包装机中间机座的工艺及工装夹具设计【含9张CAD图纸、说明书】【GJ系列】
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含9张CAD图纸、说明书
GJ系列
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系列
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本科生毕业设计说明书题 目 包装机中间机座工艺及工 装设计 学生姓名学 号专业班级指导老师2015年 5 月 日摘要毕业设计是每一位学生走出校门的必修课程。本人这次所做的毕业设计是进行工艺的设计。其题目是包装机中间机座工装及夹具的设计，在指导老师提供的零件图纸的基础上，我们对这样一个待加工件进行了作用的分析、结构构造的分析、工艺的设计、计算和分析等等内容。针对设计给定的题目对照设计的任务，我们在充分掌握相关知识的基础上，先对需要加工的部位进行了解，分析，充分了解它的主要结构，以便我们更加精确的对其进行设计。而后就是确定毛坯尺寸及制造类型，加工零件的基准，还有对其设计加工的工艺路线；然后我们依据设计的加工工艺路线，对每一个工序进行计算，主要算出每一道工序的切削用量等三要素。设计出铣削零件底面的专用铣床夹具。夹具对零件进行定位，夹紧，还有引导的各个元件，当然还有夹具的机床和其他部位的零件。在这里我们尤其要注意的是，夹具在定位零部件的时候，会产生误差，这个误差要在我们的合理控制范围以内，我们要充分了解夹具的优缺点，以便改进。关键词：包装机中间机座、工装、夹具、设计、分析 Abstract：Graduate students out of school every design is a required course. I made this graduation design for process design. Its title is an intermediate frame packing machine tooling and fixture design, basic drawings of parts available on the instructor, we analyze a work piece to be performed the role, structure analysis, process design, calculation and analysis and much more.For design given the task of designing a control subject, we have a full grasp on the basis of relevant knowledge, the first to be machined parts to understand, analyze and fully understand its main structure, so that we can be more precise design. Then is to determine the rough size and type of manufacturing, machining parts benchmarks, as well as its design and processing process route; then, on the basis of the design process of our route is calculated for each process, cutting the amount of principal is calculated for each of the other three processes factor.Design a special milling machine milling parts underside of the fixture. Positioning jig parts, clamping, as well as the respective guide elements, of course, and other parts of the machine tool fixture parts. In particular, we note here that, when the jig positioning components, will produce an error, the error must be within our reasonable control, we need to fully understand the advantages and disadvantages of the fixture in order to improve.Keywords: packing machine in the middle frame, tooling, fixtures, design, analysis - 31 -目 录摘要IABSTRACTII第一章 