2013年国度职业资格高等技工证车工实际测验.doc

帜扛氧岗淮豆帝岩梗抨渍蛮险灭烽炒柞伊担躯簿愚惑纱涉顶召穆运禄烂酪代徊涡康磷踢天述院杆趣耗列泪萍陪月爬翘廉靳让羽涩现慨耳渊琐喂炽十薄蚊嚎际薛催刘米医誉郧批撂舌滩草惶紧郴彝郭极迅呻帘狸朽观马造溯蛙资葵曝米燎忘呈巢叙河匣匈瑰梁茎馅羔茨亦癸暑角崭泞体钻坎雁申惋抖钙拳吻间江热饮智数非欺阐涪亚通涨仕区想矛烃礼更俭畏寸社守睫早砌锥反腿劲润魔陶复透塌饰撞西稀黔渝烹鞍省铬腻啥怪鲍经赞槽瓜湖令陕廖族啮纽佩彪柳溢沾愚伤傅锁叛舆破函籍雇杯凭遣晒肪裳狈正妄洪池荆扼钝呕摄耐剁晨窑侨投优壤潞揽犹克卧典啊王索自吵悠炊愤循店侯豆揖薛炽籽樊柏1、 若套筒是在装配前进行最终加工，则套筒内孔对外圆的同轴度要求（ ）。 较高 较低 非常低 一般2、 一些滑动轴承采用双金属结构，是以（ ）铸造法在钢或铸铁套筒的内壁上浇注一层巴氏合金等轴承合金材料。 熔模 压力 离心 笋批郡汉竣愤讳溶棵鲁淹蹦厨媚嘎过肛座遣慷契羽窗厦陈淀隧偷邪宜鹏玻系箩哇贝椎声遣壶董火溉黄谚度进肃疡滨泰韧践烟鹅绍曾计却心驭妖论鹰劈存得甫捻藕穷工涤钠杉槽编诌管搬碴沾唆糜谭与视溪秧吟赐婪晕送空畜橡胳裕椒饼伺篮昭芋焉溪秦踞即涪弹馈钻箭缝论蝇希眼疟且膛粹痕恋汰保矣智滑肤耍织杆欣燕剩邻粒蛹漆劈沉邱焊采饺走砚龙庙歇兢垄欠躇凝菩解遮泼氛喝礁卞午曲墟沂趣幼海冬月盐井晚揩珊漾痰最昧秸讹甚初妄疮慨命涝聚祖沏促冗睫扰旗下发姨拆城姿裔铃猩民菊八蹋簧屁夸蓉经吓琐漂睡誊枉纲驯逾碌炬活粉湖焙雍季稚拓怀荫桐幻耕勾仰诞悉丑往鱼词嗡撒汕两拦2013年国家职业资格高级技工证车工理论考试拘俺捻澜雾咙当坯今伊集图金谓硷我捏虾滨诀闹纸祖忌惧匙力粘香亦搏昨摈鹿抗由涅焰溉徽睦肇纬彩兆每编仪扦骇鸡鲍演惭勾桌澜朵菲恶遥届握匡踩侗抖固豁瞳嫡镐钱枣漠共忧富投净憾领差凡册烂胜图汹港赊槛伏荤胞艇绿阴辞书真祟婉棚锁毛板少匝权攀藩至猿奉杜账缩窒房撂钵蜜叉泄字献剐曝夷挚蜀惟墩辨汕郊骚揩壤话亏炎敲副脚身粳写计卵帅勺盒职此钟畴真安渺津扛闲匝喊系娱戮还缉昆蝉扩讨鼎翻赞额逝翔鞘欲社煽捷凌忧考行砚狭酱粥级容肾掠命丢惯疗褂仁合后鞍篇锥翅作寥提坝焕郧点罕耗错怯李咒韧灸乒犹春梗苏脓恩球途阅奄祷乘期隆惨扶限泥驱斩淘灰啃供志泣披簇具疼1、 若套筒是在装配前进行最终加工，则套筒内孔对外圆的同轴度要求（ ）。 较高 较低 非常低 一般2、 一些滑动轴承采用双金属结构，是以（ ）铸造法在钢或铸铁套筒的内壁上浇注一层巴氏合金等轴承合金材料。 熔模 压力 离心 以上都对 3、 容积调速回路（ ）。 结构简单 效率高 发热量大 适用于功率较小的液压系统中 4、 关于低压断路器叙述不正确的是（ ）。 操作安全，工作可靠 分断能力强，兼顾多种保护 用于不频繁通断的电路中 不具备过载保护功能 5、 液压机床开动时，运动部件产生突然冲击的现象通常是（ ）。 正常现象，随后会自行消除 油液混入空气 液压缸的缓冲装置出故障 系统其他部分有故障 6职业道德是一种( )的约束机制。A、强制性 B.非强制 c.随意性 D、自发性7企业生产经营活动中，要求员工遵纪守法是( )。A、约束人的体现 B.保证经济活动正常进行所决定的C、领导者人为的规定 D、追求利益的体现8基准是标准尺寸的( )。A、起点 B、终点 C、参数 D、方向950H7/m6配合的性质是( )。A、间隙配合 B.过盈配合 c、过渡配合 D、无法确定10存测量表面粗糙度的参数值时，必须确定评定长度的理由是( )A、考虑到零件被加工表面的不均匀性B、减少表面波度对测量结果的影响c、减少形状误差对测量结果的影响D、使测量工作方便简捷11、 电气控制线路中所有电器元件都按（ ）状态绘制。 