【工装夹具类】铣刀头座体零件工艺及工装设计【精镗夹具+三面钻夹具】【24张图纸】【优秀】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共40页)
编号：738318
类型：共享资源
大小：3.52MB
格式：RAR
上传时间：2016-08-20
上传人：机****
IP属地：浙江
50
积分
- 关 键 词：
-
工装
夹具
铣刀
头座
零件
工艺
设计
三面钻
24
图纸
优秀
优良
- 资源描述：
-
【工装夹具类】铣刀头座体零件工艺及工装设计【精镗夹具+三面钻夹具】【24张图纸】【优秀】,工装,夹具,铣刀,头座,零件,工艺,设计,三面钻,24,图纸,优秀,优良
- 内容简介：
-
无锡太湖学院 信 机 系 机械工程及自动化 专业 毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题： 1、题目 铣刀头座体零件工艺及工装设计 2、专题 二、课题来源及选题依据 机械制造工艺技术是人类在生产实践中产生并不断发展的。其涉及的内容十分广泛，包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等，要在满足质量要求的前提下，不断提高劳动生产率和降低成本。以优质 、高效、低耗的工艺去完成零件的加工的工艺才是合理的和先进的工艺。本课题来自某机床厂的成熟产品，旨在培养学生解决工程实际问题的能力，达到学以致用的目的。 三、 本设计（论文或其他）应达到的要求： 抄画零件图及绘制毛坯 编制机加工工艺文件； 绘制 80制 6 编写设计说明书（ 30页）； 翻译 8000字以上外文印刷字符或译出 4000汉字以上的有关技术资料或业 文献。 四、接受任务学生： 机械 92 班 姓名 许 晓 峰 五、开始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师 签名 签名 签名 教研室主任 学科组组长研究所所长 签名 系主任 签名 2012 年 11 月 12 日 英文原文 of of of is it to as of do in is in to of . of is in to to of In in of as of to s to in of In a as in a to is to of is by to of of is a of (1)(2)(3)(4)(5)of (6) of a he of to of of of of ) to s of a to of in at to is 1- in 1 A he of to it as of to it as in 1st of in In of as 00,000 / it is be In of of is is or in a as to a of to of to is it 0m/is up 00m/to be to A of in at of up . to 0m/of it 00m/to be g, of 0 000r/a of 0at a h, is to h; of of up 20000r/mm g. In 0 of of m up to 0m of 5m, is it to In of 000h, of 0000h, In to if of to it is is to of to of of by a It is of 3 is it to of is at a 5 to to as go it is in of of is At of of is it to to it of by a of of So of of to of ). of of be on of of to in be NC AM is or of of in 1st be in It is in to of as of is in to of if of of to be of A of on to at GC . ( to of is of be on or is in of of at of is a of of in of of as of of a in if of ( IT ( is T ; ( to of ay to of As in . , on of of of 3 in on in a a of of of of NC 000. is a of of of 0 , M he t of s a of NC in is to a of on in of of of be a of of on of a of a of in NC to on NC be is a of of 5%), to 5%) 0%) At to MS 20 NC in . is a of of in he of of by is to in at 2 of of of of of of 958, in 0 be is 958 979, In of of of of is , of in , of of At of of in of of of of is on of of At in of of In , of of is up 0%, it is up 0% to a of in 0 of of of in （ 1） of of of （ 2） of In up of in as of of a of as of （ 3） up a s in of we of of of is in of of in of is in in to as of of （ 1） On in 0-1 in it is in (工厂 ) 机械加工工艺卡片 产品型号 零 (部 )件图号 3502391 3 页 产品名称 零 (部 )件名称 座体 第 1 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形 尺寸 255 190毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工 序 装 夹 工步 工序内容 同时加工零件数 切削用量 设备名称及编号 工艺装备名称及编号 技 术 等 级 工时定额 背吃刀量(切削 速度m/分钟转数 进给量(夹具 刀具 量具 单件 准终 5 制造模具 10 造型、浇注 15 铸件清理，人工失效处理，底漆喷涂 20 铸件检验 25 1 粗铣 190端面 1 5 m/s 475 r/0 式铣床 专用夹具 200 机夹式盘铣刀， 游标卡尺、表面粗糙度样板、平板，塞尺 2 精铣 190端面 s 600r/0 1 粗铣 200 13 平 面，回转工作台旋转 90粗铣 190 13 平面 1 5 m/s 475 r/0 式铣床 专用夹具、 300立轴回转工作台， 120 机夹式盘铣刀， 300 面粗糙度样板，平板，90角尺 2 精 铣 200 13 平 面，回转工作台旋转 90精铣 190 13 平面 s 600r/ 35 1 粗铣 150 后端面，留精铣加工余量，回转工作台旋转 90粗铣 150 另一平面 ，留加工余量 1 5 m/s 475 r/0 式铣床 专用夹具、 300立轴回转工作台， 120 机夹式盘铣刀， 300 面粗糙度样板，平板，90角尺 2 精铣 150 后端面，保证尺寸10，回转工作台旋转 90精铣 150 另一平面，保证尺寸 255 s 600r/ 40 粗、半精镗两 80孔，保证孔径 79，两孔口倒 90角至 82 式镗床 专用夹具、 300立轴回转工作台， 专用机夹式镗刀杆 150 45 1 按图示将工件水平放入夹具体内，可靠定位并夹紧，将两钻模板分别放入两圆孔内并定位夹紧。 臂钻 3502391面钻夹具，快换转套， 柄麻花钻，12锥柄麻花钻， 11锥柄麻花钻， 22/ 11 锪孔钻 150 深度游标卡尺， 2 将回转工作台顺时针旋转90，钻 6，深至24，表面粗糙度 将工作 台逆时针旋转 180，重复钻 6。取下两钻模板。 00 3 6口分别倒 90角至 8，将工作台顺时针旋转90， 6口分别倒90角至 8。 00 4 攻 6孔，深至 20,将工作台顺时针旋转 180攻6孔，深至 20。 00 5 将回转工作台顺时针旋转90， 钻 41 孔，表面粗糙度 00 6 将回转工作台顺时针转180， 锪 42 圆平面。 00 50 精镗两 80孔，保证图示技术要求，两孔口倒 90角至 82 式镗床 3502391镗夹具 机夹式 6 号莫氏 280 镗刀杆。 75径千分尺，35径百分表，百分表。 55 去毛刺，清洗 60 检验 300 50 深度游标卡尺， 表面粗糙度样板，平板，塞尺，75径千分尺，35径百分表，纹塞规 65 入库 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 太湖学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 3502391产品名称 零件名称 座体 共 4 页 第 1 页 详见机械加工工序卡片附图 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工车间 45 三面钻 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 255 190 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 1 夹具编号 夹具名称 切削液 3502391面钻夹具 工位 器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 335 500 卧轴回转工作台 工步 号 工步内容 工步设备 主轴转速 r/削速度 mm/给量 mm/r 背吃刀 量 给次数 机动 辅助 1 按图示将工件水平放入夹具体内，可靠定位并夹紧，将两钻模板分别放入两圆孔内并定位夹紧。 24、 36 呆扳手 描 图 2 将回转工作台顺时针旋转 90，钻 6，深至 24，表面粗糙度 将工作台逆时针旋转 180，重复钻 6。取下两钻模板。 柄麻花钻，快换转套， 150 深度游标卡尺 600 3 6口分别倒 90角至 8，将工作台顺时针旋转 90， 6口分别倒 90角至 8。 12 锥柄麻花钻，快换转套 600 设计 日期 审核 日期 标准化 日期 会签 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 太湖学院 机械加工工序卡片 产品 型号 零件图号 3502391产品名称 零件名称 座体 共 4 页 第 2 页 详见机械加工工序卡片附图 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工车间 45 三面钻 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 255 190 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 1 夹具编号 夹具名称 切削液 3502391面钻夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 335 500 卧轴回转工作台 工步 号 工步内容 工步设备 主轴转速 r/削速度 mm/给量 mm/r 背吃刀 量 给次数 机动 辅助 4 攻 6孔，深至 20,将工作台顺时针旋转180攻 6孔，深至 20。 