气门摇臂加工工艺钻M12孔夹具设计 中心距34.5和42【含CAD图纸、说明书】【GJ系列】
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气门摇臂加工工艺钻M12孔夹具设计
中心距34.5和42【含CAD图纸、说明书】【GJ系列】
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M12
夹具
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中心
34.5
42
CAD
图纸
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设计说明书气门摇臂加工工艺及夹具设计设计院 系： 专 业： 姓 名： 指导教师： 年 月目录摘 要1Abstract2第一章 零件的分析31.1 气门摇臂的结构31.2 气门摇臂的工艺要求及工艺分析3第二章 工艺规程设计52.1 选择毛坯52.2 确定定位基准52.2.1 粗基准的选择52.2.2 精基准的选择62.3 工艺路线的拟定62.3.1工序的合理组合62.3.2工序的集中与分散72.3.3加工阶段的划分72.3.4加工方案的比较82.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定102.5 确定切削用量及工时11第三章 夹具设计173.1专用夹具简介173.2 问题的提出183.3 夹具的设计183.3.1 定位基准的选择183.3.2 切削力及夹紧力的计算193.4误差分析193.5夹具设计及操作说明20总 结21致 谢22参 考 文 献23附 录2429摘 要气门摇臂加工工艺及夹具设计在机械加工中占有十分重要的地位。传统的机床使用的气门摇臂加工工艺及夹具设计存在工作强度大，而且操作维护也不方便，这给生产带来很大的困难，特别是增加了工人的工作强度，而且费工费时，若果气门摇臂加工工艺及夹具设计不够紧凑的情况下，生产的产品品质就大打折扣，这会使得生产的成本增加了很多，同时也影响了公司企业或工厂的效益和名誉，生产效率也会降低很多，所以着手设计全新的气门摇臂加工工艺及夹具设计装置势在必行。课题提出一种全新的气门摇臂加工工艺及夹具设计设计，不仅降低了引进设备的成本增加，还可以大大提高生产的精度和生产效率，此外本设计的气门摇臂加工工艺及夹具设计结构简单、工作性能十分可靠，同时也降低了工人的工作强度，所以气门摇臂加工工艺及夹具设计设计与制造将会产生很大的市场效益，具有十分良好的经济效益和可行性。【关键词】 工艺，工序，夹具，定位，夹紧AbstractThe post bracket processing technology and fixture design play a very important role in mechanical processing. The processing technology and fixture design of the rear bracket used by traditional machine tools have great work intensity and inconvenient operation and maintenance. This brings great difficulty to production, especially the work strength of workers, and the time and time, the production is produced if the post bracket processing technology and fixture design is not compact enough. The quality of the product is discounted, which will increase the cost of production, at the same time, it also affects the benefit and reputation of the company or the factory, and the production efficiency will be reduced much. So it is imperative