朝阳区高井2号地保障性住房建设结构设计.docx

朝阳区高井2号地保障性住房建设结构设计一、编制依据类 别项 目编 号实施日期图纸朝阳区高井2号地保障性住房用地（配建商品房及公建）3#楼等9项施工图纸施组朝阳区高井2号地保障性住房项目3#楼等9项施工组织设计主要规范、规程、标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)2011混凝土结构工程施工规范GB50666-20112011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022002混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20102010混凝土质量控制标准GB50164-20112011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20112011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122012北京市建筑工程资料管理规程DB11/T695-20092009北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20022002建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-20142014建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132014预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-20052005二、工程概况2.1建筑设计概况序号项目内容1建设功能3#、4#楼为保障性住房；13#楼为配套公建2建筑特点3#、4#楼为高层住宅；13#楼为二层框架3建筑面积总建筑面积（）514023#楼地上建筑面积27929.56地下2112.224#楼地上建筑面积9745.23地下1175.8813#楼地上建筑面积611地下0车库建筑面积（）9828.11地上建筑总面积4建筑层数地上（3#楼）28层地下2层地上（4#楼）17层地下2层地上(13#楼)2层地下0层5建筑层高地下部分层高（m）地下1层3.85地下2层3.6地上部分层高（m）首层2.8设备层2.16建筑高度0.000绝对标高（m）33.3室内外高差（m）0.3基底标高（m）-9.550最大基坑深度（m）-10.45檐口标高（m）3#楼79.6建筑总高（m）83.254#楼48.852.4513#楼7.89.37防火等级3#楼一级防火；4#二级防火；13#楼二级防火8防水工程地下做法采用SBS改性沥青防水卷材2层3+4mm屋面做法双面自粘橡胶沥青复合SBS防水卷材3+3mm厕浴间做法地面：1.5厚聚氨酯涂膜防水；墙面1.2厚聚氨酯2.2结构设计简介序号项目内容1结构类型基础结构形式筏板式基础主体结构形式全现浇剪力墙屋盖结构形式全现浇2土质、水位基底以上土质分层情况层粉质粘土地下水位滞水带24.93-26.56米潜水17.76-20.84米微承压水13.47-17.13米抗浮设防水位31米3地基持力层以下土质类别粘质粉土地基承载力150Kpa土壤渗透系数4地下防水砼自防水P6抗渗砼材料防水SBS防水卷材2层3+4mm5砼强度等级部位垫层C15底板C35；地下墙体C40 P6一层至四层墙体C40，5层以上墙体C35顶板、梁、楼梯：C306抗震等级工程设防烈度8度剪力墙抗震等级二级7钢筋保护层基础底板底40mm地下室外墙外侧30基础底板上层地下室外墙内侧15mm地上墙体、板15mm普通地下室内墙15mm人防板20mm梁、柱30mm8结构断面尺寸（mm）基础底板厚度车库400；3#楼800；4#楼600；13#楼400外墙厚度地下外墙300，地上外墙200内墙厚度地下内墙250、200地上内墙200楼板厚度地下室250、130、180地上1309楼梯坡道结构形式楼梯结构形式地下：现浇钢筋混凝土楼梯；地上：预制混凝土楼梯坡道结构形式混凝土10碱集料反应类别基础底板、有覆土厚度大于冻深的地下室顶板属二a类环境类别；地下室外墙、地上露天结构、卫生间、厨房、泵房等潮湿环境为二b类；其它结构属于一类环境类别。一类环境最大氯离子含量0.3；二b类环境最大氯离子含量0.15、最大碱含量3.0kg/m3。2.3.标准层结构平面图2.2.1 3#住宅楼标准层结构平面图2.2.2 4#住宅楼标准层结构平面图2.2.3 13#配套服务标准层结构平面图63#住宅楼标准层结构平面图4#住宅楼标准层结构平面图13#配套服务标准层结构平面图三、施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注基础底板2014年7月20日2014年9月20日0.00以下2014年9月20日2014年11月30日0.00以上2014年12月1日2015年9月20日3.2对预拌混凝土的要求3.2.1对原材料的要求：3.2.1.1水泥选用强度等级42.5MPa以上的普通硅酸盐水泥，抗渗混凝土水泥用量不得少于300Kg/m3。