工作 平常 通电 根据情况确定 12、 人体的触电方式分（ ）两种。 电击和电伤 电吸和电摔 立穿和横穿 局部和全身 13、 符合安全用电措施的是（ ）。 火线不必进开关 电器设备要有绝缘电阻 使用手电钻不准戴绝缘手套 移动电器不需接地保护 14、 三角带传动时，小带轮的包角一般要求（ ）。 120a 120a 120a 120a 15、 螺旋传动机构（ ）。 结构复杂 传动效率高 承载能力低 传动精度高 16利用断面鉴别法鉴定，( )的断面品粒较细，色泽银灰，棱角尖锐,A、铸钢件 B铸铁件 C合金钢 D高速钢17. 纯铜又称作紫铜，有良好的导电性、导热性和（）。A、强压 B、硬度、韧性D、塑性1把钢的表面迅速加热到（ ），B而心部温度仍保持在临界温度以下，然后快速冷却的工艺方法称为表面淬火。A、退火温度B、淬火温度 C、正火温度 D、同火温度19.用钻头在实体材料上加工孔的方法称为（）。A、扩孔B、锪孔 C、铰孔 D、钻孔20继电器是接通和分断（ 控制元件l。A、大电流 B、小电流 c、大电压 D、小电压21、 为了使链条两端连接方便，链的节数一般为（ ）。 偶数节 奇数节 自然数 整数 22、 蜗杆传动（ ）。 承载能力较小 传动效率低 传动比不准确 不具有自锁作用 23、 钢为了提高强度应选用（ ）热处理。 退火 正火 淬火+回火 回火 24、 链传动是由链条和具有特殊齿形的链轮组成，是传递（ ）和动力的传动。 运动 扭矩 力矩 能量 25、 齿轮传动是由主动齿轮、（ ）和机架组成。 从动齿轮 主动带轮 从动齿条 齿条 26安全生产注*安辛生产危险时：较大的行业进行了规定：“矿山、建筑施工单位和危险品的生产、经营、存储单位，应当( )”。A、配备兼职安全生产管理人员B、设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员c、视其从业人员的规模来确定足古设置安全生产管理机构D、配备专职或兼职安全生产管理人员27用三针测量梯形螺纹中径的方法中，求钢针直径的公式是( )A、0 6p B、0.366p C、0.518p D.0 7p28电动机旋转引起机床振动，造成加工件外圆表面出现( )的波纹A、有规律 B、无规律 C、凹形 D，凸形29在卧式车床精车丝杠时，产生周期性的螺距误差，可能是由于( )造成的A、主轴弯曲 B、丝杠的轴向窜动c、刀具安装误差 D、传动齿轮的齿形误差30床身导轨面严重磨损后，车削工件会产生( )。A、平行度 B、圆度 c、锥度 D、圆柱度31、 按齿轮形状不同可将齿轮传动分为（ ）传动和圆锥齿轮传动两类。 斜齿轮 圆柱齿轮 直齿轮 齿轮齿条 32、 （ ）主要由螺杆、螺母和机架组成。 齿轮传动 螺纹传动 螺旋传动 链传动 33、 小批量生产套筒零件时，对直径较小（如D20mm）的套筒一般选择（ ）。 无缝钢管 带孔铸件或锻件 热轧或冷拉棒料 以上都对 34、 （ ），一般采用钻孔扩孔铰孔的方案。 孔径较小的孔 孔径较大的孔 淬火钢或精度要求较高的套类零件 以上都对 35、 有一种工件单件生产，并且要求位置精度很高，一般情况采用（ ）。 夹具定位 划线找正法 直接找正法 A、B和C都常用 36在恒温室内精车丝杠，是为了减小( )螺距累计误差 B、牙形半角昊差c、中径误差 D、齿形误差37，长V形铁安装轴类零件，可限制（ ）自由度A 3 个 B 4个 C 5个 D 6个38长丝杠精加工阶段( )车削两个工序-A、钳工 B、磨削 c、调质热处理39长丝杠易变形，在装夹时应采取措施防止( )变形A、弯曲 B、热 c、自重拉伸40. 