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南通职业大学毕业设计说明书（论文）题目：姓 名： 专业名称： 指导老师： 完成时间： 2南通职业大学毕业设计（论文）摘要（三号宋体加粗居中放置）正文（小四宋体1.25行距、正常字间距）摘要的主要内容是用简单的文字全面介绍一下本篇文章，字数大概在300字左右。关键词：（格式要求同上）24个即可，可用论文中出现频率较高且能体现论文主要内容的词语Abstract（三号Times New Roman加粗居中放置）text（小四Times New Roman1.25行距、正常字间距）英文摘要的内容与中文摘要必须要相对应Key words：（格式格式同上）关键词必须要与中文关键词一一对应目录（三号宋体加粗居中放置）摘要（三号宋体加粗居中放置）IAbstract（三号Times New Roman加粗居中放置）II目录（三号宋体加粗居中放置）III第一章 标题（三号宋体加粗居中放置）111 标题一（四号宋体加粗）1111 标题小一（小四号宋体）1112 标题小二（小四号宋体）112 标题二（四号宋体加粗）1121 标题小一（小四号宋体）1122 标题小二（小四号宋体）1参考文献致谢第一章 标题（三号宋体加粗居中放置）11 标题一（四号宋体加粗）111 标题小一（小四号宋体）文字（小四号宋体）112 标题小二（小四号宋体）文字（小四号宋体）12 标题二（四号宋体加粗）121 标题小一（小四号宋体）文字（小四号宋体）122 标题小二（小四号宋体）文字（小四号宋体）l 论文中所有文字的行间距为1.25倍，字间距为正常。论文写作框架：第一章 序论（主要介绍本课题目前国内外发展现状、本课题意义与应用、主要内容、本篇论文结构）。第二章到第n1章 根据第一章中介绍的论文结构分别介绍课题的各个部分，如硬件电路是如何设计的、软件流程是如何设计的、主要程序架构等内容。第n章 总结（总结一下本篇论文所做的主要工作）。参考文献（“参考文献”三号宋体加粗居中放置，参考文献必须另起一页开始写）致谢（“致谢”三号宋体加粗居中放置，致谢必须另起一页开始写）l 每一章均必须位于该章所在页的第一行。l 文中的所有插图与表格均必须进行同一编号并在编号后面写出该插图或表格的名称，其字体大小文正文部分小一号即五号宋体即可。参考文献格式序号、作者（不止一个中间用空格隔开），著作名称，出版社，出版时间序号、作者（不止一个中间用空格隔开），论文名称，论文所在杂志名称，此论文所在杂志的期和卷号码或者出版时间南通职业大学2017届毕业设计（论文）任务书学生姓名张明所学专业数控技术班 级数控141课题名称箱体工艺规程及夹具设计工作内容（应完成的设计内容、论文内容）1、工件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺规程卡片（工艺卡、工序卡）1套4、夹具装配总图及其非标零件图（工程图）1套5、毕业设计说明书1份6、专业英语资料翻译1篇7、顶岗实习报告1份 工作要求（设计应达到的性能、指标，论文质量要求）1、生产纲领：中批生产。2、机械加工工艺规程能保证设计要求且经济合理，按标准格式用电脑打印。3、 夹具设计应满足工艺设计规定的精度和生产效率，同时还应符合可靠、简单、方便的原则，夹具本身结构工艺性好。要求计算机辅助制图并打印。4、 说明书应概括地介绍设计全貌，对设计的各部分内容应作重点说明，分析论证及必要的计算；要求系统性好，条理清楚，图文并茂，充分表达自己的见解，A4电脑打印，1万字以上。5、 外文资料翻译不少于1万字符。6、 顶岗实习报告应根据实际实习情况写，不少于3000字。主要参考资料1、 金属切削工艺人员手册2、 金属切削机床夹具设计手册3、 机械制造工艺学课程所有教材及参考书4、 机械零件设计手册5、 机床夹具图册工作进度要求1、绘制工件图，零件结构性工艺分析，绘制毛坯图。 47天2、编制机械加工工艺过程卡 、编制机械加工工序卡。 58天3、夹具设计（包括夹具总图、所有非标零件图）。 1520天4、编写设计说明书。 13天5、修改毕业设计。 510天6、专业英语资料翻译。 1天7、顶岗实习，完成顶岗实习报告。 1天8、答辩前的准备、毕业答辩。 1天课题组其他成员指导教师（签名）陈振玉教研室主任（签名）部门批准（盖章）机械工程系签发日期10月20日注：本任务书一式三份，由指导教师填写，教研室主任审核，系部批准后下发；学生、指导教师、系部各一份。南通职业大学毕业设计说明书（论文）题目：箱体工艺规程及夹具设计姓 名： 张明 专业名称： 数控技术 指导老师： 陈振玉 完成时间： 2017.4 南通职业大学毕业设计（论文）摘要我设计的夹具适用于加工64面的加工4个螺纹孔，采用了一个支撑板，一个活动V形块，和底面进行孔的加工操作，将零件定位加紧上去，一个大平面限制了三个自由度，一个短小活动V形块限制了两个自由度，一个支撑板限制了两个自由度，因为是竖直方向钻孔，所以竖直方向的自由度可以不限制，支撑板是定位件，活动V形块既是定位件也是夹紧件，故可实现工件的定位加紧，满足零件的加工要求，我设计的是翻盖式夹具，故加工好一个后工件后，只需翻盖即可，方便快捷。由于我所学知识有限，还有所欠缺，不合理的地方，所以设计的夹具可能有瑕疵，会在以后的工作经验中，进一步改正与强化。