【工装夹具类】斜齿轮轴的工艺设计【CAD图纸和说明书】
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工装
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【工装夹具类】斜齿轮轴的工艺设计【CAD图纸和说明书】,工装,夹具,齿轮轴,工艺,设计,cad,图纸,以及,说明书,仿单
- 内容简介：
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湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 03 车 斜齿轮轴 棒料 设备名称及型号 卧式车 床 具名称及编号 三瓜卡盘 材料 牌号 45 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 （分） 机动 辅助 合计 却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 粗车 30、 24、 16、 20外圆面及端面 车 刀 游标卡尺 750 1 2 半精车 30、 24、 16、20 外圆面及端面 车 刀 游标卡尺 750 1 3 精车 30、 24、 16、 20外圆面及端面 车 刀 游标卡尺 750 1 定 日期 指导 日期 第 7 页 共 1 页 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 04 车 斜齿轮轴 棒料 设备名称及型号 卧式车 床 具名称及编号 三瓜卡盘 材料 牌号 45 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 （分） 机动 辅助 合计 却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 粗车 24、 16、 20、 16、 20、 16 外圆面及端面 车 刀 游标卡尺 750 1 2 半精车 24、 16、 20、16、 20、 16 外圆面及端面 车 刀 游标卡尺 750 1 3 精车 24、 16、 20、 16、 20、 16 外圆面及端面 车 刀 游标卡尺 750 1 定 日期 指导 日期 第 7 页 共 2 页 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 05 钻 斜齿轮轴 棒料 设备名称及型号 卧式车 床 具名称及编号 三瓜卡盘 材料 牌号 45 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 （分） 机动 辅助 合计 却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 钻孔至 麻 花钻 游标卡尺 600 1 2 铰 至 10刀 游标卡尺 198 1 定 日期 指导 日期 第 7 页 共 3 页 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 06 铣 斜齿轮轴 棒料 设备名称及型号 卧式铣 床 具名称及编号 专用夹具 材料 牌号 45 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 （分） 机动 辅助 合计 却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 铣宽 4 的槽 三面刃铣刀 塞 尺 游标卡尺 700 1 定 日期 指导 日期 第 7 页 共 4 页 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 07 铣 斜齿轮轴 棒料 设备名称及型号 立 式铣 床 具名称及编号 专用夹具 材料 牌号 45 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 （分） 机动 辅助 合计 却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 粗铣 弧 立 铣刀 塞 尺 游标卡尺 1300 1 2 半精铣 弧 立铣刀 塞尺 游标卡尺 1300 1 3 精铣 弧 立铣刀 塞尺 游标卡尺 1300 1 定 日期 指导 日期 第 7 页 共 5 页 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 08 钻 斜齿轮轴 棒料 设备名称及型号 立 式钻 床 具名称及编号 专用夹具 材料 牌号 45 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 （分） 机动 辅助 合计 却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 钻 2 孔 麻花钻 钻套 游标卡尺 1300 1 2 钻 4 孔 麻花钻 钻套 游标卡尺 600 1 定 日期 指导 日期 第 7 页 共 6 页 湖南农业大学 机制 教研室 机械加工工序卡片 车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类 09 滚齿 斜齿轮轴 棒料 设备名称及型号 滚齿机 具名称及编号 