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工装 夹具 叶轮 零件 工艺 设计 专用 90 以及 68 11 十一 图纸 优秀 优良

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【工装夹具类】叶轮座零件工艺设计及专用夹具设计【钻Φ90和Φ68孔】【11张图纸】【优秀】,工装,夹具,叶轮,零件,工艺,设计,专用,90,以及,68,11,十一,图纸,优秀,优良

内容简介：

江南大学太湖学院 系 专业 毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题： 、 题目 叶轮座零件加工工艺与专用夹具设计 、专题 二、课题来源及选题依据 叶轮座零件加工涉及车、铣、钻、磨等多种加工方法，设计内容包含工艺文件制订、刀具选择、切削用量计算等，以及夹具设计。是对机械专业学生所学专业知识的综合应用。该课题难度适 中，设计量合适，能提升学生对知识的应用能力。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 1. 根据零件使用要求，分析零件的机械加工的工艺性，编制零件机械加工工艺规程，并形成全套工艺文件，即工艺过程卡、机加工工艺卡、工序卡； 2. 分析计算该零件机械加工工艺参数，选用加工设备和工艺装备； 3. 设计叶轮座零件加工的专用夹具，绘制夹具装配图及全套非标零件图，分析夹具的 定位精度等。 于 30 页）； 于 800010000 字符，约合汉字 5000 字符）； 四、接受任务学生： 班 姓名 五、开始及完成日期： 自 年 月 日 至 年 月 日 六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师 薛庆红 签名 签名 签名 教研室主任 学科组组长研究所所长 签名 系主任 签名 年 月 日 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形 尺寸10 05 铸 铸20 05 车 金工30 05 镗 金工40 05 镗 金工10 镗 金工50 05 拉 金工60 05 镗 金工10 镗70 05 车 金工80 05 镗 金工90 05 镗 金工10 镗100 05 拉 金工110 05 镗 金工10 镗120 05 镗 金工130 05 镗 金工10 镗140 05 镗 金工150 05 铰 金工160 05 辅 检170 05 辅 检180 05 辅 检机械加工工艺卡片钻 110421729068110421729068110429068172件图号产品名称 零件名称22031425 00 5400 50 60 60 00 5450 00 0 60 25 15 刀，游标卡尺专用铰夹具，铰刀，游标卡尺专用镗夹具，镗刀，游标卡尺专用镗夹具，镗刀，游标卡尺专用镗夹具，镗刀，游标卡尺专用拉夹具，键槽拉刀，卡板专用镗夹具，镗刀，游标卡尺专用镗夹具，镗刀，卡板专用镗夹具，镗刀，游标卡尺专用镗夹具，镗刀，游标卡尺专用镗夹具，镗刀，卡板专用镗夹具，镗刀，卡板专用镗夹具，镗刀，卡板专用车夹具，车刀，卡板专用镗夹具，镗刀，卡板专用镗夹具，镗刀，卡板专用拉夹具，键槽拉刀，卡板专用车夹具，车刀，卡板专用镗夹具，镗刀，卡板主轴转速r/轮座毛坯件数 1共 1 页 第 1 页准 终 单 4 2 4 2 5 4 4 2 4 2 2 2 2 2 2 时进给量mm/产品型号产品名称材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形 尺寸 22031410 铸 铸20 车 金工30 镗 金工40 镗 金工50 拉 金工60 镗 金工70 车 金工80 镗 金工90 镗 金工100 拉 金工110 镗 金工120 镗 金工130 镗 金工140 镗 金工150 铰 金工160 辅 检170 辅 检180 辅 检无锡太湖学院 机械加工工艺过程卡片钻 421729068110906811042110421721729068件名称 叶轮座 共 1 页 第 1 页毛坯件数 1 每台件数 1准 终 单 件刀，游标卡尺专用镗夹具，镗刀，游标卡尺专用镗夹具，镗刀，游标卡尺专用镗夹具，镗刀，游标卡尺专用镗夹具，镗刀，游标卡尺专用拉夹具，键槽拉刀，卡板专用镗夹具，镗刀，游标卡尺专用镗夹具，镗刀，卡板专用车夹具，车刀，卡板专用镗夹具，镗刀，游标卡尺专用镗夹具，镗刀，卡板专用镗夹具，镗刀，卡板专用拉夹具，键槽拉刀，卡板工 