关键字：箱体，工艺，夹具ABSTRACTI designed the fixture is suitable for processing 64 face processing of the 4 threaded holes，A support plate is adopted，An active V block，And the bottom of the hole processing operations, the positioning of the parts to step up, a large plane limits the three degrees of freedom, a short active V shaped block limits the two degrees of freedom，A support plate is limited to two degrees of freedom, because the direction is vertical drilling, so the vertical degree of freedom can be restricted, the support plate is positioned, activities of V block is also positioning clamping piece, it can realize the positioning to meet the machining requirements, I design the clamshell it is a good machining fixture, workpiece, only to flip, convenient and quick. Due to my limited knowledge, there is a lack of unreasonable place, so the design of the fixture may be flawed, in the future work experience, further correction and strengtheningKey words: box, process, fixture目录摘要1ABSTRACT2第一章 加工工艺规程设计11.1零件的分析11.1.1零件的作用11.1.2零件的工艺分析11.2箱体零件的技术要求21.3箱体的加工31.3.1孔的加工31.3.2坐标镗床31.4工艺规程设计41.4.1粗基准的选择41.4.2精基准的选择41.5制定工艺路线51.5.1加工工序的安排51.6机械加工余量以及毛坯尺寸的确定81.6.1箱体类零件的材料，毛坯及热处理81.7加工工序设计101.8时间定额计算。23第二章 钻孔夹具设计2721设计夹具目的272.1.1加紧方案的的选择272.2夹紧力及切削力的计算272.3误差分析282.4零件的选用282.5夹具操作简要说明35参考文献3737第一章 加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用老师给我的零件图是箱体类零件，箱体类零件是机器基本件。此零件将轴，轴承，套和齿轮装在一起。这个箱体零件的加工影响箱体后面的装配，运动，关系到机器的工作精度，箱体的使用使用性能以及寿命。参考教科书可知，此箱体零件有如下特点：1.形状复杂。此箱体作为装配的基础件，在它上面装得部件越多，箱体的外形就越复杂，安装时要有定位面，是箱体的底面。为了支柱其他零部件，箱体需足够强度，用复杂截面或者加强筋，同时为了放置润滑油，需具有空腔，观察孔等。 2.体积较大。此箱体里面要放置零部件，所以体积大。3.壁薄易变形。体积大，要求轻便，故设计成薄壁结构。但是此零件在切削加工过程中产生较大内应力，这会导致此箱体变形。4.孔和平面精度要求高。此箱体零件中的孔是轴承的支撑孔，有两个支撑孔，底面是装配的基准面，两个支撑孔和底平面在表面粗糙度，位置精度要求高，加工方法直接影响最后的产品性能。综上所述，此零件需要加工前后端面和左右侧和底面。1.1.2零件的工艺分析由老师所给零件图可知，此箱体是砂型铸造，材料为HT200，根据生产批量中批量来定加工余量。毛坯上有预留孔，在毛坯铸造中，应防止孔洞和气孔，箱体壁厚应尽可能均匀，以减少坯料的残余应力。根据分析可知，需要加工5个面。左右端面，前后带有两个工艺孔的端面，底面，并且他们之间还有一定的相互关系。1. 加工支撑孔40+0.025 +0mm和64+0.018 +0的加工面，以及40+0.025 +0mm的4个M6-7H的螺纹孔。由零件图可知，孔的精度加工很重要，我设计的工序为坐标法镗孔，打算采用T68镗床。孔的粗糙度为Ra1.6例如下图 该图片是卧式镗铣床，表盘指示器调整主轴的垂直和水平坐标。2.底面：铣底面，4M4的螺纹孔的加工，表面粗糙度Ra3.2。粗磨和精磨。3.前后面以及12和18的孔的加工，平面用铣削加工，4*M4-7H，并且孔的粗糙度为Ra3.2。1.2箱体零件的技术要求1.孔径精度。孔的误差会造成配合不良。孔过大，配合松，零件转动不稳定，易弯曲，孔过小，配合紧，零件无法转动，寿命短。孔的圆柱度高的话，会径向跳动。故因此对孔的要求较高。主轴孔的尺寸公差等级为IT6，其余为IT6IT7。2.孔与孔的位置精度。有零件图可知，64和40的同轴度误差，从而造成主轴径向跳动，会使轴承磨损。64和40的平行度误差关系到齿轮的啮合质量。3.孔与平面的位置精度。孔和底平面的高度为52mm。4.主要平面的精度。底面的平面度影响安装精度，底平面作为精基准影响主要孔的加工精度。当中批量生产时，顶面用作定位基面加工孔时，对它的平面度的要求也是很高的。5.表面粗糙度。64和40的孔和底面的粗糙度关系到配合和接触刚度，64轴孔Ra为1.6m，其他各纵向孔Ra为12.3m，孔的内端面Ra为1.6m，装配基面和定位基准面Ra为3.2m，其他平面的Ra为12.5m。1.3箱体的加工根据加工准则：先面后孔的原则，应先加工面。因底面面积大，用此定位可靠，可以保证孔64的加工精度。参考教科书可知：该零件加工时应该粗加工，精加工分开，该零件的孔和底面加工应该分成粗加工，精加工阶段，我这样做可以保证孔的加工精度1.3.1孔的加工因为要加工的孔64较大，加工精度为Ra1.6，采用镗床来加工。