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工装 夹具 液压泵 工艺 设计 钻孔 11 十一 镗孔 12 十二 图纸 优秀 优良

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【工装夹具类】液压泵盖工艺工装设计【钻孔Φ11+铣夹具+镗孔夹具】【3套夹具】【12张图纸】【优秀】,工装,夹具,液压泵,工艺,设计,钻孔,11,十一,镗孔,12,十二,图纸,优秀,优良

内容简介：

I 无锡 太湖学院 信 机 系 机械工程及自动化 专业 毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题： 1、 题目 液压泵盖工艺工装设计 2、专题 二、课题来源及选题依据 工艺是制造技术的灵魂，也是核心力量。现代制造工艺可以说是先进制造技术的重要组成部分，也是其最有活力的部分。一件产品从设计变为现实必须通过生产加工才能完成，故而工艺是设计、制造的桥梁。 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展 。其中液压夹具的作用尤为明显。 使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省 90%95%的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。 由此可见，做液压泵盖零件工艺及液压夹具设计是很有意义的。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 熟悉与课题相关的课程的基本理论； 正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧及工艺路线安排、工艺尺寸确定和夹具设计等问题； 提高产品结构设计能力 ； 学会使用手册及图表资料 ； 应用计算机绘制给定的产品图，夹具装配图及零件图 ； 完成给定零件的加工工艺规程设计及夹具设计 。 四、接受任务学生： 机械 94 班 姓名 王烨锋 五、开始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师 签名 签名 签名 教研室主任 学科组组长研究所所长 签名 系主任 签名 2012 年 11 月 12 日 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 传动箱体 工序名称 粗精铣上平面 工序号 03 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 20及 62尺寸无明显刀痕 ,并且保证各面没有可以刀痕 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式铣床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面 ,控制尺寸到 10140 1 2 00 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 粗铣平面 ,控制尺寸到101 精铣平面 ,控制尺寸到 10040 1 1 5 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 专用量具 3 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号工序名称 粗精铣上平面 工序号 技检要求 基准面 下平面与侧面材料同时加工零件数设备牌号 硬度 名称 型号立式铣床夹具 定 额代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级工步号工步内容 毫米） 走刀次数 毫米） 切削速度（米 秒） （转 分） 进给量（毫 米 转） 机动时间（分） 辅助时间（分）刀具 辅具 量具名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格240 高速钢三面刃 圆盘铣刀粗铣平面 控制尺寸到高速钢三面刃 圆盘铣刀 专用量具拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 液 压泵盖 工序名称 粗精铣下平面 工序号 02 技检要求 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式铣床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面 ,控制尺寸到 4540 1 2 00 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 粗铣平面 ,控制尺寸到45 精铣平面 ,控制尺寸到 4440 1 1 5 速钢三面刃圆盘铣刀 1 专用量具 3 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 液 压泵盖 工序名称 钻孔 3 11 工序号 03 技检要求 按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸 ,各孔表面没有明显可见的刀痕迹 ,控制各孔的轴之间的同轴度要求 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名 称 型号 00 立式铣床 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 定位夹紧 2 钻上面孔至 11 15 1 00 11 的麻花钻 头 1 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 