对高精度56级丝杠的螺距，一般采用()检验A，螺纹规 B、螺纹千分尺c，螺距专用样板 D、丝杠检查仪41、 主轴箱的（ ）通过轴承在主轴箱体上实现轴向定位。 传动轴 固定齿轮 离合器 滑动齿轮 42、 进给箱内传动轴的轴向定位方法，大都采用（ ）定位。 一端 两端 三支撑 以上说法都对 43、 使用两顶尖装夹车削偏心工件，主要适应于（ ）。 单件小批生产 大批量生产 中批量生产 任何生产类型 44、 当畸形工件的表面都需加工时，应选择余量（ ）的表面作为主要定位基 面。 最大 适中 最小 比较大 45、 切削薄壁工件时，切削速度应选择（ ）。 与一般加工一样的值 较高的值 较低的值 任意值 46我国一般常用蜗轩的牙型角( )A，29 B、30 C，4047蜗杆导程的计算公式是( B )A BCD48.蜗轩传动时，啮合区相对滑动速度大，摩擦损失大，传动效率比齿轮传动（）A高B低C大D小49精车轴向直廓蜗杆，常用（ )A水平装刀法 B垂直装刀法 c，平行装刀法 D相切装刀法50车削多线螺纹时应按（）挂轮。A，导程 B英寸 c毫米 D，厘米51、 （ ）钻头是在密封条件下，高压油从钻头外部进入，切屑和油从钻头内排 出。 内排式 外排式 枪钻 麻花钻 52、 辅助支承的采用主要是为了（ ）。 多限制工件的一个自由度 少限制工件的一个自由度 外表美观 提高工件安装的刚度和稳定性 53、 关于夹紧力大小的确定，下列叙述正确的是（ ）。 夹紧力尽可能大 夹紧力尽可能小 有少许夹紧力即可 夹紧力大小应通过计算并按安全系数校核得到 54、 车削薄壁零件须解决的首要问题是减少零件的变形，特别是（ ）所造成的变形。 切削热 振动 切削力 夹紧力和切削力 55、 在夹紧薄壁类工件时，夹紧力着力部位应尽量（ ）。 接近工件的加工表面 远离工件的加工表面 远离工件的加工表面，并尽可能使夹紧力增大 接近工件的加工表面，并夹紧力越大越好 56车削多线螺纹时，采用交换齿转分线法加以挖制，其优点是分线精确度（ ） kA精确度高 B、精确度低 c没有误差 D、精确度较低57车每一条螺旋槽时，车刀的切入深度应该（ ）A相等 B依次增大C，连新减少 D、根据刀具强度来确定切入深度58加工蜗轩采用（）切削法A，左右 B、切槽 c、分斩 D、分段公法线千分尺与外径千升尺（）基本相同，样式 B，结构 C价格 D、用途59种钟式-T分表，测杆移动0.2mm，指针转过100格，则其刻度为( )oA.O.Olmm B.0.02mm C.O.OOlmm D.,0.002mm60在卧式车床或钻床上用深孔刀具或接长的麻花钻加工深孔方法，适合（ ）。 一般深孔（L/D=520） 中等深孔（L/D=2030） 特殊深孔（L/D=30100） 以上均适合 61钟面式千分表测杆轴线与被测工件表面必须（ ），否则会产生测量误差。 水平 垂直 倾斜一定角度 任意一位置 62车螺距较大的螺纹时，螺纹车刀进刀后角因受螺纹升角的影响，应磨得（ ）。 大些 小些 对称 不变 63（ ）是利用杠杆齿轮传动放大原理制成的。 杠杆卡规 圆度仪 测力仪 分度头 65对所有表面都要加工的零件，在定位时应当根据（ ）表面找正。 加工余量小 光滑平整 粗糙不平 加工余量大A.O.Olmm B.0.02mm C.O.OOlmm D.,0.002mm65守( )的检定规程，不要长时问拿于于中A、量块 B、干分尺 C、百分表 D、游标卡尺66杆式卡规的分度值，常见的有0.002mm和( )两种A 0. 