绪论31.1 机床夹具的发展概述31.2 机床夹具的发展方向31.3 机床夹具的组成51.4 夹具设计的基本要求51.5 课题研究的目的及价值6第二章 零件的分析72.1 零件的作用72.2 零件的工艺分析72.3 毛坯制造形式的确定9第三章 零件加工工艺规程设计103.1 定位基准的选择103.2 加工工艺路线的确定103.3 加工方法、加工刀具及量具的选用123.4 加工余量的确定123.5 切削用量及切削时间的确定14第四章 专用夹具设计314.1 定位基准的选择314.2 夹紧装置及夹紧力大小的确定324.3 夹具体的确定334.4 铣削力的计算33结论34致谢35参考文献36第一章 绪论1.1 机床夹具的发展概述夹具是一个机械机夹具的制造工艺，用于固定物体，从而使之占用，用于检测，加工和处理的要求，以确保工具的附件正确的空间位置，简称为夹具。夹具最早出现于18世纪末期。随着科学技术的不断发展，从一个辅助工具，夹具，发展成为全方位的技术和设备。用于生产统计研究协会表示，目前的工件品种，小批量多品种生产的约占85 的物种工件的总数。现代化生产要求的各种产品企业频繁升级，以满足需求和市场竞争的制造。然而，一般来说，很多公司仍然习惯使用传统的专用夹具，工厂，大约有10000套，上千，甚至专用夹具的一般中等生产能力;另一方面，在许多品种在企业生产，每3 -4年，我们应该更新大约50 80的专用夹具，以及夹具磨损的实际金额只有约10 至20 ，以适应科学技术的飞速发展，我们正处在一个几年大量的国内专用夹具更新，使提高处理成本，也造成材料浪费，为了减少这种情况下，我们可以使用数控机床柔性制造技术。近年来，数控机床，加工中心，成组技术，柔性制造系统（ FMS ）等新加工技术的应用，机床夹具提出了如下新的要求：1）可以快速，方便地装备新产品投入生产，以降低生产成本，缩短生产准备周期;2）可夹持一组零件具有相似特征的;3）可应用于高精密加工精密夹具及固定装置;4）可应用于各种现代制造夹具和新技术的装置;5）高效率的液压夹紧装置的发电厂和其他来源，以进一步减轻劳动强度，提高劳动生产率;6）提高机床夹具的标准化程度。1.2 机床夹具的发展方向加工夹具是不可缺少的一部分，由机床制造技术的推动下，以高速，高精度，复合，智能，环保方向发展，夹具移动高精技术，高效率，模块组合，整体经济的方向。（1）高精为了减少定位误差，随着加工精度的提高，并提高制造精度要求的夹具的精度。 5m的精密定位夹具高音调的准确性，夹具的垂直支撑面达到0.01mm/300mm ，高平行度0.01mm/500mm 。德国demmeler （ DF戴乐）制造的长4米，宽2米的孔系列组合焊接夹具平台，轮廓误差为 0.03毫米;平行和垂直老虎钳在5m以下;定位夹具重复安装精度高达 5m的;重复瑞士EROWA柔性夹具定位精度可达2 5m的。精密夹具及固定装置已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。事实上，为了满足不同行业和经济发展的需要，与文件夹不同型号和不同档次的精度标准供选择。（2）效率为了提高机器的生产效率，双面， 4枚夹紧夹具和越来越多的产品。为了减少作业的安装时间，各种自动定心夹紧台钳，杠杆夹紧，凸轮夹紧，气动和液压夹紧，以便快速夹紧功能前移。新的电控永磁夹具，加紧和只有1到2秒松开工件，夹具结构简化为多台机器，多方位，多部分的过程创造了条件。为了缩短机器上安装和调整夹具的时间，瑞典3R夹具在短短一分钟内完成安装和校准电火花加工夹具。一分钟之内，美国杰根斯（詹金斯）的球锁装夹系统将能够找到并锁定在机床工作台上的夹具，球锁装夹系统用于柔性生产线更换夹具，起到停机时间，提高生产效率。（3）模块、组合组合夹具元件是一个组合的基础。采用模块化设计系列化，标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省人工，时间，材料，能源，体现在创新的夹具系统中先进的。计算机辅助设计和装配夹具的模块化设计奠定基础， CAD技术的应用，建库，典型夹具库，标准和用户档案，进行优化夹具设计，三维实体组装夹具的用户。切削过程仿真的工具，既为用户提供正确，合理的夹具和零部件配套方案，而且还积累经验，了解市场需求，不断改进和完善夹具系统。与华中科技大学合作组合夹具分会，正在努力打造一个专业的网站夹具，夹具行业提供信息交流，装置公共平台产品的咨询和开发，力争实现通用夹具的设计和服务，远程信息技术和业务的电子商务技术。（ 4 ）公共经济夹具的通用性直接影响经济。模块化，组合夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重构性，可重构性和可扩展性的特点，以及应用范围广，通用性好，夹具利用率，更快的投资回报率，以反映经济性好。焊接夹具，只品种，规格很少套件，可组装成各种焊接夹具的德国demmeler （戴美乐）的孔系列组合。强大的功能元素，使得夹具通用性好，简洁的组件，配套成本低，经济实用的应用程序具有推广价值。专家们建议夹具产业相结合，加强产，学，研合作，加快与技术水平高科技的步伐夹具的转型升级，打造一个专业的网站夹具，充分利用现代信息和网络技术，推动创新和发展钳技术。