液 压泵盖 工序名称 钻孔 7 序号 04 技检要求 按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸 ,各孔表面没有明显可见的刀痕迹 ,控制各孔的轴之间的同轴度要求 基准面 上平面与侧面 材料 同时加 工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式铣床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 定位夹紧 2 钻上面各 孔至 5 1 00 麻花钻 头 1 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 液 压泵盖 工序名称 钻孔 23 度 4 孔 工序号 05 技检要求 采用塞规检查各孔的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式钻床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 定位夹紧 2 钻 上面各孔至 4 15 1 00 4 的麻花钻头 1 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 液 压泵盖 工序名称 扩孔 孔 工序号 06 技检要求 采用塞规检查各孔的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面 上平面与侧面 材料 同时 加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式钻床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 定位装夹 2 钻上面 各孔至 0 1 00 7 的麻花钻头 1 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 液 压泵盖 08 工序名称 镗 孔 26 两级孔 工序号 07 技检要求 采用塞规检查各孔的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面 上平面与侧 面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 卧式镗床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗镗上面各孔 ,镗削余量单边为 25 1 2 000 质合金镗刀 1 塞规 2 精镗上面各孔 ,镗削余量单边为 5 1 000 质合金镗刀 1 塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 液 压泵盖 工序名称 镗 32 孔 工序号 08 技检要求 采用塞规检查各螺纹孔的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面 下平面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 卧式镗床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗镗下端孔 32 15 1 00 质合金镗刀 专用塞规 2 精镗下端孔 32 15 1 80 质合金镗刀 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 液 压泵盖 工序名称 精磨平面 工序号 09 技检要求 严格控制的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入库 基准面 下平面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式磨床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 定位夹紧 2 磨削 111 1 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 液 压泵盖 工序名称 粗精铣 上平面 工序号 01 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸无明显刀痕 ,并且保证各面没有可以刀痕 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式铣床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走 刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面 ,控制尺寸到 40 1 2 00 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 粗铣平面 ,控制尺寸到53 精铣平面 ,控制尺寸到 5240 1 1 5 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 专用量具 3 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机械加工工艺过程卡 产品型号 零（部）图号 共 页 产品名称 零（部）名称 液 压泵盖 第 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 4000 每台件数 备 注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 01 铸造 铸造 02 时效 时效 03 铣 粗 ,精铣 上平 面 至尺寸 式铣床 04 