时专用车夹具，车刀，卡板产品型号产品名称05编制无锡太湖学院 机械加工工序卡片工步号 工步内容 工艺装备校对粗车叶轮座左侧端面 专用车夹具，1625轮座准终 单件机动 辅助125 审核主轴转速r/r 背吃刀量）位器具名称车床 夹具编号 夹具名称 切削液铸件 220314 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数20 粗车叶轮座左侧 端面 胚外形尺寸 每毛胚可制件数 每台件数叶轮座 共 14 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材料牌号产品型号产品名称05 100编制无锡太湖学院 机械加工工序卡片工步号 主轴转速 r/艺装备校对粗镗 172用镗夹具，硬质合金镗刀工位器具编号镗床夹具编号铸件设备名称毛胚种类叶轮座车间零件图号零件名称 叶轮座准终 单件机动 辅助54 r 背吃刀量）工步工时3工位器具编号 工位器具名称夹具编号 夹具名称 切削液220314 1 1设备型号 设备编号 同时加工件数30 粗镗 172毛胚可制件数 每台件数共 14 页 第 2 页工序号 工序名称 材料牌号产品型号产品名称05 20010 250编制无锡太湖学院 机械加工工序卡片工步号 主轴转速 r/艺装备校对粗镗 68用镗夹具，硬质合金镗刀粗镗 90用镗夹具，硬质合金镗刀工位器具编号镗床夹具编号铸件设备名称毛胚种类叶轮座车间零件图号零件名称 叶轮座准终 单件机动 8 r 背吃刀量）工步工时2工位器具编号 工位器具名称夹具编号 夹具名称 切削液220314 1 1设备型号 设备编号 同时加工件数40 粗镗 90毛胚可制件数 每台件数共 14 页 第 3 页工序号 工序名称 材料牌号产品型号产品名称05编制无锡太湖学院 机械加工工序卡片工位器具编号工步号 主轴转速 r/艺装备校对粗拉宽18用拉夹具，键槽拉刀拉床夹具编号铸件设备名称毛胚种类叶轮座车间零件图号零件名称 叶轮座准终 单件机动 辅助6 位器具名称切削速度m/r 背吃刀量）工步工时4夹具编号 夹具名称 切削液220314 1 1设备型号 设备编号 同时加工件数50 粗拉宽18毛胚可制件数 每台件数共 14 页 第 4 页工序号 工序名称 材料牌号产品型号产品名称05 16010 400编制无锡太湖学院 机械加工工序卡片工位器具编号工步号 主轴转速 r/艺装备校对粗镗 42用镗夹具，硬质合金镗刀粗镗 110用镗夹具，硬质合金镗刀镗床夹具编号铸件设备名称毛胚种类叶轮座车间零件图号零件名称 叶轮座准终 单件机动 5 位器具名称切削速度m/r 背吃刀量）工步工时2夹具编号 夹具名称 切削液220314 1 1设备型号 设备编号 同时加工件数60 粗镗 110毛胚可制件数 每台件数共 14 页 第 5 页工序号 工序名称 材料牌号产品型号产品名称05编制无锡太湖学院 机械加工工序卡片工位器具编号工步号 工步内容 工艺装备校对精车叶轮座左侧端面 专用车夹具，1625轮座准终 单件机动 辅助160 位器具名称主轴转速r/r 背吃刀量）夹具编号 夹具名称 切削液铸件 220314 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数70 精车叶轮座左侧 端面 胚外形尺寸 每毛胚可制件数 每台件数叶轮座 共 14 页 第 6 页车间 工序号 工序名称 材料牌号产品型号产品名称05 100编制无锡太湖学院 机械加工工序卡片工位器具编号工步号 主轴转速 r/艺装备校对半精镗 172用镗夹具，硬质合金镗刀镗床夹具编号铸件设备名称毛胚种类叶轮座车间零件图号零件名称 叶轮座准终 单件机动 辅助54 位器具名称切削速度m/r 背吃刀量）夹具编号 夹具名称 切削液220314 1 1设备型号 设备编号 同时加工件数80 半精镗 172毛胚可制件数 每台件数共 14 页 第 7 页工序号 工序名称 材料牌号产品型号产品名称05 25010 315编制无锡太湖学院 机械加工工序卡片工位器具编号工步号 主轴转速 r/艺装备校对半精镗 68用镗夹具，硬质合金镗刀半精镗 90用镗夹具，硬质合金镗刀镗床夹具编号铸件设备名称毛胚种类叶轮座车间零件图号零件名称 叶轮座准终 单件机动 6 审核工位器具编号 工位器具名称切削速度m/r ）夹具编号 夹具名称 切削液220314 1 1设备型号 设备编号 同时加工件数90 半精镗 90毛胚可制件数 每台件数共 14 页 