桩上定出标记，用红油漆显示标记，每天用经纬仪观测。从而来观测围护桩的位移情况。(2)坑内水位监测采用卷尺在降水井内测量，通过此来监测水位变化情况。六、土方开挖施工方案1、工程概况拟建的工程位于天津港东疆港区跃进路与海铁大道交叉口的东南侧，处在天津港河田中。工程建筑面积250平方米，基坑开挖尺寸为24.5*11.5*3.5m。采用机械开挖加人工修整。为确保地下室基坑支护及土方开挖的施工质量及进度，按照基坑支护施工方案和土方施工方案，土方施工开始时密切配合基坑支护施工，采用边挖边撑的办法进行挖土。2、土方开挖准备（1）挖土之前在基坑8.5m范围内先缷土1.8米左右，并在围护桩达到强度后方可进行土方开挖。（2）、在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部测量核准。（3）开挖前要落实机械设备、做好机具保养、落实弃土场地、勘察运输道路等，并与城管部门取得联系。（4）开挖前确定好土方堆放场地。3、土方施工方法1、基坑土方大概为1200m3,施工进度按2天计算，综合考虑到本工程土方将大部分留做今后回填,弃土场在工程北侧施工区域内，基坑土方主要是在白天施工。2、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则；3、挖土前标明桩位，挖土机不得触碰工程桩及基坑围护，挖土工作应分层进行，每层开挖深度不超过2.0米，停挖后留坡的角度不宜大于30，距坑底30左右应采用人工修土；4、基坑开挖先浅后深，应先挖到底板标高再挖局部加深位置的顺序进行，基坑垫层必须在12h内完成；5、挖土机械不得碰撞或损坏围护结构，基坑开挖期间严禁挖土机械、车辆在已挖出的基坑边行驶；6、挖出的土方应及时往外运出或堆放场地离基坑20m位置，不得堆置在坑边。7、安排能够正常行驶2辆车，即可满足基坑土方挖运的基本要求。8、及时排除基坑地表及基坑水，保持基坑干燥。9、基坑土方挖至设计标高后，应立即通知勘察单位、设计部门和业主、监理经共同验槽合格后尽快进行垫层的浇捣。为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，严禁雨淋、水泡。待砼垫层有一定的强度进行放样、弹线，线弹好后将主轴线用红漆作三角标记，作为上部放线的依据。 4、施工质量保证措施（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，及时办理验桩、验线手续,在基坑挖前应做好标高控制点，（2）施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5M扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个,开挖过程随时量测，控制好开挖深度。(3)挖土机挖土不得碰撞工程桩，以免造成工程桩倾斜，移位或断裂，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。（4）机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。（5）基坑挖出的土方采用现场临时堆土的方式。堆放场地离基坑边的距离不得小于20m。（6）为防止超挖及对坑底土体的扰动，机械挖土至距坑底30cm左右时，人工挖除剩余土方；开挖完最下一层土方时，为防止基底土上涌，采用大块石抛扔至基底，压制土上涌，并及时浇捣混凝土垫层，混凝土垫层直接浇捣至围护桩边。（7）挖斗不得碰撞围护桩；机械挖土应和围护桩间留有不小于35cm的空隙，用人工清除桩面土体。 （8）土方开挖顺序由一台挖土机从南往北分层对称开挖，并且一边开挖一边支撑，为基本施工原则。（9）开挖过程中，设置专人监测基坑周围地面沉降、位移及及基坑支撑工作情况，发现异常情况时，应立即停止挖土，并立即查明原因和采取措施，方能继续挖土。（10）土方开挖至坑底标高后，应及时并加快基础和垫层的施工，尽量减少暴露时间，以减少基坑的后期变形。（11）土方挖至坑底标高后，核对坑底土质情况是否与监测报告一致。当有较大出入时，引起足够重视，并及时向监理和设计、建设方报告。（12）基坑开挖后，在距坑边1m处周围用48钢管设置防护栏杆，立杆间距2m，高出自然地坪1.20m，在立杆的上端高出自然地坪1.2m处及0.6m中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭，外部顶端设警示灯，(13)基坑土方允许偏差：底面标高0-50MM；底面长宽不应偏小；边坡坡度不应偏陡。（14）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。七、应急抢险措施基坑支护是一个综合性岩土工程问题即涉及到土力学典型的强度与稳定问题，又包含了变形问题，同时还涉及到土与支护结构相互作用问题，这些问题又受到工程现场的土质，水文、环境、荷载、天气等诸多因素牵制约束问题。因此，施工中不可避免地要出现一些问题，必须事先有一套应急预案。(一)组织措施1、现场成立监控小组,在挖土及支护结构施工阶段进行24小时监控,监控内容记录备查。 项目部监控小组及其人员组成组 长： 陈宝荣 联系电话组长： 汤建平 联系电话员： 王坚江 联系电话员： 邹海潮 联系电话员： 王祖洋 联系电话员： 鲁金华 联系电话员： 李如江 联系电话：187022320772、成立现场抢险小组,由公司和现场有关人员组成抢险小组,配备各种有关工种.随时准备抢险。项目部应急预案领导小组及其人员组成组 长： 陈宝荣 联系电话组长： 汤建平 联系电话下设：通讯联络组 组长： 王坚江 联系电话术支持组 组长： 邹海潮 联系电话险抢修组 组长： 阮纪良 联系电话疗救护组 组长： 倪利法 联系电话勤保障组 组长： 李如江 联系电话：187022320773、支护结构上要设立防护拦杆,并有醒目的警告标记.以免施工人员坠入坑内.(二)技术措施1、科学组织支护施工，必须坚持“分层分段”开挖土方。2、现场准备二车大块石备用，对基底土可能隆起进行准备。3、当支护结构水平位移超过连续三天超过10公分时,可用准备的砂袋堆叠,以阻止支护结构的位移发展。并且暂停施工，及时的通知有关单位。4、当支护结构位移突然加大,应立即撤离基坑内的施工人员.并用挖土机