铣 粗 ,精铣 下 平 面 至尺寸 式铣床 专用 05 钻 钻 31 孔 式钻床 专用 06 钻 钻 7 式钻床 专用 07 钻 钻 23 度 4 斜 孔 式钻床 专用 08 钻 扩 孔 式钻床 专用 09 钻 扩 26 孔与 孔 式钻床 专用 10 镗 镗 32 孔 卧式镗床 618T 专用 11 镗 镗 卧式镗床 618T 专用 12 钳 钳工， 去除锐边毛剌 专用 13 时效 去除加工应力 14 磨 精磨底平面 式磨床 专用 15 检验 检验各个成品尺寸 16 入库 入库 设计 （日期） 审核（日期） 标准化 （日期） 会签（日期） 标记 处记 更改文件号 签字 日期 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 开 题 报 告 题目： 液压泵盖工艺工装设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 学生姓名： 指导教师： （职称： 高工 ） （职称： ） 科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等） （ 1）课题科学意义 液压泵 盖 的机械加工工艺及 普通 夹具 、液压 设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用 以及普通夹具、液压夹具的设计 就是本课题研究目的 。 （ 2）研究状况及其发展前景 目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工 各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各 样 零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。 现在 常采用研究传统切削加工机理的实验统计方 法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工 的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化 。 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展 的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展 。其中 液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省 90%95%的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微 。 研究内容 我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图 ,培养我们独立识图能力 ,增强 我们对零件图的认识和了解 ,通过对零件图 、三维图 的绘制 ,还能 增强我们的绘图能力和运用 软件的能力。 制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。 我们还必须考虑工件的安装和夹紧 安装是否方便和迅速 ,又会影响辅助时间的长短 ,从而影响生产率 ,夹具是加工工件时 ,为完成某道工序 ,用来正确迅速安装工件的装置 。 它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点 ,也是一个难点 。 拟采取的研究方法、技术路线 、实验方案及可行性分析 根据不同的研究对象拟采用不同的研究 方法 ，本课题包括两方面内容：液压泵 盖零件工艺及夹具设计。 （ 1）制定工艺规程的研究途径和可行性分析 ： 毛坯的选择 ； 拟订工艺路线 ； 计算切削用量、加工余量 。 （ 2）夹具设计的研究途径和可行性分析 ： 夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。然后采取措施解决具体的问题。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。 研究计划及预期成果 研究计划： 2012 年 11 月 12 日 12 月 25 日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。 2013 年 1 月 11 日 3 月 5 日：填写毕业实习报告。 2013 年 3 月 8 日 3 月 14 日：按照要求修改毕业设计开题报告。 2013 年 3 月 15 日 3 月 21 日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。 2013 年 3 月 22 日 4 月 11 日： 液压泵盖零件工艺。 2013 年 4 月 12 日 4 月 25 日： 两副夹具设计。 2013 年 4 月 26 日 5 月 25 日：毕业论文撰写和修改工作。 预期成果： 做好所要求的所有内容，包括液压泵盖零件工艺以及普通夹具、液压夹具设计，对机械制造工艺作更多的了解，也可以巩固大学所学到关于机械的知识，同时也可以巩固自己的 图，学校 画图，希望以后对自己工作有用。 特色或创新之处 选择了最好的零件加工工序，夹具设计也具针对性，对工件生产更有帮助。 巩固了 图，同时也学会了 的基本操作。 已具备的条件和尚需解决的问题 液压泵盖零件的工艺思路明确，夹具的设计也得当。 液压这块还需作更多的了解， 软件用的不熟悉。 