【工装夹具类】铣床（等臂）杠杆+加工工艺和钻2-φ8孔的夹具设计【全套CAD图纸】
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工装
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【工装夹具类】铣床（等臂）杠杆+加工工艺和钻2-φ8孔的夹具设计【全套CAD图纸】,工装,夹具,铣床,杠杆,加工,工艺,以及,设计,全套,cad,图纸
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毕业设计说明书 第 1 页 共 30 页 目 录 前言 . 2 第 1 章 零件的分析 . 3 件的用途分析 . 3 件的技术要求 . 3 件的工艺分析 . 3 定零件的生产类型 . 4 第 2 章 工艺规程设计 . 5 定毛坯的制造形式 . 5 定毛坯的制造方法 . 5 面的选择 . 5 基准的选择 . 5 基准的选择 . 5 件表面加工方法的选择 . 5 择加工设备及刀、量、夹具 . 6 定工艺路线 . 7 艺路线方案一 . 7 艺路线方案二 . 8 艺方案的比较和分析 . 9 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 10 定切削用量与时间定额的计算 . 12 第 3 章 夹具设计 . 27 定设计方案 . 27 择定位元件 . 27 算夹紧力并确定螺杆直径 . 27 位误差计算 . 28 具设计及操作的简要说明 . 28 设计心得 . 29 参考文献 . 30 毕业设计说明书 第 2 页 共 30 页 前言 机械工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。伴随着数学、控制理论计算机、电子器件的发展，出现了机 制工艺与夹具技术系统，并作为一门应用科学已发展成熟，形成了自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案 。 通过 这次课程设计与 学习， 使我 能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握 ，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。 机制工艺与夹具技术的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等，行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等，钢铁工业用的冶金机械、提升装置等。应该提及的是，近年来，世界科学技术不断迅速发展， 各部门对机制工艺与夹具技术提出了更高的要求。同时，机制工艺与夹具技术与电子技术的配合，广泛应用于智能机器人、海洋开发、高精度零件的制造与加工等，使机制工艺与夹具技术的应用提高到一个崭新的高度。 通过设计实践进一步树立正确的设计思想。在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。 由于时间和水平有限，本课程设计难免有不少缺点和错误，恳请老师批评指正。 毕业设计说明书 第 3 页 共 30 页 第 1 章 零件的分析 题目给出的零件是杠杆。它主要的作用是用来支承、固定的、传递力矩的。 杠杆零件的 25、 10、 8 四孔的轴线有平行度的要求。现分述如下表： 表 杆零件技术要求表 加工表面 尺寸及公差 /差及精度 等级 表面粗糙度 m 形位公差 / 40 大表面 0 40 小表面 0 左 30 表面 ， 15 右 30 表面 15 25 孔 10 孔 A 左 8 孔 ， A 右 8 孔 ， A 该杠杆的形状特殊、结构简单，是常见的杠杆零件。为实现起功能，对其的配合面要求较高，加工精度要求较高。因其在工作中的工作平稳，故无须进行热处理。 综上所述，该杠杆的各项要求制定较合理，符合其功用。 分析零件图可知，杠杆中间的两平面和左右两边的端面要进行切削加工，25、 10、 8 孔的端面均为平面，这样可以防止加工的过程中钻头钻偏，可以毕业设计说明书 第 4 页 共 30 页 保证加工的精度和配合的精度。