3.2.1.2砂：细度模数2.3-3.0，中砂，含泥量 3%；砂率宜为35%45（防水混凝土控制不大于40%为宜）3.2.1.3石：0.5-2.5cm,针片状颗粒含量不大于10%，含泥量 1%。3.2.2对外加剂的要求：泵送剂（掺量约2.2%）、膨胀剂（掺量约8%）、缓凝减水剂（掺量约2.2%）应符合一等品技术要求，外加剂成份中不含氯离子、尿素或氯离子成份。3.2.3掺合料：采用级粉煤灰（掺量不大于20%）。3.2.4普通抗渗混凝土坍落度100 mm140m，普通非抗渗混凝土坍落度160 mm180m。3.2.5抗渗混凝土水灰比不得大于0.55。3.2.6底板砼初凝时间8小时，终凝12小时,其它部位砼初凝时间8小时。3.2.7砼出机温度：15，入模温度：10，夏季30。3.2.8不用含NaCL和KCL的砂、石、水。3.2.9严格控制使用含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料3.2.10提交原材料碱含量报告和单方碱含量计算书。3.2.11砼在运输过程中应采取有效措施防止砼干缩。3.2.12水泥、外加剂、掺合料的准用证、合格证、复试报告，砂、石的试验报告以及混凝土配合比申请书、配合比通知单和混凝土开盘鉴定必须提前带到现场。3.3 施工组织3.3.1.施工组织管理根据总进度计划与本工程施工现场的条件及混凝土浇筑量大的特点，项目工程部按进度计划进行总工程调度，技术部进行技术方案的指导及技术交底、对施工质量进行控制，并根据现场要求制定方案，加强现场施工管理，明确人员的管理职责，施工管理组织机构图如下：序号职务姓名职称负责内容1项目经理江国祥工程师对项目部管理人员进行明确分工，各司其职2总工刘代胜工程师负责分项施工方案的总体框架的确定3土建工程师甄飞工程师负责砼施工全过程的技术、施工协调、调度、现场及相关内业资料4土建质检员路明浩负责施工现场技术指导、质量检查及相关内业资料5测量负责人李阔元全面负责项目测量工作及相关内业资料6安全负责丁建全负责项目安全工作及相关内业资料7材料室主任汪斌负责各种砼机械材料的进场与现场管理8试验员高建国负责现场砼的实验取样、坍落度测量、开盘鉴定及小票分析，做好砼浇筑记录的分析。3.3.2现场施工人员的安排序号职务姓名负责内容1施工队长周斌协调项目与劳务之间的工作安排，对整个施工现场的混凝土浇筑的技术和质量问题进行全过程的控制，负责落实项目技术交底。2工长陈先华全面负责现场管理工作3技术魏功海负责现场技术指导4放灰签收陈先华负责放灰、混凝土小票的签收及暂时管理5质检员对混凝土浇筑过程中出现的问题及时发现，并上报项目技术室，填写施工质量情况。振捣手和其他工人：由施工队现场负责人员控制,基础底板施工时，需40人（含振捣手），对进入现场的混凝土放卸，出机，浇筑，振捣，找平等。其它部位施工时，需15人，混凝土浇筑的同时要及时配备足够的看模人员和看钢筋人员。四、施工准备4.1技术准备4.1.1现场养护室的设置现场设置20m2养护室，内设试验仪器如下试验器具工具表表4.1序号名称型号数量检验状态1砼试模100100100mm30组已检2抗渗试模175185150mm5组已检3砼砂浆试模70.770.770.7mm4组已检4振动台800800mm1台已检5坍落度筒300200mm1套已检6电子秤1台已检7天平1台已检8土样环刀5套已检9干湿温度计20个已检10高低温度计2个已检11砂浆稠度仪1个已检4.1.20.00以下对碱集料反应的要求根据结构设计总说明对0.00以下混凝土结构碱集料反应如下各类环境混凝土结构要求环境类别最大水灰比最小水泥用量（Kg/m3）最大氯离子含量（%）最大碱含量（Kg/m3）一类0.652251.0不限制二类b0.552750.23.0基础底板、地下室外墙、无上部结构的地下室顶板、自行车坡道和窗井墙均属于二类环境，其它结构属于一类环境。4.1.3对技术交底的要求4.1.3.1作业准备：对钢筋、模板、水电安装、施工缝处理的检查。4.1.3.2对预拌混凝土的运输、浇筑分层厚度控制、浇筑顺序、振岛方法、找平、养护、成品保护、应注意的质量问题等要求进行交底，并签字确认。4.2机具准备地下部分混凝土采用汽车泵，地上部分采用地泵，具体机具见下表机具名称数量规格进场汽车泵1台2014年6月拖式砼泵2台HBT802014年8月泵管120米1252014年8月软管12根5米/根2014年8月弯管30个R=0.75米2014年8月疏通球3个1202014年8月振捣棒10根直径5cm、4m长2014年6月振捣棒6根直径3cm、4m长2014年6月振捣器4台2014年6月铁锹20把2014年6月靠尺4把4米2014年6月标尺杆6把2014年6月4.3材料准备采用商品混凝土，材料进场时间按工程进度随时进场。部位名称单位数量地下防水混凝土m7000普通混凝土m2000地上普通混凝土m11000五、主要施工方法及措施5.1流水段的划分（1）2#车库车库底板及墙体、顶板均按设计图纸中后浇带位置每层划分为4段，具体位置见2#车库流水段划分图。（2）3#楼底板按照设计图纸后浇带的位置分为三段施工。墙体及顶板每层分三段施工，划分位置见3#楼流水段划分图。