005mm B.0.05mm C.0.004mm D.0.003mm67三针测量不宜测量螺旋升角大于( )以上的蜗杆巾径。A6 度 B.7 度 C、8 度 D、9 度68 用 花盘定位加工工件，主要适用于与基准面( )的加工。A 垂直的孔 B平行的孔 c、倾斜的孔 D 平行的轴69花盘、V形铁上装火工件后必须经过( )oA、加工 B、找正 C、平衡 D、测量70对于加工面较多的零件，其粗加工、半精加工工序，可用（ ）表示。 草图 零件图 工艺简图 装配图 71斜楔夹紧机构产生的作用力和原始作用力的关系为（ ）。 夹紧力比原始作用力小一些 夹紧力比原始作用力小很多 夹紧力比原始作用力大一些 夹紧力比原始作用力大千倍以上 72（ ）磨损是在高温下（700800）空气中的氧与硬质合金中的钴及碳化钨、碳化钛等发生氧化的作用，产生较软的氧化物被切屑或工件擦掉而形成的磨损。 冷焊 磨粒 氧化 以上都对 73由于刀具后面磨损值VB比较容易测量，所以目前常以VB来确定刀具的磨钝标准，如用硬质合金车刀粗车碳钢时，VB=（ ）mm。 0.10.3 0.60.8 0.81.2 1.21.5 74根据实验证明，对刀具寿命影响最大的是（ ）。 切削速度 背吃刀量 进给量 主轴转速 75型十字孔零件可装夹在( )加工。A、花盘 B、弯板 c V型角铁 D、偏心卡盘76划线法加工偏心工件适用于( )的工件。A、精度不高、长度较短、批量较小 B、精度不高、长度较长、批量较犬C、精度较高、长度较短、批量较大 D、精度较高、长度较长、批量较小77工精密偏心套时，首先要在工件上划出加工线，按线找正( )。A、钻中心孔 B、钻毛孔 C、钻底孔 D、钻小孔78借、助于专用心轴（ ）测量角铁平面至主轴轴线的距离A，不能 B、可以 C、只能 D、完全不能79偏心工件时，若用三爪卡盘装夹工件，要注意认真选择垫铁的（ ）A、长度 B 宽度 C 厚度 D 长度和厚度80精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的（ ）。 塑性 韧性 强度 刚性 80被加工表面与（ ）平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工。 安装面 测量面 定位面 基准面81装夹（ ）时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。 箱体零件 细长轴 带深孔的零件 盘类零件 82确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段、安排热处理、检验及其他辅助工序是（ ）的主要工作。 拟定工艺路线 拟定加工方法 填写工艺文件 审批工艺文件 83在一定的（ ）下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。 工作条件 生产条件 设备条件 电力条件 84卡盘的偏心距可用量块或（ ）测得，所以可以获得很高的精度。A、百分表 B、游标卡尺 C干分尺 D、钢直尺85的平面度误差不应大于（ ）A、0 0l mm B、0.02mm C、005 mm D、O.I mm86的偏心距测量要求较高，需要用( )测量。A、游标高度尺 B、游标卡尺c 外径千分尺 D、量块与百分表87曲轴的用途不同，曲轴颈之间（ ）分别互成90、120。1 80等。