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工装 夹具 液压泵 加工 工艺 以及 32 设计 全套 cad 图纸

资源描述：

【工装夹具类】液压泵盖加工工艺和车Φ32和Φ25.5孔夹具设计【全套CAD图纸】,工装,夹具,液压泵,加工,工艺,以及,32,设计,全套,cad,图纸

内容简介：

夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配，决定设计 22专用车 床夹具。 1、 问题的提出 本夹具主要用于车 22和 2 ，精度相对较高，有位置度要求，设计时要特别注意。 2、 定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件 的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技 术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。 由零件图知，我们选择 21 孔及其端面作为定位基准。 3、 定位元件的设计 所选定位基准为 21孔及其端面，对应的定位零件为一面两销，对于定位零件的设计，主要是针对一面两销的设计，另外要加工的孔系不同轴，另外需要设计一分度装置。 4、 切削力及夹紧力计算 （ 1）刀具： 采用 内孔 车刀 机床： 卧式车床 由 3 所列公式 得 查表 8 得其中： 修正系数 0.1C q X y u 8 z=24 0 代入上式，可得 F= 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。 安全系数 K=4321 1K 为基本安全系数 K 为加工性质系数 K 为断续切削系数 以 （ 2） 夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 21 其中 F= G N 夹紧螺钉： 公称直径 d=8料 45 钢 性能级数为 006 M P 8 0108 螺钉疲劳极限： M P 极限应力幅： M P 许用应力幅： M P aS 螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s= 取 s=4 得 满足要求 M P 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 5、 定位误差分析 (1)移动时基准位移误差 m （式5 式中： 1d 圆柱销孔的最大偏差 1D 圆柱销孔的最小偏差 1 圆柱销定 位孔与定位销最小配合间隙 代入（式 5： m =0 9 0 0 6 =(2) 转角误差 L m i i （式5 式中： 1d 圆 柱销孔的最大偏差 1D 圆柱销孔的最小偏差 1 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙 2d 削边销孔的最大偏差 2D 削边销孔的最小偏差 2 削边销定位孔与定位销最小配合间隙 其中： )2(2 m X 则代入（式 5： 0 . 0 0 9 0 0 . 0 1 6 0 . 0 0 9 0 0 . 0 0 4 0 . 0 0 0 0 6 2 22 3 0 5 . 2 9 则： 0 0 0 6 2 1 9 6、 平衡块的计算 平衡块的计算 对移动 式结构不对称的车床夹具，设计时应采取平衡措施，以减少由离心力产生的振动和主轴轴承的磨损。 离心力 n n) 式中 m）； r/。 由离心力引起的力矩 衡块引起的离心力 )为 n n) 式中 m） 由 综合考虑径向位置和轴向位置平衡的情 况下，满足平衡关系式 j 即 n n)L=n n)l 化简后得 Mp=了弥补估算法的误差，平衡块上应开有环形槽或径向槽，以便夹具装配时调整其位置。 长宽高 =体积 体积密度 =质量 7 1000+(7 1000) =mp=72 55/102 、 夹具设计及操作简要说明 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为车 床夹