第 8 页工序号 工序名称 材料牌号产品型号产品名称05编制无锡太湖学院 机械加工工序卡片工位器具编号工步号 主轴转速 r/艺装备校对精拉宽18用拉夹具，键槽拉刀拉床夹具编号铸件设备名称毛胚种类叶轮座车间零件图号零件名称 叶轮座准终 单件机动 辅助7 位器具名称切削速度m/r 背吃刀量）工步工时1夹具编号 夹具名称 切削液220314 1 1设备型号 设备编号 同时加工件数100 精拉宽18毛胚可制件数 每台件数共 14 页 第 9 页工序号 工序名称 材料牌号产品型号产品名称05 20010 500编制无锡太湖学院 机械加工工序卡片工位器具编号工步号 主轴转速 r/艺装备校对半精镗 42用镗夹具，硬质合金镗刀半精镗 110用镗夹具，硬质合金镗刀镗床夹具编号铸件设备名称毛胚种类叶轮座车间零件图号零件名称 叶轮座准终 单件机动 4 位器具名称切削速度m/r ）夹具编号 夹具名称 切削液220314 1 1设备型号 设备编号 同时加工件数110 半精镗 110毛胚可制件数 每台件数共 14 页 第 10 页工序号 工序名称 材料牌号产品型号产品名称05 80编制无锡太湖学院 机械加工工序卡片工位器具编号工步号 主轴转速 r/艺装备校对精镗 172用镗夹具，硬质合金镗刀镗床夹具编号铸件设备名称毛胚种类叶轮座车间零件图号零件名称 叶轮座准终 单件机动 位器具名称切削速度m/r 背吃刀量）夹具编号 夹具名称 切削液220314 1 1设备型号 设备编号 同时加工件数120 精镗 172毛胚可制件数 每台件数共 14 页 第 11 页工序号 工序名称 材料牌号产品型号产品名称05 16010 250编制无锡太湖学院 机械加工工序卡片工位器具编号工步号 主轴转速 r/艺装备校对精镗 68用铰夹具，硬质合金铰刀精镗 90用镗夹具，硬质合金铰刀镗床夹具编号铸件设备名称毛胚种类叶轮座车间零件图号零件名称 叶轮座准终 单件机动 8 位器具名称切削速度m/r ）夹具编号 夹具名称 切削液220314 1 1设备型号 设备编号 同时加工件数130 精镗 90毛胚可制件数 每台件数共 14 页 第 12 页工序号 工序名称 材料牌号产品型号产品名称05 125编制无锡太湖学院 机械加工工序卡片工位器具编号工步号 主轴转速 r/艺装备校对精镗 110用镗夹具，硬质合金铰刀镗床夹具编号铸件设备名称毛胚种类叶轮座车间零件图号零件名称 叶轮座准终 单件机动 位器具名称切削速度m/r 背吃刀量）夹具编号 夹具名称 切削液220314 1 1设备型号 设备编号 同时加工件数150 精镗 110毛胚可制件数 每台件数共 14 页 第 13 页工序号 工序名称 材料牌号产品型号产品名称05 315编制无锡太湖学院 机械加工工序卡片工位器具编号工步号 主轴转速 r/艺装备校对铰 42用铰夹具，硬质合金铰刀镗床夹具编号铸件设备名称毛胚种类叶轮座车间零件图号零件名称 叶轮座准终 单件机动 位器具名称切削速度m/r 背吃刀量）夹具编号 夹具名称 切削液220314 1 1设备型号 设备编号 同时加工件数150 铰 42毛胚可制件数 每台件数共 14 页 第 14 页工序号 工序名称 材料牌号 无锡太湖学院 毕业设计（论文） 开 题 报告 题目： 叶轮座零件加工工艺 及专用夹具设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 学生姓名： 指导教师： （职称： ） （职称： ） 2012 年 11 月 课题来源 叶轮座零件加工涉及车、铣、钻、磨等多种加工方法，设计内容包含工艺文 件制订、刀具选择、切削用量计算等，以及夹具设计。是对机械专业学生所学专业知识的综合应用。该课题难度适中，设计量合适，能提升学生对知识的应用能力。 科学依据 （包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等） 叶轮座是泵体的主要零部件之一，其加工精度，不但影响到泵的性能，而且影响到整机运行的平稳性。由于镗床的对刀不方便，精度不易控制，因此加工效率低，加工成本高。而且利用镗床加工这样小的零件，机床的功能得不到充分发挥，不够经济。所以我们设计了专用工装，便能轻易地在普通车床上完成叶轮座上的孔加工 。 研究内容 1. 根据零件使用要求，分析零件的机械加工的工艺性，编制零件机械加工工艺规程，并形成全套工艺文件，即工艺过程卡、机加工工艺卡、工序卡； 2. 分析计算该零件机械加工工艺参数， 选用加工设备和工艺装备； 3. 