另外，除了 10 孔以外，对其余的三孔的 孔 内表面的要求较高。要采 取必要的措施以保证其表面精度。但这些加工精度可以在正常的生产条件下采用经济的方法保质保量地加工出来。端面和孔的加工可以同过通用铣床和钻床保证其加工精度，而不需要使用高精度的机床，通过钻削、铣削的加工就可以达到要求。 依设计题目知： Q=5000 件 /年，结合生产实际，备用品率 a%和废品率 b%分别取 3%和 。代入公式得 N=5000 X（ 1+3%） X（ 1+= /年。 通过三维软件 实体估算，其重量为 6 千克，查参考文献得，该杠杆属中型零 件；由参考文献得，生产类型为大量生产。 毕业设计说明书 第 5 页 共 30 页 第 2 章 工艺规程设计 杠杆零件的材料为灰铸铁 虑到杠杆零件在工作中的载荷平稳并且处于润滑状态，因此应该采用润滑效果较好的铸铁，以使金属纤维尽量不被裁断，保证零件工作可靠。 由于年产量为 5000 件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。毛坯的拔模斜度为 5。又由于零件的对称特性，故采取两件铸 造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为 40肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V 形块支承 40外轮廓作主要定位，以消除 Z 、 Z 、 Y 、 Y 四个自由度。再以一面定位消除 X 、 X 两个自由度，达到完全定位 ,就可加工 25（ 孔。 基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用 25(孔作为精基准。 本零件的加工表面有：粗精铣宽度为 40上下平台、钻 10(、毕业设计说明书 第 6 页 共 30 页 钻 2 小孔 、粗精铣 30 凸台的平台。材料为 工方法选择如下： 1、 40差等级为 面粗糙度为 用粗铣精铣的加工方法，并倒 2、 40差等级为 面粗糙度为 用采用粗铣精铣的加工方法，并倒 3、 30差等级为 面粗糙度为 用粗铣精铣的加工方法。 4、钻 10(孔：公差等级为 面粗糙度为 行度为 A），采用钻孔粗铰精铰的加工方法。 5、钻 25（ 孔：公差等级为 面粗糙度为 用钻孔扩孔钻钻孔粗铰精铰的加工方法，并倒 1 45内角。 6、钻 8（ 孔：公差等级为 面粗糙度为 用钻孔粗铰精铰的加工方法。 、夹具 由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完后。 粗精铣宽度为 40上下平台和宽度为 30平台。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等 问题，采用立铣，选择 能立式升降铣床（参考文献：机械工艺设计手册，主编：李益民，机械工业出版社出版社），刀具选 D=50圆柱形铣刀（参考文献：机械工艺设计手册，主编：李益民，机械工业出版社出版）、专用夹具、专用量具和游标卡尺。 粗精铣宽度为 30凸台表面。采用 能立式升降铣床，刀具选 D=50圆柱形铣刀，专用夹具、专用量检具和游标卡尺。 钻孔 25（ 尺寸达到 23用 钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻（莫氏锥柄 2 号刀） D=23用钻夹具，专用检具。 扩孔钻钻孔 25(尺寸达到 用立式 钻床，刀具选毕业设计说明书 第 7 页 共 30 页 D=锥柄扩孔钻（莫氏锥度 3 号刀），专用钻夹具和专用检具。 粗铰孔 25(尺寸达到 用立式 钻床，刀具选D=锥柄机用铰刀，专用钻夹具和专用检具。 精 铰孔 25（ 尺寸达到 25(采用立式 钻床，刀具选D=25锥柄机用铰刀，并倒 1 45的倒角 钻用铰夹具和专用检量具。 钻 2 8（ 小孔使尺寸达到 用立式 钻床，刀 具选用 D=直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。 钻 10（ 内孔使尺寸达到 用立式 钻床，刀具选用 D=直柄麻花钻，专用的钻夹具和量检具。 