指导教 师意见 指导教师签名： 年 月 日 教研室（学科组、研究所）意见 教研室主任签名： 年 月 日 系意见 主管领导签名： 年 月 日 编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 题目： 液压泵盖工艺工装设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 学生姓名： 指导教师： （职称： 高工 ） （职称： ） 2012年 5月 25日 无锡 太湖学院本科毕业设计（论文） 诚 信 承 诺 书 本人郑重声明：所呈交的毕业设计 （论文） 液压泵盖工艺工装设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械 94 学 号： 0923172 作者姓名： 2012 年 5 月 25 日 要 泵是非常重要的一个零件，广泛应用于机械产品，如汽油泵，泵，液压泵，潜水泵，隔膜泵，动力转向泵，双作用叶片泵，它的作用是不能被其他成分所取代，所以和泵的选择是密切相关的泵盖作为一个设计的主题，来获取过程有关的大量书籍的过程中，最好的设计方案的综合比较与选择 。 液压泵盖是液压泵重要的零件之一，采用钻、扩、 铣等 传统工艺 ,不仅效率低 ,而且稳定性差 ,精度不易保证 ,制约了生产的发展。应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产率高，是 机械加工的发展方向。本设计主要包括液压泵盖的加工工艺过程的设计，应采取哪些措施存在的主要问题和液压泵盖的加工设计过程。具体确定毛坯制造形式获得，基面的选择，确定工艺路线，加工余量的确定，工序尺寸及空白，切削用量的确定。 此外，这次还给液压泵盖进行了专用夹具设计，以及夹具操作的简要说明。在完成此次设计任务中得到老师及同学们的大力帮助，在此向他们表示衷心的感谢。 关键词： 液压泵盖；工艺；夹具设计 is a in be by to as In to is of in is Its to a of in is of its of of to be in is a of so In I a of by to in 录 摘 要 . . 绪论 . V 课题的研究内容和意义 . V 内外的发展概况 . V 课题应达到的要求 . 零件的三维造型 . 9 3 零件的分析 . 14 件的作用 . 14 件的工艺分析 . 15 压油泵盖加工工艺规程设计 . 15 压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 . 15 结 . 24 4 专用夹具设计 . 25 具工序的选择 . 25 压夹具设计 . 25 定位基准的选择 . 25 铣削力与夹紧力计算 . 25 确定液压缸基本参数 . 26 3 11 孔夹具设计 . 28 位基准的选择 . 28 位元件的设计 . 28 位误差分析 . 29 削力与夹紧力的计算 . 29 套、钻模板及夹具体设计 . 29 紧装置 的设计 . 30 具设计及操作的简要说明 . 30 结 . 31 5 结论与展望 . 32 6 致谢 . 33 7 参考文献 . 34 V 1 绪论 课题的研究内容 和 意义 机械制造技术（机械技术）是机械，电子，光学，信息科学，材料科学，生物科学的研究，激光科学和管理科学的最新成果，作为一种新兴技术和新兴产业，归纳的科学理论和机械制造技 术实践的总结，解决实际问题的过程中，科学，揭示的一般规律。 机械制造 研究如何加工机械零件的生产制造过程中，可以提高工作效率，精度，降低加工成本。和夹具的设计制造，工具和其他工具，方法提高零件精度，表面质量，工艺尺寸链（加工余量分配），组处理技术，工艺设计和布局，以及各种机床的加工范围的特点，各种材料加工等特点。 制造业 作为支柱产业 ， 充分体现了一个国家的竞争创作和国家实力 。它不仅 仅是 为现代工业 增加 物质 的 基础，为信息与知识 方便了 先进 的 技术， 更 是 符合 具有 中国特色社会主义的国家安全发展 的基础。 经过近三十年的 变化 ， 我 国制造业 获得了巨大的进步 ， 中 国 制造业挺近全世界前三 。2005 至 2007 的统计数据显示，制造业的增加值在中国占 30%以上，工业产品的出口占中国出口 90%以上的。然而， 中 国制造业 还是 存在着 很多问题，比如 资源消耗大、 废物 排放 多 、 创新自主的 能力 差 、 结构产业等雷同 、 严重缺少高技术性人才 等 急需 解决的问题。 本课题设计过程中的一个液压泵盖和夹具的设计，可以让我有更深入的了解机械制造技术。液压技术已渗透到很多领域 ，不断在各种行业得到广泛应用与进步，正不断的成长为我国的一个重要性标志之一 。如 95%工业机械生产的发 达国家， 90%的数控加工中心， 95%以上采用自动线的液压传动技术。并对该技术在国民经济和国防建设中占有十分重要的地位。它不仅能最大 限度的符合 产品 多元化功能的重要 条件，也 是 完成 浩大项目工程 、 巨 大装备技术 的 基础保障 ，更是 机械产物 和 浩大 项目 工程 和装备 安全 性的 保障 。所以液压产品发展完整的自动化生产技术，尤其是工业自动化不可缺少的重要手段。因此对 于 液压 传动的相 关 技术 的 理解 的 需求 性就 非常明显 了。 因此，掌握设计，以及液压泵的开发应用，提高施工机械化水平，加快施工进度，促进建筑业的发展，具有重要的意义。在各个领域的广 泛应用液压泵的观点，所以在一个重要的系统研究是非常必要的。 液压泵是 为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的 用法 是把 电动机（如 内燃 机和 动力 机等）的 动 能转换成的压力能。许多因素影响液压泵的使用寿命，除了使泵的设计，泵的使用因素和一些相关的元素（如耦合，滤油器）的选择，调试过程中的操作等。液压泵的工作原理是改变带来的容积泵腔，可使压力流体的压缩。必须具备的条 件就是泵腔有密封容积变化。 内外的发展概况 当今世界正在发生深刻的变化，制造业产生了深远的影响，制造工艺和制造工艺也有了新的内涵。传 统的制造业不断吸收机械，信息，材料的最新研究成果，以及整个制作过 ，在产品开发和设计，综合应用制造，检测，管理和客户服务。