【工装夹具类】铣床等臂杠杆工艺及钻Φ8孔夹具设计【全套CAD图纸】
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工装
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【工装夹具类】铣床等臂杠杆工艺及钻Φ8孔夹具设计【全套CAD图纸】,工装,夹具,铣床,杠杆,工艺,设计,全套,cad,图纸
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机械工程系 班级 :机制班 学号 :号 姓名 :范吉伟 指导老师 :李会荣 零件的名称为杠杆。零件材料： （ 1） 状精度、表面粗糙度值 由公差保证尺寸 15与 25的厚度粗糙度值均为 25与孔 10的平面表面粗糙度值为 证左右筋板上图台面与圆柱面的距离分别为 58公差为 与 11公差为 。 孔 25258以自由公差保证孔251048 ，保证孔 25884 。 （ 2） 热处理：为了减小零件的内应力对铸造零件进行时效处理。 零件机构复杂，中批生产。主加工表面为平面和孔其中平面之间的尺寸精度较低，但孔中心线之间的平心度要求较高其中 10的孔与 8的孔内壁粗糙度要求较高。 零件材料为 铁具有型容易可加工性良好吸震性好成本低等优点所以选用铸造。 零件为中批生产，考虑到铸造的经济合理性选用砂型手动铸造。等级为 度均匀，应用一定的起模斜度和圆角，避免不必要的凸台，有利于起模，避免起模时造成毛皮缺陷毛皮形状要尽可能对称，不能阻碍料的流动与收缩尽可能减少毛坯的收缩变形。 （ 1） 零件长为： 168 ，宽度为： 83 ，高度为： 77 。 最大轮廓尺寸为： 168 。 （ 2） 料为灰铸铁 查表 5工余量等级为： （ 3） 最大轮廓尺寸为 168 ，机加工余量为 :查表 5 毛坯基本尺寸各孔应铸成实心。 R=F+T/2 =15+=F+T/2 =25+ R=F+2*(T/2) =54+2*(=F+T/2 =58+ =58 R=F+T/2+ T/2 =11+件毛坯尺寸公差与加工余量 项目 平面 小凸台面 大凸台面 公差等级 12 11 11 加工面基本尺寸 54 15 25 铸造尺寸公差 加工余量 G G G 坯基本尺寸 件合图草图 毛坯零件合图陕 西 国 防 学 院 J Z 3 0 5 1 比例 数量 材料编制审核1:1范吉伟1 32机加工工艺路线确定 平面：粗铣 半精铣保证表面粗糙度值为 孔 25 扩 铰 （ 并倒角 ） 保证孔内壁表面粗糙度值为 孔 108 铰保证孔的中心线平行度为 与 粗铣各平面 半精铣圆柱面 钻孔 2510 扩孔25 铰孔 2510 钻孔 2 铰孔 2 先面后孔原则： 先加工面再加工孔。选择粗基准为加工要求较低的双孔面。以单孔面为精基准加工其他各平面。 以双孔面为基准加工圆柱面及左侧筋板凸台面 以圆柱面为精基准加工加工双孔面和右侧筋板凸台面 以双孔面为基准半精加工圆柱面 以圆柱面为基准加工孔 2510以孔 25108 平面：粗铣 半精铣 孔 25 扩 铰（并倒角） 孔 10 铰 孔 8 铰 序号 工序名称 工序简图 1 铸造 3 热处理 人工 时效热处理 5 粗铣圆柱面与筋板凸台面 7 钻、扩、铰孔25 粗铣双孔面、凸台面 11 钻、铰孔1013 钻、铰孔815 半精铣圆柱面和凸台面3 . 215 去毛刺 17 检验 19 入库 尺寸： 15 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差 下料 16 16 粗铣 15 1 寸： 25 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差 下料 26 26 粗铣 25 1 寸：孔 25艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差 下料 0 钻 23 23 23+ 25 寸：孔 10艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差 下料 0 钻 10 0+寸：孔 8艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差 下料 0 钻 8 +所用的设备有：立式铣床、台式钻床、摇臂钻床、钳工工作台、检验台。 夹具有：铣床专用夹具、 2孔专用夹具、虎钳、一面两孔夹具、钳工台； 刀具有：硬质合金铣刀、 23、钻头、 25扩钻、 25铰刀、 40锪刀、 10钻头、 10铰刀、 8钻头、 8铰刀； 量具有：游标卡尺、专用塞规。 6切削用量及工时定额确定 切削用量的选择就是合理确定道具的切削速度 粗加工的选择原则：尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度采用最大的背吃刀量 c。 、 11的切削用量及基本时间的确定： （ 1） 本工序为为粗铣（铣平面）已知加工材料为 53的切削用量。