粗铰 10（ 孔使尺寸达到 用立式 钻床，刀具选用 D=10直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检具。 精铰 10（ 孔使尺寸达到 10（ 用立式 钻床，选择刀具 D=10精铰刀，使用专用夹具和量检具。 粗铰 2 8（ 孔使尺寸达到 用立式 钻床，选择刀具为 D=8柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。 精铰 2 8（ 孔使尺寸达到 8（ 采用立式 钻床，选择刀具为 D=8直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领（ 生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。 ）已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 艺路线方案一 铸造 时效 毕业设计说明书 第 8 页 共 30 页 涂底漆 工序 一： 粗精铣宽度为 40上下平台和宽度为 30平台 工序 二 ：粗精铣宽度为 30凸台表面 工序 三： 钻孔 25（ 尺寸达到 23 工序 四 ：扩孔钻钻孔 25(尺寸达到 工序 五：铰孔 25（ 尺寸达到 25( 工序 六 ：钻 10（ 内孔使尺寸达到 工序 七 ：粗铰 10( 孔使尺寸达到 工序 八 ：精铰 10（ 孔使尺寸达到 10（ 工序 九 ：钻、粗、 精 铰 2 8（ 孔使尺寸达到 8（ 工序 十：检验入库。 艺路线方案二 铸造 时效 涂底漆 工序 ： 粗精铣宽度为 40上下平台和宽度为 30平台。 工序 ：粗精铣宽度为 30凸台表面 工序 ： 钻孔 25（ 尺寸达到 23 工序 ：钻 2 8(小孔使尺寸。 工序 ： 扩孔钻钻孔 25(尺寸达到 工序 ：铰孔 25（ 使尺寸达到 25( 工序 ：钻 10（ 内孔使尺寸达到 工序 ：粗铰 10(孔使尺寸达到 工序 ：精铰 10（ 孔使尺寸达到 10（ 工序 ：粗铰 2 8（ 孔使尺寸达到 工序 ：精铰 2 8(孔使尺寸达到 8（ 工序 ：检验入库。 毕业设计说明书 第 9 页 共 30 页 艺方案的比较和分析 上述两种工艺方案的特点是：方案一是根据宽度为 40上下肩面作为粗基准， 25（ 作为精基准，所以就要加工 25 孔时尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了 2 8 小孔的圆跳动误差精度等。而方案二则先粗加工孔 25，而不进一步加工就钻 8（ 那样就很难保证 2 8 的圆度跳动误差精度。所以决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。结合方案一的工艺路线，根据工序集中的加工原则，最终制定下面方案路线： 工序一：毛坯准备 工步一：铸造毛坯 工步 二 ：表面时效热处理 工步三：涂底漆 工序二：粗铣精铣 40 上 下 端面和宽度为 30 的平台面 工步一：粗、精铣 40 上端面和宽度为 30 的平台面 工步二：粗、精铣 40 下端面 工序三：粗 精铣 30 凸台面 工序四：钻、扩、粗铰、精铰 25 工步一： 钻 25（ 工步二：扩钻 25（ 工步三： 粗 铰 25（ 工步四：精铰 25（ 工序五：钻、粗铰、精铰 2 8（ 工步一：钻 2 8（ 工步二： 粗铰 2 8（ 工步三：精铰 2 8（ 工序六：钻、粗铰、精铰 10（ 工步一：钻 10（ 工步二：粗铰 10（ 工步三：精铰 10（ 工序七：表面去毛刺 毕业设计说明书 第 10 页 共 30 页 工序八：检验入库 序尺寸及毛坯尺寸 的确定 杠杆的材料是 坯的重量 10产类型为大量生产。 由（参考文献：机械加工余量手册，孙本绪、熊万武，北京：国防工业出版社）可知，要确定的毛坯机械加工余量和尺寸公差，先确定以下各项因素。 1、公差等级 由杠杆的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2、铸件的重量 由 实体估算杠杆零件的重量为 6 千克，由此再估算起毛坯的重量为8 千克。 3、零件的分模面 根据该杠杆零件的形位特点，该零件的 25、 8 轴线组成的平面为分模面，属于直分模面。 