to design a new post bracket processing technology and fixture design device. A new type of post bracket processing technology and fixture design design is proposed, which not only reduces the cost of the imported equipment, but also greatly improves the production precision and production efficiency. In addition, the design of the post bracket processing technology and fixture design is simple, the working performance is ten points reliable, and the workers are also reduced. As a result, the post bracket processing technology and fixture design and manufacture will produce great market benefits, and have very good economic benefit and feasibility.Key words:technology, process, fixture, positioning, clamping第一章 零件的分析1.1 气门摇臂的结构 对于零件的结构分析对于气门摇臂加工工艺及夹具设计的设计十分重要。设计主要考虑的方面有设计是否符合要求、机械加工工艺是否合理、施加加工是否可能等等，特别是要考虑的是加工方便，而且加工的质量也要有所保证，同时要让加工需要的劳动强度处在最小化的状态。1.2 气门摇臂的工艺要求及工艺分析在设计的时候，考虑各种性因素可以知道设计出气门摇臂零件工程图纸，具体见图1可以看出。图1 气门摇臂零件图 本次设计的气门摇臂零件，在使用的时候是使用在车床尾部的位置，丝杠、光杠和操纵杆分别安装在图中的孔中，它们的作用是固定支撑。根据设计的气门摇臂零件的机械结构之中，能够知道加工表面对于气门摇臂的需求，以及孔系的对气门摇臂要求的重要性。加工表面的要求要满足平面加工的精度，孔系加工的精度要严格按照设计尺寸制造。所以在气门摇臂零件加工的时候，在孔和平面的关系上要处理严谨。主要关注一下几个方面：（1）各表面加工方案的确定 在设计本气门摇臂时，结构的重要性对于设计要求的重要性不言而喻，所以在设计的时候，必须思考加工工艺这方面的问题。那么权衡设计和工艺是必不可少的问题。此外在设计时除了要考虑气门摇臂的精度和效率两方面考虑之外，还需要考虑经济成本的因素影响。（2）各表面和孔的要求加工的方式方法对于加工表面的精度和表面质量具有十分重要的影响，所以在选择加工的方式方法时需要严格按照技术要求执行。在生产过程中由于受到市场需求产品的影响，为了节约成本所以在小批量或者单件的加工时，用通用设备加工即可，在大批量生产中，需要采用高效率的专用设备。 因为气门摇臂使用场合的不同要求，所以对于加工材料的选择也至关重要。在选择工厂或车间加工时，需要考虑实际的设备情况和技术方式，另一方面也可以加工方法和设备的更换或者创新，以此用来在工艺水平上进行提高。其他因素此，比如说物理性能、工件形状等等。气门摇臂有2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。1：以下端面为基准的加工面，这组加工面主要是铣25顶端面，钻扩铰18孔。2：以18孔为基准的加工面，这组加工面主要是铣14mm的2侧面，车R10圆弧面，钻M12螺纹孔，钻2孔锪孔5。第二章 工艺规程设计2.1 选择毛坯毛坯的选择铸造的方式，零部件使用的材料是HT200。此外零件因为市场需求的关系，生产规模为中批生产规模，生产领域的应用主要是机床加工制造,和机床工作时基本上是不总是加速,但也有特殊要求在交变载荷和冲击载荷,可以承担一部分,所以采用金属铸造精度高的比较选择毛坯铸造时,这样可以大大提高生产劳动的小老板,与此同时,精度和表面质量的加工可以做得很好,所以实用性的目的的机械性能可以保证。 