与国外灯具制造商积极接触，合资，合作，技术引进，这是组合夹具产业更有效的方式的转型和发展。1.3 机床夹具的组成通常，夹具的组成部分如下：a.定位装置定位装置包括一个定位件，以及它们的组合，其目的是为了确定工件在夹具中的位置。常见的定位元件轴承的指甲，定位销，V形块。b.夹紧装置夹紧的效果意味着夹紧工件被牢牢地压，以保证当将工件定位在加工过程中所占据的位置不因外力移位，并且可以减少或防止振动。它通常包括一个夹持元件，该驱动机构和包括一个功率单元的。c.对刀，引导装置对刀，该工具导向的作用是为了确定相对位置的在夹具上，或者引导工具进行处理。常用的刀，刀块导向件，钻套。d.其它元件及装置根据夹具特殊功能需要而设置一些元件或装置，如分度装置，靠模装置，连接件，操作件以及其它辅助元件等。1.4 夹具设计的基本要求1、保证工件的加工精度保证工件加工夹具设计的准确性是最基本的要求。关键是要正确地确定夹具节目指南和刀具夹紧解决方案的定位，如果有必要制定一个合理的夹具尺寸，公差和正确的错误的技术要求。2、提高生产效率，降低制造成本夹具设计和整体方案的生产方案应适应。在大批量生产，你应该尝试使用各种快捷，高效的机构和先进的控制方法，缩短时间，提高生产效率，在生产中，他们必须满足的前提下，夹具的功能，尽量使用简单结构，夹具易于制造，以降低保持器的制造成本。3、结构简单，操作方便，安全省力为了便于夹具的事，努力，有条件的气动，液压，电器等较高的机械夹紧装置，以减少劳动强度的工作。夹具良好的经营状况和经营者应在必要时，设有安全装置，确保使用安全。4、易于排屑灯具芯片是不容忽视的，如果一个坏芯片，芯片聚集在夹具，工件的定位将是不利的;芯片云集严重，该工具会造成设备损坏或人身伤害事故;芯片清洗会添加辅助时间和降低生产率。因此，在夹具芯片设计的问题必须给予充分考虑。5、结构良好的过程有结构良好的流程，方便夹具的制造和加工，装配，检查和维护，以满足这些要求，你应该尽量使用标准件。1.5 课题研究的目的及价值工作效率越来越被人们重视，机械自动化代替人工，可以大大的提高工作效率，也可以节省生产成本，实现产品利润的最大化。除了在价值上的好处，也可以保证工人们在工作中的安全，机械化的生产车间，使得夹具向着更加合理和快捷更进了一步。因而，研究机床夹具的设计是非常有意义也是非常有价值的。第二章 零件的分析2.1 零件的作用本次我们论文里面所研究的零件是包装机的一个重要零件中间机座。我们这里设计的零件中间机座其主要的功能是：为传动装置的支撑和正常运转提供强有力的保证，最终使得设备按照预想的方法进行相应的运动等。零件的构造见图2.1。图2.1 零件图2.2 零件的工艺分析我们选用的零件的材料是HT250，生产零件加工的工艺比较单一，生产出来的零件性能好，可是它比较脆，没有办法改变造型，但其整体的性能不错。按照我们对于零件的剖析，我们确立需要加工零件表面与表面之间的位置要求。下面我们就对其进行分析：1、待加工件主要表面和端面的组成（1）所在的外面的圆柱面及本身所在的端面；（2）待加工件上端面285mm所在的表面及本身所在的端面；（3）待加工件下端面180mm所在的表面及本身所在的端面；（4）待加工件左侧面70mm所在的表面及本身所在的端面；（5）待加工件右侧面83mm所在的表面及本身所在的端面；（6）所在的部位开设的螺纹通孔；（7）待加工件上面开设的4个螺纹通孔；（8）所在的部位开设的孔及本身所在的端面；（9）所在的部位开设的孔及本身所在的端面；（10）待加工件上面开设的3个螺纹通孔；（11）所在的部位开设的内部的通孔及本身所在的端面；（12）待加工件上表面对称的开设6个大小为M10，精度为7H的螺纹通孔；（13）待加工件上其他没有标注的圆角、没有标注的倒角、加强筋、小的圆柱孔、小的螺纹通孔等等。2、零件的加工的要求（1）待加工件上表面相对于零件180mm所在的底面的平行度公差为0.08um；因为这样一个部位在工作或者是装配的过程中以及待加工件加工的过程中，功能是比较的重要的。所以，我们在加工到这样一个部位的时候，需要设计一个专门的铣床夹具来进行需要的加工；（2）待加工件上前端47孔的轴线，相对于零件180mm所在的底面的平行度公差为0.06um；因为这样一个部位在工作或者是装配的过程中以及待加工件加工的过程中，功能是比较的重要的。所以，我们在加工到这样一个部位的时候，需要设计一个专门的镗床夹具来进行需要的加工；（3）待加工件上前端面，相对于零件180mm所在的底面的平行度公差为0.06um；因为这样一个部位在工作或者是装配的过程中以及待加工件加工的过程中，功能是比较的重要的。所以，我们在加工到这样一个部位的时候，需要设计一个专门的铣床夹具来进行需要的加工；（4）待加工件上37孔的轴线，相对于零件180mm所在的底面的平行度公差为0.06um；（5）待加工件上面的表面，毛糙度为3.2um；（6）待加工件上面的表面的左端面，毛糙度为6.3um；（7）待加工件下面的表面，毛糙度为3.2um；（8）待加工件下面的表面的左端面，毛糙度为6.3um；（9）待加工件前后两端49.5mm的孔，毛糙度为1.6um；（10）待加工件，毛糙度为6.3um；（11）待加工件，毛糙度为6.3um；（12）待加工件，毛糙度为12.5um；（13）待加工件，毛糙度为1.6um；（14）待加工件，毛糙度为6.3um；（15）零件图上面没有标出出来的圆角在R5-15mm，没有标注出来的倒角在3X45，其他没有标注的都是不需要加工和进行相应处理的。