镗床可以加工零件上已铸出或者粗加工过的孔，使用的刀具为镗刀。加工的时候，刀具在做旋转主运动。由于镗削时切削力较小，其加工精度高于钻床。1.3.2坐标镗床因此箱体用坐标镗床加工，所以进行详细介绍。坐标镗床的精度很高，用于加工精度要求都很高的孔系。坐标镗床不仅可以镗孔以外，还可以钻，扩，铰孔，锪孔，沟槽，坐标测量装置来划线，进行各种测量。坐标镗床有如下特点：1.精密的装置，2.定位精确，制造，装配精度高，结构良好，3.采取了抗热变形措施，对使用的环境要求较高。测量装置对保证机床加工精度有重要影响。经常用到的测量装置有精密丝杠测量装置，精密刻线尺-光屏读数器测量装置和光栅测量装置，还有感应同步器测量装置，激光干涉测量装置等。坐标镗床有如下几种：立式单柱，立式双柱，卧式3种。下图所示4-24是立式单柱坐标镗床，工作台不仅可以在床鞍的导轨上纵向运动，还可以跟床身的导轨上做横向运动，纵横方向都有坐标测量的装置，立柱上是主轴箱3，此机床的体形小，主要的参数小于630mm，下图所示 4-25是立式双柱坐标镗床，床身的导轨上有工作台做运动，横梁可以沿立柱与的导轨做上下位置运动。顶梁，两根立柱和床身组成机床的大框架，工作台层次，少接触面少，故机床的刚度高。图4-25 图4-241.4工艺规程设计1.4.1粗基准的选择参照文献（5）粗基准的准则：（1）以没有加工的表面作为定位基准，（2）哪个面加工余量最小的原则，（3）位置精度要求较高的表面作为粗基准（4）平面应该整齐干净（5）在定位基准中，粗基准只能使用一次。基于以上粗基准选择原则，应选择主要支撑轴作为主要基准。以64，40作为粗基准。1.4.2精基准的选择参考文献（5）可知，精基准的准则：1.基准重合2.基准统一3.互为基准的原则4.自为基准5.大而平整。由于以上精基准的选择原则，特别是基准统一的选择原则，所以选择底平面为精基准，它的底平面与各主要孔平行，且占有的面积较大，应该作为精基准。1.5制定工艺路线由任务书可知，生产批量为中批生产，故应先加工出统一基准底平面。所以先以预留孔定位粗精加工出后面的底平面，然后加工出前后端面的工艺孔。因为底平面基本一直作为精基准的加工基准，所以底面的粗糙度要求较高，所以对底面要进行粗铣，精铣，以保证后面的一系列的加工精度尤其是孔的同轴度要求。制定工艺路线的时候，要把加工精度要求高的主要面的工艺，按照粗加工，精加工分开的原则分成几个阶段。1.5.1加工工序的安排按照以下几点准则：（1）先基准后其他（2）先主后次（3）先面后孔（4）先粗后精加工完成后，进行工件的检验各项尺寸和技术要求是否符合要求，最后入库。我参考文献资料初步拟定加工路线如下：工艺路线一：工序号工序内容1020304050607080 90100110120铸造时效处理涂漆粗精铣削82端面粗精铣削64端面粗精铣底平面粗精铣前后端面钻扩铰后面的12通孔钻扩铰18的通孔粗镗，精镗40，64孔钻64面的4*M6-7H端面孔小孔，并对应攻丝钻34面的4*M4-7H端面孔小孔，并对应攻丝钻3*7孔，再3*8孔，形成阶梯孔检验入库工艺路线二：工序号工序内容102030405060708090100110铸造时效处理涂漆钻3*7孔，再3*8孔，形成阶梯孔粗精铣削82端面粗精铣削64端面粗精铣底平面粗精铣前后端面钻扩铰后面的12孔，钻扩铰18的孔粗镗，精镗40，64孔钻64面的4*M6-7H端面孔小孔，并对应攻丝钻34面的4*M4-7H端面孔小孔，并对应攻丝检验入库我比较以上两个工艺路线，得出加工的阶梯孔的顺序工艺路线以二不一致，比较可知工艺路二中，如果先加工阶梯孔，则它的精度可能不准确，故综合以上工艺路线一二，修改后的路线为：工序号工序内容102030405060708090100110120铸造时效处理涂漆粗精铣削82端面粗精铣削64端面粗精铣底平面粗精铣前后端面钻扩铰后面的12通孔钻扩铰18的通孔粗镗，精镗40，64孔钻64面的4*M6-7H端面孔小孔，并对应攻丝钻34面的4*M4-7H端面孔小孔，并对应攻丝钻3*7孔，再3*8孔，形成阶梯孔检验入库1.6机械加工余量以及毛坯尺寸的确定1.6.1箱体类零件的材料，毛坯及热处理箱体零件一般较复杂，铸件易成型，价格适中，耐磨性好。此零件材料是HT200。若是单件产量零件，为缩短毛坯周期的时间，应该考虑用钢板焊接结构。但是老师所给零件生产纲领为中批量生产，所以不能采用此结构。某些大负荷的箱体零件有时也需要根据设计需要，采用铸钢件毛坯。有时候为了减轻质量，所以用铝镁合金或者其他铝合金制作箱体毛坯，以此来减轻质量。毛坯精度和加工余量根据生产纲领的不同而定。小批量生产：采用木模手工，木模手工毛坯精度比较低，根据此要求来的话，底面余量取7-12mm，孔取余量为8-14mm。若是大批量生产，可以用金属模机器毛坯。由图可知毛坯精度高，所以加工余量低，底面余量取5-10mm，64和40的余量为7-12mm。毛坯的技术要求为防止砂眼气孔，使箱体的壁厚均匀，减少残余应力。热处理是零件加工中必要的步骤，因为此箱体零件结构复杂，故在毛坯铸造时会产生较大的残余应力。考虑到零件的加工，为消除残余应力，故在铸造之后安排人工时效处理。人工时效温度应该控制在500-550，恒温 4-6h。精度要求不高的箱体零件，在铸造之后只需安排一次人工时效处理。如果一些高精度箱体零件，安排两次人工时效处理，目的来消除残余应力。人工时效的方法，不仅有加热保温法，还可用振动时效参照机械制造工艺简明手册表格2.3-21平面加工余量可知，1-2mm，现取1.5mm，根据表格2，2-5要求的铸件机械加工余量可知1.4mm，根据表格2.2-6，可知毛坯铸件的机械加工余量等级为G等级，根据表格：批量生产的毛坯铸件的公差等级，可知，砂型铸造的灰铸铁等级为10级，再参照表格2.2-1铸件尺寸公差等级表格可知，当尺寸63mm-100mm时，取3.2mm。