1216（3）4#楼底板分为一段浇筑，不留施工缝。墙体及顶板每层分为两段施工，划分位置见4#楼流水段划分图。（4）13#楼13#配楼面积较小，水平不分段；竖向每层一段，底板、首层、二层分三段施工。5.2施工缝的留置及处理措施1、施工缝的设置位置施工缝的留置原则：应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。(1) 水平施工缝留置如下：3#楼及4#楼0.00以下墙体设七道。底板上300mm设一道，地下二层顶板底设一道, 地下二层顶板上设一道，地下一层顶板底设一道，地下一层顶板上设一道；夹层顶板底设一道，夹层顶板上设一道。2#车库水平0.00以下墙体设五道水平施工缝，底板上300mm设一道，地下二层顶板底设一道, 地下二层顶板上设一道，地下一层顶板底设一道，地下一层顶板上设一道。地下室外墙导墙处防水混凝土水平施工缝设置见图：主楼0.00以上的各层墙体设两道。楼板顶为第一道，楼板底为第二道。 (2)竖向施工缝1）底板底板不留施工缝，按照设计图纸后浇带分块浇筑。2）0.00以下墙体和顶板施工缝的留置车库墙体和顶板不留施工缝，按设计图纸后浇带分块施工。3#楼0.000以下，每层设置两道竖向施工缝，具体位置见5.1（2）附图3#楼流水段划分图；0.000以上不设置竖向施工缝，流水段在17、18轴及32、33轴之间的变形缝处划分。4#楼每层墙体及顶板设置一道竖向施工缝，位置见5.1（3）4#楼流水段划分本工程0.000以下楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚，楼梯梁两段预留梁窝，预留位置在墙中1/2处；0.000以上楼梯为预制构件，平台处不设置施工缝。2、施工缝留置方法1）地下室、内外墙竖向施工缝用50mm厚木板条、钢丝网封挡混凝土，靠近模板处板条厚度应等于钢筋保护层厚度。当墙模板拆除后，在距施工缝20mm处的墙面上均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接茬质量。2）楼板施工缝在板下层钢筋下垫15mm厚木条，保证下层钢筋的保护层厚度，上下层网片之间用木板保证净距，与钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在垂直于施工缝的钢筋上，见图：3、施工缝的处理措施1）混凝土施工缝的浮浆处理作为一道工序进行，剔凿前应弹出剔凿控制线，对于水平施工缝线剔除水泥浮浆，对竖向施工缝先剔除软弱层，均要求露出石子，且要均匀。2）竖向施工缝必须全部凿毛、剔除松散石子露出密实砼并清理干净；水平施工缝必须剔除软弱层露石子，清理干净。3）所有施工缝部位的凿毛处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行。4）墙柱根处弹出相距5mm的双线：墙柱边线和混凝土剔凿线，用无齿锯按线切出剔凿范围和深度。5）墙柱头距顶板梁底上返5mm弹单线，用无齿锯沿线切割，将20-25mm高预留的水泥浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。5.3 混凝土的运输混凝土运输应保持运输均衡，车辆时间间隔一般不宜大于2小时，夏季或运距较远可适当掺缓凝剂，若运输后出现离析，必须二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。搅拌、运输的混凝土应按需要供应，保持混凝土工程连续浇筑。运输车自装料至卸料完毕的延续时间不超过90 min。现场混凝土五层以下采用汽车泵，其余部位采用地泵。5.4混凝土的浇筑5.4.1一般要求5.4.1.1钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录；5.4.1.2模板支撑、加固完毕，填写预检记录；5.4.1.3向监理报验，经监理检查合格；5.4.1.4填写浇灌申请，并经批准；5.4.1.5搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作；5.4.1.6现场水、电到位、劳力组织配备齐全；5.4.1.7根据施工方案对施工班组进行全面交底；5.4.1.8模板内垃圾、积雪、积水、泥土等及钢筋表面的油污、砼浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严；5.4.1.9浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完。5.4.2施工缝浇筑前的处理5.4.2.1竖向施工缝地下室外墙竖向施工缝加200mm宽3mm厚钢板止水带。5.4.2.2水平施工缝地下室外墙留置位置在距底板上皮350mm处，其实际位置可高出3050mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层，使之露出石子为止。5.4.2.3地下室墙体与楼板交接处理地下室外墙与楼板交接处采用放置遇水膨胀止水条的方法，内墙无须放置，具体处理见下图。在浇筑顶板梁之前，先浇筑墙顶抗渗砼，然后再浇筑顶板梁砼。