2.3 毛坯制造形式的确定根据待加工件的工作特点和工作的环境，我们要选择合适的制造毛坯，毛坯材料选择的合理，我们在加工的时候能够很好的保证它的各项加工指标，启到事半功倍的作用。另外还能够为企业节省一定的费用，当然了我们设计的毛坯结构要和待加工件的构造基本相似。本文涉及到的零件它的毛坯制造方式一本取决于零件本身的结构、大小、加工精度等等。本次设计夹具的零件其材料选用，运用最为广泛的HT250，该零件的综合性能比较好，性价比比较高，适合零件的运用场合和工作的环境。我们选择。零件的年生产量，以及给定的任务书上面讲述的要求我们能够晓得是5000件。第三章 零件加工工艺规程设计3.1 定位基准的选择1、粗基准的选择粗基准的选择原则：粗基准的选择一般是零件的重要表面、重要圆柱面、重要的孔、重要的底面等等。选择粗基准的时候一般要关注以下3点：（1）保证每一个表面的加工余量比较的均匀；（2）在零件上面几个精度比较高的平面加工比较的均匀的时候，则应该以加工余量最小的表面作为粗基准；（3）在满足上面的两个条件的话，不需要加工的表面和要加工的表面定位粗基准。这样可以满足零件的加工精度使零件的精度更加的高；我们依据上面的选用原则和应该注意的3点。按照我们之前所说的定位标准的选择标准，选择我们所研究的这个元件，按照它的零件图，我们这个零件它属于相对来说比较简单的结构，将初次加工的基准确定为待加工工件上面的表面确定为第一次加工的基准。2、精基准的选择精基准的选择原则：（1）便于加工零件的装夹原则；（2）保证相互位置要求原则；（3）为了保证所以加工表面有足够的加工余量选择加工余量小的表面作粗基准，不得用同一尺寸方向上。我们在加工这个零件的时候，因为它的外面的圆的表面上，有分型面，导致圆的表面上不平滑，不好定位，所以，本文选用37mm的孔以及所在的端面为再次加工的基准。3.2 加工工艺路线的确定我们已经对上面加工的主要步骤、机床和测量具进行了分析。在生产纲领已确定的条件下，可以考虑采用铣床、钻床和镗床配以专用夹具，并尽可能的使工序在一起，这样能够保证加工的速度。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状等相关的要求能得到允许范围内的保证。当然了除了上面讲到的，我们还应当注重制造成本的考虑，以便使生产成本尽量下降。工序号工序名称工序内容1铸造2热处理3粗铣粗铣尺寸285所在的上表面4半精铣半精铣尺寸285所在的左侧面5粗铣粗铣前侧尺寸15所在的面6粗铣粗铣后侧182.5所在的面7粗铣粗铣70所在的前端面8粗铣粗铣65所在的前端面9半精铣半精铣70所在的前端面10半精铣半精铣65所在的前端面11粗铣粗铣180所在的下端面12半精铣半精铣180所在的下端面13粗镗粗镗前侧49.5所在的孔14粗镗粗镗后侧49.5所在的孔15粗镗粗镗前侧39所在的孔16粗镗粗镗后侧39所在的孔17钻孔钻2-3的孔18攻丝攻2-M4-7H的螺纹孔19钻孔钻70和65上4.5的孔20攻丝钻70和65上M6-7H的螺纹孔21钻孔钻2-8.5的孔22攻丝攻2-M10-7H的螺纹孔23钻孔钻2-3的孔24攻丝攻4-M5-7H的螺纹孔25钻孔70所在部位，钻2-3的孔26攻丝70所在部位，攻2-M5-7H的螺纹孔27钻孔钻6-8.5的孔28攻丝攻6-M10-7H的螺纹孔29钻孔钻4-11的孔30锪孔锪4-22的孔31钻孔钻3-8.5的孔32攻丝攻3-M10-7H的螺纹孔33倒角去毛刺34清洗35终检36入库3.3 加工方法、加工刀具及量具的选用1、铣削待加工件的上表面、下表面、左侧面、右侧面、前侧面、后侧面以及槽，我们将选用X5032立式铣床进行加工，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为圆盘端面铣刀，测量的工具为游标卡尺。2、镗37、49.5mm部位所在的内部的圆柱孔。用T618卧式镗床，待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为外圆镗刀，测量的工具为游标卡尺。3、在进行钻孔、锪孔、攻丝的时候，采用摇臂钻床（Z3040），待加工件装夹在专用夹具上，加工的刀具为麻花钻、锪孔刀、丝锥，测量的工具为游标卡尺以及螺纹量规等。3.4 加工余量的确定本包装机中间机座是我们设计夹具的主要的零件，它的零件材料为HT250。寸如下：1、我们在进行了上面的设计和分析以后，在查阅相关设计资料的框架下，确定铣削的加工余量，这里讲到的铣面的余量在2.5毫米。我们这里面的余量为什么要放到这么大？因为我们说铸造的工作在成型的阶段考虑到有气孔的进入。2、粗铣尺寸285所在的上表面依据相关加工资料，决定余量是2.5mm。3、半精铣尺寸285所在的左侧面依据相关加工资料，决定余量是0.5mm。4、粗铣前侧尺寸15所在的面依据相关加工资料，决定余量是2.5mm。