用丝攻， 纹塞规， 丝夹头 600 描 图 5 将回转工作台顺时针旋转 90， 钻 41孔，表面粗糙度 11 锥柄麻花钻，快换转套， 150 深度游标卡尺 600 设计 日期 审核 日期 标准化 日期 会签 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 太湖学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 3502391产品名称 零件名称 座体 共 4 页 第 3 页 详见机械加工工序卡片附图 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工车间 45 三面钻 坯种类 毛坯 外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 255 190 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 1 夹具编号 夹具名称 切削液 3502391面钻夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 335 500 卧轴回转工作台 工步 号 工步内容 工步设备 主轴转速 r/削速度 mm/给量 mm/r 背吃刀 量 给次数 机动 辅助 6 将回转工作台顺时针转 180， 锪 42 圆平面。 22/ 11锪孔钻， 快换转套，150 600 装订号 设计 日期 审核 日期 标准化 日期 会签 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 太湖学院 机械加工工序卡片附图 产品型号 零件图号 3502391产品名称 零件名称 座体 共 4 页 第 4 页 描 图 描 校 底图号 装订号 设计 日期 审核 日期 标准化 日期 会签 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 太湖学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 3502391产品名称 零件名称 座体 共 2 页 第 1 页 详见机械加工工序卡片附图 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工车间 50 精镗孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 255 190 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 3502391镗夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步 号 工步内容 工步设备 主轴转速 r/削速度 mm/给量 mm/r 背吃刀 量 给次数 机动 辅助 1 按图示将工件水平放入夹具体内，可靠定位并夹紧，精镗孔，保证图示技术要求。 机夹式 6号莫氏280 镗刀杆。75径千分尺， 35径百分表，百分表。 600 设计 日期 审核 日期 标准化 日期 会签 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 太湖学院 机械加工工序卡片附图 产品型号 零 件图号 3502391产品名称 零件名称 座体 共 2 页 第 2 页 描 图 描 校 底图号 装订号 设计 日期 审核 日期 标准化 日期 会签 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 3502391产品名称 零件名称 座体 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 255 190 毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 5 模型铸 造 制造模具 模具车间 10 铸造 造型、浇注 铸造车间 15 清理 铸件清理，人工失效处理，底漆喷涂 清理车间 20 检验 铸件检验 清理车间 25 铣 铣 190端面 机加工车间 式铣床 专用夹具， 200 机夹式盘铣刀，游标卡尺， 表面粗糙度样板，平板，塞尺 30 铣 铣 200 13 平 面和 190 13 定位平面 机加工车间 式铣床 专用夹具， 300 立轴回转工作台， 120 机夹式盘铣刀，游标卡尺，表面粗糙度样板， 90角尺 35 铣 铣 150 两 端面 机加工车间 式铣床 专用夹具， 300 立轴回转工作台， 120 机夹式盘铣刀，游标卡尺，表面粗糙度样板， 90角尺 40 镗 粗、半精镗 80孔，孔口倒角 机加工车间 式镗床 专用夹具， 300 立轴回转工作台，专用机夹式镗刀杆，游标卡尺 45 钻 分别钻两端 6，两端孔口分别倒角，两端分别攻 6 41 孔，锪平 42 圆平面 机加工车间 臂钻 专用夹具， 500 卧轴回转工作台。快换转套，丝夹头， 12,、 11 麻花钻， 22/ 11 锪孔钻， 用丝攻。带深度游标卡尺，纹塞规 50 镗 精镗 80孔，孔口倒角 机加工车间 式镗床 专用夹具，机夹式 6 号莫氏 280 镗刀杆。 7535径百分表，百分表。 55 清洗 去毛刺，清洗 机加工车间 60 检验 检验 机加工车间 带深度游标卡尺，表面粗糙度样板，平板，塞尺，75径千分尺， 35径百分表， 65 入库 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 周次 起止日期 工作计划、进度 每周主要完成内容 存在问题、改进方法 指导教师意见并签字 备 注11月 7日 1月 27日教师下达毕业设计任务，学生初步阅读资料，完成毕业设计开题报告。