选用刀具高速钢刀根据表 5 143： 前角 =10 后角 =12 主偏角 =90 副偏角 =1 刃倾角 =40 刀齿螺旋角 =10 确定背吃刀量 为单边余量确定进给量 144得： f=： f=： 0 0 0 03m/n= = =911r/表 5n=900 r/验合理（实际切削功率与机床主轴充分功率） 1 0 0 0 10006320 20N =530所选切削用量可以采用。 1 22 2 l=30 +（ 1 3） =14 =146s 同上 80s 23s 46s 确定工序 13的切削用量及基本时间： 本工序为半精铣 90s 确定工序 15、 17、 19、 21、 23、 25、 27的切削用量及基本时间： 本工序学要在 速选择 600r/ 5钻孔 20切削用量及基本时间： 查表 5进给量 f= /r 查表 50 80m/ 60m/本时间由表 2 1 )41(c o 225 L=54 = +4 = 1 6 0 7.2 s 7扩孔 25切削用量及基本时间： 查表 5进给量 f=（ /r 取 f=c o L=54 +（ 1 = 9铰孔 25切削用量及基本时间： 查表 5进给量 f=（ /r 取 f= 查表 5刀具寿命 T=1201 c o 260c o L=54 +（ 1 =2 查表 2 2 6 0 1钻孔 10切削用量及基本时间： 查表 5进给量 f= /r 查表 51m/本时间由表 2 1 )41(c o 6 0 L=25 =5 +4 = 1 = 1铰孔 10切削用量及基本时间： 查表 5进给量 f=（ /r 取 f= 查表 5 刀具寿命 T=1201 )21(c o o L=25 =2 查表 2 2 0122225 3使用摇臂钻床 8切削用量及基本时间： 查表 5进给量 f= /r 查表 53m/本时间由表 2 1 L=15 )41(c o =4 +4 = 1 6 0 = 5铰孔 8切削用量及基本时间： 查表 5进给量 f=（ /r 取 f= 查表 5 刀具寿命 T=1201 )21(c o o 6 0 0115222L=15 =2 查表 2 2 =为要钻两个 8的孔所以所用时间为 22 本夹具用于钻削孔 84 工件以圆柱面及孔 25用平面与定位销组合定位方案， 在圆柱面放置在台阶面与短圆柱销上，其中台阶面限制 3个自由度， 短圆柱销限制 2自由度，共限制 5个自由度。 加工的为通孔上下方向移动自由度不用限制整体方向的转动不用限制 为了保证尺寸 84 移动 为了保证 8（ ）与 30的同轴度应限制 与转动 综上分析选用一面一销定位 支撑板限制 轴的转动 短销限制 轴的移动 定位元件共限制 5个自由度。 为了保证孔 8与的 25的平行度使用钻模板，钻模板使用一面两销定位。 支撑板限制 轴的转动 短销限制 轴的移动 菱形销限制 定位元件共限制 6个自由度。 关于夹具体： 削边销的设计： JL =48 125 12 )2( 1表 b=5 =2b/=2 5/10 (07/2) = )(10 ) 0 8 =0 = .0m a m a x21 1 84 =大 =是转动 后 1tg m m a - ） /(2 48) =(2 48) = T/3 根据加紧装置的基本要求基本准则选用快换垫圈螺纹加紧； 夹具体的确定：选用灰铸铁的铸造夹具体壁厚为 8 25 。 12345678 91011 12 1413151617标记 处数 分区 更改文件号 签名年、月、日设计（签名） （年月日） 标准化 （签名） （年月日）审核工艺 批准阶段标记 重量 比例杠杆陕西国防工业职业技术学院 2 0 0范吉伟1 ： 1序号代 号 名 称数量材 料重 量总计单件1234567891011121314151617备注夹 具 体滑 柱18191819夹具体压板手 柄支 撑零 件钻 套开口垫圈菱 形 销定 位 销钻 套钻 模 板弹 簧螺 杆销 子螺 塞圆 柱 销螺 母螺 杆112221111111122221 G B / T 2 7 5 6 （ 3 ） - 9 12262 - 9 1M 1 2 X 1 . 2 5 G B 2 1 6 218 5 R 6 X 1 2 G B / T 2 2 0 3 - 9 1 2 2 6 2 - 9 145 钢45 钢45 钢20 钢20 钢45 钢素弹簧钢丝2020球面带肩螺母 1 45 钢 钻 套 中 心 线 对 夹 具 体 底 面 的 平 行 度 不 大 于 0 . 0 5 : 1 0 0 m 轴 对 夹 具 体 底 面 平 行 度 误 差 不 大 于 0 . 0 2 : 1 0 0 m 套 中 心 线 对 心 轴 的 中 心 线 的 对 称 度 不 大 于 （ ） X 0 . 2 m m )表面粗糙度为 件材料为 w=54 。 使用机床 被加工孔的直径与公差为 25 由机床 号由工件材料可知刀具材料选择为高速钢 不使用切削液。刀具结构形式为锥柄焊接整体式， 刀具材料：切削部分为 5钢。 