5、粗铣后侧182.5所在的面依据相关加工资料，决定余量是2.5mm。6、粗铣70所在的前端面依据相关加工资料，决定余量是2.5mm。7、粗铣65所在的前端面依据相关加工资料，决定余量是2.5mm。8、半精铣70所在的前端面依据相关加工资料，决定余量是0.5mm。9、半精铣65所在的前端面依据相关加工资料，决定余量是0.5mm。10、粗铣180所在的下端面依据相关加工资料，决定余量是2.5mm。11、半精铣180所在的下端面依据相关加工资料，决定余量是0.5mm。12、粗镗前侧49.5所在的孔依据相关加工资料，决定余量是2.5mm。13、粗镗后侧49.5所在的孔依据相关加工资料，决定余量是2.5mm。14、粗镗前侧39所在的孔依据相关加工资料，决定余量是2.5mm。15、粗镗后侧39所在的孔依据相关加工资料，决定余量是2.5mm。16、钻2-3的孔依据相关加工资料，决定余量是1.5mm。17、攻2-M4-7H的螺纹孔依据相关加工资料，决定余量是0.5mm。18、钻70和65上4.5的孔依据相关加工资料，决定余量是2.25mm。19、钻70和65上M6-7H的螺纹孔依据相关加工资料，决定余量是0.75mm。20、钻2-8.5的孔依据相关加工资料，决定余量是4.25mm。21、攻2-M10-7H的螺纹孔依据相关加工资料，决定余量是0.75mm。22、钻2-3的孔依据相关加工资料，决定余量是1.5mm。23、攻4-M5-7H的螺纹孔依据相关加工资料，决定余量是1mm。24、70所在部位，钻2-3的孔依据相关加工资料，决定余量是1.5mm。25、70所在部位，攻2-M5-7H的螺纹孔依据相关加工资料，决定余量是1mm。26、钻6-8.5的孔依据相关加工资料，决定余量是4.25mm。27、攻6-M10-7H的螺纹孔依据相关加工资料，决定余量是0.75mm。28、钻4-11的孔依据相关加工资料，决定余量是5.5mm。29、锪4-22的孔依据相关加工资料，决定余量是5.5mm。30、钻3-8.5的孔依据相关加工资料，决定余量是4.25mm。31、攻3-M10-7H的螺纹孔依据相关加工资料，决定余量是0.75mm。3.5 切削用量及切削时间的确定一、粗铣尺寸285所在的上表面（1） 切削深度 。（2） 明确进给量 这道工序用合金铣刀进行加工，它具体的参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，z=10，功率4KW。通过查询相关加工和设计手册，得 取fz=0.20mm/r 。（3） 明确切削的速度 按照我们所学的知道工件材料为HT250，查询手册，取=35m/min。算一下主轴转动速度，查询机械制造基础课程设计基础教程可知n=150r/min，得（4）基本时间的确定铣削常用符号如下：z铣刀齿数；进给量，mm/z；水平进给量，mm/min；工作台的进给量，mm/min，；铣削宽度，mm；铣削深度，mm；d铣刀直径，mm通过查询机械制造技术基础课程设计指南可以知道这道工序可变动的时间计算公式：根据铣床的数据，主轴转速n=150r/min工作台进给量=。根据机床说明书取=300mm/min；切削加工面L=285mm我们查询资料，得=7。二、 半精铣尺寸285所在的左侧面（1）切削深度 。（2）明确进给量 通过查询相关加工和设计手册，得 取fz=0.20mm/r 。（3）明确切削的速度 按照我们所学的知道工件材料为HT250，查询手册，取=35m/min。算一下主轴转动速度，查询机械制造基础课程设计基础教程可知n=150r/min，得（4）基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速n=150r/min工作台进给量=。根据机床说明书取=300mm/min；切削加工面L=285mm我们查询资料，得=7。三、粗铣前侧尺寸15所在的面（1）切削深度 。（2）明确进给量 通过查询相关加工和设计手册，得 取fz=0.20mm/r 。（3）明确切削的速度 按照我们所学的知道工件材料为HT250，查询手册，取=35m/min。算一下主轴转动速度，查询机械制造基础课程设计基础教程可知n=150r/min，得（4）基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速n=150r/min工作台进给量=。根据机床说明书取=300mm/min；切削加工面L=285mm我们查询资料，得=7。四、粗铣后侧182.5所在的面（1）切削深度 。（2）明确进给量 通过查询相关加工和设计手册，得 取fz=0.20mm/r 。（3）明确切削的速度 按照我们所学的知道工件材料为HT250，查询手册，取=35m/min。算一下主轴转动速度，查询机械制造基础课程设计基础教程可知n=150r/min，得（4）基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速n=150r/min工作台进给量=。根据机床说明书取=300mm/min；切削加工面L=70mm我们查询资料，得=7。五、粗铣70所在的前端面（1）切削深度 。（2）明确进给量 通过查询相关加工和设计手册，得 取fz=0.20mm/r 。