按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书 填写格式不规范，在导师指导下完成开题报告初稿4011年 11月 28日 1日 指导专业实训 参加指导老师专业实训 实训经验不足，认真参加接下来的实训9012年 1月 9日 2日 指导毕业实习 按照实习成果，填写实习报告 实习报告填写不规范，在导师指导下进行修改11 2012年 2月 13日 7日 进行专业外文资料的翻译 按照相关要求，查阅书籍以及通过网络途径寻找相关资料，然后进行翻译 中英翻译有困难，通过网络工具的帮忙完成任务12 2012年 2月 20日 4日 查新、查先选择合适的设计方法 按照加工要求来查找合适的设计方法 缺少查找资料的经验，无法准确的从海量资料里面找到相关资料，通过老师的帮忙逐渐有了头绪13 2012年 2月 27日 日 抄画零件图，进行零件工艺结构分析 根据图片资料来抄画零件图，并且做好零件的工艺分析 对于零件的分析不够准确和全面，在指导老师的讲解下完成任务14 2012年 3月 5日 日 根据零件结构特点，确定各加工表面的加工方法 分析零件，然后来确定各加工表面的加工方法 由于缺少相关设计的经验，表面加工方法设计的比较粗糙通过老师的指导和参考资料的帮助下完成任务15 2012年 3月 12日 6日 确定工艺路线、计算加工余量，绘制毛坯合图 根据设计任务书来确定工艺路线、计算加工余量、绘制毛坯合图这是最难最复杂的过程，一时无法完成 在参观一些机械厂后和对类似零件的加工有了深刻的认识后，自己设计出一套零件的初步工装16 2012年 3月 19日 3日 制定工艺规程、确定切削用量 在初步设计下，制定工艺规程和确定切削用量 在切削用量的选择上有困难，通过查阅相关资料和老师的帮助下完成任务存档编码：无锡太湖学院 2013 届毕业作业周次进度计划、检查落实表系别：信机系 班级： 学生姓名： 课题（设计）名称： 开始日期：周次 起止日期 工作计划、进度 每周主要完成内容 存在问题、改进方法 指导教师意见并签字 备 注17 2012年 3月 26日 0日 工艺文件填写 根据设计任务要求，填写工艺文件 工艺文件格式不够规范，在老师的帮助下确保格式的规范18 2012年 4月 2日 日 零件指定工序的工装结构设计 按照任务书要求查阅论文相关参考资料，零件指定工序的工装结构设计 缺少经验，工装结构设计不够完善 在老师帮助下完成任务19 2012年 4月 9日 3日 夹具总装图草图绘制 根据最初的设计，在纸上描绘出夹具工装草图 依然是设计经验的缺乏，无法正常设计出一套合适的夹具通过考察借鉴完成草图设计20 2012年 4月 16日 0日 夹具总装图正图绘制 使用绘图软件来绘制夹具总装图 绘图软件使用不够熟练，画的时间过长 在画的过程中逐渐熟悉了快捷键的使用21 2012年 4月 23日 7日 非标零件图绘制 非标零件图绘制 不能找到全部的非标零件 在老师的指导下，找到所有的非标零件22 2012年 4月 30日 日 整理设计过程资料、校对设计结果 整理设计过程资料、校对设计结果 整理时间过长，整理不规范 在同学帮忙下整理好23 2012年 5月 7日 1日 撰写设计说明书 撰写设计说明书 格式不规范，内容过冗长 老师帮助修改24 2012年 5月 14日 8日 设计资料审核、修改 设计资料审核、修改 在同学和老师的帮助下完成修改25 2011年 5月 21日 5日 设计资料审核、提交 设计资料审核、提交 毕业设计交给老师审核然后提交 说明： 1、 “工作计划、进度 ”、 “指导教师意见并签字 ”由指导教师填写， “每周主要完成内容 ”， “存在问题、改进方法 ”由学生填写。2、本表由各系妥善归档，保存备查。编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 相关资料 题目： 铣刀头座体零件工艺及工装设计 信机 系 机械 制造 及 自 动 化 专业 学 号： 0923063 学生姓名： 许 晓 峰 指导教师： 许 文 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2013年 5月 25日 目 录 一、毕业设计（论文）开题报告 二、毕业设计（论文）外文资料翻译及原文 三、学生 “毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表 ” 四、实习鉴定表 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 开 题 报 告 题目： 铣刀头座体零件工艺及工装设计 信机 系 机械 工程 及自动化 专业 学 号： 0923063 学生姓名： 许 晓 峰 指导教师： 许 文 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2012年 11月 25日 科学依据 （包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等） （ 1）课题科学意义 铣刀头座体是铣床加工的重要组成元件之一，它的制造工艺对铣削加工的尺寸精度有显著的影响。 铣刀头座体是一种用于大件切削的机床附件，如装在龙门铣床上进行铣削加工。铣刀装在铣刀盘上，铣刀盘通过键与轴连接，当动力通过 V 带传给带轮，经键传到轴，即可带动铣刀盘转动，对零件进行铣削加工。基础件座体，两端由圆锥滚子轴承支撑轴，轴承外测有轴承盖；左边带轮为动力输入端，带轮和轴由键连接，带轮的左侧有销、 挡圈、螺钉实现定位和紧固。 铣刀头现状和发展趋势 铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、 T 形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣 刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面， 效 率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 （ 3）国内外研究概况 铣床最早是由美国人 818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人 862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。 