二十第一个世纪制造具有高技术，信息，绿色，极端，增值服务，特点和发展趋势。 在高技术驱动，制造技术具有前所未有的取得新的进展，制造技术与高新技术的应用过程，体现在以下几个方面。 （ 1）微加工成为常规制造技术。制造常规尺度下的微米级精度的 1 至 2 个数量级，亚微米和纳米制造将成为主流。 （ 2）特种加工技术广泛应用。与以前的机加工相比较，采用非机械加工特殊的加工工艺，如电解加工，电火花加工，电 化学加工，激光加工，将成为生产的常规手段，零件的加工，将加工或不加工成为可能。 （ 3）生长型制造的比重日益提高。固定的原型生产快速改变原处理 “ 去除材料 ” ，成型的层由层添加剂。在微制造领域， “ 自下而上 ” 的生产和增长 /去除复合制造将成为主要的生产模式。 （ 4）制造技术和材料 和生产 技术联系更加紧密。 特别是在工业设计上的变化的纳米材料，无论产品或制造过程，从而产生了根本性的变化。 （ 5）极端制造得到发展。极端制造是指在极端制造环境下，制造极端尺度或极高性能的器件和功能系统 。 经过十年的发展，在中国液压行业已形 成一定的产业规模，并成为行业的持续发展“ 锁喉痛 ” ，因为缺乏服务于高端市场的能力 。 图 1. 1 液压泵盖 课题应 达到的要求 在我们的大学基础课程，机械制造技术课程设计，在技术基础 课、最专业的课程。这是在我们设计的综合课程的深层联系的课程，也是理论联系实际的训练。因此，它是在我的大学学习生活中占有十分重要的地位。这种设计可以使用机械制造基础理论，并结合生产实践学习实践知识，独立的分析和解决机械制造过程中的问题，在老师和同学的帮助下，我也在夹具，机床，刀具的结构与工作原理有更深的了解，不知不觉的在分析中，我的图纸设计能力的提高，为今后的毕业设计打下良好的基础，今后的工作 。 机械制造技术是制造过程为研究对象的一门学科，强烈的实践，通过对本课题的课程设计，使我得到了以下培训：可以在基本理论 和中学的实践课程实践机械制造工艺知识的熟练使用， 紧以及工艺路线安排，工序尺寸，保证零件的加工质量 提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力；学会使用手册及图表资料；培养了一定的创新能力。 目前，中国制造业的迅速发展，中国的制造业之前广泛使用的刚性平面加工各种零件，从而提高和零部件生产周期长。随着我国制造业的发展和各种备件需求与日俱增，加工设备和技术方向的改变灵活。柔性概念 和处理设备的需求主要体现在设备很快和适应性的需求，因此制造商寻求灵活性和产量之间的最佳组合。当然，一个灵活的情况下，也会有不一样的解决方案，如：网络的兼容性，变量的变化，模块化，可重构等。无论使用何种方法，为高性能的液压夹具是最重要的，现在，可重构机床加工相结合，用中心和灵活的机器，可以使处理引擎部件变得更加灵活，具体情况应不同的输出配额每个加工项目。使用液压夹具的主要优势和松动可以节省花费大量的时间装卸工件。有关统计数据显示，机械夹紧液压夹紧相比能节省 90%以上的时间，大大降低了生产时间，从而提高产量也意 味着更低的成本。 我在做的过程和液压泵盖夹具的设计，在我自己的话，我希望通过这次毕业设计自己的未来工作的适应性训练，分析能力的锻炼，提高解决问题的能力，奠定了现代建设祖国的未来，一个良好的基础。 1. 2 液压泵盖 液压泵盖工艺工装设计 9 2 零件的三维造型 后拉伸得到如图 示。 个角倒圆角，可以得到如图 示。 图 2. 1 拉伸立方体 图 2. 2 倒圆角 后拉伸，得到如图 示。 后拉伸，得到如图 示。 图 2. 3 画圆拉伸 图 2. 4 草绘拉伸 后反向拉伸，之后切削，得到如图 示。 装工件图画出封闭轮廓，之后拉伸，示。 10 图 2. 5 反向拉伸 图 2. 6 画轮廓拉伸 7.在 上作一个肋板，如图 示。 上表面为基面，画两个圆，反向拉伸，得到如图 示的两个孔，肋板的两侧。 图 2. 7 画肋板 图 2. 8 打孔 圆，然后反向拉伸，得到如图 示。 到如图 示。 图 2. 9 继续打孔 图 2. 10 倒角 液压泵盖工艺工装设计 11 三个圆，拉伸得到 3 个孔，如图 示。 到如图 示。 图 2. 11 画 3 孔 图 2. 12 给三孔倒角 为基面，草拟 5 个圆，再拉伸，得到 5 个新的孔，如图 示。 个孔的下面两个孔中继续画圆拉伸，得如图 示。 图 2. 13 画如图所示孔 图 2. 14 如果画孔 以得到如图 示。 拟一圆，拉伸之后，一反面为基准面，草拟一圆，然后拉伸，之后得到如图 示。 12 图 2. 15 倒角 图 2. 16 草拟圆拉 伸 拟一圆，拉伸得到如图 示。 拟两个圆，拉伸，得到如图 示。 图 2. 17 草拟圆拉伸 图 2. 18 拉伸 以得到如图 示。 拟一圆，拉伸即可得如图 示。给孔倒角，最终得到工件的三维图如图 示。 图 2. 19 给大圆倒角 图 2. 20 拉伸倒角 液压泵盖工艺工装设计 13 图 2. 21 三维图 14 3 零件的分析 件的作用 题目所给定的零件是液压油泵的泵盖。 属于该盖体部分，它和其他部件组装在一起的液压泵的腔体结构是用来储存，输送和分配液压油。在其 内表面，通过液压减震部件，所以有一定要求的零件的刚度，表面的一部分与其他部分的配合表面，有一定的尺寸精度和形状精度。 图 3. 1 毛坯图 图 3. 2 工件图 液压泵盖工艺工装设计 15 件的工艺分析 由于此零件是液压泵零件，起传递动力和液压油分配所以对密封性能要求较高。该零件的几组平面和有表面粗糙读和位置度 要求。 压油泵盖加工工艺规程设计 （ 1） 零件的材料是 典型的二元共晶铝硅合金，该合金具有优良的铸造性能，但其机械性能和加工性能 不太行 。为了改善 金 主 砂型铸造、金属型铸造和精密铸造等。 