5.4.2.4按照规范要求，必须对施工缝处混凝土浮浆进行剔凿处理，直至见石子。将施工缝内的杂物垃圾清理干净，钢筋调整顺直，钢筋保护层控制措施到位。5.4.30.000以下混凝土的拌制、运输、浇筑地下室部分混凝土采用预拌混凝土，现场采用汽车泵施工。5.4.3.1垫层混凝土A、垫层选用C15商品砼，派专人和商品砼站联系，保证质量及供应，浇筑采用泵送。B、验槽完毕，作好各项隐检记录。C、按底板平面图纸，放出垫层边线。并用100100mm的方木沿垫层边线固定。D、垫层砼连续进行浇筑，在集水坑处,为保证砼浇筑时不产生离析，砼由高处自由倾落，落距必须小于2m。当超过2m时，沿串筒或溜槽下落。串筒或溜槽的布置根据浇筑面积，浇筑速度和铺平砼的能力，进行布置。E、垫层砼采用机械振捣，以保证砼密实。随打随抹，一次性压出光面，在垫层混凝土初凝后，要用铁抹子赶压两遍，以防产生裂缝。浇筑过程中严格控制标高，拉通线找平。F、砼浇筑完毕后，要及时进行养护，方法为表面随打随抹压光。同时，由专人负责成品保护，严防上人踩压。5.4.3.2底板混凝土施工1）汽车泵支腿在楼座北侧中间位置，砼浇筑从西向东平行推进，先浇筑集水坑，再浇筑底板，最后在混凝土初凝前浇筑导墙。集水坑、电梯井由于基础深度达2.7m，第一步浇筑至集水坑、电梯井底板标高往上3cm左右；待初凝后第二次浇筑至坑深的12部位；第三次浇筑至底板底标高部位；最后与底板混凝土同时浇筑。2）为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，特别是底板混凝土，因其面积大，厚度厚，一次浇筑方量多，又因其是自防水结构，浇筑时定要精心组织，杜绝冷缝现象出现。3）基础底板混凝土浇筑采用薄层浇筑、循序渐进、逐步均匀升高、一次到顶的连续浇筑工艺。浇注时采用斜面分层，分层厚度400mm，按1：6的斜坡向前推进。下层震捣棒垂直于浇注方向自下而上，上层震捣棒垂直于浇注方向自上而下，严格控制震捣间距，以不大于振捣棒作用半径的1.5倍为宜，控制在400500mm左右。震捣时间宜为20s左右，并以砼浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。震捣棒快插慢拔。确保混凝土的浇注质量。4）混凝土浇筑完、振捣密实后，采用一次抹面工艺施工，在混凝土初凝前表面用2m刮杠抹压，赶走表面泌水；在混凝土终凝前用木抹子搓平，再用铁抹子抹压23遍，以减少面层混凝土的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。5.4.3.3墙体混凝土浇筑：下料：墙体浇筑混凝土前，底部先均匀浇筑3-5cm厚与墙砼配合比相同的减石子砼或同强度等级水泥砂浆.砼下料点分散布置，振捣棒移动间距不大于50cm,振捣上一层时必须插入下层砼5cm，以消除两层砼的接缝。门窗洞口部位先从应在其两侧交替下料，保持两侧砼高度大体一致，以防门窗洞口模板移动，振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形；门窗下料需高底部50cm，以保证足够的压力，混凝土罐满门窗洞口底部，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。大洞口下部模板应开口，作为出孔及补充混凝土用，基础部分外墙处墙板均为抗渗混凝土，严禁非抗渗混凝土进入抗渗混凝土，地下室外墙（与土相接的迎水面外墙）采用防水混凝土，内墙为普通混凝土，交接处用双层钢丝网分离，浇筑时应先浇外墙，浇筑两步后再更改普通混凝土浇筑内墙，依次循环进行浇筑。见内外墙抗渗混凝土分别浇筑图：振捣：振动棒移动间距振捣棒作用半径的1.5倍,50振动棒移动间距取50cm.30振动棒移动间距取40cm,振捣时要快插慢拔；每布料一层随即采用插棒式震捣器进行插震一次，插点间距500mm，见墙体混凝土振捣附图：顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45；振捣时上层要插入下层50mm（根据分层厚度，用木棒作标上刻度线来控制）.每一插点的振捣时间为255s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边1000mm（用卷尺来控制）处时注意对施工缝处振捣，使其结合紧密.墙体施工时从外墙大角向两个方向浇筑振捣，先浇筑振捣外墙，后浇筑振捣内墙。剔凿清理：混凝土浇筑振捣完毕，依据墙体50cm标高线拉线控制标高，将上口甩出的钢筋清理干净，并将砼面剔凿至露出石子为止。墙体浇筑高度比顶板下皮高出23cm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，墙体混凝土高出顶板模板5mm为准，并清理干净，混凝土施工缝剔凿浮浆见附图。拆模养护：冬季施工时，墙体混凝土强度达到1.2Mpa后，可松开立杆，为有利于墙体砼保温，在墙体混凝土强度达到4Mpa后再拆模；常温施工时，只要砼强度能保证拆模时不损坏结构棱角，即可拆模，一般为混凝土浇筑完毕后10小时，拆模应有拆模通知单。