1884年前后出现了龙门铣床。 20世纪 20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给 “快速 自动转换。 1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大 大提高了铣床的自动化程度。尤其是 70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。 研究内容 及目的 运用 件绘制铣刀头座体 零件 的零件图 和毛坯 根据图纸的技术要求等确定生产类型、切削加工方法、工艺路线的拟定 ； 进行工艺分析， 确定毛坯类型和制造方法 ； 对某道加工工序的夹具进行设计并绘制夹具装配图和主要零件图 ； 巩固我们大学里所学的知识，也是对所学知识色综合性的检验 ； 加强我们查阅资料的能力，熟悉有 关资料；树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力； 通过对铣刀头座体的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺 方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面都受到了一次综合性的训练 。 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 研究方法： 在导师的指导下进行，并且实地考察，观察工厂 铣床 的工作流程以及结构， 回头进行分析总结。 技术路线： 询问导师以及工厂车间等地的操作员具体对 铣床 的操作流程 。 实验方案： 就地考察，搜寻资料，导师提 供，整理资料，完成实验。 可行性分析： 按照此流程分析，此次实验可以逐步完成。 研究计划及预期成果 研究计划： 2012 年 10 月 12 日 12 月 25 日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。 2013 年 1 月 11 日 3 月 5 日：填写毕业实习报告。 2013 年 3 月 8 日 3 月 14 日：按照要求修改毕业设计开题报告。 2013 年 3 月 15 日 3 月 21 日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。 2013 年 3 月 22 日 4 月 11 日： 抄画零件图 。 2013 年 4 月 12 日 4 月 25 日： 镗夹具以及钻夹具设计 。 2013 年 4 月 26 日 5 月 21 日：毕业论文撰写和修改工作。 预期成果： 1 对国内工程机械有更深刻的了解。 2 对钻 铣床 工 作 过程要有掌握。 3 广泛了解工程机械的研发、制造和使用过程。 4 能够根据市场的需求，参与开发出相应的产品。 5 能够熟练使用各种工具书籍。 6 能够掌握典型零件的加工工艺。 特色或创新之处 设计出合理且简便的夹具； 设计出合理的工艺路线。 已具备的条件和尚需解决的问题 方案思路已 经非常明确，已经具备 镗夹具以及钻夹具 的 相关 知识。 有关夹具的定位设计还有待改进 。 5 指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 教研室（学科组、研究所）意见 教研室主任签名： 年 月 日 系意见 主管领导签名： 年 月 日 编号 无锡太湖学院 毕业设计（论文） 题目： 铣刀头座体零件工艺及工装设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 学生姓名： 指导教师： （职称： 副教授 ） （职称： ） 2013年 5月 25日 无锡太湖学院本科毕业设计（论文） 诚 信 承 诺 书 本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论 文） 铣刀头座体零件工艺及工装设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械 92 学 号： 0923063 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 要 铣刀头座体是铣床加工的重要组成元件之一，它的制造工艺对铣削加工的尺寸精度有显著的影响。本课题的目的是对铣床的铣刀头座体的机械制造工艺及夹具设计。在第一部分的制造工艺设计中，主要的工作是铣刀头座体的毛坯件的铸造，加工工艺路线的设定，机件的工艺查阅和计算，编制主要的工艺文件。 铣刀头座体的夹具设计是这次课题的重要的部分，也是本次课题的难点分，夹具的设计主要是铣刀头的定位和夹紧。主要会 影响加工元件的尺寸精度和位置精度。在本次课题中主要采用的是不完全定位方式，这种通用的定位方式的夹具的结构比较简单，并且有良好的定位的稳定性。夹紧机构主要采用螺旋式，这种结构的构成比较简单，自锁性能好，可靠性能高。在确定夹紧方式后绘出主要的零件图和装配图。 关键词 ：铣床；铣刀头座体；制造工艺；夹具设计 is an of a on of of is In of is of of of is an of is a of is of of is of in of a is of is V 目 录 摘要 .录 . 绪论 .题背景 .铣刀头座体的概述 .铣刀的分类 .铣刀的结构和构成 .夹具的现状及发展趋势 .设计的内容及目的 . 铣刀头座体的机械加工工艺规程设计 .刀头座体的工艺分析及生产类型确定 . 铣刀头座体的工艺分析 . 铣刀头座体的生产类型 .定毛坯的制造类型 .准的选择 . 粗基准的选择 . 精基准的选择 .件表面加工方法的确定 .艺路线的制定 与分析 . 工艺路线的拟定 . 工艺方案的分析与确定 .械加工余量、毛坯工序尺寸的确定 . 孔的加工余量 .面 的加工余量 . 削用量及工时的计算 . 铣刀头座体专用夹具设计 .