设计叶轮座零件加工的专用夹具，绘制夹具装配图及全套非标零件图，分析夹具的定位精度等。 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 先下厂调研，分析现有的一些现有的叶轮座，然后制定 工艺加工路线。确定毛坯余量、粗精基准，选择需要的刀具、机床。根据工艺加工路线确定的工序，计算出当前工序的机床转速及切削三要素：进给量、被吃刀量、切削速度。根据计算出来的数值确定工序所需的加工时间。然后需要设计专用夹具，确定定位基准，加紧方案，计算定位误差、切削力，最后设计加紧元件。 研究计划及预期成果 研究计划： 2012 年 11 月 12 日 12 月 2 日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。 2012 年 12 月 3 日 3 月 5 日： 毕业实习并 填写毕业实习报告。 2013 年 3 月 8 日 3 月 14 日：按照要求修改毕业设计开题报告。 2013 年 3 月 15 日 3 月 21 日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。 2013 年 3 月 22 日 4 月 11 日： 设计叶轮座零件加工工艺 。 2013 年 4 月 12 日 4 月 25 日： 叶轮座专用夹具设计 。 2013 年 4 月 26 日 5 月 20 日：毕业论文撰写和修改工作。 预期成果： 形成一套完整的加工工艺，有一套完整的工艺卡，工艺过程卡，工序卡。完成一个工序的专用夹具设计，并有成套的夹具装配图及非标件零件图，最后有一套完 整的说明书。 特色或创新之处 简易、造价较低、能够满足加工精度要求，专用夹具便于加工。 已具备的条件和尚需解决的问题 已具备：已有一份零件图资料，从图书馆借阅了零件加工工艺和机床夹具设计手册，切削用量手册等相关资料，还有各种标准件的设计手册。 尚需解决：现在手头上只有资料，没有实际的零部件，对叶轮座的概念还不是太了解；对机床夹具的设计流程的认识还只是在书本阶段，没有实践过，在设计当中还会存在不少问题。对夹具的标准件也没有过多的了解。 指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 教研室（学科组、研究所）意见 教研室主任签名： 年 月 日 系意见 主管领导签名： 年 月 日 编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 题目： 叶轮座零件加工工艺与 专用夹具设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 学生姓名： 指导教师： （职称： 副教授 ） （职称： ） 2013年 5月 25日 无锡 太湖学院本科毕业设计（论文） 诚 信 承 诺 书 本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 叶轮座零 件工艺设计及专用夹具设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械 97 学 号： 0923818 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 要 本论文主要研究叶轮座的加工工艺与其专用夹具的设计。根据零件使用要求，分析零件的机械加工工艺性，编制零件机械加工工艺规程，形成全套工艺文件，即工艺过程卡、机加工工艺卡、工序卡；绘制零件图；在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。设计叶轮座 零件加工的专用夹具，绘制夹具装配图及全套非标零件图，分析夹具的定位精度，切削力、夹紧力。 关键词 ：加工工艺；专用夹具；全套工艺文件；定位精度 to of a of In of to of of in of of is of a of of of V 目 录 摘 要 . . 录 . V 1 绪论 . 1 课题的研究内容和意义 . 1 内外的发展概况 . 1 课题应达到的要求 . 1 2 零件分析 . 2 件作用与分析 . 2 件的生产纲领与生产类型 . 2 件的工艺分析 . 2 要加工面： . 3 要基准面 . 3 3 叶轮座加工的主要问题和工艺过程设计所采取 的相应措施 . 4 定毛坯的制造形式 . 4 面的选择 . 4 基准的选择 . 4 基准的选择 . 4 定加工工艺路线 . 