4、零件的表面粗糙度 由零件图可知， 该杠杆的各加工表面的粗糙度 大于 m。 根据上述诸因素，由于毛坯采用金属模铸造，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量以及各加工表面的工序尺寸，所得结果见下表。 主要毛坯尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 8（ 间的中心距离 168 168 4 10（ 尺寸 10 0 3 25（ 尺寸 25 5 4 8（ 尺寸 8 3 各加工表面表面总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值(说明 毕业设计说明书 第 11 页 共 30 页 40上下平台 宽度 30平台 40 30 G H 4 3 加工上下底面 加工上表面 3030 H 3 凸台上下面 10( 10 H 3 加工内孔 8（ 8 H 3 加工内孔 25（ 25 G 4 加工内孔 各加工表面的工序尺寸 40上、下平台，宽度 30平台 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 毛坯 62 2 铣 56 3（单边） 精铣 54 1（单边） 30工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 毛坯 54 4 铣 57 3（单边） 精铣 58 1（单边） 25（ 加工表面 加工方法 加工余量 公差等级 工序尺寸 25(钻孔 侧） 23 毕业设计说明书 第 12 页 共 30 页 25(扩孔 侧） 25(粗铰孔 侧） 25(精铰孔 侧） 25( 10( 加工表面 加工方法 加工余量 公差等级 工序尺寸 10(钻孔 侧） 10(粗铰孔 侧） 10(精铰孔 侧） 10(2 8（ 加工表面 加工方法 加工余量 公差等级 工序尺寸 2 8(钻孔 侧） 8(粗铰孔 侧） 8(精铰孔 侧） 8(与时间定额的计算 工序一：毛坯准备（省略） 工步一：铸造毛坯 工步 二 ：表面时效热处理 由于毛坯铸造内应力较大。为了消除内应力，减少变形，保证精度的稳定性，铸造后要安排人工时效处理（加热到 500 550，加热速度 50 120 /h，保温4 6h，冷却速度 30 /h，出炉温度 200）。 工步三：涂底漆 工序二：粗铣精铣 40 上 下 端面和宽度为 30 的平台面 工步一：粗、精铣 40 上端面和宽度为 30 的平台面 1、加工条件 工件材料：灰铸铁，铸造。 加工要求：粗、精铣 40 上端面和宽度为 30 的 平台面，使表面粗糙度达到 机床： 能立式升降铣床（查机械制造工艺手册表 4 毕业设计说明书 第 13 页 共 30 页 刀具：根据机械加工工艺师手册（机械工业出版社），选择高速钢圆柱形铣刀铣 40 上端面和宽度为 30 的平台面，铣刀直径可根据铣削深度削宽度下式计算确定： 端铣刀：（ =56 64中：0根据表 刀直径选择 50据表 柱形铣刀规格（ 85），铣刀直径 D=50限偏差 （ ； L=80限偏差（ ； d=22限偏差 （ 12,1540300 n，；粗铣用粗齿，齿数 Z=6；精铣用细齿，齿数 Z=8。 粗铣平面选用8铣平面选用于铸造加工余量（ +查金属机械加工工艺人员手册（第三版） 12精度等级为 14 级。 （ 2）铸造件在表面粗糙度许可的要求下，一般通过一次粗铣就能达到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考虑一次进行铣削。此时，在确定好铣削量的同时，使刀尖避开工件表面的铸硬度粗铣铣 （ 3）进给量的选择 查金属切削手册（上海科学出版社）表 6圆柱铣刀铣削铸造件的进给量粗铣，精铣。 （ 4）切削速度 查金属切削手册（上海科学出版社）表 6由于粗铣铸造件时，切削负载和载荷较大，故 V 应取较小值。 