具设计的原则和要求 . 夹具设计的要求 . 六点定位原则 .镗夹具的设计 . 确定定位方案 . 设计夹紧机构 . 夹紧力的计算 . 确定镗夹具总体结构和尺寸 . 使用说明 .孔夹具的设计 . 定位基准的选择 . 切削力和夹紧力的计算 . 定位误差分析 . 确定定位方案 . 设计夹紧机构 . 确定钻夹具总体结构和尺寸 . 使用说明 . 结论与展望 .论 .足之处与展望 .谢 .考文献 . 绪论 题背景 刀头座体的概述 铣刀头座体是一种用于大件切削的机床附件，如装在龙门铣床上进行铣削加工。铣刀装在铣刀盘上，铣刀盘 通过键与轴连接，当动力通过 V 带传给带轮，经键传到轴，即可带动铣刀盘转动，对零件进行铣削加工。基础件座体，两端由圆锥滚子轴承支撑轴，轴承外测有轴承盖；左边带轮为动力输入端，带轮和轴由键连接，带轮的左侧有销、挡圈、螺钉实现定位和紧固。 刀头的现状和发展趋势 一 、铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、 T 形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作 等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 二、铣床最早是由美国人 818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人 862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。 1884年前后出现了龙 门铣床。 20世纪 20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成 “进给 或 “快速 的自动转换。 1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是 70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。 三、随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也越来越高。进入 21世纪，军事技 术和民用工业的发展对数控机床的要求越来越高，应用现代设计技术、测量技术、工序集约化、新一代功能部件以及软件技术，使数控机床的加工范围、动态性能、加工精度和可靠性有了极大地提高。科学技术特别是信息技术的发展迅速，高速高精控制技术、多通道开放式体系结构、多轴控制技术、智能控制技术、网络化技术、 综合集成，使数控机床技术进入了智能化、网络化、敏捷制造、虚拟制造的更高阶段。 铣刀的分类 圆柱形铣刀 :用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上 ,按齿形分为直齿和螺旋 齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少 ,刀齿强度高 ,容屑空间大 ,适用于粗加工 ;细齿铣刀适用于精加工。 面铣刀 :用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3 种。 立铣刀 :用于加工沟槽和台阶面等 ,刀齿在圆周和端面上 ,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。 三面刃铣刀 :用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。 角度铣刀 :用于铣削成一定角度的沟槽 ,有单角和双角铣刀两种。 锯片铣刀 :用于 加工深槽和切断工件 ,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有 151的副偏角。此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、 T 形槽铣刀和各种成形铣刀等。 刀的结构和构成 分为 4种 ： 整体式 :刀体和刀齿制成一体。 整体焊齿式 :刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。 镶齿式 :刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式 ;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。 可转位式 (见 可转位刀具 ):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。 铣刀头是由座体、轴、皮带轮、端盖、调整片等五种非标准件和轴承、螺钉、平键、毛毡等四个标准件组成。铣刀装在铣刀盘上，铣刀盘通过键与轴连接，当动 力通过 键传到轴，即可带动铣刀盘转动，对零件进行铣削加工。基础件座体，两端由圆锥滚子轴承支撑轴，轴承外测有轴承盖；左边带轮为动力输入端，带轮和轴由键连接，带轮的左侧有销、挡圈、螺钉实现定位和紧固；轴的右边动力输出给铣刀盘，刀盘带动铣刀切削，轴与刀盘由键连接，挡圈、垫圈、螺钉把刀盘与轴紧 固住。 具的现状及发展趋势 夹具是机械加工不可缺少的部件，夹具是在产品加工过程中，保持产品零部件和加工工具的相对位置。从而保证了最终产品技术要求中的位置精度。由于不同的工艺过程中使用不同的夹具，各类夹具中以机床夹具发展最早、最成熟、精度要求最高。在各类夹具中比重最大。夹具可以分为一下几类： 其用途专一而设计而得名。 爪单动卡盘、顶尖，铣床上常用的平口钳、分度头、回转工作台等均属于此 类夹具。该夹具由于具有较大的通用性，故得其名。通用夹具一般已经标注化，并由专业工厂生产，常作为机床的标准附件提供给用户。 分装置可以调整，无锡太湖学院学士学位论文 10 以适应不同零件的加工，用于相识零件零件成组加工的夹具，通常称为成组夹具，与成组夹具相比，可调整夹具的加工对象不很明确。