要加工面： 1）铣上下平面保证尺寸 43行度误差为 2）镗 至所要求尺寸，并保证位误差要求； 3）钻 7 至所要求尺寸，并保证位误差要求； 4）钻 3 11 孔至所要求尺寸，并保证位误差要求； 5）钻 23 度斜 4 孔至所要求尺寸，并保证位误差要求； 6）镗 32 孔 至所要求尺寸，并保证位误差要求。 （ 2）主要基准面： 1）以下平面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：液压油泵盖表面各孔、液压油泵盖上表面。 2）以下平面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：主要是镗二个 32 孔。 压油泵的泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 定毛坯的制造形式 零件的材料 4000 年产量，实现批量生产水平，和轮廓尺寸零件小，铸件表面质量要求高，因此它可以用来对铸件质量稳定，适合大批量生产的金属型铸造。 便于铸造和加工工艺过程，而且还可 以提高生产率。 面的选择 （ 1） 对于这部分粗基准的选择，根据相互参考的选择原则，选择部分的下表面作为粗基准的过程，可用夹走上肩，与底面和定位块轴承作为主要定位基准的底面，限制 Z， Z，Y， y， x 五自由度 。再以一面定位消除 x、向自由度，达到定位目的。 （ 2） 主要考虑基准重合的问题，参考的好选择，并便于夹紧，加工结束，下面作为精基准。 定工艺路线 16 表 艺路线方案一 工序 1 粗精铣上平面 工序 2 钻 3 11 孔 工序 3 粗精铣下平面 工序 4 钻 7 工序 5 钻 23 度斜 4 孔 工序 6 扩 并平底 工序 7 扩 26 孔与 序 8 镗 2 32 孔及镗孔 工序 9 精磨大平面 工序 10 检验入库 表 艺路线方案二 工序 1 粗精铣上平面 工序 2 粗精铣下平面 工序 3 钻 3 11 孔 工序 4 钻 7 工序 5 钻 23 度斜 4 孔 工序 6 扩 并平底 工序 7 扩 26 孔与 序 8 镗 2 32 孔及镗孔 工序 9 时效去应力处理 工序 精磨大平面 工序 检验入库 液压泵盖工艺工装设计 17 工艺路线的比较与分析： 第二个过程是不同的从第一是增加了 9 步，为了提高加工精度的平面后，经过一系列加工去除老化可能在前挖土过程中产生的应力，防止产品的变形，影响精度。 这个对零件的质量是很有好处的。 相互参考的原则，第一处理，两个平面，然后下面的平面基础平面上，从而保证孔的加工，两平面平行度要求下，保证在两个平面上的孔加工的同时，垂直度要求。 符合先加工面再钻孔的原则。 如果第一个工艺路线，和空白面与轴线垂直的决定出来的孔的轴线的轴线不平行的问题。 所以发现第一条工艺路线并不可行。如果选取第二 条工艺方案，先镗上、下平面各孔，然后以这些已加工的孔为精基准， 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第二个方案比较合理。所以我决定以第二个方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 零件的材料 产类型为大批生产。因为毛坯用采用金属模铸造 , 毛坯尺寸的确定如图 .。 因为毛坯和加工后的各个步骤或步骤有公差，所以加工余量只需要外加工余量，余量基本上允许的最大和最小加工余量。 由于零件的设计要求是大批量生产，所以使用调整的过程，因此，最大和最小 余量的计算应根据调整过程的确定方法。 1）加工泵盖的上下平面，根据参考文献 8表 4表 4虑 3加工 2加工 1达到要求。 2）加工 3 11 孔时，根据参考文献 8表 4虑加工余量 一次钻削加工余量 可达到要求。 3) 加工 7 时，根据参考文献 8表 4虑加工余量 一次钻削加工余量 可达到要求。 4) 钻 23 度 4 斜孔，根据参考文献 8表 4虑加工余量 可一次钻削加工余量 0 .4 可达到要求。 5）钻扩 26 与 25 孔 ，采用 7 的麻花钻钻孔 。 6）镗 2 32 孔，粗加工 2金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，可达到加工要求。 7) 镗 时，由于粗糙度要求 ，因此考虑加工余量 一次粗加工 2次精加工 可达到要求。 定切削用量 工序 1：粗、精下平面 （ 1）粗铣下平面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 式铣床。 18 查参考文献 7表 30 34 因其单边余量： Z=2以铣削深度 2pa 每齿进给量 根据参考文献 3表 0 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1000Vn d 式（ 式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 由式 床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 00 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量 4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a ：根据参考文献 7表 40a （ 2）精铣下平面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 式铣床。 参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=1削深度 1pa 每齿进给量 根据参考文献 7表 30 31，取 0 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 7表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 由式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 液压泵盖工艺工装设计 19 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 111l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 1 1 7 2 1 . 