2.2 确定定位基准当然在设计过程之中基面的选择也十分重要的步骤之一。在对是基面的选择方面，要求能够做到正确且严谨合理，只有这样去要求才可以在加工质量上得到应有的保证，在生产率方面得到极大的提高。如果不这样做的话，那么可能在加工工艺时，出现各种意想不到的问题，严重的话将会造成零件大批报废，对财产造成极大的损失，使得生产进度受到严重的影响。2.2.1 粗基准的选择在设计时，也要考虑粗基准的选择，由于其功能的重要，所以具体要求如下： （1）在进行粗基准选择时，主要采用加工表面。这是为了满足加工精度的要求。（2）在加工余量的设计需求时，要求表面采用均匀的。这主要是为了保证可以有效的去掉较少的余量，使导轨细致的组织能够得以保留，从而实现在耐磨性方面的要求。（3）为了满足要有充足的加工余量，粗基准的选择中还包括对加工余量最小的表面的选择。（4）不管如何选择，都要考虑到产品表面平整、光洁等因素，所以在粗基准的选择当中包括这方面的要求。（5）由于粗糙和不规则的基准面没有重复使用，所以对粗基准的选择应该考虑较多，保证了加工精度。2.2.2 精基准的选择当然在粗基准的要求基础之上，也有精基准选择，主要是要求的更加严格，要完全合乎标准的设计，具有要求有：（1）基准重合性原则。在选择一个设计时，严格按照基准标准的选择，这样做以保证精基准的选择不会导致定位基准和设计基准不一致的出现，也不会出现基准偏差误差或者偏差。（2）基准统一性原则，规范的标准决定了定位基准的统一性，规范标准主要是为了统一市场上设计产品的通用性，这样可以实现产品的互换。所以在选用的定位基准方面采用标准选取。（3）互为基准的原则。设计过重因为精基准的选择关系到成败的问题，所以在两个被加工面的方面上，能够实现互为基准的面反复加工操作，可以实现产品面的均匀性的需求。（4）自为基准原则。有时候在一些加工工艺的设计中有特殊的要求，选择作为加工表面的参考。可以避免使用不同工件的误差，这有助于提高精度。所在选择精基准的时候，考虑的重点是加工精度和安装准确度。2.3 工艺路线的拟定由于市场需求的影响，在生产前需要对部分批量生产进行加工和发布。确定支架加工标准是非常重要的，主要因为支架在各种分析加工、设计和制造中都非常重要，是不可缺少的部分。它体现在孔洞位置和完成加工的顶部平面，然后将考虑后续程序。2.3.1工序的合理组合一般经过加工方法比较后，可以根据生产的类型、技术要求，并根据具体的生产条件，如机床需要知道生产过程中的工序编号。那么如何确定步骤的数量，基本上需要遵循以下几个原则要求： （1）工序分散原则单一的工序可以知道其操作内容十分的简单，这样才可实现切削用量的合理性和高效性，也方便通用相关设备的使用。工序分散原则使得对机床工艺装备需求也比较简单，生产工作量方面也比较小，这样在产品的更换上才会显得更加容易。所以因为这样对工人的各方面的技术也就不会要求高。但存在设备需求量大、劳动力需求数量庞大，占用的生产面积也会比较大，另外生产流水线也会标厂，这对于生产管理来说存在复杂难度高。 （2）工序集中原则如果在生产商采用工序集中化的原则，可以有效的缩短生产流水线的长度，同时话可以减少占用的生产面积，在工件装夹的次数上也会减少很多，相应地也减少了劳动力的数量，此外还解放了生产管理的难度，更加有利于管理，使用的相关设备也会减少，在生产率方面也得到了很大的提高。但是这种原则多余设备的需求精度和技术要求比较高，这也使的胜场成本上增高了不少，在生产准备方面的工作量也很大。为了考虑生产的要求，需要合搭配，特别是在权衡工序分散原则和工序集中原则这两个方面。2.3.2工序的集中与分散在考虑工艺路线的制定时，首先要注意的是过程的数量，具体应用过程浓度的原则或过程分散的原则需要根据实际情况来确定。工序集中其实是指利用以较少的工序数量实现完成加工零件的操作的选择原则，与之相关的就是工序分散原则。因为这两种工序的选择上各有其自身的特点，所以实际的选择要结合生产类型、生产工艺、结构和精度等多个方面考虑来最终确定该使用哪一种原则比较合理。随着互联网技术的发展，计算机控制技术在机床和加工中心也显得十分重要了，在利用这种技术下载工序集中上能够得到十分有效的解决，在单一工序上的生产也变得精度可控，在机械制造加工方面创造的戒指不容我们小看。2.3.3加工阶段的划分在确定了零件加工的工序选择后，由于考虑到加工质量问题，所以加工过程由以下步骤层次：（1）粗加工阶段正在进行粗加工，主要是为了切断大部分多余金属的加工，这可以对这些不必要的不需要加工的东西进行精加工，从而保护设备和创造完美的精加工水平，这也减少了加工所需的时间，可以及时发现缺陷的空白，进行处理。