适用范围更广一些。 据零件的加工要求拼装而成。根据零件的加工定位要求的特点，不同的元件的不同组合和联接可构成不同结构和用途的夹具。夹具用完后， 元件可以拆卸重复使用。 件安装在随行夹具上，除完成对工件的定位和夹紧外，还载着工件随输送装置送往各机床，并在各机床上被定位和夹紧。制造系统自动化、集成化、智能化；精密工程；特种加工方法；快速成型制造；传统加工工艺的改造和革新。机械制造工艺和夹具是人类生产实践中产生并不断发展的。目前机械制造工艺技术向着高精度、高效率、高自动化发展。精密加工精度已经达到亚微米级，而超精密加工精度已经进入 在机械产品的特点是多种类多样、批量小、更新快，生 产周期短。这就要求整个加工系统及机械制造工艺技术向着柔性、高效、自动化方向发展。由于成组技术理论的出现和计算机技术的发展，使计算机辅助设计，计算机辅助工艺设计，计算机辅助制造，数控机床设计等在机械制造业中的广泛应用，大大的缩短了机电产品的生产周期，保证了机械产品的高精度、高质量。机械制造是一门有着悠久历史的科学， 是国家建设和社会发展的支柱之一。机械制造可分为热加工和冷加工，热加工指铸造、塑性加工、表面处理等；在金属工艺学中，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺。一般机械制造多指研究各种 机械制造冷加工和方法的学科，其内容是：机械制造的基础理论、机械加工和装配工艺过程设计、工艺装备设计以及各种传统加工方法、特种加工方法、精密加工和超精密加工等；机械制造系统的自动化、柔性化、集成化及智能化。计算机科学、微电子技术、控制技术、传感技术与机电一体化技术的迅速发展，对机械制造科学的发展产生了深远的影响。由系统论、信息论和控制论形成科学与方法论，从系统中各组成部分之间的相互的关系，相互作用，相互约束的关系来分析对象，这是一种重要的突破，机械制造科学与管理科学的结合更丰富了机械制造科学的内容，出现了质量 保证系统等，成为保证产品质量的重要举措。因此，机械制造的发展已经从一个经验、技艺、方法逐步成为一门传统的工程科学。现代夹具正向着一下方向发展： (1) 标准化 (2) 通用化 (3) 精密化：精密分度的多齿盘，高精度三爪自定心卡盘 (4) 高效化：常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件的效率可提高五倍。 (5) 柔性化：具有柔性化特点的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用夹具、成组夹具、数控机床夹具等。 设计的内容及目的 本 课题设计的主要内容为： 首先运用 件绘制铣刀头座体零件的零件图和铣床座体零件工艺及工装设计 11 毛坯 据图纸的技术要求等确定生产类型、切削加工方法、工艺路线的拟定，分析可得改零件的年产量为 5000 件，属于大批量生产。其次，进行工艺分析， 确定毛坯类型和制造方法，铣刀头座体的材料为铸铁，拟采用铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后，对某道加工工序的夹具进行设计并绘制夹具装配图和主要零件图。本课题是在我们完成了大学的基础课程，技术基础课程以及专业课程之 后进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关绘图软件的一次深入的综合性的总复制，也是一次理论联系实际的训练。其目的在于：巩固我们大学里所学的知识，也是对所学知识色综合性的检验；加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；通过对铣刀头座体的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面都受到了一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。根据被加工零 件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。 无锡太湖学院学士学位论文 12 2 铣刀头座体的机械加工工艺规程设计 刀头座体的工艺分析及生产类型确定 刀头座体的工艺分析 从铣刀头座体的零件图（图 可以得到座体的零件图结构比较复杂有内孔、螺纹、外部有肋条，并且是平面孔系，要求的加工精度较高。因此在加工过程中主要表面的粗、精加工工序分阶段进行。 加工中先加工平面，可以为孔系加工提供稳定可靠 的基准面。在一般壳体件的加工工艺，大多数采用 “一面二销”定位的加工方式。但本铣刀头座体的加工工艺路线主要以底面及两侧面定位加工的，主要原因由于铣刀头总成在使用过程中，要进行校正工作，两侧面则提供了很好的测量校准基准面，在组装轴承的过程中，也提供了很好的压合基准面。 在整个加工工艺过程中，对各平面加工采用粗精铣，由于 80孔系两间距为 255，采用粗、半精镗及倒角复合刀具，选用 300立轴回转工作台旋转两头镗，精镗采用 图 工装设计上省去了镗模架和镗刀杆组合结构。这种方 式，夹具结构简单，制造成本低，在使用过程中，省去了抱镗杆的繁重工作及镗套的定期更换工作。螺纹及 11孔系采用三面钻夹具和 500卧轴回转工作台配合使用（附图 在摇臂钻上加工，选用了快换钻套和攻丝夹头的高效的工件辅具，这种工艺方案工序集中，装卸操作方便，并且在一此安装中，可以加工多个平面和孔系，是一种高效、节省劳动力的工艺方法，由于配合了回转工作台，模具设计制造简单，成本低。在整个工艺布置中，大量采用了回转工作台，使整个工艺路线较短，很多工序上的工装实现了通用性，从整个工艺路线来看，模具的品种较少，通 用件多，大大的降低了模具的制造成本及管理维修费用。 