专用夹具 材料 牌号 45 规格 毛重公斤 净重 硬度 工时定额 （分） 机动 辅助 合计 却润滑液 上道工序 下道工序 工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数 /分 走刀次数 走刀量 切削深度 01 滚齿 滚刀 游标卡尺 100 N 定 日期 指导 日期 第 7 页 共 7 页 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 斜齿轮轴 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 01 备料 棒料 02 热处理 调 质 处理 03 车 粗 车 、半精 车 、精 车 30、 24、 16、 20 外圆面及端面 金工 刀 、游标卡尺 04 车 粗车、半精车、精车 24、 16、 20、 16、 20、 16外圆面及端面 金工 刀 、游标卡尺 05 钻 钻、铰 10工 花钻、铰刀 、游标卡尺 06 铣 铣宽 4 的 槽 金工 面刃铣刀 、游标卡尺 07 铣 粗铣、半精铣、精铣 弧 金工 铣刀、游标卡尺 08 钻 钻 4 孔 、 2 孔 金工 花钻、游标卡尺 09 滚齿 滚齿 金工 刀、游标卡尺 10 去毛刺 去毛刺 钳工 11 质检 检验至图纸要求 12 入库 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更 改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 1 湖南农业大学工学院 （东方科技学院） 课程设计说明书 课程名称： 斜齿轮轴的工艺设计 题目名称： 班 级： 20 级 专业 班 姓 名： 学 号： 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 20 年 月 日 2 摘要 计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟定工艺路线（划分工艺过程的级成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序余量、切削用量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等）；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。 根据生产、技术条件和对产品的使用要求，从工艺 的角度出发，对零件图样进行如下 内容的审查：零件图样的视图、尺寸、公差和技术要求的完整性与正确性；加工要求的合理 性；零件结构的工艺性等。 关键词： 工序，工艺，工序 余量， 公差 of of of of of of ; of of ; of to of of of of as as of 0 目录 第 1 章 前言 . 错误 !未定义书签。 第 2 章 零件的工艺分析 2 零件的工艺分析 2 确定毛坯的制造形式 2 第 3 章 拟定 斜齿轮轴 的工艺路线 4 定位基准的选择 4 基准的选择 4 基准的选择 4 加工路线的拟定 4 第 4章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 第 5章 确定 切削用量及基本工 7 工序 03 粗车、半精车、精车 30、 24、 16、 20 外圆面及端面 7 工序 04 粗车、半精车、精车 24、 16、 20、 16、 20、 16 外圆面及端面 8 工序 05 钻、铰 10 9 工序 06 铣宽 4 的槽 10 工序 07粗铣、半精铣、精铣 弧 1 1 工序 08钻 4孔 、 2孔 1 1 工序 09滚齿 1 3 结 论 14 致 谢 15 参考文献 16 1 第 1 章 前言 齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。 在设计中，齿轮轴的运用一般无外乎一下几种情况： 1、齿轮轴一般是小齿轮（齿数少的齿轮） 2、齿轮轴一般是在高速级（也就是低扭矩级） 3、齿轮轴一般很少作为变速的滑移齿轮，一般都是固定运行的齿轮，一是因为处在高速级，其高速度是不适进行滑移变速的。 4、齿轮轴是轴和齿轮合成一个整体的，但是，在设计 时，还是要尽量缩短轴的长度，太长了一是不利于上滚齿机加工，二是轴的支撑太长导致轴要加粗而增加机械强度（如刚性、挠度、抗弯等） 2 第 2 章 零件工艺的分析 零件共有 七 组加工表面，现分述如下： 1 30、 24、 16、 20外圆面及端面 2 4 24、 16、 20、 16、 20、 16外圆面及端面 3 10 宽 4 的键槽 5 弧 6 4孔 、 2孔 确定毛坯的制造形式 锻造毛坯图的设计步骤：阅读零件图样，了解零件材料、结构特点、使用要求；审核零件结构的模锻工艺性， 协调基准，工艺凸台等冷、热加工工艺要求；选择锻造方法和分模位置；绘制图形，加放余量、确定起模角、圆角、孔腔形状；校核壁厚。 3 锻件技术条件： 1、锻件热处理及硬度要求，测定硬度的位置。 2、需要取样检查试件的金相组织和机械性能时，应注明取样位置。 3、未注明的起模角、圆角半径、尺寸公差。 4、锻件表面质量要求，清理氧化皮方法，表面允许缺陷深度等。 5、锻件外形允许的偏差，分模面上，上、下模允许的错差，允许的残留飞边宽度，锻件允许的弯曲和翘曲量，允许的壁厚差等。 