参照表格2.3-8基孔制的加工可知加工的数据依次是40，25，38，39.7，39.75，39.3，40H7综上所述：（1）粗铣取1.5mm，精铣取1mm（2）毛坯为实心，不冲孔以下为毛坯的截图1.7加工工序设计工序铸造，时效，涂漆步骤因为没有切削，所以不需要计算。工序10：粗精铣削82端面机床：铣床X52k我打算选刀具为硬质合金可转位端铣刀，齿数为Z=5，铣刀为粗齿，材料为YT15，D=100mm，一边的余量是：Z=2.2mm，铣削ap=2.2mm精铣该平面的单边余量：Z=1mm，ap为1mm，根据参照文献（2）表格3.4每齿进给量取af=0.15mm/z，根据参考文献（2）表格3.15取铣削速度V=2.8m/s，每齿进给量：根据参考文献（2）表3.4，取根据所找参考文献（2）表的内容3.15，取铣削速度，根据以上选择的参数，可以计算下列参数：主轴的转速为，根据参照文献（2）表4.2-36，又因为实际的铣削速度为 每秒钟的进给量计算为： 每分进给量计算为：，切切削层长度又毛坯所确定：毛坯尺寸可知 ，由刀具的切削深度可知，切入的深度是 ，刀具切出的长度：取走刀次数为1次，机动时间： ，机动时间：，由以上计算的各工序时间之和为工序20：粗精铣削64端面机床：铣床X52k我打算刀具选用硬质合金可转位端铣刀，刀的齿数为 Z=5，刀具为粗齿铣刀，零件左端面的余量是：Z=2.2mm，材料取YT15，D=100mm，故铣削的深度为2.2mm，工序精铣该64的单边余量，故ap为1mm，根据所找参照文献（2）表格3.4的内容每齿进给量af=0.15mm/z，根据所找参考文献（2）表格3.15的内容取铣削速度为V=2.8m/s，每齿进给量，根据所找参考文献（2）表3.4的内容，取，根据所找参考文献（2）表3.15的内容，我取铣削速度，根据以上选择的参数，可以计算下列参数，机器转速为，根据所找参照文献（2）表4.2-36，的内容取，又因为实际的铣削速度为，故将实际的铣削速度带入以下公式得进给量：，机床每分进给量有计算可知：，切削层长度由毛坯确定：由毛坯图尺寸可知 ，铣刀切入的深度由刀具的切削深度可知： ，铣刀需切削长度：取刀具的走刀次数为1次，机床工作时间计算为：，由以上各工步的时间可知，总的时间为 工序30：粗精铣底平面机床：铣床X52k我打算刀具选用硬质合金可转位端铣刀，齿数Z=5，铣刀为粗齿，一边的余量：Z=2.2mm，材料为YT15，D=100mm ，铣削ap=2.2mm精铣零件底面的余量：Z=1mm，所以ap为1mm，根据所找参照文献（2）表格3.4的内容取每齿进给量为af=0.15mm/z，根据所找参考文献（2）表格3.15的内容取铣削速度V=2.8m/s，每齿的进给量：根据所找参考文献（2）表3.4的内容，取根据所找参考文献（2）表3.15的内容，我取铣削速度，由以上所取的各种参数做如下计算铣床主轴的转速为，参照所找文献（2）表4.2-36的内容，取，故由计算可知铣削速度，铣刀每秒的进给量为：，铣床每分钟进给量为：，由毛坯图尺寸可知， 取，铣刀的切入深度为： ，铣刀的切削长度取铣刀走刀次数为1此，机床工作时间：，机动时间：，固由以上各工步的工作时间，可知总的时间为 工序40：粗精铣前后端面机床：铣床X52k我打算刀具选用硬质合金的可转位端铣刀，铣刀的齿数为Z=5，铣刀为粗齿，一边的余量：Z=2.2mm，材料：YT15，D=100mm铣削深度为ap=2.2mm，精铣该底面的单边余量：Z=1mm，ap为1mm，参照文献（2）表格3.4每齿进给量af=0.15mm/z， 根据所找参考文献（2）表格3.15的内容取铣削速度V=2.8m/s，每齿进给量：根据所找参考文献（2）表3.4的内容，取根据所找参考文献（2）表3.15的内容，取铣削速度，由以上所取的参数，可计算一下参数，铣床的主轴转速，根据所找参照文献（2）表4.2-36，取，故将实际的铣床的转速带入以下公式，可知铣削速度为，铣床的每秒钟的进给量：，铣床每分进给量，被切削层长度由毛坯图可知：毛坯尺寸可知 ，铣刀切入深度为： ，铣刀的切出深度为：取铣刀走刀次数为1此，工作时间：，机动时间：，由以上工步计算的总时间为工序50：钻扩铰12孔，钻扩铰18的孔又零件图可知对孔的粗糙度要求较高，所以我打算孔的加工分为钻扩铰，机床我打算选用：立式钻床Z525，钻床的刀具我选用：根据所找参照文献（1）表格3.1-6的内容，我选用钻床的刀具为莫氏锥柄麻花钻。一钻孔12（1） 钻孔12由于是钻孔12时，所以先采取的是钻9孔，再扩到11.7，最后铰孔12，所以D=9mm。麻花钻的深度为：，麻花钻的进给量：根据所找参考文献(1)表格4.2-16的内容，我取f=0.36mm/r。钻床的切削速度：根据所找参照文献(2)表格2.15的内容，取V=0.46/mim。钻床的主轴转速：n=1000vd=10000.46603.1417=517r/min，根据所找参考文献(1)表4.2-15的内容，我取n=545r/min，故将钻床的实际转速带入以下公式，可知实际钻削速度为v=dn1000 =3.1417545100060=0.48m/s，钻削时，被钻削的深度为，麻花钻的切入深度为：，钻刀切出深度为 ，我取，麻花钻的走刀次数为1次，工作时间t =Lfn=42+6+30.36545=0.25mim（2） 扩孔11.7选用的刀具：根据所找参照文献（1）表格3.1.9的内容，我选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头，硬质合金锥柄麻花扩孔钻头的莫氏锥度为2号，d我取19mm。扩孔的深度为：，硬质合金锥柄麻花扩孔钻头的进给量f：根据所找参照文献(2)表格2.10的内容，我取f=0.71 mm/r。硬质合金锥柄麻花扩孔钻头的切削速度v：根据所找参照文献（2）表格2.13的内容，我取v=0.44m/s。