4 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 6 定切削用量 . 9 4 专用夹具设计 . 25 件的加工工艺分析 . 25 位基准的选择 . 25 位夹紧方案的确定 . 25 削力的计算 . 26 位元件的设计 . 27 位误差计算 . 27 件孔与定位心轴的定位误差分析 . 27 面两销定位误差分析 . 28 紧 元件的设计 . 30 紧力的计算 . 30 锁条件 . 30 楔增力特性与升角关系 . 31 楔夹紧机构的类型与计算 . 31 5 结论与展望 . 33 论 . 33 足之处与未来展望 . 33 致 谢 . 34 参考文献 . 35 叶轮座零件加工工艺与专用夹具设计 1 1 绪论 课题的研究内容和意义 本论文研究的是叶轮座零件加工工艺及专用夹具设 计。根据零件使用要求，分析零件的机械加工工艺性，编制零件机械加工工艺规程，形成全套工艺文件，即工艺过程卡、机加工工艺卡、工序卡；绘制零件图；在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。设计叶轮座零件加工的专用夹具，绘制夹具装配图及全套非标零件图，分析夹具的定位精度，切削力、夹紧力。 叶轮座是泵体的主要零部件之一，其加工精度，不但影 响到泵的性能，而且影响到整机运行的平稳性。在普通卧式镗床的工作台上，安装一通用的分度盘，通过中间的通孔定位，用螺栓、压板和螺栓螺母将工件压紧，虽然这种加工方法可以满足设计要求，但由于镗床的对刀不方便，精度不易控制，因此加工效率低，加工成本高。而且利用镗床加工这样小的零件，机床的功能得不到充分发挥，不够经济。所以我们设计了专用工装，便能轻易地在普通车床上完成叶轮座上的孔加工。 内外的发展概况 叶轮座是安装在轴流泵当中的主要零部件。轴流泵在国民经济一些部门得到了广泛的应用。我国轴流泵的发展也是走了一条 由仿制到自主开发的道路。 60 年代初期以前生产的大型轴流泵，主要参照前苏联的水力模型。 70 年代末、 80 年代初，我国水泵行业科技人员研制了一批优秀轴流泵模型，性能已与先进国家轴流泵模型不相上下。 在国外，荷兰和日本等国大型轴流泵有很大发展。荷兰大型轴流泵叶轮直径 计扬程 H=套功率 925轮变速传动。日本开发的最大口径轴流泵，电业社研制历史可调叶片轴流泵。原苏联开发的叶片不可调和叶片可调式型立式轴流泵。美国司生产的 卧室轴流污水泵。 （ 1） 根据零件使用要求，分析零件的机械加工的工艺性，编制零件机械加工工艺规程，并形成全套工艺文件，即工艺过程卡、机加工工艺卡、工序卡； （ 2）分析计算该零件机械加工工艺参数，选用加工设备和工艺装备； （ 3） 设计叶轮座零件加工的专用夹具，绘制夹具装配图及全套非标零件图，分析夹具的定位精度等。 无锡太湖学院 学士学位论文 2 2 零件分析 件作用与分析 本毕业设计题目所给的零件是叶轮座（如图 示），它以键槽毂、孔等相组成。 叶轮座四端各有 与 的孔，这 2 个孔是用来组装叶轮的。叶轮座中有一长118 18键槽毂，它是用来与轴上的键配合，带动叶轮座旋转，达到工作要求的。 图 轮座的建模图片 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于大批生产。 零件的生产纲领为： )1( （ 其中，产品的年产量 10000Q 台 /年，每台产品中该零件的数量 1n 件 /台，零件倍率%4a ，零件废品率 %1b 。 10500%)1%41(110000)1( /年 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是叶轮座需要加工表面以及加工表面的位置要求 ，如图 示。 叶轮座零件加工工艺与专用夹具设计 3 图 轮座零件图 要加工面： 现分析如下：加工部位分为 3 个部分，即左端面、右端面与四端。 (1)车叶轮座左侧端面； (2)镗左侧 孔； (3)镗右侧 孔； (4)镗 孔； (5)拉宽 18槽； (6)镗四端 与 的孔； (1）右侧 的孔为基准： 以 的孔为基准，定位夹紧之后能够加工叶轮座左侧粗糙度为 端面和粗糙度为 圆孔。 (2）左侧 圆孔为基准： 以 的圆孔为基准时，定位夹紧之后能够加工叶轮座右侧粗糙度为 圆孔和 圆孔，最后拉出一条宽为 18键槽。 (3）以叶轮座四端 的孔为基准： 以 的孔为基准，定位夹紧之后能够加工叶轮座四端粗糙度为 圆孔与 的圆孔。 