6、锻件质量。 7、锻件内在质量要求。 8、锻件 检验等级及验收的技术条件。 9、打印零件号和熔批号的位置等。 4 第 3 章 拟定 导轨滑座 加工的工艺路线 定位基准的选择 定位基准分为粗基准、精基准和辅助基准。 粗 基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： 1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。 2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。 3）如需保证各加工表面都有足够的 加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。 4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。 由上及对 斜齿轮轴 的分析可知，选用 20外圆面 作为定位粗基准。 基准的选择 精 基准选择应当满足以下要求： 1） 用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。 2） 当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一 ”，以免生产基准转换误差。 3） 当精加工或光整加 工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。 4） 为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。 5） 有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。 由上及零件图知，选用 20圆面 作为定位精基准。 工路线的拟定 工序号 工序名称 工 序 内 容 工艺装备 01 备料 棒料 02 热处理 调质 处理 03 车 粗车、半精车、精车 30、 24、 16、 5 20外圆面及端面 04 车 粗车、半精车、精车 24、 16、 20、16、 20、 16外圆面及端面 5 钻 钻、铰 106 铣 铣宽 4 的槽 7 铣 粗铣、半精铣、精铣 弧 8 钻 钻 4 孔 、 2孔 9 滚齿 滚齿 0 去毛刺 去毛刺 11 检 验 检验至图纸要求 12 入库 入库 6 第 4 章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 零件材料属于 45，毛坯为 棒料 ，根据机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册）查表 表 工件机械加工余量 Z=. 30、 24、 16、 20外圆面及端面，表面粗糙度分别为 据工艺手册，表 ，加工余量 Z=要经过粗 车 半精 车 精 车 方可满足精度要求。 粗 车 单边余量 Z=精车 单边余量 Z= 车 单边余量 Z=. 4、 16、 20、 16、 20、 16外圆面及端面 ，表面粗糙度分别为 据工艺手册，表 ，加工余量 Z=要经过粗车 半精车 精车方可满足精度要求。 粗 车 单边余量 Z=精车 单边余量 Z= 车 单边余量 Z=0糙度 根据工艺手册，表 ， 孔的直径较小，故采用实心 棒料 ，需经钻 铰 二步加工，即可满足其要求。 钻 单边余量 2Z= 单边余量 2Z= 的键槽 ，粗糙度 据工艺手册，表 ， 采用实心棒料。 5 弧 ，粗糙度 据工艺手册，表 ，采用实心棒料。 6 4孔 、 2孔 ， 表 ，孔的直径较小，故采用实心棒料，需经钻 铰二步加工，即可满足其要求。 根据工艺手册，表 ，采用实心棒料。 7 第 5 章 确定切削用量及基本工时 序 03 粗车、半精车、精车 30、 24、 16、 20 外圆面及端面 （ 1）加工条件： 工件材料： 45 加工要求： 粗车、半精车、精车 30、 24、 16、 20外圆面及端面 机床： 卧式车床 具：采用 车 刀 量具：游标卡尺 （ 2）计算 车 削用量 1) 切削深度 单边余量为 Z=1 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中：42, m=正系数削手册表 所以 60 342 9m/) 确定机床主轴转速 91000 753r/ 753r/50r/选取50r/ 所以实际切削速度000 m 410 00 75 030 m5) 切削工时， tm=i ;其中 l=271l =1 2l =0tm=i= 27 =辅助时间为： 他时间计算： tb+% (8 故 工序 03加工 工时 ： tm+tf+tb+序 06 粗车、半精车、精车 30、 24、 16、 20 外圆面及端面 （ 1）加工条 件： 工件材料： 45 加工要求：粗车、半精车、精车 30、 24、 16、 20外圆面及端面 机床：卧式车床 具：采用车刀 量具：游标卡尺 （ 2）计算车削用量 1) 切削深度 单边余量为 Z=1 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中：42, m=正系数削手册表 所以 60 342 9m/) 确定机床主轴转速 91000 753r/ 753r/50r/选取50r/ 所以实际切削速度000 m 410 00 75 030 m5) 切削工时， tm=i ;其中 l=271l =1 2l =0tm=i= 27 =辅助时间为： 他时间计算： tb+% (9 故工序 04加工工时： tm+tf+tb+序 05 钻、铰 10 1）加工条件： 工件材料： 工要求：钻、铰 3 孔 机床：摇臂钻床 具：采用麻花钻 量具：游标卡尺 （ 2）计算钻削用量 工步一：钻孔至 定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的 00， 时，。