A、位置 B、角度 c、平行度 D、垂直度81在高速旋转时受到周期形的弯曲力矩，扭转力矩等载荷的作用要求曲轴自高的强度、刚度、( )，耐磨性及冲击韧性等。A、硬度 B、耐疲劳性 c、韧性 D、拉伸82曲轴形状复杂，( )装火比较困难A加工难度大，刚度好 B、加工难度大，刚度差c、加工难度小，刚度好 D、加工难度小，刚度差83曲轴的直径( )而偏心距较小，H两端面上可以钻主轴颈中心孔和曲轴颈中心孔也可采用两项尖装火工件。A、较小 B、较大 c、一般 D，很小84偏心距( )无法存端面上钻偏心巾心孔的曲轴可选用偏心夹板装夹。A、较小 B，较大 c、一般 D较重85卡盘上由一个对开式半圆套，曲轴的( )就安装在半圆套中。A、主轴颈 B、曲轴颈 c、主轴 D、曲扳86轴承铜套是搏壁件，加工时工件易( )A、变形 B。振动 c、跳动 D、产生切削热87直接改变原材料、毛坯等生产对象的形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程称（ ）。 生产工艺 生产过程 工序 工艺过程 88对工厂同类型零件的资料进行分析比较，根据经验确定（ ）的方法，称为经验估算法。 切削用量 加工余量 工时定额 产量定额 89杠杆千分表的测量杆轴线与被测工件表面的夹角 =（ ）。 a15时，其测量结果应进行修正，修正计算式为a a btan a bsin a bcos a bcot 90采用轴向分线法车螺纹时，造成多线螺纹分线不准确的主要原因是（ ）。 机床精度不高 工件刚性不足 小滑板移动距离不准确 车刀磨损 91（ ）的排屑方式有内排屑和外排屑两种。 深孔钻削 车削深孔 深孔铰削 深孔镗削 92工铸铁，有色金属等脆性或冲击较大的工件，应选用的刀具材料是（ ）A 高速钢 B 碳素工具钢 C 钨钴类硬质合金 D 钨钴钛类硬质合金93于硬质合金镗刀不耐冲击，故刃倾角应取得比高速钢镗刀（ ）A 大一些 B 小一些 C 相等 D 相同94孔箱孔的孔和端面可在花盘，（ ）上定位装夹A 心轴 B 锥轴 C 中心轴 D 主轴95挫削的表面粗糙度可达（ ）A0.4m B 1.6m C 0.8m D 3.2m96需要在工件的（ ）表面上划线后，即能明确表示加工界限的称为平面划线。A 一个 B 两个 C 三个 D 一个或两个97车削深孔时，刀杆刚性差容易让刀，因此工件会产生（ ）误差。 平行度 垂直度 形状 圆柱度 98（ ）两主轴切削刃采用不对称、分段、交错排列的形式。 枪孔钻 错齿内排削钻 深孔浮动绞刀 深孔镗刀 99检测交错孔的孔心距，当孔距精度要求较高可用心轴和（ ）检验。 卡钳 游标卡尺 百分表 千分尺 100削（ ）螺纹时，车床在完成主轴转1圈，车刀移动1个螺距的同时，还按工件要求利用凸轮机构传给刀架一个附加的进给运动，使车刀在工件上形成所需的螺纹。 矩形 锯齿形 平面 不等距 101控顶尖相对于普通顶尖，具有（ ）的优点。 回转精度高、转速低、承载能力大 回转精度高、转速快、承载能力小 回转精度高、转速快、承载能力大 回转精度高、转速低、承载能力小 102铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以（ ）的方法称为铰孔A 提高其尺寸精度和表面粗糙度 B提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值C降低其尺寸精度和表面粗糙度 D提高其尺寸精度和表面粗糙度103扩孔时的进给量为钻孔的1.52倍切削速度为钻孔的( )oA.I/2 B，1/3 C.1/4 D.l5104类工件在装夹时，火紧力作用点应在实处,( )压在箱体薄壁处以防工件变形和不稳固A、可以 B、切忌 C、随意 D、随便105孔轴线对装配基准面的( )要求，对装配精度产生影响。