序号 项 目 计 算 过 程 选用结果 1 结构形式 锥柄焊接整体式 2 刀具材料 切削部分： 45钢 3 几何角度 查表 3 铰刀直径及公差 w=25 G= 5= 计算得： 25 查表 3 25 25 5 铰刀直径极限尺寸及铰刀直径标准 查表 3锥量为 25 6 倒锥量及倒锥尾部直径 锥量为 7 切削部分前端直径 查表 3 A = 注： (2 4) = 齿数 Z +2 =10 查表 3Z=8 Z=8 9 齿槽截形及参数 前倒锥 表 3 查表 3 2 F=1 R=25 r=1 10 圆柱校准部分 作部分 L 焊接部分 弧半径 查表 3 25= 查表 3L=(3) 2 25 =50 查表 3+(4 6) =50+4 =54 查表 3r= L =50 4 R=1 11 铰刀总长 柄部直径 莫氏锥号 中心孔 查表 3L=268 查表 30 查表 33#尺寸见表 3表 3 L=268 0 莫氏 3号 d= 技术要求：1 . 切 削 部 分 为 W 1 8 C r 4 v H R C 6 2 6 5 ；2 . 刀 柄 部 分 为 4 5 钢 H R C 3 8 4 5 ；3 . 铰 刀 表 面 不 得 有 裂 纹 、 划 痕 、 锈 迹 、 烧 伤 等 缺 陷 ；4 . 颈 部 打 印 ： 2 5 H 9 编 号 。两端中心孔莫 氏 3 号铰 刀陕 西 国 防 学 院 J Z 3 0 5 1 比例 数量 材料编制审核1:1范吉伟孔精度为 杠杆中心孔 25（ 1） 极限与配合标准， 25，下偏差 。 （ 2） 查表 6： 25 的量规公差 T=，位置要素 (3) (4)通规上偏差 =+T/2 =0+ = 下偏差 = =0+损极限 = 止规上偏差 = 下偏差 =04 =+ 5. 极限量具结构设计 塞规装配图陕 西 国 防 学 院 J Z 3 0 5 1 比例 数量 材料编制审核1:1范吉伟 三年的学校生生涯已接近尾声，光阴似箭，日月如梭。再过 2个多月， 我们就要毕业了，大家也许从此各奔东西，不在同一个班级读书了。但校园里每一个角落都承载着我和同学们共同拥有的快乐，这使我们对母校产生深深的眷恋之情。今天的我们将要离开父母和老师的臂弯，奔向我们的新 顶岗实习。在班级，同学们建立起了亲密无间的关系，在我们的集体中，有幽默、有搞笑；还有勇敢又爱“打抱不平”“多管闲事”的同学，这些同学带给我许多喜悦、感动和难忘的记忆。在这里，有我们拼搏、奋进的足迹。 去年我们还在感叹别人的毕业设计是多么的精致、富有创意，而现在我们也迎来了属于我们的毕业设计。或许因为班级人数众多做不到像学长们的毕业设计那么全面，但我们每个人都会好好的利用这次机会，充分的展示我们的能力。这也是次难得的机会让我们更好的了解从原材料到产品成型、完工的所有工序。我们会把这次的毕业设计当成一次顶岗实习的大练兵，我们都十分珍惜这样的机会 。 由于我们班级人数众多，机制教研组的老师在安排我们毕业设计的时候也花了不少的心思。最后我们拿到了自己的命题，真正的开始了自己的毕业设计。同时也给了同学们更好的展示自己能力的空间。 我们设计的题目是机械类的零件加工，在刚开始的时候我们就遇到了一个很棘手的问题 如何将工艺编辑的更合理更能让工人一看就明白我们设计人员的心思，开始大家都是一头雾水，不知从何下手。只能反复的翻阅手头上仅有的机械类的资料，在了解了工艺的深刻含义之后，我们又经过了一个星期的反复推敲，做出了设计方案并且通过了指导老师的审核。在设计方案通过后我们就开始真正的设计起来，在整个设计的过程中我们学会了工艺这门学科的真正含义。刚刚解决了工艺的难题，偏偏遇上了又一难题 夹具，定位误差、定位基准把人弄的头都大了。最后通过和同学们的探讨与老师指导终于破解了一个个难题。享受到了毕业设计结束的喜悦享受到了胜利的果实。同时感受到了三臭皮匠顶一个诸葛亮的含义，知道在一件事情中团结的真正意义。更重要的是学会了解决问题的方法。也许最后的效果并不是像我们想象中那么完美，但是努力过了，经历过了，我们坚持下来了，我们就是成功的。在此期间发现，毕业设计就是课程设计的综合。包含了三年来所学的工艺、夹具、刀具、公差等等方面的知识。是我们有机会把三年所学的知识融汇在一起。说实话，在这设计的几个月中真正的迫使我将几年当中的知识又回顾了一遍。特别是各门课的课程设计，在这毕业设计当中毕业设计成为了整个设计中主导线。换句话说只要课程设计认真设计了，毕业设计会减少很大的压力。毕业设计使我成长，使我长大，使我成熟。我想无论是谁都要像许三多一样，在一切挫折中成长。最后等待我们一定是最美好的生活。 其实，不单单是我，我相信所有的毕业生只要积极参与了毕业设计这最后一项作业，肯定是受益非浅。在毕业设计中，我才发现，三年中我们还有很多东西都不曾了解，有很多东西我们都还没有熟练掌握，甚至是好多东西还不懂得。通过毕业设计，使我将这三年所学到的知识得到了系统化、贯穿成一条线。 把三年来所学、所用、所听说的都融会贯通。都希望在这最后的一次综合作业中能够把三年中所学的东西都回忆起来。可惜冰冻三尺非一日之寒啊！如果我像电脑一样该多么好啊！