因为粗加工面临的都是一些毛坯料，所以加工上存在一定的难度，这就使得加工使用的折别功率损耗比较大，对加工使用的设备还要求刚性两好，精度当然越高越好，只能说选用尽量好的设备，这样可以是毛坯料加工出来更好。在粗糙度Ra的选择上选取在80到100m之间，粗加工公差等级在IT11到IT12之间， （2）半精加工阶段粗加工之后还需要对加工料进行半精加工处理，这个阶段主要是完成精加工对于一些表面平整度的要求所进行的操作，这样可以加工余量上得到合理的保证。因此为了保证精加工的需求，在选择的半精加工阶段公差等级的时候选取在IT9到IT10范畴。粗糙度Ra的选择上选取在10到1.25微米之间。（3）精加工阶段完成以上两个操作阶段后，才轮到精加工阶段进行处理，主要是对于一些谢姐进行行之有效的处理，切除加工工件上剩余的余量, 确保加工零件的形状、位置、尺寸和表面粗糙度的精度。因此，为了确保完成的需要，在精加工的加工精度选择的时候选择在 IT6至IT7范畴，在精加工表面粗糙度Ra上选择的时候应在10至1.25微米的范畴之内。2.3.4加工方案的比较在设计制造时，由于零件对尺寸、形状公差的要求，以及对表面粗糙度等的要求，所以在大批量生产时考虑使用专用机床进行加工和制造，可以大大提高生产率。同时也将带动经济效益的快速发展，有效降低生产成本，在于配方设计中三种工艺设计方案的比较，力求找到最佳的加工方案。方案一1铸造铸造2时效处理时效处理3铣铣25下端面4铣铣25顶端面5钻钻扩铰18孔6铣铣14mm的2侧面7车车R10圆弧面8钻钻M12螺纹孔9钻钻2孔锪孔510钳去毛刺11检验检验12入库入库方案二1铸造铸造2时效处理时效处理3钻钻扩铰18孔4车车R10圆弧面5铣铣25下端面6铣铣25顶端面7铣铣14mm的2侧面8钻钻M12螺纹孔9钻钻2孔锪孔510钳去毛刺11检验检验12入库入库工艺方案一和方案二的区别在于方案一先加工下端面，然后钻扩铰18孔，再利用加工好的18孔作为定位基准加工其他各个工序，工序安排紧凑合理，可以更好的保证加工精度要求和位置度要求。而方案二先加工孔，然后加工端面，违背了先面后孔的基本原则，不能保证加工精度要求，综合考虑我们选择方案一。具体的加工路线如下1铸造铸造2时效处理时效处理3铣铣25下端面4铣铣25顶端面5钻钻扩铰18孔6铣铣14mm的2侧面7车车R10圆弧面8钻钻M12螺纹孔9钻钻2孔锪孔510钳去毛刺11检验检验12入库入库2.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。2、 气门摇臂的端面由于气门摇臂端面要与其他接触面接触，查相关资料知余量留2mm比较合适。3、气门摇臂的孔毛坯为空心，铸造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为2mm2.5 确定切削用量及工时工序：铣25下端面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为 工序：钻扩铰18孔工步一钻孔至16确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工16孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步二：扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步3：铰孔根据参考文献表2-25，得查参考文献表4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度。切削工时：，则机动工时为工序：车R10圆弧面1) 切削深度 单边余量为Z=2mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 753r/min与753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取=750r/min。