钻床的主轴转速，根据所找参考文献（1）2.10的内容，我取n=545r/min，故硬质合金锥柄麻花扩孔钻头的实际速度为将查得的实际钻床的转速带入以下公式，所得实际的切削速度为v=dn1000=3.1419.7545100060=0.56m/s ， 毛坯被切削层长度，硬质合金锥柄麻花扩孔钻头切入长度有：硬质合金锥柄麻花扩孔钻头切出的长度 ，我取，硬质合金锥柄麻花扩孔钻头的走刀次数为1次，由以上各工步的计算时间可知，总的时间为 t2=Lfn=42+3+30.71545=0.14mim。（3） 铰孔12我打算选用刀具：根据所找参照文献（1）3.1-19的内容，我打算选用硬质合金莫氏锥柄机用铰刀。硬质合金莫氏锥柄机用铰刀的切削深度为，硬质合金莫氏锥柄机用铰刀 。硬质合金莫氏锥柄机用铰刀的进给量：根据参照文献（2）表格2.26的内容，硬质合金莫氏锥柄机用铰刀的f=0.05mm/r。硬质合金莫氏锥柄机用铰刀切削速度：根据所找参照文献（2）表格2.26的内容，硬质合金莫氏锥柄机用铰刀V=50m/min。硬质合金莫氏锥柄机用铰刀的机床主轴转速：n=1000vD =1000503.1420=796r/min，根据所找参照文献（1）表格4.2-15的内容，我取n=960r/min，故将以上查得的钻床的实转速带入以下公式，可知钻床的实际钻削速度V=Dn1000=3.1420960100060=1m/s ，毛坯被切削层长度，硬质合金莫氏锥柄机用铰刀切入的深度，硬质合金莫氏锥柄机用铰刀切出深度：，我取，硬质合金莫氏锥柄机用铰刀走刀次数为1此，钻床的工作时间t3=Lfn=42+2.09+39600.05=0.98min ，由以上的各工步的计算的时间，可知总的该工序的加工机动时间的总和是t总= 0.25+0.14+0.98=1.31min工序60：钻孔18机床：立式钻床Z525我打算选用刀具为：根据参照文献（1）表格3.1-6的内容选用莫氏锥柄麻花钻，钻孔18时，先采取的是钻孔15，再扩到17.7，,故 （1） 钻孔15 莫氏锥柄麻花钻的切削深度：，莫氏锥柄麻花钻的进给量，根据所找参考文献(1)表格4.2-16的内容，我取f=0.36mm/r莫氏锥柄麻花钻的切削速度：根据所找参照参考文献(2)表格2.15的内容，我取V=0.46/mim。钻床的机床主轴转速：n=1000vd=10000.46603.1417=517r/min，根据所找参考文献(1)表4.2-15的内容，我取n=545r/min，故将以上查得的的机床的转速带入以下的公式，可知钻床的实际切削速度v=dn1000 =3.1417545100060=0.48m/s 毛坯被切削层长度，莫氏锥柄麻花钻切入的深度 莫氏锥柄麻花钻切出长度： 取莫氏锥柄麻花钻的走刀次数为1次由以上各工步计算的工作时间，可知，此工序的时间为t1=Lfn=42+6+30.36545=0.25min （2） 扩孔17.7我打算选用刀具为：根据所找参照文献（1）表格3.1.9的内容，选用，硬质合金锥柄麻花扩孔钻头，硬质合金锥柄麻花扩孔钻头的莫氏锥度为2号，硬质合金锥柄麻花扩孔钻头的切削深度硬质合金锥柄麻花扩孔钻头的进给量f：根据所找参照文献(2)表格2.10的内容，我取f=0.71 mm/r。硬质合金锥柄麻花扩孔钻头的切削速度v：根据所找参照文献（2）表格2.13的内容，我取v=0.44m/s。钻床的主轴转速，根据所找参考文献（1），取n=545r/min，故将实际查得的转速带入以下公式，可知钻床的实际切削速度为v=dn1000=3.1419.7545100060=0.56m/s ，毛坯被切削层长度，硬质合金锥柄麻花扩孔钻头切入长度：硬质合金锥柄麻花扩孔钻头的切出长度： ，我取，硬质合金锥柄麻花扩孔钻头的走刀次数为1次，由以上各工步计算的时间，可知该工序的总时间为 t2=Lfn=42+3+30.71545=0.14mim（3）铰孔18我打算选用的刀具为：根据所找参照文献（1）3.1-19的内容，我打算选用选择硬质合金莫氏锥柄机用铰刀。硬质合金莫氏锥柄机用铰刀的切削深度， 硬质合金莫氏锥柄机用铰刀的D=18mm。硬质合金莫氏锥柄机用铰刀的进给量：根据所找参照文献（2）表格2.26的内容，取f=0.05mm/r。硬质合金莫氏锥柄机用铰刀的切削速度： 根据所找参照文献（2）表格2.26的内容，可知V=50m/min。钻床的主轴转速：n=1000vD =1000503.1420=796r/min，根据所找参照文献（1）表格4.2-15的内容，我取n=960r/min，故将实际查得的的转速带入以下的计算公式，可知钻床的实际切削速度为V=Dn1000=3.1420960100060=1m/s ，毛坯的被切削层长度：，硬质合金莫氏锥柄机用铰刀的切入长度，硬质合金莫氏锥柄机用铰刀的切出长度：，我取，硬质合金莫氏锥柄机用铰刀的走刀次数为1，工作时间t3=Lfn=42+2.09+39600.05=0.98min ，由以上的各工步的时间，可知该工序的加工机动时间的总和是t总= 0.25+0.14+0.98=1.31min。工序:70：粗镗，精镗40，64孔由零件图的粗糙度要求可知，应分为粗精加工，机床选用镗床T68刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：YT15 （1） 粗镗40硬质合金镗刀的单边余量Z=1.1mm，一次镗的深度为1.1mm，毛坯孔径d0=33mm。硬质合金镗刀的进给量，根据所找参照文献（1）表格4.2-22的内容，硬质合金镗刀的刀杆伸出长度为200mm，硬质合金镗刀的切削深度为1.1mm。故确定硬质合金镗刀的进给量f=0.19mm/s。硬质合金镗刀的切削速度V=120m/min。