可以记住所有所有的一切。可是一想到这些就让人更加的无能为力。不由得想起了自己的从前，有后悔、有暗笑、有悲伤。只能暗暗的后悔、暗暗的自责、暗暗笑话自己原来的自欺欺人、暗暗的 1 金属切削原理与刀具实训教程 主编：黄雨田 2 机械制造技术基础课程设计指南 主编：崇凯 3 机床夹具设计 主编：张权民 4 机床夹具设计手册： 主编：杨黎明 5 公差配合与技术测量： 主编：徐茂功 桂定一 6 机械加工工艺设计资料； 主编：张征祥 7 刀具设计手册： 主编：袁哲俊 刘华明 8 机械制造工艺学： 主编： 郑修本 9 机械加工工艺装备设计手册 编委会编制 0 杠杆 机械加工工艺规程 陕西国防工业职业技术学院 1 目 录 2 4 9 10 5夹具总装图 11 6零件 图 01 12 7零件图 02 13 8刀具工作图 14 9量具工作图 15 2 陕西国防工业职业技术学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 18 页 第 1 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 01 铸造 03 热处理 人工时效 05 铣 粗铣 单孔 面、凸台面 用夹具、游标卡尺、端面铣刀 07 钻 钻、扩、铰孔 25倒角， 用夹具、游标卡尺、直柄 麻花钻、 高速钢直柄扩孔钻、塞规、高速钢铰刀 09 铣 粗铣双孔面、凸台面 用夹具、游标卡尺、端面铣刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 3 陕西国防工业职业技术学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 18 页 第 2 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 11 划线 13 钻 钻、铰孔 10 用夹具、游标卡尺、直柄麻花钻、 塞规、高速钢铰刀 15 钻 钻、铰孔 8 用夹具、游标卡尺、锥柄麻花钻、 塞规、锥柄高速钢铰刀 17 铣 半 精铣单孔面 用夹具、游标卡尺、端面铣刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 4 陕西国防工业职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 18 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 07 粗铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 1. 装夹 游标卡尺 r/m/mm/r 机动 辅助 2. 铣圆柱面和凸台面 端面铣刀 900 63 1 326 180 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 5 陕西国防工业职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 18 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 9 粗铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1. 装夹 游标卡尺 900 63 1 469 240 2. 钻、扩、铰孔 25花钻、扩孔钻、机用直柄铰刀 高速钢铰刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 6 陕西国防工业职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 18 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 11 半精铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1. 装夹 游标卡尺 1000 70 1 146 240 2. 粗铣双孔面、凸台面 端面铣刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 7 陕西国防工业职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 18 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 13 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 台式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转 速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1. 