所以实际切削速度= 5) 切削工时， t=i ;其中l=25mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.966(min)工序：钻M12螺纹孔选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 按机床选取 基本工时： min攻螺纹M10mm： 选择M10mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 按机床选取 基本工时：工序：钻2孔锪孔5机床：Z525立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻21)进给量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=15m/min3)确定机床主轴转速ns= 1190r/min与1190r/min相近的机床转速为1200r/min。现选取=1200r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=60mm; =4mm; =3mm;t= =0.429min第三章 夹具设计因此，应根据生产要求来安排加工工艺。最后，将上述工艺的切削参数和额定工时与其它加工数据相结合，填写加工工艺卡。在设计时考虑到多方面因素经，最终确定设计钻M12螺纹孔夹具进行夹具的设计。3.1专用夹具简介专用夹具是为满足工件特定加工工艺的要求而设计制造的。其职能主要包括以下几个方面：1.能够确保所要加工的专用夹具表面的精度位置，比如常见的有效距离的精度上、还有专用夹具的平行度、以及专用夹具的同轴度等。 2. 专用夹具的使用能够缩短需要的工作时间，这样的话能在劳动生产率方面得到很大的提高。还可以缩减某一工序进行过程之中所需的话费的时间，比如说在加工工件时在加工辅助装置所需的时间与在装卸零部件方面所需的时间。此外通过利用专用夹具，可以在工件安装上和转换工作站安装上，将需要的工作难度大大的简化，提高工作时间利用率。安装之前所说的话可以不再需要在绘制直线上和对齐上所花费的辅助时间，这样就可以节省该工序的绘制线。与此之外，在需要与多个工件夹具实现并行加工和生产的同时，少数工件的操纵时间将与工件的移动时间相同。一种旋转多工位连续加工夹具，用于在加工某些工件时对其他工件进行装卸，使辅助时间与操纵时间相吻合。总之，专用夹具的在结构上和功能上的不断完善，使得生产和加工话费的时间得到有效地缩短，这样可以满足目前提倡的持续生产需要。 3.专用夹具的使用能够扩大机床的使用技术的有效范围。比如说在普通车床上的镗床装入专用的夹具后能够实现镗孔机的工作性能，通过使用专用夹具可以将通用机床的功能充分发挥和利用。 4.专用夹具的使用能够降低劳动的强度，这样才能高效的确保生产的安全进行。在生产过程中所需要的专用夹具的场合恰当的采用气动方式、液压方式或其他的方式，可实现生产的机械化、高度的自动化，从而劳动强度方面实现大幅度的降低，保障工人身体健康，因此保证生产过程的安全以及产品质量的稳定，实现产品的高产。此外在加工大型的工件时候，比如说在车床床身的加工时，车床床身的下两侧，所需要的螺旋孔需要多次的进行翻转，而且存在劳动强度比较大，安全存在隐患，但是当采用电动旋转钻床专用夹具之后，使得这个问题迎刃而解，也提高了生产效率，在劳动强度上得到了大大降低，从而保证了生产安全和质量稳定。虽然专用夹具在在一些方面作用十分突出，但也存在一些不足之处，即特殊夹具的特殊性与产品品种之间的矛盾。由于特殊夹具只能在工件的一个工作过程中使用，夹具的数量随着产品种类的增加而增加，使得存储和管理困难;当产品不再生产时，原有的设备不能重复使用，造成浪费。与此同时，特殊夹具生产周期的设计也很长，生产的快速发展也是矛盾的。然而，在目前的机械工厂的大规模生产中，还是采用通用机床配合专用的夹具来实现产品的加工。3.2 问题的提出气门摇臂加工工艺及夹具设计在机械加工中占有十分重要的地位。传统的机床使用的气门摇臂加工工艺及夹具设计存在工作强度大，而且操作维护也不方便，这给生产带来很大的困难，特别是增加了工人的工作强度，而且费工费时，若果气门摇臂加工工艺及夹具设计不够紧凑的情况下，生产的产品品质就大打折扣，这会使得生产的成本增加了很多，同时也影响了公司企业或工厂的效益和名誉，生产效率也会降低很多，所以着手设计全新的气门摇臂加工工艺及夹具设计装置势在必行。课题提出一种全新的气门摇臂加工工艺及夹具设计设计，不仅降低了引进设备的成本增加，还可以大大提高生产的精度和生产效率，此外本设计的气门摇臂加工工艺及夹具设计结构简单、工作性能十分可靠，同时也降低了工人的工作强度，所以气门摇臂加工工艺及夹具设计设计与制造将会产生很大的市场效益，具有十分良好的经济效益和可行性。