5.4.3.4顶板及梁混凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。因为楼梯及自行车坡道为斜面，而楼板面为平面，所以浇筑时要严格按照测量人员在钢筋上标示的红油漆所示标高拉通线控制板面标高。浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长刮杠将砼刮平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。墙、柱与楼板交界处两侧，用铁抹子压光，保证平整度保证在3mm之内，以保证墙体模板下口平整。施工缝位置：施工缝应留在板跨中的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线和板面垂直，不得留斜槎。梁板施工缝处用竹胶板加工成“梳子板”拦挡。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度大于1.2Mpa、冬施达到4Mpa时，才允许继续浇筑下一分段梁板砼。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土凿毛时，应先弹线，在用切割机沿线切割，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5.4.40.000以上混凝土的浇筑地上部分砼采用拖式砼泵配备半径12m的布料机进行浇筑。5.4.4.1拖式砼泵位置和泵管布置路线：拖式砼泵停靠在楼座的北侧中间位置，砼运输车停靠在西北侧楼座，砼浇筑完毕后，从原路返回。为保证砼浇筑顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作。同时作好砼浇筑记录，并留作存档。由专人收好随车小票，浇筑完成后，作好分析，上报项目技术室审核。地上部分泵管直径为125mm，泵管从拖式砼泵水平接入楼内，在首层布一趟南北向水平管，在二段布设一道立管，首层泵管水平变竖向处弯管采用钢管加固，泵管分别穿过楼板进入到作业面时,泵管在各层楼板处也需加固，垂直管随楼层增加立管，直至与布料杆相连接。浇筑屋面顶板砼时，泵管处于最远输送状态。5.4.4.2混凝土泵的输送能力根据设计安装和参考其它类似工程经验，3#楼和4#楼各选用一台HBT80型拖式砼泵作为地上部分混凝土运输。结合本工程的特点，进行验算如下：A、选用HBT80型拖式砼泵，其每小时实际输送量为： Q1=Qmaxa1其中：Q1-每台砼泵的实际平均输送量(m3/h); Qmax每台泵的最大输出量，取80m3/h; a1-配管系数，取0.8-作业.效率，取0.5故: Q1=800.80.5=32m3/h根据分段后墙体和楼板混凝土量分别为50 m3和30 m3可知满足施工要求。B、拖式砼泵最大水平输送距离：Lmax=Pmax/P P=2/RK1+K2（1+t2/t1）v2其中：K1=（3-0.01S1）100 K2=（4-0.01S1）100 S1-砼的塌落度，取0.18米 t2/t1-取0.3 a2-泵管径向压力与轴向压力之比，对于普通砼可取0.9 V-砼在泵管中的平均流速，取0.5m/s R-泵管半径（m），取0.0625 Pmax-砼泵的最大出口压力16Mpa P - 砼在水平管每米内产生的压力损失；将上述数值代入公式，可得：P=2/0.0625299.82+399.82（1+0.3）0.5 0.9=16119Pa Lmax=992.6米C、拖式砼泵实际输送距离L从泵管布置图来看，泵送到3#楼出屋面结构时处于最不利位置，按此时的泵管布置计算，主要参数如下：布管情况数量每米（节）换算水平长度换算后长度水平管60米1米60米垂直管85米4米340米90度弯管5节12米60米软管1节20米20米锥形管（150-125）1节8米8米所以泵管实际的输送距离：L=60+340+60+20+8=488米 LLmax=992.6米D、拖式砼泵的压力损失以施工出屋面结构时进行计算，配管情况如下：管件名称数量换算量换算后压力损失（Mpa）水平管60米0.1/20米0.3垂直管85米0.1/5米1.790度弯管5节0.1节0.5橡皮软管1节0.2/节0.2管卡50个0.1/个5锥形管1节0.05/节0.05总体压力损失P=0.3+1.7+0.5+0.2+5+0.05=7.85Mpa PPmax=16Mpa根据以上计算,采用HBT80型拖式砼泵完全可以满足施工要求。5.4.4.3泵管的搭设（1）混凝土配管设计混凝土输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管。以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留口向上伸展，到浇筑平面时甩出弯管，接水平管，直到浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。（2）配管的固定1）混凝土泵管在室外地坪以上沿建筑物预留洞向上延伸，到浇注平面与混凝土布料机连接或接橡皮软管。从地泵上引出的泵管在通往浇筑地点时，应保持垂直，并有可靠固定。尽量缩短管线长度，减少压力损失，少用弯管和软管。