无锡太湖学院 学士学位论文 4 3叶轮座加工的主要问题和工艺过程设计所采取的相应措施 定毛坯的制造形式 零件的材料为 于年产量为 10500 件，达到了大批生产 的水平，而且零件的尺寸有点大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 如果要首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准。在这个叶轮座中，应当以叶轮座右端不加工外表面做为粗基准。 选择精基准时一般遵循以下几项原则： 根据这几个原则，可以确定叶轮座以左端 的孔为精基准。 方案一工艺路线： 工序 10：铸造； 工序 20：粗车左侧端面； 工序 30：粗镗 孔； 工序 40：粗拉宽 18槽； 工序 50：粗镗右侧 和 孔； 工序 60：粗镗四端 和 的孔； 工序 70：精车左侧端面； 工序 80： 半精镗 孔； 工序 90：精拉宽 18槽； 工序 100：半精镗 和 孔； 工序 110：半精镗 和 的孔； 工序 120：精镗 孔； 工序 130：精镗 孔； 工序 140：铰 孔； 工序 150：精镗 的孔； 工序 160：铰 的孔； 工序 170：去毛刺； 工序 180：检查； 工序 190：入库。 方案二工艺路线： 工序 10：铸造； 叶轮座零件加工工艺与专用夹具设计 5 工序 20：粗车左侧端面； 工序 30：粗镗 孔； 工序 40：粗镗右侧 和 孔； 工序 50：粗拉宽 18槽； 工序 60：粗镗 四端 和 的孔； 工序 70：精车左侧端面； 工序 80：半精镗 孔； 工序 90：半精镗 和 孔； 工序 100：精拉宽 18槽； 工序 110：半精镗 和 的孔； 工序 120：精镗 孔； 工序 130：精镗 与 的孔； 工序 140：精镗 的孔； 工序 150：铰 的孔； 工序 160：去毛刺； 工序 170：检查； 工序 180：入库。 经过比较，我们发现这两种工艺路线在两个地方出现了区别，方案一的工艺路线采用了先拉削键槽，然后镗右侧 和 孔的工艺路线，而方案二的工艺路线采用了先加工右侧 和 孔，然后拉削键槽的工艺路线。第二个不同的地方是工序 140加工 的孔，方案一的工艺路线采用了铰的加工方式，而方案二的工艺路线采用了精镗。 经过分析： (1)方案一的工艺路线先拉削后镗削会对加工出来的键槽产生较大的误差，也不符合加工工艺路线，方案一的工艺路线没有方案二的工艺路线合理； (2) 的孔比较大，虽然也在铰削的加工范围之内，不过如果加工 的使用铰刀来加工，这个铰刀会比较的大，如此大尺寸的铰刀成本较大，且刀具安装过程中会给操作工人带来不便，给机床调整的时间增加，降低了生产效率。加工 的孔前一个工序是镗削加工 ， 的孔也使用镗削，便不必更换机床与刀具，同一台机床加工提高了加工的质量，提 高了生产效率，省去了多余的装夹调整时间，节约了时间与成本。 综合考虑后，我们觉得方案二的工艺路线更加的适合，所以我们采用方案二的加工路线。 方案二工艺路线： 工序 10：铸造； 工序 20：粗车左侧端面； 工序 30：粗镗 孔； 无锡太湖学院 学士学位论文 6 工序 40：粗镗右侧 和 孔； 工序 50：粗拉宽 18槽； 工序 60：粗镗四端 和 的孔； 工序 70：精车左侧端面； 工序 80：半精镗 孔； 工序 90：半精镗 和 孔； 工序 100：精拉宽 18槽； 工序 110：半精镗 和 的孔； 工序 120：精镗 孔； 工序 130：精镗 与 的孔； 工序 140：精镗 的孔； 工序 150：铰 的孔； 工序 160：去毛刺； 工序 170：检查； 工序 180：入库。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 叶轮座的材料是 产类型为大批量生产。由于毛坯采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实是名义上的加工余量，实际上 加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量是应该调整法加工方式予以确定。 (1)加工叶轮座左端平面，因为叶轮座为回转体工件，故采用车端面的方法加工端面。先粗车，再精车，便可达到粗糙度为 据如表 3示。 表 3序余量表 工序名称 工序间余 量 /序间 工序间尺寸 /序间 经济精度 / m 表面粗糙度 / m 尺寸公差 /面粗糙度 / m 精车 9 07 车 1 车 11 车 12 11 毛坯 轮座零件加工工艺与专用夹具设计 7 (2)加工 的孔，因为孔的直径很大，故采用镗的方法来加工孔，然后半精镗、精镗。 余量皆为单边余量。