1 3 m i ml l lt f 根据参考文献 5表 查得铣削的辅助时间 1 精铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 111l 刀具切入长度 1l ：精铣时 1 100l D m m 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 2 1221 1 1 1 0 0 2 1 . 0 9 m i ml l lt f 根据参考文献 5表 查得铣削的辅助时间 2 铣下平面的总工时为： t= 1 2 1 2序 2：加工上平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参照工序1 执行。 工序 3：粗镗 32孔 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5切削深度 ，孔径 0 27d 。 进给量 f ：根据参考文献表 杆伸出长度取 切削深度为此确定进给量 f mm r 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 2 . 4 / 1 4 4 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 0 4 . 5 6 / m i 1 4 2 7 . 5 ， 按照参考文献 3表 1 0 0 0 / m 20 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 3 2 1 0 0 0 2 . 9 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟进给量 0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ： 7l 刀具切入长度 1l ： 12 . 5( 2 3 ) 2 6 . 3 330p m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间 1 1217 6 . 3 3 4 0 . 2 2 7 m i ml l lt f 查参考文献 1，表 步辅助时间为： 序 4：精镗下端孔 32床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5切削深度 进给量 f ：根据参考文献 3表 杆伸出长度取 切削深度为因此确定进给量 0 /f m m r 切削速度 V ：参照参考文献 3表 3 . 1 8 / 1 9 0 . 8 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 1 0 2 9 / m i 1 4 6 1 ，取1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ，： 3 . 1 4 3 2 1 0 0 0 3 . 0 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 2m s 工作台每分钟进给量 0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ： 7l 刀具切入长度 1l ： 10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间 1 1217 2 . 8 7 4 0 . 2 7 9 m i ml l lt f 所以该工序总机动工时 0 . 2 2 7 0 . 2 7 9 0 . 5 0 6 m i 查参考文献 1，表 步辅助时间为： 序 5：粗镗 孔 液压泵盖工艺工装设计 21 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5切削深度 ，毛坯孔径 0 。 进给量 f ：根据参考文献表 杆伸 出长度取 切削深度为此确定进给量 f mm r 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 1 . 9 2 / 1 1 5 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 5 5 4 6 . 6 3 / m i 1 4 2 0 . 5 ， 按照参考文献 3表 600 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 6 7 6 0 0 1 . 7 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 7 1m s 工作台每分钟进给量 0 . 2 6 0 0 1 2 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ： 17l 刀具切入长度 1l ： 12 . 0( 2 3 ) 2 5 . 4 530p m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间 1 1211 7 5 . 4 5 4 0 . 1 9 6 m i ml l lt f 查参考文献 1，表 步辅助时间为： 镗下端孔到 床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5切削深度 进给量 f ：根据参考文献