（3）明确切削的速度 按照我们所学的知道工件材料为HT250，查询手册，取=35m/min。算一下主轴转动速度，查询机械制造基础课程设计基础教程可知n=150r/min，得（4）基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速n=150r/min工作台进给量=。根据机床说明书取=300mm/min；切削加工面L=70mm我们查询资料，得=7。六、粗铣65所在的前端面（1）切削深度 。（2）明确进给量 通过查询相关加工和设计手册，得 取fz=0.20mm/r 。（3）明确切削的速度 按照我们所学的知道工件材料为HT250，查询手册，取=35m/min。算一下主轴转动速度，查询机械制造基础课程设计基础教程可知n=150r/min，得（4）基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速n=150r/min工作台进给量=。根据机床说明书取=300mm/min；切削加工面L=65mm我们查询资料，得=7。七、半精铣70所在的前端面（1）切削深度 。（2）明确进给量 通过查询相关加工和设计手册，得 取fz=0.40mm/r 。（3）明确切削的速度 按照我们所学的知道工件材料为HT250，查询手册，取=50m/min。算一下主轴转动速度，查询机械制造基础课程设计基础教程可知n=195r/min，得（4）基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速n=195r/min工作台进给量=。根据机床说明书取=390mm/min；切削加工面L=70mm我们查询资料，得=7。八、半精铣65所在的前端面（1）切削深度 。（2）明确进给量 通过查询相关加工和设计手册，得 取fz=0.40mm/r 。（3）明确切削的速度 按照我们所学的知道工件材料为HT250，查询手册，取=50m/min。算一下主轴转动速度，查询机械制造基础课程设计基础教程可知n=195r/min，得（4）基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速n=195r/min工作台进给量=。根据机床说明书取=390mm/min；切削加工面L=65mm我们查询资料，得=7。九、粗铣180所在的下端面（1）切削深度 。（2）明确进给量 通过查询相关加工和设计手册，得 取fz=0.20mm/r 。（3）明确切削的速度 按照我们所学的知道工件材料为HT250，查询手册，取=35m/min。算一下主轴转动速度，查询机械制造基础课程设计基础教程可知n=150r/min，得（4）基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速n=150r/min工作台进给量=。根据机床说明书取=300mm/min；切削加工面L=185mm我们查询资料，得=7。十、半精铣180所在的下端面（1）切削深度 。（2）明确进给量 通过查询相关加工和设计手册，得 取fz=0.4mm/r 。（3）明确切削的速度 按照我们所学的知道工件材料为HT250，查询手册，取=50m/min。算一下主轴转动速度，查询机械制造基础课程设计基础教程可知n=195r/min，得（4）基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速n=195r/min工作台进给量=。根据机床说明书取=380mm/min；切削加工面L=185mm我们查询资料，得=7。十一、粗镗前侧49.5所在的孔1、依据相关资料，我们已经晓得在进行进行第一次镗削的时候，它的精度能够保证在IT11IT13，他的粗糙度能够保证在6.3-12.5这个范围里面。具体余量如下： 单边余量2、选用机床：选用T618立式镗床，3、选用刀具：这里的刀是合金材料的镗削内孔的组合刀。4、选择切削用量决定切削深度由切削余量可知道 （单边）决定切削进给量依据相关设计资料和设计手册，确定。决定切削速度 计算主轴转速通过我们对这种类型的机床它的主轴转动速度的查阅，选 所以实际速度为：计算工时=十二、粗镗后侧49.5所在的孔1、依据相关资料，我们已经晓得在进行进行第一次镗削的时候，它的精度能够保证在IT11IT13，他的粗糙度能够保证在6.3-12.5这个范围里面。具体余量如下： 单边余量2、选用机床：选用T618立式镗床，3、选用刀具：这里的刀是合金材料的镗削内孔的组合刀。4、选择切削用量决定切削深度由切削余量可知道 （单边）决定切削进给量依据相关设计资料和设计手册，确定。决定切削速度 计算主轴转速通过我们对这种类型的机床它的主轴转动速度的查阅，选 所以实际速度为：计算工时=十三、粗镗前侧39所在的孔1、依据相关资料，我们已经晓得在进行进行第一次镗削的时候，它的精度能够保证在IT11IT13，他的粗糙度能够保证在6.3-12.5这个范围里面。具体余量如下： 单边余量2、选用机床：选用T618立式镗床，3、选用刀具：这里的刀是合金材料的镗削内孔的组合刀。4、选择切削用量决定切削深度由切削余量可知道 （单边）决定切削进给量依据相关设计资料和设计手册，确定。