孔的余量可查金属加工工艺及工装设计 1据如表 3 表 3序余量表 工序名称 工序间余 量 /序间 工序间尺寸 /序间 经济精度 / m 表面粗糙度 / m 尺寸公差/面粗糙度 / m 精镗 9 72 精镗 10 71 镗 3 68 坯 62 3)加工 的孔，采用镗、半精镗、精镗来加工孔，数据如表 3示 。 表 3序余量表 工序名称 工序间余 量 /序间 工序间尺寸 /序间 经济精度 / m 表面粗糙度 / m 尺寸公差/面粗糙度 / m 精镗 9 0 精镗 10 9 镗 2 6 坯 2 4)加工 的孔，采用镗、半精镗、铰来加工孔，数据如表 3示。 表 3序余量表 工序名称 工序间余 量 /序间 工序间尺寸 /序间 经济精度 / m 表面粗糙度 / m 尺寸公差/面粗糙度 / m 铰 9 8 精镗 10 7 锡太湖学院 学士学位论文 8 续表 3镗 2 4 坯 0 5)加工长 118 18，深 5键槽，由于此键槽在 的孔上，结合各种因素，故采用拉床拉出这个键槽，数据如表 3示。 表 3序余量表 工序名称 工序间余 量 /序间 工序间尺寸 /序间 经济精度 / m 表面粗糙度 / m 尺寸公差/面粗糙度 / m 精拉 1 拉 4 坯 6)加工叶轮座四端的 110的四个孔，由于直径过大，故采用镗、半精镗、精镗的加工方法加工，数据如表 3示。 表 3序余量表 工序名称 工序间余 量 /序间 工序间尺寸 /序间 经济精度 / m 表面粗糙度 / m 尺寸公差/面粗糙度 / m 精镗 9 10 精镗 10 09 镗 2 06 坯 02 7)加工叶轮座四端的 42的四个孔，由于直径过大，故采用镗、半精镗、铰的加工方法来加工孔，数据如表 3示。 表 3序余量表 工序名称 工序间余 量 /序间 工序间尺寸/序间 经济精度 / m 表面粗糙度 / m 尺寸公差/面粗糙度 / m 铰 9 2 精镗 10 镗 2 坯 轮座零件加工工艺与专用夹具设计 9 定切削用量 工序 20 加工叶轮座左侧端面 （ 1）粗车叶轮座左侧端面 加工条件： 工件材料： 造 刀具： 质合金车刀，刀杆尺寸 16 25 机床： 定背吃刀量据金属加工工艺及工装设计 1表 4 轴的车削加工余量，可查出背吃刀量 。 进给量 f ：继续查金属加工工艺及工装设计表 4质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量，根据工件材料、刀杆尺寸、工件直径及背吃刀量可查出，根据机床说明书提供选择的进给量金属加工工艺及工装设计表 4 。 切削速度削速度可以由机械制造技术基础表 7的公式 来计算，也可查表 7削加工的切削速度参考数值，得到 060 ，这里取 0 ，由公式 1000 （ 求出机床主轴转速为 m i n/i n/010001000 vn c 按机床说明书选取实际机床转速为 125r/实际切削速度为 m i n/c 机动工时为： sn w f 5 0m 5 52 1 61 （ 辅助时间为： （ 其他时间计算： 0(%6 （ 则工序 30 的总时间为： 总 （ 工序 30 粗镗 的孔 无锡太湖学院 学士学位论文 10 加工条件： 工件材料： 造 刀具：硬质合金镗刀，刀杆尺寸 L=（ 1020） d=10 172=1720床： 据金属加工工艺及工装设计表 4式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用 为合适 确定 背吃刀量据金属加工工艺及工装设计表 4质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量，可查出背吃刀量 ， 进给量 f ：查表 4据机床类型、加工材料、孔径、镗杆长度 L、背吃刀量，选择出了进给量 ，根据注 1：背吃刀量较小，加工材料强度较低时，进给量取较大值，根据表 4床 进给量可以选择出进给量 切削速度削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得 035 ，这里取 0 ，根据公式 1000 （ 求出镗床主轴转速 m i n/i n/010001000 vn c 查表 468 镗床的主轴转速表可知实际转速 00 m 41000 c 机动工时为： 30f nw ll t 1 （ 辅助时间为： （ 其他时间计算： )6 （ 则工序 30 的总时间为： 28 总 （ 工序 40：粗加工 和 的孔 （ 1）粗镗叶轮座右端 的孔 加工条件： 工件材料： 造 刀具：硬质合金镗刀，刀杆尺寸 L=（ 1020） d=10 