V=15m/铣 26m/ （ 5）铣刀直径和工作台的进给量 查金属切削手册（上海科学出版社）表 10 10 D=50 粗铣： 000 15/50=6r/业设计说明书 第 14 页 共 30 页 按机床（ 能立式升降铣床）选取 5r/v=95 50/1000= 5 时，工作台的每分钟的进给量 m z wf f z n =6 95=铣： 000 26/50=66r/机床（ 能立式升降铣床）选取 50r/v=50 150/1000= 50 时，工作台的每分钟的进给量 m z wf f z n =8 150=72m/ 6）切削工时 查金属切削手册（上海科学出版社）选 l =83l=2l=3铣： 12l lt f铣： 12l lt f2=步二：粗、精铣 40 下端面 1、加工条件 工件材料：灰铸铁，铸造。 加工要求： 粗、精铣 40 下端面，使表面粗糙度达到 .2 m 。 机床： 能立式升降铣床（查机械制造工艺手册表 4 刀具：根据机械加工工艺师手册（机械工业出版社），选择高速钢圆柱形铣刀铣毕业设计说明书 第 15 页 共 30 页 粗、精铣 40 下端面，铣刀直径可根据铣削深度削宽度下式计算确定： 端铣刀：（ =56 64中：0根据表 刀直径选择 50据表 柱形铣刀规格（ 85），铣刀直径 D=50限偏差 （ ； L=80限偏差（ ； d=22限偏差 （ 12,1540300 n，；粗铣用粗齿，齿数 Z=6；精铣用细齿，齿数 Z=8。 粗铣平面选用8铣平面选用于铸造加工余量（ +查金属机械加工工艺人员手册（第三版） 12精度等级为 14 级。 （ 2）铸造件在表面粗糙度许可的要求下，一般通过一次粗铣就能达到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考虑一次进行铣削。此时，在确定好铣削量的同时，使刀尖避开工件表 面的铸硬度粗铣铣 （ 3）进给量的选择 查金属切削手册（上海科学出版社）表 6圆柱铣刀铣削铸造件的进给量粗铣，精铣。 （ 4）切削速度 查金属切削手册（上海科学出版社）表 6由于粗铣铸造 件时，切削负载和载荷较大，故 V 应取较小值。 V=15m/铣 30m/ （ 5）铣刀直径和工作台的进给量 查金属切削手册（上海科学出版社）表 10 10 D=50 粗铣： 000 15/50=6r/机床（ 能立式升降铣床）选取 毕业设计说明书 第 16 页 共 30 页 5r/v=95 50/1000= 5 时，工作台的每分钟的进给量 m z wf f z n =6 95=铣： 000 30/50=90r/机床（ 能立式升降铣床）选取 90r/v=50 190/1000= 90 时，工作台的每分钟的进给量 m z wf f z n =8 190= 6）切削工时 查金属切削手册（上海科学出版社）选 l =30l=2l=3铣： 12l lt f铣： 12l lt f序三：粗 精铣 30 凸台面 1、加工条件 工件材料：灰铸铁，铸造。 加工要求：粗、精铣 2 30 凸台面，使表面粗糙度达到 .3 m 。 机床： 能立式升降铣床（查机械制造工艺手册表 4 刀具：根据机械加工工艺师手册（机械工业出版社），选择高速钢圆柱形铣毕业设计说明书 第 17 页 共 30 页 刀粗、精铣 2 30 凸台面，铣刀直径可根据铣削深度削宽度下式计算确定： 端铣刀：（ =42 48中：0根据表 刀直径选择 50据表 柱形铣刀规格（ 85），铣刀直径 D=50限偏差 （ ； L=80限偏差（ ； d=22限偏差 （ 12,1540300 n，；粗铣用粗齿，齿数 Z=6；精铣用细齿，齿数 Z=8。 粗铣平面选用8铣平面选用于铸造加工余量（ +查金属机械加工工艺人员手册（第三版） 12精度等级为 14 级。 （ 2）铸造件在表面粗糙度许可的要求下，一般通 过一次粗铣就能达到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考虑一次进行铣削。此时，在确定好铣削量的同时，使刀尖避开工件表面的铸硬度粗铣铣 （ 3）进给量的选择 查金属切削手册（上海科学出版社）表 6圆柱铣刀铣削铸造件的进给量粗铣，精铣。 （ 4）切削速度 查金属切削手册（上海科学出版社）表 6由于粗铣铸造件时，切削负载和载荷较大，故 V 应取较小值。 