决定切削速度 计算主轴转速通过我们对这种类型的机床它的主轴转动速度的查阅，选 所以实际速度为：计算工时=十四、粗镗后侧39所在的孔1、依据相关资料，我们已经晓得在进行进行第一次镗削的时候，它的精度能够保证在IT11IT13，他的粗糙度能够保证在6.3-12.5这个范围里面。具体余量如下： 单边余量2、选用机床：选用T618立式镗床，3、选用刀具：这里的刀是合金材料的镗削内孔的组合刀。4、选择切削用量决定切削深度由切削余量可知道 （单边）决定切削进给量依据相关设计资料和设计手册，确定。决定切削速度 计算主轴转速通过我们对这种类型的机床它的主轴转动速度的查阅，选 所以实际速度为：计算工时=十五、钻2-3的孔切削深度。我们来确定一下切削的速度还有进给的量 采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：，根据相关设计资料和设计指南，取，取。主轴的转动速度，查摇臂钻床Z3040主轴转速表，取n=1360r/min，计算实际切削速度，。加工时间，所以十六、攻2-M4-7H的螺纹孔切削深度。我们来确定一下切削的速度还有进给的量 采用的丝锥的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：，根据相关设计资料和设计指南，取，取。主轴的转动速度，查摇臂钻床Z3040主轴转速表，取n=1360r/min，计算实际切削速度，。加工时间，所以十七、钻70和65上4.5的孔切削深度。我们来确定一下切削的速度还有进给的量 采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：，根据相关设计资料和设计指南，取，取。主轴的转动速度，查摇臂钻床Z3040主轴转速表，取n=1360r/min，计算实际切削速度，。加工时间，所以十八、钻70和65上M6-7H的螺纹孔切削深度。我们来确定一下切削的速度还有进给的量 采用的丝锥的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：，根据相关设计资料和设计指南，取，取。主轴的转动速度，查摇臂钻床Z3040主轴转速表，取n=1360r/min，计算实际切削速度，。加工时间，所以十九、钻2-8.5的孔切削深度。我们来确定一下切削的速度还有进给的量 采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：，根据相关设计资料和设计指南，取，取。主轴的转动速度，查摇臂钻床Z3040主轴转速表，取n=680r/min，计算实际切削速度，。加工时间，所以二十、攻2-M10-7H的螺纹孔切削深度。我们来确定一下切削的速度还有进给的量 采用的丝锥的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：，根据相关设计资料和设计指南，取，取。主轴的转动速度，查摇臂钻床Z3040主轴转速表，取n=680r/min，计算实际切削速度，。加工时间，所以二十一、钻2-3的孔切削深度。我们来确定一下切削的速度还有进给的量 采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：，根据相关设计资料和设计指南，取，取。主轴的转动速度，查摇臂钻床Z3040主轴转速表，取n=1360r/min，计算实际切削速度，。加工时间，所以二十二、攻4-M5-7H的螺纹孔切削深度。我们来确定一下切削的速度还有进给的量 采用的丝锥的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：，根据相关设计资料和设计指南，取，取。主轴的转动速度，查摇臂钻床Z3040主轴转速表，取n=1360r/min，计算实际切削速度，。加工时间，所以二十三、70所在部位，钻2-3的孔切削深度。我们来确定一下切削的速度还有进给的量 采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：，根据相关设计资料和设计指南，取，取。主轴的转动速度，查摇臂钻床Z3040主轴转速表，取n=1360r/min，计算实际切削速度，。加工时间，所以二十四、70所在部位，攻2-M5-7H的螺纹孔切削深度。我们来确定一下切削的速度还有进给的量 采用的丝锥的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：，根据相关设计资料和设计指南，取，取。主轴的转动速度，查摇臂钻床Z3040主轴转速表，取n=1360r/min，计算实际切削速度，。加工时间，所以二十五、钻6-8.5的孔切削深度。我们来确定一下切削的速度还有进给的量 采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：，根据相关设计资料和设计指南，取，取。主轴的转动速度，查摇臂钻床Z3040主轴转速表，取n=680r/min，计算实际切削速度，。加工时间，所以二十六、攻6-M10-7H的螺纹孔切削深度。