铣床座体零件工艺及工装设计 13 图 刀头座体零件图 刀头座体的生产类型 从设计的要求可查知 : Q=5000 件 /年， n=1 件 /台，取备品率 =3%；废品率 =1%，由机械制造工艺学【 1】（ 1 N=1+%） （ 1+%）得： N=50001（ 1+3%） （ 1+1%） =5200件 /年 由铣刀头座体是轻型零件，生产数量在 5000间，查机械制造工艺学表 1知属轻型零件，生产类型为大批生产。 定毛 坯的制造类型 确定毛坯的制造形式：由于零件年产量为 5200 件，为大批生产水平，为了提高生产率，保证加工质量所以毛坯采用铸造。由于铣刀头座体的要求比较高，所以选择铸铁的压力铸造， 较好的耐磨性、可可铸性、可切削性和吸振性所以零件材料选用铸铁，根据金属机械加工工艺设计手册第三章可选牌号为 准的选择 基准是用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。对于主轴箱而言，基准就是确定主轴箱上其他 点 、线面位置所依据的那些 点 、线、面。在主轴箱的设计和加工过程中，按照不 同要求选择哪些点、线、面作为基准， 是影响零件加工工艺性和表面间尺寸、位置精度的主要因素之一。 基准的选择 箱体零件加工面较多， 粗基准选择时主要考虑各加工面能否分配到合理的加工余量，以无锡太湖学院学士学位论文 14 及加工面与非加工面之间是否具有准确的相互位置关系。箱体零件上一般有一个（或几个）主要的大孔，为了保证孔的加工余量均匀，应用该毛坯孔作为粗基准。现选 孔和 孔为粗基准。 基准的选择 精基准选择时应该尽量符合 “基准重合原则 ”、 “基准统一原则 ”、 “互为基准原 则 ”、 “自为基准原则 ”、 “便于夹装原 则 ”，保证主要加工表面（主轴的支撑孔）的加工余量的均匀，同时定位基面应形状简单、加工方便，以保证定位质量和加紧可靠。 件表面加工方法的确定 本零件的加工表面有孔、面等，材料为 考金属机械制造加工工艺设计手册【 2】表 1 1表 1期加工方法选择如下： （ 1） 底平 面：公差等级为 面粗糙度为 用粗铣 精铣的加工方法 。 （ 2） 80 两端面：面粗糙度为 用粗铣 精铣的加工方法。 （ 3） 20孔 公差等级为 面粗糙度为 用粗镗 、 半精镗 精镗的方法 。 （ 4） 6 41孔等 ：公差等级 、 表面粗糙度为 未注公差等级 ，采用 常规 加工方法。 艺路线的制定与分析 艺路线的拟定 制定工艺路线应当使零件的几何形状， 尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领确定为大批生产的条件下，可以考虑采用组合加工方式加工，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。 工艺方案一 工序 1 铸造 工序 2 时效 工序 3 粗铣铣刀头座体底面 工序 4 精铣 铣刀头座体底面 工序 5 粗铣 80 孔两端面 工序 6 精铣 80 孔两端面 工序 7 钻 80 孔 工序 8 粗镗 80 孔 工序 9 精镗 80 孔 工序 10 粗镗 96 孔 工序 11 钻底孔 11，锪沉头孔 22 工序 12 钻螺纹孔 6螺纹 工序 13 去毛刺 工序 14 终检 工艺方案二 铣床座体零件工艺及工装设计 15 工序 1 铸造 工序 2 时效 工序 3 粗车、半精车底面 工序 4 精车底面 工序 5 粗车、半精车 80 孔两端面 工序 6 精车 80 孔两端面 工序 7 粗镗 80 孔 工序 8 精镗 80 孔 工序 9 粗镗 96 孔 工序 10 钻底孔 11 工序 11 铰孔 11，锪沉头孔 22 工序 12 钻螺纹孔 6螺纹 工序 13 去毛刺 工序 14 清洗 工序 15 检验入库 工艺方案 三 工序 1 铸造 工序 2 时效 工序 3 铣 190工序 4 铣 200 13平 面和 190 13定位平面 工序 5 铣 150两端面 工序 6 粗镗 80口倒角 工序 7 分别钻两端 6端孔口分别倒角，两端分别攻 6 41孔，锪平 42圆平面 工序 8 精镗 80口倒角 工序 9 去毛刺，清 洗 工序 10 钻螺纹孔 6螺纹 工序 11 去毛刺 工序 12 清洗 工序 13 检验入库 艺方案的分析与确定 上述 三种 工艺方案的特点在于：方案一是采用铣削加工端面的生产效率较高适用于大批量的生产， 方案二是采用车削的方式加工面的可以保证加工精度但生产效率较方案一低在满足加工精度及生产效率扥两个条件下采用方案一好些。 方案三在整个加工工艺过程中，对各平面加工采用粗精铣，由于 80孔系两间距为 255，采用粗、半精镗及倒角复合刀具，选用 300立轴回转工作台旋转两头镗，精镗采用 附 图 。无锡太湖学院学士学位论文 16 工装设计上省去了镗模架和镗刀杆组合结构。 这种方式，夹具结构简单， 制造成本低，在使用过程中，省去了抱镗杆的繁重工作及镗套的定期更换工作。螺纹及 11孔系采用三面钻夹具和 500卧轴回转工作台配合使用 （ 附 图 ，在摇臂钻上加工，选用了快换钻套和攻丝夹头的高效的工件辅具，这种工艺方案工序集中， 装卸 操作 方便，并且在一此安装中，可以加工多个平面和孔系， 是一种高效、节省劳动力的工艺方法，由于配合了回转工作台，模具设计制造简单，成本低。在整个工艺布置中，大量采用了回转工作台，使整个 工艺路线较短，很多工序上的工装实现了通用性，从整个工艺路线来看，模具的品种较少，通用件多，大大的降低了模具的制造成本及管理维修费用， 因此最终确定工艺路线如下 ： 工序 1 制造模具 工序 2 造型、浇注 工序 3 铸件清理，人工失效处理，底漆喷涂 工序 4 铸件检验 工序 5 铣 190工序 6 铣 200 13平 面和 190 13定位平面 工序 7 铣 150两端面 工序 8 粗、半精镗 80口倒角 工序 9 分别钻两端 6端孔口分别倒角，两端分别攻 6 41孔，锪平 42圆平面 工序 10 精镗 80口倒角 工序 11 去毛刺，清洗 工序 12 钻螺纹孔 6螺纹 工序 13 检验 工序 14 入库 图 械加工工序附图 铣床座体零件工
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号