V=15m/铣 26m/ （ 5）铣刀直径和工作台的进给量 查金属切削手册（上海科学出版社）表 10 10 D=50 粗铣： 000 15/50=6r/机床（ 能立式升降铣床）选取 毕业设计说明书 第 18 页 共 30 页 5r/v=95 50/1000= 5 时，工作台的每分钟的进给量 m z wf f z n =6 95=铣： 000 26/50=66r/机床（ 能立式升降铣床）选取 50r/v=50 150/1000= 50 时，工作台的每分钟的进给量 m z wf f z n =8 150=72m/ 6）切削工时 查金属切削手册（上海科学出版社）选 l =30l=2l=3铣： 12l lt f粗 铣 2 30 凸台面： 2 铣： 12l lt f2=精铣 2 30 凸台面： 2 序四：钻、扩、粗铰、精铰 25 1、加工余量的确定 查参考文献得，钻孔余量为 孔 的余量为 铰的余量为 毕业设计说明书 第 19 页 共 30 页 2、切削用量的计算 （ 1）钻孔工步 1）背吃刀量的确定 3.0 2) 进给量的确定 由参考文献选取该工步的每转进给量为 f=0.4 mm/r。 3）切削速度的计算 由于该材料为 参考文献初选切削速度为 0 m/公式： 可求得该工序的钻头转速 n=r/照参考文献所列 立 式钻床的主轴转速，取转速 n=250 r/将此转速代入公式： 便求得该工序的实际钻削速度为： m 81000 （ 2）扩孔工步 1）背吃刀量的确定 .8 2) 进给量的确定 由参考文献选取该工步的每转进给量为 f=r。 3）切削速度的计算 由参考文献初选切削速度为 V 为 4 m/公式： 可求得该工序的钻头转速 n=r/照参考文献所列 转速 n=47r/将此转速代入公式： n=1000V/ d 便求得该工序的实际钻削速度为： m 1000 （ 3）粗铰工步 1）背吃刀量的确定 2) 进给量的确定 由参考文献选取该工步的每转进给量为 f=r。 3）切削速度的计算 由参考文献初选切削速度为 V 为 3m/公式： 可求得该工序的铰刀的转速 n=r/照参考文献所列立式钻床的主轴转速，取转速 n=47r/将此转速代入公式： 便求得该工序的实际钻削速度为： m （ 4）精铰工步 1）背吃刀量的确定 2) 进给量的确定 由参考文献选取该工步的每转进给量为 f=0.8 mm/r。 毕业设计说明书 第 20 页 共 30 页 3）切削速度的计算 由参考文献初选切削速度为 V 为 5 m/公式： 可求得该工序的铰刀的转速 n=r/照参考文献所列立式钻床的主轴转速，取转速 n=63/将此转速代入公式： 便求得该工序的实际钻削速度为： m 3、 时间定额的计算 （ 1）基本时间 计算 1） 钻孔工步 由参考文献，钻孔的基本时间可由公式 L/l 得。其中1=54 D 2 (1 2)=( )/2 (1 2)=f=0.4 mm/r; n=250 r/上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间： 54 1 （ 0.4 mm/r 250 r/=）扩孔工步 由参考文献表 5孔的基本时间可由公式 L/l 得。其中 1=54 (1 2)=( (1 2)=f=1.2 mm/r； n=47r/上述结果代入公式，可得到该公序的基 本时间： 54 3 （ 1.2 mm/r 47 r/=）粗铰工步 由参考文献钻孔的基本时间可由公式 L/l f 求得。式中 参考文献按 50、 2=(2=条件查得 5l=54f=1.0 mm/r； n=47r/上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间： 54 15（ 1.0 mm/r 47 r/=）精铰工步 由参考文献表 5孔的基本时间可由公式 L/l f 求得。式中 参考文献按 50、 2=(2=条件查得 3l=54f=0.8 mm/r； n=63r/上述结毕业设计说明书 第 21 页 共 30 页 果代入公式，可得到该公序的基本时间： 54 13（ 0.8 mm/r 63 r/= 2）辅助时间 计算 由参考文献可知，辅助时间 基本时间 关系为 0.2)这里取各本工序的辅助时间为： 工序 4 的钻孔的辅助时间： 序 4 的扩孔的辅助时间： 序 4 的粗铰的辅助时间： 序 4 的精铰的辅助时间： 3）其它时间 计算 除了作业时间（基本时间与辅助时间）以 外，每道工序的
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