装夹 游标卡尺 600 60 80 2. 钻、铰孔 10用夹具、游标卡尺、塞规、锥柄 高速钢铰刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 8 陕西国防工业职业技术学院 机 械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 18 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 15 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 台式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1. 装夹 游标卡尺 600 11 80 2. 钻、扩孔 8柄麻花钻 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 9 陕西国防工业职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 杠杆 共 18 页 第 8 页 3 . 2车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 17 半精铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 1. 装夹 游标卡尺 r/m/mm/r 机动 辅助 2. 半精 铣圆柱面和凸台面 端面铣刀 900 63 1 326 180 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 零件图： 10 两端 ? 8+H T 2 0 0其余:范吉伟1:1审核编制材料数量比例陕 西 国 防 学 院 J Z 3 0 5 1 杠 杆 11 毛坯零件合图陕 西 国 防 学 院 J Z 3 0 5 1 比例 数量 材料编制审核1 : 1范吉伟1 X 4 5 3225+301518? 401115540 +084 12 18084 10 11 12 1413151617标记 处数 分区 更改文件号 签名年、月、日设计 （签名）（年月日） 标准化 （签名） （年月日）审核工艺 批准阶段标记 重量 比例杠杆陕西国防工业职业技术学院z l 1 8 1 - 2 0 0范吉伟1 ： 1序号代 号 名 称数量材 料重 量总计单件1234567891011121314151617备注夹 具 体滑 柱18191819夹具体压板手 柄支 撑零 件钻 套开口垫圈菱 形 销定 位 销衬 套钻 模 板弹 簧螺 杆销 子螺 塞螺 杆螺 母螺 杆122331111111133339G B 2 2 3 8 - 8 0G B 2 2 3 8 - 8 065275 6 （ 3 ） - 9 1G B 2 2 3 8 - 8 02 2 6 2 - 9 2182203 - 9 1G B 2 2 6 3 - 8 0H T 2 0 045 钢H T 2 0 045 钢45 钢H T 2 0 0T A 1 020 钢45 钢45 钢20 钢20 钢T A 1 0H T 2 0 045 钢45 钢G B 2 2 3 8 - 8 0 碳素弹簧钢丝3 8 0+面带肩螺母 1 45 钢G B 2 2 3 8 - 8 0130+技术要求1 . 钻 套 中 心 线 对 夹 具 体 底 面 的 平 行 度 不 大 于 0 . 0 5 : 1 0 0 m 轴 对 夹 具 体 底 面 平 行 度 误 差 不 大 于 0 . 0 2 : 1 0 0 m 钻 套 中 心 线 对 心 轴 的 中 心 线 的 对 称 度 不 大 于 （ ） X 0 . 2 m 9? 25+10+ 45 钢21圆 柱 销G B 2 7 - 1 9 8 8? 1222 13 18084 0+ 0 . 1- 0 . 1130+ 98+ 0 . 0 2 8+ 0 . 0 1 3? 8? 8- 0 . 0 4 80? 25+ 0 . 0 2 8+ 0 . 0 1 9? 10+ 0 . 0 2 8+ 0 . 0 1 9? 2212 14 快换垫圈陕 西 国 防 学 院 J Z 3 0 5 1 比例 数量 材料编制审核1:1范吉伟2技术要求：（ 1 ） . 材 料 ： 4 5 钢 安 G B / T 6 9 9 - 1 9 9 9 的规定。（ 2 ） . 热 处 理 ： 3 5 - 4 0 （ 3 ） . 其 他 条 件 按 J B / T 8 0 4 4 - 1 9 9 9 的规定。138量具总装图： 15 范吉伟1:1审核编制材料数量比例陕 西 国 防 学 院 J Z 3 0 5 1 塞规装配图刀具图： 16 范吉伟1 : 1审核编制材料数量比例陕 西 国 防 学 院 J Z 3 0 5 1 铰 刀莫 氏 3 号两端中心孔技术要求：1 . 