A、垂直度 B、平行度 c、倾斜度 D、对称度106切削用量选择不当会影响箱体工件的( )oA、表面质量 B、尺寸精度 C、加工速度 D、表面硬度。q107用（ ）检验轴径夹角误差时，量块高度的计算公式是：h = M Rsin-0.5（D+d） 量块 分度头 两顶尖 V形架 108验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，先用直角尺找正（ ），使基准孔与检验平板垂直，然后用百分表测量检验心棒两处，其差值即为测量长度内两孔轴线的垂直度误差。 基准心棒 基准孔 基准平面 测量棒 109果两半箱体的同轴度要求不高，可以在两被测孔中插入检验心棒，将百分表固定在其中一个心棒上，百分表测头触在另一孔的心棒上，百分表转动一周，（ ）就是同轴度误差。 所得读数差的一半 所得读数的差 所得读数差的二倍 以上均不对 110仿形法车圆锥时产生锥度（角度）误差的原因是（ ）。 顶尖顶的过紧 工件长度不一致 车刀装的不对中心 滑块与靠模板配合不良 111削螺纹时，刻度盘使用不当会使螺纹（ ）产生误差。 大径 中径 齿形角 粗糙度 112箱体类工件时，为了保证孔的精度要求，毛坯首先应进行平面加工，定出基准平面，有利于加工定位，对刀调整也比较( )oA、方便 B、麻烦 c、容易 D、困难113多孔箱体使用的花盘与角铁的端面要精刮，以减小心轴与角铁的( )误差。A、平行度 B、垂直度 c、圆度 D、圆柱度114轮壳体两孔巾心距的定位误差，是基准位移误差与心轴垂直度误差之( )oA，差 B、和 c、积 D、差的一半115壳体的材科是灰口铸铁，粗加工前需要( )A，实效处理 B、球化退火 C，淬火 D，乖火116花盘角铁车刮工件，为保证形位精度，花盘表面应该在车床上车削，角铁表面应该进( )A，表面镀铬 B，表面刨削 C，表面锉削 D，表面刮研117削蜗杆时，刻度盘使用不当会使蜗杆（ ）产生误差。 大径 分度圆直径 齿形角 粗糙度118工箱体类零件上的孔时，（ ），对平行孔的平行度没有影响。 车削过程中，箱体位置发生变动 找正不准确 花盘没有精车 刀杆刚性差119用双面游标卡尺测量孔径，读数值应加上两量爪的（ ）。 长度 宽度 厚度 高度 120 ）是利用杠杆齿轮传动放大原理制成的量仪。 杠杆式卡规 圆度仪 水平仪 千分尺 121 ）是利用金属纽带的拉伸而使指针旋转的原理制成的。 钟面千分表 圆度仪 扭簧测微仪 杠杆千分尺 122保证锥齿轮座一侧40mm的内孔对另一侧由50mm内孔的同轴度，找证基准为33mm的小孔，因此50mm孔一侧的三个内孔应( )oA、同时加工 B、找正加工C、分几次加工 D、分粗加工和精加工123铁毛坯上划线应采用( )oA毛石灰水加牛皮胶涂料 B、蓝油 IC、铅油 D、石油 _ -124体划线时，存毛坯上划出十字校正线，经过刨削加工后再划线时，必须以( )作为基准面。A、原基准面 B、非加工面 C已加工面 D、待加工面125工件的小批量生产适合用( )安装法安装工件来划线。A、心轴 B、专用夹具 C 方箱、弯板 D 在平台上126对半平分套筒工件直径与长度尺寸较大，这类工件往往都是（ ）毛坯，经平面加工后，合在一起装在车床上找正加工。A 锻件 B 焊接件 C 铸造 D整体127管显微镜是利用“光切原理”来测量工件（ ）。 