镗床的主轴转速n=100vd=10001203.1435.2=1085r/mim根据所找参照文献（1）表格4.2-20的内容，取n=1000r/min，故将查得的转速带入以下公式，可知，镗床的实际切削速度为v=dn1000=3.1435.21000100060=1.84m/s ，镗床的工作台每分钟进给量为fm=fn=0.19*1000=190mm/min，毛坯被切削层长度：，硬质合金镗刀的切入长度：，硬质合金镗刀切出长度： 取，硬质合金镗刀的行程次数1次，由以上各工步的计算时间可知，该工序的总的机动时间tj1=l+l1+l2fm=15+3.27+4190=0.117min。 （2） 精镗40由以上步骤可知切削深度为1.1.mm，精镗后孔径d=40mm，进给量：根据所找参照文献（1）4.2-21的内容，硬质合金镗刀的刀杆伸出长度取，硬质合金镗刀的切削深度为。故确定硬质合金镗刀的进给量f=0.13mm/r，硬质合金镗刀切削速度，镗床的主轴转速n=1000vd=10001263.1440=1003r/min，根据所找参照文献（1）4.2-20的内容，我取n=1000r/min，故将实际查询的转速带入以下公式，可知镗床的实际切削速度：v=dn1000=3.14401000100060=2m/s ，硬质合金镗刀的工作台每分钟进给量fm=fn=0.19*1000=190mm/min， 毛坯被切削层长度：，硬质合金镗刀切入长度：，硬质合金镗刀切出长度： 取，硬质合金镗刀的走刀次数1次，工作时间tj2=l+l1+l2fm=15+3.5+4190in=0.118m，由以上各工步的时间可知，该工序的总时间t总=0.117+0.118=0.235min。（3） 粗镗64mm孔由零件图的粗糙度要求，可知应该分为粗精加工，选用机床为镗床T68，刀具：硬质合金镗刀，材料为：YT15 。硬质合金镗刀单边余量Z=1.1mm，硬质合金镗刀一次切削1.1mm，毛坯孔径d0=59mm。硬质合金镗刀的进给量：根据所找参照文献（1）表格4.2-22的内容，硬质合金镗刀的刀杆伸出长度取200mm，硬质合金镗刀的切削深度为1.1mm。故硬质合金镗刀的进给量f=0.19mm/s。硬质合金镗刀的切削速度V=120m/min。镗床的主轴转速n：n=100vd=10001203.1461.2=625r/mim，根据所找参照文献（1）表格4.2-20的内容，我取n=630r/min，故将实际查询的转速带入以下的公式，可知镗床的实际切削速度v=dn1000=3.1461.2630100060=2m/s，硬质合金镗刀的工作台每分钟进给量fm=fn=0.19*630=119mm/min，毛坯被切削层长度，硬质合金镗刀切入长度：，硬质合金镗刀切出长度： 我取，硬质合金镗刀走刀次数为1次，由以上计算的各工步的时间，可知该工序的总的工作时间tj1=l+l1+l2fm=19+5.4+4119=0.23min（4） 精镗64由以上步骤可知切削深度为0.4mm，精镗后孔径d=64mm，进给量：根据所找参照文献（1）4.2-21的内容，硬质合金镗刀的刀杆伸出长度取，硬质合金镗刀的切削深度为。故硬质合金镗刀的进给量f=0.13mm/r，硬质合金镗刀的切削速度，镗床的主轴转速：n=1000vd=10001263.1464=630r/min，根据所找参照文献（1）4.2-20的内容，我取n=630/min，故将实际查询得到的转速带入以下的公式，可知，镗床的实际切削速度v=dn1000=3.1464630100060=2.1m/s ，硬质合金镗刀的工作台每分钟进给量fm=fn=0.19*630=119mm/min， 毛坯被切削层长度：，硬质合金镗刀切入长度：，硬质合金镗刀的切出长度：，我取，硬质合金镗刀的走刀次数为1次，工作时间tj2=l+l1+l2fm=19+5.4+4119=0.23min，由以上计算的各工步的时间，可知该工序总时间为t总=0.23+0.23=0.46min。工序80：钻64面的4*M6-7H端面小孔，并对应攻丝我选用的机床是钻床Z525，根据参照文献（1）3.1-5的内容，选择的刀具分别为以下，直柄麻花钻，硬质合金锥柄扩孔钻，硬质合金莫氏锥柄机用铰刀，根据所找参照文献（2）表格2.15的内容，我取直柄麻花钻的进给量f=0.24mm/r，根据所找参照文献（2）表格2.15的内容，直柄麻花钻的切削速度V=26m/min，钻床的转速n=1000Vd=1000263.148=1035r/min，取n=1360r/min，故将查询达到的实际转速带入以下公式，可知，钻床的实际切削速度 v=dn1000=3.1481035100060=0.4m/s，毛坯被切削层长度，直柄麻花钻切入长度，直柄麻花钻切出长度：，直柄麻花钻走刀次数为1次，工作时间tj=l+l1+l2fn=20+4.50.241360=0.07min 直柄麻花钻的进给量f：由于其螺距p=1mm，故直柄麻花钻的进给量f=1mm/r，根据所找参照文献（2）2.15的内容直柄麻花钻的，直柄麻花钻的切削速度 V=8m/min，钻床的转速=1000Vd=100083.1410=254r/min，根据所找参照文献（1）4.2-15的内容，取n=272r/min，丝锥回转转速取n取272r/min，故将实际查询得到的转速带入以下公式，可知丝锥时实际速度=dn1000=3.1410272100060=0.14m/s ，毛坯被切削层长度：，丝锥切入的深度：l1=(1-3)f=3*1=3mm， 丝锥的切深度，工作时间=l+l1+l2fn+l+l1+l2fn0=15+4.51272+15+4.51272=0.14min。 