2）管线布置要横平竖直，同一管线中采用相同管径的砼输送管。3）砼输送管水平管每隔1500mm用架管马凳固定，不得直接将泵管放置在楼板钢筋上。预留洞中混凝土泵管架设固定示意：5.4.4.4布料杆的布置布料杆置于流水段中部就可以覆盖全段，同时临时水平管距离也最短。布料杆的管口应距模板50mm左右，利用混凝土挡板下料，不得直接冲击模板和钢筋。在浇筑顶板时，不得在同一处连续布料，在2-3米范围内水平移动，管口垂直于模板。布料杆放置处顶板支撑须加密，碗扣架立杆间距为1200mm。5.4.4.5砼的泵送A、砼的泵送是一项专业性技术工作，拖式砼泵司机必须经过专业培训并持证上岗。拖式砼泵安装处的路面必须硬化，同时在拖式砼泵附近设沉淀池，以便于拖式砼泵的清洗。B、泵送时除严格按照说明书的操作方法操作外，还必须做到以下几点：1）拖式砼泵与泵管连接好后，先进行全面检查，等确定接口、机械设备等正常后方可开机。2）拖式砼泵启动后，先采用同配合比的水泥砂浆润管，以湿润料斗、活塞及泵管内壁等。经检查拖式砼泵及泵管中没有异物并且没有渗漏后，方可浇筑砼。3）开始泵送时，拖式砼泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察拖式砼泵的压力和各系统的工作情况，待系统确认正常后才开始正式泵送。4）泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有利于机械的保护。拖式砼泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水。5）当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润。6）浇筑时必须由远到近，连续施工。C、堵管的预防和处理1）为防止在施工过程中出现堵管现象，除了在搅拌时严格控制配合比、保证砼塌落度外，还必须与现场紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。同时作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，不打无准备的仗，防止造成浇筑延续时间过长，造成塌落度损失过大或砼凝结而堵管。2）拖式砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出砼，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送。泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出砼至料斗中，重新搅拌。同时用木捶在管外敲松砼，再进行正、反泵，排除堵塞。当上述方法无效时，砼卸压，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，检查管道及拖式砼泵无故障后，重新泵送。当需要暂时停止泵送时，可利用拖式砼泵内的砼进行慢速间歇正、反泵送，每隔45分钟进行四个行程的正、反泵。夏季气温过热时，采用草帘被包裹泵管，必要时对泵管浇水降温。每个工作班后，利用橡胶疏通球将泵管内的砼挤出，然后用水将搅拌机、泵管冲洗干净。5.4.4.6混凝土浇筑A、墙体的浇筑1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑30-50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。混凝土自由倾落高度不得超过2m，用挡板入模，不应直接灌入模内，并振捣密实，第一层浇筑高度控制在0.4m，以后每次浇筑高度不应超过0.5m；浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，砼分层浇筑分层振捣，浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍.对于50振动棒（作用部分长度36cm）浇筑的混凝土分层厚度取450mm，钢筋密集处用30振动棒(有效长度是27cm)分层厚度为33cm. 现场制作6根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mmX25mmX3000mm木条上刷红油漆），正面自下而上每450mm用不同油漆刷出来，作为工人分层下砼的检查控制手段。用白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时控制检查混凝土（包括底板、柱、墙、梁混凝土等）分层浇筑厚度。浇筑厚度分尺杆见图：浇筑墙、暗柱混凝土时用低压安全手把灯配合控制浇筑厚度；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间隔时间不宜超过两小时。施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段或留在纵横墙的交界处，墙留垂直施工缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开口，并补充混凝土且振捣。