切 削 部 分 为 W 1 8 C r 4 v H R C 6 2 6 5 ；2 . 刀 柄 部 分 为 4 5 钢 H R C 3 8 4 5 ；3 . 铰 刀 表 面 不 得 有 裂 纹 、 划 痕 、 锈 迹 、 烧 伤 等 缺 陷 ；4 . 颈 部 打 印 ： 2 5 H 9 编 号 。 0 毕业设计说明书 专 业： 机械制造及自动化 班 级： 机制 3051 姓 名： 范吉伟 学 号： 36 指导老师： 李会荣 陕西国防工业职业技术学院 1 目 录 第一部分 工艺设计说明书 2 第二部分 第号工序夹具设计说明书 14 第三部分 第号工序刀具设计说明书 18 第四部分 第号工序量具设计说明书 21 第五部分 毕业设计体会 24 第六部分 参考资料 26 2 二 届毕业设计（论文）任务书 专业：机械制造 班级：机制 3051 姓名：范吉伟 学号： 36 一、设计题目 (附图 )： 杠杆 零件机械加工工艺规程制订及第 25 工序工艺装备设计。 二、设计条件 ： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。 三、设计内容 ： 1、零件图分析： l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）； 2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择； 3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利 用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定： 6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片） 8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图） 四、上交资料 （全部为电子文稿）： 1、零件机械加工工艺规程制订 设计说明书一份；（按统一格式撰写） 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（ 纸）；零件图两张（ 纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 6、刀具工作图一张（ 纸）；量具工作图一张（ 纸）。 五、起止日期： 2 008 年 2 月 日一 2 008 年 4 月 15 日 (共周 ) 六、指导教师： 七、审核批准： 教研室主任： 系 主任： 年 月 日 八、设计评语： 九、设计成绩： 年 月 日 3 第一部分 工艺设计说明书 件结构功用分析 零件的名称为杠杆。零件材料： 件技术条件分析 （ 1） 状精度、表面粗糙度值 由公差保证尺寸 15 与 25 的厚度粗糙度值均为 证尺寸 54证公 差等级13 级表面粗糙度值为单圆柱面表面粗糙度值为 25 与孔 10 证左右筋板上图台面与圆柱面的距离分别为 58 公差为 11公差为 孔 25证孔内壁粗糙度值 以 25基准钻孔 10孔 8内壁粗糙度值均为 以自由公差保证孔 25孔 10中心线距离为： 48 ，保证孔 25 884 （ 2） 热处理：为了减小零件的 内应力对铸造零件进行时效处理。 件结构工艺性分析 零件机构复杂，中批生产。主加工表面为平面和孔其中平面之间的尺寸精度较低，但孔中心线之间的平心度要求较高其中 10的孔与 8的孔内壁粗糙度要求较高。 坯类型 零件材料为 虑到零件的形状复杂。铸铁具有成型容易可加工性良好吸震性好成本低等优点所以选用铸造。 零件为中批生产，考虑到铸造的经济合理性选用砂型手动铸造。等级为 度均匀，应用一定的起模斜度和圆角，避免不必要的凸台 ，有利于起模，避免起模时造成毛皮缺陷毛皮形状要尽可能对称，不能阻碍料的流动与收缩尽可能减少毛坯的收缩变形。 坯余量确定 （ 1） 零件长为： 168，宽度为： 83 ，高度为： 77。 最大轮廓尺寸为： 168 。 （ 2） 料为灰铸铁 查表 5工余量等级为： （ 3） 组大轮廓尺寸为 168，机加工余量为 :G 级 查表 5 毛坯基本尺寸各孔应铸成实心。 R=F+T/2 =15+=F+T/2 =25+ R=F+2*(T/2) =54+2*( 4 =F+T/2 =58+ =58 R=F+T/2+ T/2 =11+件毛坯尺寸公差与加工余量 项目 平面 小凸台面 大凸台面 公差等级 12 11 11 加工面基本尺寸 54 15 25 铸造尺寸公差 加工余量 G G G 坯基本尺寸 坯零件合图草图 毛坯零件合图陕 西 国 防 学 院 J Z 3 0 5 1 比例 数量 材料编制审核1 : 1范吉伟1 X 4 5 3225+301518? 