3.3 夹具的设计3.3.1 定位基准的选择在实际中，对于零件图的理解能够了解到：在顶面四孔的轴线设计过程中，需要与左侧面和后侧面的尺寸合理的搭配才能够满足要求，所以孔的加工之前，需要对底平面铣加工操作。本道工序加工M12螺纹孔，精度不高，因此我们采用已加工好的18孔及端面定位，下端面限制3个自由度，心轴限制2个自由度，挡销限制1个自由度，这样空间的六个自由度就限制完全了，因为孔径自身较小，切削力较小，因此不在采用其他的辅助定位，开口垫圈的压紧力即可以满足要求。3.3.2 切削力及夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：钻削力 式（5-2）钻削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。3.4误差分析在误差分析之前，需要知道什么是工件的定位，所谓工件的定位其实就是在同一种生产工序中利用夹具生产时，使需要生产的结构部件摆在正确的位置的机械加工的工艺。但是在生产时会因为各种潜在的因素导致存在误差，有的生产误差会很大，这样的产品生产出来就成了完全不合格的产品，有的生产误差就会非常小，在我们能够接受的范围内，这一类产品我们暂且认为其使合格的产品，能够在现在的市场销售。在现在的市场无论是食品加工还是机械加工的攻击，都会在标称值后面看到正负多少的标识，也就是说生产过程中会存在误差，因此误差的分析，对于产品的合格和销售至关重要。本工序选用的工件以圆孔在心轴上定位，心轴为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在Z轴方向，且向下，见下图。式中 定位副间的最小配合间隙（mm）； 工件圆孔直径公差（mm）； 心轴外圆直径公差（mm）。图 心轴水平放置时定位分析图3.5夹具设计及操作说明使用心轴定位，压板的压紧力即可指定可靠的卡紧力。同时我们采用快换钻套，当导向的钻套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向的精度，这样就大大的提高了生产效率，适合于大批量生产。总 结本课题所设计的气门摇臂加工工艺及夹具设计设计在经过长时间的准备，从一步步的构思到设计，从一点点功能设计到实现的过程中，让我非常清楚地认识到机械设计任务的设计和生产加工的全过程，知道在进行一个完整的机械设计需要准备多少东西，从软件安装到软件绘图，再到实现设计，我需要合理地去安排，此外在机械设计期间我学习到了机械设计的一般常用方法，还学习掌握了机械设计的一般规律并加以实践；在此设计过程中我还将课本上的知识学以致用，理论结合实践，另外在时间过中对出现的问题的我经过仔细分析克服重重困难是问题得以解决，使自己分析问题的能力得到了大大提高；还学会了运用计算机进行机械设计的计算、比例图的绘制、查阅国内外中英文参考资料和相关手册、掌握运用多个国际国家的标准来规范设计。通过本次毕业设计更加激发了我的学习兴趣，相信这次经历将在我今后的工作和学习受益匪浅，使我受益终生。所有项目和设计的完成并不是一帆风顺的，在气门摇臂加工工艺及夹具设计设计中，同时我也遇到了很多大大小小的问题，可是经过与同学讨论和老师的悉心指导，使得问题得以解决，我想这也许就是团队精神的伟大力量。仔细分析自己在气门摇臂加工工艺及夹具设计设计中的困难，令我深刻明要完成一项工程项或设计并不像我们想的理所当然，这中间涉及到很多的因素，特别是在进行一个完整的机械设计，我们需要掌握丰富的理论知识和实战项目经验，此外还必须有一个好的团队。此外在设计中，我还显现出一个严重缺点那就是理论学习还有很大的不足之处，这使的在设计过程中我时时刻刻都感觉到无比的紧张，当看到同学们的奋斗努力，辛勤的付出和构思，我深刻明白了理论知识的重要性，也明白了设计还需要到实践中去，只有这样才能将课本学习的知识应用到工程项目中去。致 谢在论文的工作设计和及时写作过程中，我前前后后遇到了很多的疑难问题，但是在我们指导老师林海燕老师的亲切关怀和悉心指导下，不仅使我学到了很多的东西，还让我将写在课本上的知识完全应用工程实践项目中去，指导老师周作荣不仅具有渊博的学识、严谨的治学态度，而且工作作风实事求是，此外她思维也非常的敏捷，给我留下了十分深刻的印象
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