3）振捣：使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振动棒移动间距振捣棒作用半径的1.5倍,50振动棒移动间距取50cm.30振动棒移动间距取40cm,振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45；振捣时上层要插入下层50mm（根据分层厚度，用木棒作标上刻度线来控制）.每一插点的振捣时间为255s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间. 以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（平板振捣器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；4)当墙、体混凝土强度等级高于梁、板混凝土强度等级相差两级以上时，按设计和规范要求在交界区域采取分隔措施，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土。保证在节点核心区混凝土初凝前，完成另一侧混凝土的浇筑，避免产生混凝土冷缝，避免先浇筑的混凝土大面积流淌。对不同强度等级的混凝土交界区域应振捣密实、均匀，防止混凝土流淌区域出现水泥砂浆层。梁、板与柱、墙节点核心区混凝土单独浇筑时，应留置混凝土试件。核心区混凝土的浇筑采用塔吊浇筑，避免用泵管浇筑时溅到顶板使顶板混凝土颜色变花。5）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，找准钢筋上的50控制标高线,拉上小白线,用木抹子按小白线的标高，将墙上口表面找平。6）、拆模：常温时混凝土强度大于1.2MPa，冬期施工时掺入防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝。7）、墙顶砼凿毛：施工缝留置在顶板板底以上20mm，经弹线切割后，施工缝留设在板底以上3mm，如下图所示：B、梁、板混凝土浇筑1）梁板浇筑前应先浇筑高强度等级的墙头，并与梁形成斜槎，梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）连梁暗柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平一次，并用铁抹子压光、找平三次。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4）施工缝位置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留在梁跨中的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝留置成竖直缝。5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥素浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。C、楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时应将底板砼浇筑至楼梯起步位置，再浇筑低强度等级楼梯踏步混凝土，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.4.4.7混凝土浇筑补救措施A、浇筑过程中，如果拖式砼泵出现故障，及时与租赁厂家联系修理，在最短的时间内使拖式砼泵恢复正常工作。短时间（1小时）之内修理不好时，为防止砼出现施工缝，可以采用现场的塔吊协助浇筑。问题的发生及处理过程中应作好详细记录，收集整理好有关资料，以便保证砼浇筑过程的可追溯性。B、浇筑过程中，如遇堵管，立即进行抢修疏通。如在短时间内无法疏通到位、有可能造成施工缝的，同样利用塔吊浇筑。待处理完毕后立即恢复泵送，减短塔吊的占用时间。C、如因泵送距离过长造成塌落度损失较大，而且配合比不能及时调整，有可能出现屡次堵管或根本不可能泵送的，则将拖式砼泵水平输送距离根据需要延长，调整到位并经详细检查后再继续浇筑。D、为保证机械、电气等的正常运转，机修班人员及施工队砼工长住工地，经常检查搅拌机及拖式砼泵是否处于正常工作状态，如需换修零件，及时与厂家联系，安排空隙时间进行修理，以便预防发生问题。5.5混凝土的养护5.5.1梁、板、柱混凝土常温：抗渗混凝土浇水养护时间不少于14天，掺缓凝型外加剂的混凝土养护时间不少于14天，普通混凝土浇水养护时间不少于7天，12小时后洒水全面湿润，覆盖塑料膜，保持湿润。5.5.2墙体混凝土的养护：常温及时喷水养护，抗渗混凝土浇水养护时间不少于14天，普通混凝土浇水养护时间不少于7天，浇水应能保持混凝土湿润。5.5.3为保证装修施工质量，墙、顶板均采用洒水养护，以保持混凝土表面湿润为准。每栋楼至少配备两根浇水软管用于混凝土养护，软管长度必须覆盖整个楼层；另外，墙体混凝土养护时每栋楼再配备一台肩负式喷雾器，加强对竖向构件的养护。