401115540 +084加工工艺路线确定 工方法分析确定 平面：粗铣 各个平面 5 孔 25 扩 铰（并倒角）保证孔内壁表面粗糙度值为 半精铣 保证表面粗糙度值为 孔 10 8 铰保证孔的中心线平行度为 工顺序的安排 粗铣各平面 钻孔 25 半精铣圆柱面 钻 、铰 孔 10 钻 、铰 孔 2位基准选择 先面后孔原则： 先加工面再加工孔。选择粗基准为加工要求较低的双孔面。以单孔面为精基准加工其他各平面。 以双孔面为基准加工圆柱面及左侧筋板凸台面 以圆柱面为精基准加工加工双孔面和右侧筋板凸台面 以双孔面为基准半精加工圆柱面 以以圆柱面与凸台面为基准加工孔 25孔 10以孔 25 10 8 工阶段的划分 说明 平面：粗铣 半精铣 孔 25 扩 铰（并倒角） 孔 10 铰 孔 8 铰 要机加工工序简图 序号 工序名称 工序简图 1 铸造 3 热处理 人工时效热处理 5 粗铣圆柱面与筋板凸台面 6 7 钻、扩、铰孔 25倒角 9 粗铣双孔面与凸台面 11 钻、铰孔 107 13 钻、铰孔 85 半精铣单孔面 3 . 217 去毛刺 19 检验 21 入库 8 准重合时工序尺寸确定 尺寸： 15 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差 下料 16 16 粗铣 15 1 寸： 25 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差 下料 26 26 粗铣 25 1 寸：孔 25艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差 下料 0 钻 23 23 23+ 25 寸：孔 10艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差 下料 0 钻 10 0+寸：孔 8艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差 下料 0 钻 8 +所用的设备有：摇臂钻床、立式铣床、台式钻床、钳工工作台、检验台。 夹具有：铣床专用夹具、 2孔专用夹具、虎 钳、一面两孔夹具、钳工台； 刀具有：硬质合金铣刀、 23、钻头、 25 扩钻、 25 铰刀、 50 锪刀、 10 钻头、 10铰刀、 8钻头、 8铰刀； 量具有：游标卡尺、专用塞规。 6切削用量及工时定额确定 切削用量的选择就是合理确定道具的切削速度 粗加工的选择原则：尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度采用最大的背吃刀量 c。 、 11的切削用量及基本时间的确定： （ 1） 本工序为为粗铣（铣平面）已知加工材料为 53定粗铣凸台面 切削用量。选用刀具高速钢刀根据表 5 143： 前角 =10后角 =12主偏角 =90副偏角 =1刃倾角 =40 刀齿螺旋角 =10确定背吃 9 刀量 铣余量为 1为单边余量确定进给量 f 查表 5 144得： F=： f=： . 3m/n=000=31000 =911r/表 5 n=900 r/验合理（实际切削功率与机床主轴充分功率） 000 022 8 =20N 0006320=530所选切削用量可以采用。 基本时间的计算： 1 l=30 2） +（ 1 3） = 22 +3 =14 46s 同上 80s 23s 46s 确定工序 13 的切削用量及基本时间： 本工序为半精铣 10 90s 确定工序 15、 17、 19、 21、 23、 25、 27的切削用量及基本时间： 本工序学要在 速选择 600r/ 5钻孔 20 切削用量及基本时间： 查表 5进给量 f= /r 查表 50 80m/0m/本时间由表 2 fn 1 L=54 )41(=225 +4 = 1 7.2 s 7扩孔 25 切削用量及基本时间： 查表 5进给量 f=（ /r 取 f=L=54 L1=（ 1 = 9铰孔 25 切削用量及基本时间： 查表 5进给量 f=（ /r 取 f= /r 切削速度 m/吃刀量 查表 5刀具寿命 T=12011 fn 1 L=54 L1=（ 1 = =2 查表 2 2 8= 1钻孔 10 切削用量及基本时间： 查表 5进给量 f= /r 查表 51m/本时间由表 2 fn 1 L=25 )41(=5 +4 = 1 = 1铰孔 10 切削用量及基本时间： 查表 5进给量 f=（ /r 取 f= /r 切削速度 m/吃刀量 查表 5刀具寿命 T=120fn 1 L=25 L1=（ 1 = 12 =2 查表 2 2 001 22225 = 3使用摇臂钻床 切削用量及基本时间： 查表 5进给量 f= /r 查表 53m/本时间由表 2 fn 1 L=15 )41(=4 +4 = 1 = 5铰孔 8切削用量及基本时间： 查表 5进给量 f=（ /r 取 f= /r 切削速度 m/吃刀量 查表 5刀具寿命 T=120fn 1 L=15 L1=（ 1 = =2 查表 2 2 001 15222 =为要钻两 个 8的孔所以所用时间为 22 13 第二部分 第 25、 27 号工序夹具设计说明书 本夹具用于钻削孔 8证两孔中心线与 25平行度 时保证尺寸 84 钻套来保证。 