工序90：钻34面的4*M4-7H端面孔小孔，并对应攻丝我选用的机床为钻床Z525，根据所找参照（1）3.1-5的内容，我选择的刀具如下：直柄麻花钻，硬质合金锥柄扩孔钻，硬质合金莫氏锥柄机用铰刀，根据所找参照文献（2）表格2.15的内容，直柄麻花钻的进给量f=0.24mm/r，根据所找参照文献（2）表格2.15的内容，直柄麻花钻的切削速度V=26m/min，钻床的转速n=1000Vd=1000263.146.8=1217r/min，取n=1360r/min，故将实际查询得到的转速带入以下计算公式，可知钻床的实际切削速度 v=dn1000=3.146.81360100060=0.48m/s，毛坯被切削层长度：，直柄麻花钻切入长度：，直柄麻花钻切出长度，直柄麻花钻走刀次数为1次，工作时间tj=l+l1+l2fn=20+4.50.241360=0.07min ，丝锥的进给量f：由于其螺距p=1mm，故丝锥的进给量f=1mm/r，根据所找参照文献（2）2.15的内容，丝锥的切削速度V=8m/min，丝锥的转速=1000Vd=100083.1410=254r/min，根据所找参照文献（1）4.2-15的内容，取n=272r/min，丝锥回转转速取n取272r/min，故将实际查询得到的转速带入以下计算公式，可知丝锥的实际切削速度=dn1000=3.1410272100060=0.14m/s ，毛坯被切削层长度：，丝锥切入长度：l1=(1-3)f=3*1=3mm， 丝锥切出长度：，工作的时间=l+l1+l2fn+l+l1+l2fn0=15+4.51272+15+4.51272=0.14min。 工序100：钻37孔，再38孔，形成阶梯孔钻3-7孔我选用的机床是钻床Z525，刀具根据所找参照文献（1）3.1-6的内容，选莫氏锥柄麻花钻头，莫氏锥柄麻花钻头的切削深度根据所找参考文献（2）2.15的内容：莫氏锥柄麻花钻头的进给量f=0.2mm/r，莫氏锥柄麻花钻头的切削速度V=20m/min。钻床的主轴转速n=1000Vd=1000203.147=909r/min，根据所找参考文献（1）4.2-15的内容，n取960r/min，故将实际查询得到的转速带入以下公式，可知钻床的实际切削速度v=dn1000=3.147960100060=0.35m/s ，毛坯被切削层长度，莫氏锥柄麻花钻头的切入深度，莫氏锥柄麻花钻头的切出深度，我取。基本时间=L+l1+l2fn=30+4+30.2960=0.19min，钻3-8孔机床：钻床Z525选用刀具为，根据所找参照文献（1）3.1-6的内容，选用选莫氏锥柄麻花钻头作为刀具，莫氏锥柄麻花钻头的切削深度ap=4mm， 根据参考文献（2）2.15的内容查得：莫氏锥柄麻花钻头的进给量f=0.2mm/r，莫氏锥柄麻花钻头的切削速度V=20m/min。钻床的转速n=1000Vd=1000203.148=909rmin，找参照文献（1）4.2-15的内容，n取960r/min，故将实际查询得到的转速带入以下公式，可知钻床的实际切削速度v=dn1000=3.148960100060=0.35m/s ，毛坯被切削层长度，莫氏锥柄麻花钻头的切入长度，莫氏锥柄麻花钻头切出长度：，我取，此工序的基本时间=L+l1+l2fn=30+4+30.2960=0.19min。1.8时间定额计算。l 单件时间定额的组成加工好一个零件的一道工序的时间定额称为单件时间定额。单件时间定额由下列各部分时间构成。（1） 基本时间Tj基本时间Tj是直接用于改变工件尺寸和表面等加工所需要的时间。基本时间Tj包括刀具的启动，靠近，切入和切出时间。基本时间又俗称为机动时间。（2） 辅助时间Tf辅助时间Tf是完成一个零件的加工所需各种辅助动作而需要的时间。比如工件的装卸，机床的启动和停止，切削用量的改变，工人测量尺寸所花费的时间。基本时间和辅助时间之和又俗称为作业时间。（3） 布置工地时间Tfw布置工地时间Tfw是为了能够正常操作加工，工人看管工地所需要的时间。比如机床检查，机床润滑，机床的更换，机床的修磨刀具，量具的校对。（4） 休息与生理需要时间Tx休息与生理需要时间Tx是工人为恢复体力，解决个人生理需要所需要的时间。布置工地时间Tfw和休息时间与生理需要时间Tx计算很难，故考虑到以上的因素，所以常用这两项时间占作业时间的百分比K%来表示。（1） 准备与终结时间Tz准备与终结时间Tz是工人开始加工一批工件的和结束一批零件所需要的时间。比如借，还，阅读工艺的文件，借还，所用夹具，所用刀具，拿毛坯，工人安装刀具和夹具，调整机床，首件检查，清点，下传工件等。一批工件只需一次准备终结时间Tz，工件的批量越大，平均到每一个工件的准备终结时间就越少。当大批量生产时，该项时间可忽略不计。成批生产时，单件时间定额（min）可用下列计算式表示：Td=（Tj+Tf）(1+K%)+Tz/N工序10，20：粗精铣削82，64端面粗铣82面：根据所找参照文献（1）6.2-7的内容，铣削机动时间的计算公式，可知Tj=0.53min，根据所找参照文献（1）表格6.3-5的内容，可知装夹工件时间， 表格6.3-6卸下工件时间，表格6.3-7各种操作所需时间，表格6.3-8测量工件所需时间，则最后Tf=0.41min，k根据参照文献（1）表格6.3-36的内容可知，k取15.9%，单件的定额时间T=（Tj+Tf）（1+K%）=(0.53+0.41)(1+15.9%)=1min，精铣82：根据所找参照文献（1）6.2-7的内容，铣削机动时间的计算公式，可知Tj=1.61min，根据所找参照文献（1）表格6.3-5的内容，可知装夹工件时间，表格6.3-6卸下工件时间，表格6.3-7各种操作所需时间，表格6.3-8测量工件所需时间，则最后Tf=0.51min，k参照文献（1）表格6.3-36可知，取15.9%，单件的定额时间T=（Tj+Tf）（1+K%）=(1.61+0.51)(1+15.9%)=2.45min，粗铣64面：根据所找参照文献（1）6.2-7的内容，铣削机动时间的计算公式，可知Tj=0.53min，根据所找参照文献（1）表格6.3-5的内容，可知装夹工件时间，表格6.3-6卸下工件时间，表格6.3-7各种操