5.5.4混凝土养护由专人负责，每栋楼配备不少于两人，高温天气再适当增加养护人员。5.5.5 砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。六雨季施工要求6.1现场排水设暗沟集水井，沟坡度不小于3，现场的排水设施（如潜水泵）提前准备充足，保证正常运转，确保雨后现场内无积水现象。大面积混凝土浇筑前，要了解23d的天气预报，尽量避开雨天。混凝土浇筑现场备足防雨材料，如浇筑混凝土时突然遇雨，立即对已浇筑部位加以覆盖保护。6.2雨期施工时，混凝土搅拌站在雨后须及时调整混凝土的用水量,保证水灰比符合设计要求。机电设备作好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。6.3 雨施季节浇筑墙、柱砼前，必须检查脚手架和脚手板是否牢固，防滑措施是否可靠。6.4 在砼浇筑前应及时准确地掌握天气情况。小雨天气可浇筑墙柱砼，梁板只能在晴天和阴天进行浇筑，尽量避开雨天施工。6.5梁、板浇筑时准备足够的塑料布、木板等，若施工时突遇降雨，应立即将浇筑完的砼盖起来，防止雨水直接冲刷，同时将施工缝留在跨中1/3范围内，并停止施工。6.6小雨浇筑混凝土时，可根据实际情况调整坍落度，浇筑后及时覆盖防雨。进行浇筑前要将模板内的积水清理干净。6.7混凝土输送泵应搭设防雨棚。6.8雨后浇筑混凝土要将模板及钢筋上的淤泥清理干净。七、质量标准7.1质量评定普通混凝土评定按在浇筑时留取和按标准养护试件的抗压强度值进行评定验收。结构强度以现场标养试件抗压强度进行评定。结构的允许偏差见下表：序号项目名称允许偏差（mm）检查方法长城杯标准国家标准1轴线位置基础1015尺量墙、柱、梁582垂直度层高5m58经纬仪吊线尺量全高（H）H/1000，且30H/1000，且303标高层高510水准仪、尺量全高30304截面尺寸基础宽、高5+8，-5尺量柱墙梁宽、高3+8，-55表面平整度382米靠尺、塞尺6角、线顺直度3-拉线、尺量7保护层厚度基础5-尺量柱梁墙板5，3-8楼梯踏步宽度、高度3-9电梯井筒长、宽对定位中心线20，0+25，0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且3010阳台、雨罩位移5-吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1015尺量12预埋螺栓中心线位置310尺量螺栓外露长度+5、-057.2宏观质量7.2.1整体结构混凝土密实整洁,面层平整,棱角整齐平直,梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物,无冷缝、无砂浆隔层。7.2.2结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积,在每平方米墙面不大于20cm2。7.2.3保护层准确,无露筋、无透锈。预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整,预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。7.2.4毛面混凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直,便于镶贴饰面,利于提高粘结强度。7.2.5外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线顺直,各层窗口、阳台的边角线横平竖直。滴水槽(檐)顺直整齐、做法合理。7.3加强质量预控(1)技术部门制订周密的施工方案并针对以往的质量通病制定技术措施及预控措施，制定的施工方案要科学、严格、具体、明确，可操作性强。质量部门根据施工方案和技术措施制定预控计划。(2)管理层与作业层分别落实责任人，并付与管理层责任人相应的权利，做到事事分清责任，事事有人负责。(3)管理层与作业层都制定相关的奖罚措施，保证施工方案及技术措施能被坚决贯彻实施。(4)建立一套完善的科学的混凝土施工质量试验检测体系。试验检测控制点要布置充足，方法准确，能及时反馈质量信息。如对所拌混凝土在出机口要测定每盘的坍落度，每一台班测一次湿密度；在施工现场测定每车混凝土的坍落度、湿密度，以便及时掌握质量波动情况，一旦坍落度明显增大或出现泌水，就及时追查原因或将该批混凝土作废。对混凝土抗压强度试件（各龄期及同条件养护试件）增加制作组数。(5)现场建立混凝土强度试验室，要求试验工作和混凝土的浇筑同时、同部位，一齐做试件。以便及早和更准确了解混凝土质量情况。7.4加强过程控制(1)混凝土浇筑前，要求填写“混凝土浇筑会签单”。待所有工艺设备预留洞无遗漏、无工程质量隐患后，再浇筑混凝土。(2)施工过程中，实行逐级监督机制，即上级责任人监督下级责任人，下级责任人监督作业层各相关责任人，哪一级责任落实不到位的,上一级责任人对其及时采取措施纠正，必须保证施工方案及技术措施的落实。(3)混凝土浇筑时，工长、质量员须在作业面指挥、指导并监督施工，确保按方案的施工顺序进行施工，浇筑、振捣符合施工规范。(4)混凝土的养护，质量员随时进行检查，发现问题，有解决方法