工件以双圆柱面及孔 25用平面与定位销组合定位方案，在圆柱面放置在台阶面与短圆柱销上，其中平面限制 3 个自由度，短圆柱销限制 2 自由度，菱形销限制一个自由度，共限制 6个自由度。 为了保证尺寸 84 限制轴的 X 移动 为了保证 8（）与 30的同轴度应限制 轴的转动 综上分析选用一面一销定位 支撑板限制 轴的转动 短销限制 轴的移动 定位元件共限制 5个自由度。 为了保证孔 8与的 25的平行度使用钻模板，钻模板使用一面两销定位。 支撑板限制 轴的转动 短销限制 轴的移动 菱形销限制 定位元 件共限制 6个自由度。 关于夹具体： 削边销的设计： LJ=48 1 1 =表 b=5 2 =2b/21 =2 5/10 (07/2) = )14 =(10( ) 对 48 0 0 0 =dw = 84 是转动 1 后1大 1 - ） /(2 48) =(2 48) = =T/3 根据加紧装置的基本要求基本准则选用快换垫圈螺纹加紧； 夹具体的确定：选用灰铸铁的铸造夹具体壁厚为 8 25 。 15 18084 10 11 12 1413151617标记 处数 分区 更改文件号 签名年、月、日设计 （签名）（年月日） 标准化 （签名） （年月日）审核工艺 批准阶段标记 重量 比例杠杆陕西国防工业职业技术学院z l 1 8 1 - 2 0 0范吉伟1 ： 1序号代 号 名 称数量材 料重 量总计单件1234567891011121314151617备注夹 具 体滑 柱18191819夹具体压板手 柄支 撑零 件钻 套开口垫圈菱 形 销定 位 销衬 套钻 模 板弹 簧螺 杆销 子螺 塞螺 杆螺 母螺 杆122331111111133339G B 2 2 3 8 - 8 0G B 2 2 3 8 - 8 065275 6 （ 3 ） - 9 1G B 2 2 3 8 - 8 02 2 6 2 - 9 2182203 - 9 1G B 2 2 6 3 - 8 0H T 2 0 045 钢H T 2 0 045 钢45 钢H T 2 0 0T A 1 020 钢45 钢45 钢20 钢20 钢T A 1 0H T 2 0 045 钢45 钢G B 2 2 3 8 - 8 0 碳素弹簧钢丝3 8 0+面带肩螺母 1 45 钢G B 2 2 3 8 - 8 0130+技术要求1 . 钻 套 中 心 线 对 夹 具 体 底 面 的 平 行 度 不 大 于 0 . 0 5 : 1 0 0 m 轴 对 夹 具 体 底 面 平 行 度 误 差 不 大 于 0 . 0 2 : 1 0 0 m 钻 套 中 心 线 对 心 轴 的 中 心 线 的 对 称 度 不 大 于 （ ） X 0 . 2 m 9? 25+10+ 45 钢21圆 柱 销G B 2 7 - 1 9 8 8? 12226 第三部分 第 19 号工序刀具设计说明书 1. 工序尺寸精度分析 被加工孔的直径与公差为 25)表面粗糙度为 件材料为 削长度为 4。使用机床 由机床 臂钻床可知刀具为锥柄莫氏 3 号由工件材料可知刀具材料选择为高速钢，不使用切削液。刀具结构形式为锥柄焊接整体式，刀具材料：切削部分为 5钢。 序号 项 目 计 算 过 程 选用结果 1 结构形式 锥柄焊接整体式 2 刀具材料 切削部分：45钢 3 几何角度 查表 34 铰刀直径及公差 w=25 G= 5= 5 铰刀直径极限尺寸及铰刀直径标准 计算得： 查表 3 17 6 倒锥量及倒锥尾部直径 查表 3锥量为 锥量为 7 切削部分前端直径 查表 3 A = 注： 8 齿数 Z Z=2 4) =5 +2 =10 查表 3Z=8 Z=8 9 齿槽截形及参数 前倒锥 表 3 查表 3 2 F=1 R=25 r=1 10 圆柱校准部分 作部分 L 焊接部分 弧半径 查表 3 25= 查表 3L=(3) 2 25 =50 查表 3+(4 6) =50+4 =54 查表 3r= L =50 4 R=1 11 铰刀总长 柄部直径 莫氏锥号 中心孔 查表 3L=268 查表 30 查表 33#尺寸见表 3表 3 L=268 0 莫氏 3号 d= 18 范吉伟1 : 1审核编制材料数量比例陕 西 国 防 学 院 J Z 3 0 5 1 铰 刀莫 氏 3 号两端中心孔技术要求：1 . 切 削 部 分 为 W 1 8 C r 4 v H R C 6 2 6 5 ；2 . 刀 柄 部 分 为 4 5 钢 H R C 3 8 4 5 ；3 . 铰 刀 表 面 不 得 有 裂 纹 、 划 痕 、 锈 迹 、 烧 伤 等 缺 陷 ；4 . 颈 部 打 印 ： 2 5 H 9 编 号 。 19 第四部分 第 15 号工序量具设计说明书 孔精度为 精度 杠杆中心孔 25（ 1） 极限与配合标 准， 25S
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