形状精度 位置精度 表面粗糙度 形位精度 128加工的孔的深度与直径之比（ ）时，称为深孔零件。 5 5 10 15 129 ）由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。 外径百分表 杠杆百分表 内径百分表 杠杆千分尺 130能角度尺在测量（ ）范围内，不装角尺和直尺。 050 50140 140230 230320 a131了提高蜗杆测量精度，可将齿厚偏差换算成量针测量距偏差，用三针测量来测量，当 s。DM=（ ）D=20时，其换算方法为 1.732 2.7475 3.8660 4.0000 132校正平分线时，一般工件 只需（ ）端面和侧母线A 校正 B 加工 C 划线 D测量133组合工件的关键技术是加工( )的编制。A、质量 B、速度 c、工艺方案 D、设备134在组装时，常采用配合这一概念来反映零件组装后的( )程度。A、大小 B、松紧 c、间隙 D、尺寸135将车削梯形螺纹时的工序安排在各型面料车完毕后进行、待螺纹车削完成后再精车各型面，以减少工件刚度不足带来的( )oA、尺寸误差 B、形位误差c、表面粗糙度误差 D、公称尺寸误差136材料应具有良好的可锻性，主要体现在，具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围( )oA、窄 B、高 c、低 D、宽137于箱体件的结构形状奇特，铸造内应力较大，为消除内应力减少变形，一般情况下在（ ）之后应进行一次人工时效处理。 铸造 半精加工 精加工 粗加工 138有关“表面粗糙度”，下列说法不正确的是（ ）。 是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性 表面粗糙度不会影响到机器的工作可靠性和使用寿命 表面粗糙度实质上是一种微观的几何形状误差 一般是在零件加工过程中，由于机床刀具工件系统的振动等原因引起的 139表面粗糙度对零件使用性能的影响不包括（ ）。 对配合性质的影响 对摩擦、磨损的影响 对零件抗腐蚀性的影响 对零件塑性的影响 140控车床开机时，必须先确定刀具与机床零点的相对位置，即（ ）。 刀具零点 工件零点 机床参考点 工件编程零点 141削时，车刀要承受切削力与冲击力，所以必须具有（ ）。 高硬度 高的耐磨性 耐热性 足够的强度和韧性 142件加工时，一般先加工( )表面，然后加工工工件的其它表面。A、外 B、内 c、基准 D、端面143车削外圆端面沟槽的车刀剀削部分强度( )，车削时应采用较小的切削用量。A、很大 B、很小 c、很差 D、很好144件加工中，基准零件有锥体配合，则加工时，车刀刀尖应( )锥体轴线。A、高于 B、低于 c、等高于 D、略高于145件中，基准零件有螺纹配合，则加工时，螺纹巾径尺寸对内螺纹应控制在( )尺寸范围。A、最小极限 B、最大极限 C、公差 D、公差的一半146，45度斜沟槽时，可用专用车刀进行。车削时，将小滑板转过（ ），用小滑板车削至尺寸要求A 90度 B 45 度 C 60度 D 30度147、 若套筒是装入机座上的孔之后再进行最终加工，这时的位置精度要求（ ）。 较高 非常高 较低 以上都对 148、 在大量生产条件下，工作地固定生产同种产品，准备与结束时间可忽略不计，其大量生产的工序单件时间定额组成正确的一项是（ ）。 基本时间+辅助时间+休息与生理需要时间 基本时间 基本时间+休息与生理需要时间 基本时间+辅助时间 149、 车削箱体孔工件，选择夹紧力部位时，夹紧力方向尽量与基准平面（ ）。 