作所需时间，表格6.3-8测量工件所需时间，则最后Tf=0.41min，k根据所找参照文献（1）表格6.3-36的内容可知，取15.9%，单件的定额时间T=（Tj+Tf）（1+K%）=(0.53+0.41)(1+15.9%)=1min，精铣64：根据所找参照文献（1）6.2-7的内容，可知铣削机动时间的计算公式，可知Tj=1.61min，根据所找参照文献（1）表格6.3-5的内容，可知装夹工件时间，表格6.3-6卸下工件时间，表格6.3-7各种操作所需时间，表格6.3-8测量工件所需时间，则最后Tf=0.51min，k参照文献（1）表格6.3-36可知，取15.9%，单件的定额时间T=（Tj+Tf）（1+K%）=(1.61+0.51)(1+15.9%)=2.45min，工序30：粗精铣底平面根据所找参照文献（1）6.2-7的内容，可知铣削机动时间的计算公式，可知Tj=1.73min，根据所找参照文献（1）表格6.3-5的内容，可知装夹工件时间，表格6.3-6卸下工件时间，表格6.3-7各种操作所需时间，表格6.3-8测量工件所需时间，则最后Tf=0.25min，k参照文献（1）表格6.3-36可知，取15.9%，单件的定额时间T=（Tj+Tf）（1+K%）=(1.73+0.25)(1+15.9%)=2.2min，工序40：粗精铣前后端面根据所找参照文献（1）6.2-7的内容铣削机动时间的计算公式，可知Tj=0.46min，根据所找参照文献（1）表格6.3-5的内容，可知装夹工件时间，表格6.3-6卸下工件时间，表格6.3-7各种操作所需时间，表格6.3-8测量工件所需时间，则最后Tf=0.51min，k参照文献（1）表格6.3-36可知，取15.9%，单件的定额时间T=（Tj+Tf）（1+K%）=(0.46+0.51)(1+15.9%)=1.12min，工序50：钻扩铰后面的12通孔根据所找参照文献（1）6.2-5的内容，可知钻削机动时间的计算公式，可知Tj=0.17min，根据所找参照文献（1）表格6.3-9的内容装夹工件时间，表格6.3-10卸下工件时间，表格6.3-11各种操作所需时间，表格6.3-12测量工件所需时间，则最后Tf=0.54min，k参照文献（1）表格6.3-36可知，取15.7 %，单件的定额时间T=（Tj+Tf）（1+K%）=(0.17+0.54)(1+15.7%)=0.82min，工序60：钻扩铰后面的18通孔根据所找参照文献（1）6.2-5的内容，可知钻削机动时间的计算公式，可知Tj=0.17min，根据所找参照文献（1）表格6.3-9的内容，可知装夹工件时间，表格6.3-10卸下工件时间，表格6.3-11各种操作所需时间，表格6.3-12测量工件所需时间，则最后Tf=0.54min，k参照文献（1）表格6.3-36可知，取15.7 %，单件的定额时间T=（Tj+Tf）（1+K%）=(0.17+0.54)(1+15.7%)=0.82min，工序70：粗镗，精镗40，64孔粗镗：根据所找参照文献（1）6.2-1的内容镗削机动时间的计算公式，可知Tj=:0.97min，根据所找参照文献（1）表格6.3-1的内容装夹工件时间，表格6.3-2卸下工件时间，表格6.3-3各种操作所需时间，表格6.3-4测量工件所需时间，则最后Tf=0.95min，k参照文献（1）表格6.3-36可知，取18.5%，单件的定额时间T=（Tj+Tf）（1+K%）=(0.97+0.95)(1+18.5%)=3.4min，精镗：根据所找参照文献（1）6.2-1的内容，可知铣削机动时间的计算公式，可知Tj=0.86min，根据所找参照文献（1）表格6.3-1的内容装夹工件时间，表格6.3-2卸下工件时间，表格6.3-3各种操作所需时间，表格6.3-4测量工件所需时间，则最后Tf=0.95min，k参照文献（1）表格6.3-36可知，取18.5%，单件的定额时间T=（Tj+Tf）（1+K%）=(0.86+0.95)(1+18.5%)=2.1min，工序80：钻64面的4*M6-7H端面孔小孔，并对应攻丝根据所找参照文献（1）6.2-5的内容，可知钻削机动时间的计算公式，可知Tj=0.11 min，根据所找参照文献（1）表格6.3-9的内容，可知装夹工件时间，表格6.3-10卸下工件时间，表格6.3-11各种操作所需时间，表格6.3-12测量工件所需时间，则最后Tf=0.5min，k参照文献（1）表格6.3-36可知，取15.7 %，单件的定额时间T=（Tj+Tf）（1+K%）=(0.11+0.5)(1+15.7%)=0.18min工序90：钻34面的4*M4-7H端面孔小孔，并对应攻丝根据所找参照文献（1）6.2-5的内容，可知钻削机动时间的计算公式，可知Tj=0.11 min，根据所找参照文献（1）表格6.3-9的内容，可知装夹工件时间，表格6.3-10卸下工件时间，表格6.3-11各种操作所需时间，表格6.3-12测量工件所需时间，则最后Tf=0.5min，k参照文献（1）表格6.3-36可知，取15.7 %，单件的定额时间T=（Tj+Tf）（1+K%）=(0.11+0.5)(1+15.7%)=0.18min工序100：钻3*7孔，再3*8孔，形成阶梯孔根据所找参照文献（1）6.2-5的内容，钻削机动时间的计算公式，可知Tj=0.17min，根据所找参照文献（1）表格6.3-9的内容，可知装夹工件时间，表格6.3-10卸下工件时间，表格6.3-11各种操作所需时间，表格6.3-12测量工件所需时间，则最后Tf=0.54min，k参照文献（1）表格6.3-36可知，取15.7 %，单件的定额时间T=（Tj+Tf）（1+K%）=(0.17+0.54)(1+15.7%)=0.82min，第二章 钻孔夹具设计21设计夹具目的本次设计夹具的目的为工序80的钻64端面4个小孔而设计。