90=900轮座零件加工工艺与专用夹具设计 11 机床： 据金属加工工艺及工装设计表 4式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用 为合适 确定背吃刀量据金属加工工艺及工装设计表 4质合金及高速钢镗刀粗镗 孔的进给量，可查出背吃刀量 ， 进给量 f ：查表 4据机床类型、加工材料、孔径、镗杆长度 L、背吃刀量，选择出了进给量 ，根据注 1：背吃刀量较小，加工材料强度较低时，进给量取较大值，根据表 4床 进给量可以选择出进给量 切削速度削速度根据表 4考表查得 m 036/.0 c ，这里取 0 mv c ， 根据公式 1000 （ 求出镗床主轴转速 m i n/i n/010001000 vn c 查表 468 镗床的主轴转速表可知实际转速 00 m i n/c 机动工时为： 50f nw ll t 1 （ 辅助时间为： （ 其他时间计算： 6 （ 则工序 40 的总时间为： 总 （ （ 2）粗镗叶轮座右端 的孔 加工条件： 工件材料： 造 刀具：硬质合金镗刀，刀杆尺寸 L=（ 1020） d=10 68=680床： 据金属加工工艺及工装设计表 4式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用 为合适 确定背吃刀量据金属加工工艺及工装设计表 4质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量，可查出背吃刀量 ， 无锡太湖学院 学士学位论文 12 进给量 f ：查表 4据机床类型、加工材料、孔径、镗杆长度 L、背吃刀量，选择出了进给量 ，根据注 1：背吃刀量较小，加工材料强度较低时，进给量取较大值，根据表 4床 进给量可以选择出进给量 切削速度削速度根据表 4m 036/.0 c ，这里取 0 mv c ， 根据公式 1000 （ 求 出镗床主轴转速 m i n/2 8 1m i n/01 0 0 01 0 0 0 vn c 查表 468 镗床的主轴转速表可知实际转速 50 m i n/c 机动工时为： sn w f 2m 511821 （ 辅助时间为： （ 其他时间计算： 6 （ 则工序 40 的总时间为： 总 （ 工序 50 加工在 孔上，宽 18键槽 机床：卧式拉床 刀具：查复杂刀具设计手册第 4 章内容，选择拉刀类型为键槽拉刀，该刀具特点：拉削长度大于 30时加工齿数不小于 5。材料： 拉刀材料，柄部采用 40体刀具设计见拉刀设计）。 查出背吃刀量 拉削过程中，刀具进给方向和 拉削方向一致，拉刀各齿齿升量详见拉刀设计，拉削的进给量即为单面的齿升量。 根据金属加工工艺及工装设计表 4削的进给量）查出键与槽拉刀的进给量为 5.0f 查机械加工工艺手册 6表 定拉削速度 v=s，取 v=s； 拉削工件长度 L： L=118 叶轮座零件加工工艺与专用夹具设计 13 拉刀长度 1L ： 1 1 842496 2 74 0 0 11 （ 拉 刀切出长度 052 ，取 02 。 走刀次数一次。 根据以上数据代入公式（计算公式由机械加工工艺手册 6表 得），得机动时间j 0 0 101 1 1 81 1 81 0 0 0 21 （ 工序 60 粗加工叶轮座四端 和 的孔 （ 1）粗加工 的孔 加工条件： 工件材料： 造 刀具：硬质合金镗刀，刀杆尺寸 L=（ 1020） d=10 110=1100床： 据金属加工工艺及工装设计表 4式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用 为合适 确定背吃刀量据金属加工工艺及工装设计表 4质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量，可查出背吃刀量 ， 进给量 f ：查表 4据机床类型、加工材料、孔径、镗杆长度 L、背吃刀量，选择出了进给量 ，根据注 1：背吃刀量较小，加工材料强度较低时，进给量取较大值，根据表 4床 进给量可以选择出进给量 切削速度削速度根据表 4m 036/.0 c ，这里取 0 mv c ， 根据公式 1000 （ 求出镗床主轴转速 m i n/ 3m i n/1 1 01 0 0 01 0 0 0 vn c 查表 468 镗床的主轴转速表可知实际转速 60 m i n/c 机动工时为： sn w f 101 （ 辅助时间为： （ 其他时间计算： 无锡太湖学院 学士学位论文 14 6 （ 则工序 60 的总时间为： 总