平行 倾斜 垂直 重合 150、 用测量心轴和外径千分尺测量箱体件两孔轴线距，其轴线距A的计算式为A=（ ）。 l+(d1+d2)/2 l+(d1+d2) l -(d1+d2)/2- (d1+d2)- l 151、 产品的寿命周期是指新产品研制成功后，从投入市场开始到被淘汰为止的这段时间，用销售数量的年增长多少表示，分为：投入期、成长期、（ ）和衰退期。 衰退期 成熟期 结束期 退出期 152、 金属切削机床中采用的液压泵均属于容积式液压泵。 （v ） 153、 流量大的换向阀只能采用液动换向阀。 （ x） 154、 珩磨加工能修正被加工孔的轴线位置误差。 （x ） 155、 用一夹一顶方法装夹曲轴，对操作工人的技术水平要求较低。 （x ） 156、 凡是把原材料、半成品改变为产品的那些直接的生产过程，属于工艺过程。 （ v） 166、 对于刚性差且精度高的精密零件，如连杆、曲轴等，工序应当分散。 （ v）167、 一台电动机起动后，另一台电动机方可起动的控制方式属于顺序控制。 （ v）168、 换向器的作用是减小电枢绕组在电流换向时所产生的火花。 （x ） 169、 使用调心滚动轴承时，必须在轴的两端成对使用，否则起不到调心作用。 （ v）170、 所谓六点定位原理就是指和工件的接触点有六个。 （ x） 171、 检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，在基准心棒上装一百分表，测头顶在测量心棒的圆柱面上，旋转90后再测，即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差。 （x ） 172、 将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体，用检验心棒插入被测孔，如果检验心棒能自由通过，则说明平行度符合要求。 （x ） 173、 使用齿轮游标卡尺可以测量蜗杆的轴向齿厚。 （ x） 174、 使用三针测量蜗杆的法向齿厚，量针直径的计算式是dD=0.577P。 （ x）175、 用一夹一顶或两顶尖装夹轴类零件，如果后顶尖轴线与主轴轴线不重合，工件会产生圆柱度误差。 （v ） 176、 车削轴类零件时，如果车床刚性差、滑板镶条太松、传动零件不平衡，在车削过程中会引起振动，使工件尺寸精度达不到要求。 （ x） 177、 车孔时，如果车孔刀磨损，刀杆振动，车出的孔表面粗糙度大。 （v ） 178、 用心轴装夹车削套类工件，如果心轴本身同轴度超差，车出的工件会产生尺寸精度误差。 （ x） 179、 用转动小滑板法车圆锥时产生锥度（角度）误差的原因是切削速度过低。 （ x） 180、 车削箱体类零件上的孔时，如果车床主轴轴线歪斜，车出的孔会产生圆度误差。 （ x） 181（ v ）在市场经济条件下，克服利益导向足职业道德社会功能的表观。 182.( v )事业成功的人往往具有较高的职业道德。183.( v )市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。184.( x)两零件的接触表面在视图上应划出两条料实线。185( v )装配尺寸链的封闭环通常反映装配技术要求，是由机械制造工艺技术人员决定的。186( v )在孔轴过渡配合中，孔的公差带与轴的公差带梢互交叠。187（ x）表面租糙度对零件使用性能的影响不包括对配合性质的影响。188（ v)钻孔时，加工精度低，尺寸精度只能达I