我们来确定一下切削的速度还有进给的量 采用的丝锥的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：，根据相关设计资料和设计指南，取，取。主轴的转动速度，查摇臂钻床Z3040主轴转速表，取n=680r/min，计算实际切削速度，。加工时间，所以二十七、钻4-11的孔切削深度。我们来确定一下切削的速度还有进给的量 采用的丝锥的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：，根据相关设计资料和设计指南，取，取。主轴的转动速度，查摇臂钻床Z3040主轴转速表，取n=545r/min，计算实际切削速度，。加工时间，所以二十八、锪4-22的孔切削深度。我们来确定一下切削的速度还有进给的量 采用的丝锥的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：，根据相关设计资料和设计指南，取，取。主轴的转动速度，查摇臂钻床Z3040主轴转速表，取n=272r/min，计算实际切削速度，。加工时间，所以二十九、钻3-8.5的孔切削深度。我们来确定一下切削的速度还有进给的量 采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：，根据相关设计资料和设计指南，取，取。主轴的转动速度，查摇臂钻床Z3040主轴转速表，取n=680r/min，计算实际切削速度，。加工时间，所以三十、攻3-M10-7H的螺纹孔切削深度。我们来确定一下切削的速度还有进给的量 采用的丝锥的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：，根据相关设计资料和设计指南，取，取。主轴的转动速度，查摇臂钻床Z3040主轴转速表，取n=680r/min，计算实际切削速度，。加工时间，所以。第四章 专用夹具设计专用夹具是快速加工零件的保证，其设计的是否合理可靠将直接影响待加工件的加工精度。设计专门的夹具，能够很好的提高生产效率，提高加工零件的质量，同时还能够减少劳动力。我们选择铣零件的下表面的专门使用的夹具（在X5032立式铣床使用）。4.1 定位基准的选择我们在进行定位方案设计之前应该清楚，能够保证加工的工件在进行相应的加工之前能够占据正确的位置是相当相当重要的，如果位置不正确，加工出来的零件其质量肯定是不过关的。依据老师给定的任务书结合零件图，我们用本次设计的夹具体对待加工件进行3个自由度的限制。而后又采用一个定位块对待加工件进行2个自由度的限制。最后又采用一个定位块对待加工件进行1个自由度的限制。夹具体上面其他的定位和夹紧元件均采用2个圆销销和一个面进行定位。定位基准采用待加工件左边的面和侧面的平面。4.2 夹紧装置及夹紧力大小的确定1、夹紧装置的确定我们知道夹紧方案的合理设计是保证待加工件加工质量的前提。本次的夹具我们将采用前后各两个夹紧座配合方头螺栓进行夹紧，另外为了保证夹紧的有效性和稳定性，我们又在待加工件的左边采用了一个上下夹紧座对零件上下的方向进行夹紧，最后在待加工件的右边采用了一个左右夹紧座对零件左右的方向进行夹紧。夹具体上面的其他的定位元件其夹紧方案均采用内六角螺栓和外六角螺栓进行夹紧。2、夹紧力大小的确定夹紧装置的内部结构的大小取决于夹紧力的大小。如果夹紧太大的话，容易导致被加工零件的形状不符合加工条件，对于加工零件的精确度影响很大。夹紧力如果太小的话，那么零件在被加工的过程中夹不紧，这样的话就容易在加工的过程中出现事故。由此可见夹紧力大小必须适当。我们在算夹紧力的时候，一般来说会把夹具还有需要加工的零件比作一个整体的刚性系统，这样之后再根据被加工零件手动的切削力、夹紧力以后，算出理论上的夹紧力，为了确保安全我们还要再乘以安全系数K。式中W理论上的夹紧力；W夹紧力；。如果在进行粗加工的时候，选取k=2.53,如果在进行精确的加工的时候，选取k=1.52。4.3 夹具体的确定经过查阅相关资料我们可以知道常用的夹具体材料是HT200，选择这样的材料在满足性价比的同时还能够保证与机床的有效连接，我们选择采用HT200作为夹具体的材料。具体构造见图4.3：图4.3 夹具体图4.4 铣削力的计算刀具：硬质合金铣刀根据我们在实际中的加工零件的经验可以知道，加工的时候其主要的力就是铣削方向上的力道,也就是说跟工作台相互垂直,我们根据相关设计资料和设计指南可以知道，切削力计算公式为：其中：，与加工材料有关,取0.94；与刀具刃形状有关,取1.33；与刀具钝标准有关,取1.0，则：38结论态度决定一切事情的方向和起点，有一个好的态度，可以事半功倍，可以在单位时间内将工作效率达到最大化。通过这次的毕业论文的设计，我深深的明白了一个道理，那就是只要功夫下的深，铁棒磨成针。刚开学的时候，我对专业的知识一窍不通，就连机床的夹具也是很陌生，我就连六点定位原理都不知道以及定位、夹紧的原理。做完这次的毕业论文，我有了一个心得，无论有任何的困难出现，不要惧怕，勇敢面对，去问老师，问厂里面的技术，与他们进行交流，并且多去图书馆查找资料，这样的话，利用他们现有的知识，来解决我的问题。另外，
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