由于本零件在加工 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 181 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 00 ，故实际切削速度为 m 切削工时： ， ， 2 ，则机动工时为 m i 他时间计算： tb+% (工步一加工工时： tm+tf+tb+步二：铰 0 根据 参考文献 表 2， 28 ，得 m 4 9 查参考文献 表 机床实际进给量和实际转速，取 ，98 rn w ，实际切削速度 3.9 。 10 切削工时： ， ， 2 ，则机动工时为 m i 他时间计算： tb+% (工步二的加工工时： tm+tf+tb+序 6： 铣宽 4 的槽 （ 1）加工条件： 工件材料： 45 加工要求：铣宽 4 的槽 机床：卧式铣床 具：三面刃铣刀 量具：游标卡尺 （ 2）计算铣削用量 1） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 中等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取600 r m 0 0 600601 0 0 0 w 当600r/ 按机床标准选取 5002） 计算工时 切削工时： 0 ， ， 2 ，则机动工时为 m i 0 322021 他时间计算： tb+% (工序 07加工工时： 11 tm+tf+tb+序 7 粗铣、半精铣、精铣 弧 （ 1）加工条件： 工件材料： 45 加工要求： 粗铣、半精铣、精铣 弧 机床： 立 式铣 床 具： 立铣刀 量具：游标卡尺 （ 2）计算铣 削用量 3） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 27301251 0 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取1300 r m 300301000 w 当1300r/ 1 0 4 01 3 0 按机床标准选取 10004） 计算工时 切削工时： 0 ， ， 2 ，则机动工时为 m i 0 0 322021 他时间计算： tb+% (工序 07加工工时： tm+tf+tb+序 08 钻 4 孔 、 2 孔 （ 1）加工条件： 工件材料： 45 加工要求：钻 4孔 、 2孔 机床：立式钻床 具：采用麻花钻 量具：游标卡尺 12 （ 2）计算钻削用量 工步一：钻 2 孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的 00， 0 时，。由于本零件在加工 2孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 所以 m 7 32 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 300 ，故实际切削速度为 m 30021000 切削工时 ： 6 ， ， 2 ，则机动工时为 m i 0 他时间计算： tb+% (工步一加工工时： tm+tf+tb+步二：钻 4孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的 00， 0 时，。由于本零件在加工 4孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文 献 表 2表 2得切削速度 所以 m 74 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 00 ，故实际切削速度为 m 0 0 60041 0 0 0 切削工时： 6 ， ， 2 ，则机动工时为 13 m i 他时间计算： tb+% (工步 二 加工工时： tm+tf+tb+序 09 滚齿 （ 1） 加工条件： 工件材料： 45 加工要求：滚齿 机床：滚齿机 具：采用滚刀 量具：游标卡尺 （ 2）计算滚削用量 已知毛坯最大加工余量为 糙度为 据表 工齿轮模数 m=形角 a=20、齿数 21、法向齿厚 21、变位系数 0、齿距极限偏差 旋角 15、齿形公差 圈径向跳动 轴转速n=63318r/ n=100r/f=r,取 f=r L= 3)( 3) =c 21 =o s 8( =助时间为： 他时间计算： tb+% (单件时间： tm+tf+tb+(14 结论 为期 两 周的机械制造工艺学 设计即将结束了， 两 周是时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这 两 周的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，
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