【工装夹具类】液压泵盖加工工艺和铣φ32孔端面，粗糙度0.8夹具设计【全套CAD图纸】
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工装
夹具
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- 资源描述：
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【工装夹具类】液压泵盖加工工艺和铣φ32孔端面，粗糙度0.8夹具设计【全套CAD图纸】,工装,夹具,液压泵,加工,工艺,以及,32,端面,粗糙,粗拙,毛糙,设计,全套,cad,图纸
- 内容简介：
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夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定 设计第 20 道工序 铣基准面 A 的 夹具设计 题的提出 本夹具主要用于 铣 基准面 A，因为 基准面 A 与基准 C（即 垂直度公差为 基准 A 的平面度公差为 00，精度要求较高，设计夹具时要特别注意。 位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使 工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以 我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。此为第二 道 加工 工序， 我们选择已经加工好基准 C（即 中心线）与其端面做为定位基准，对应元件为圆柱销，夹具体上 80的凸台，共限制五个自由度，另一个自由度则是由活动 位元件的设计 本工序的定 位基准为 66 端面、 及 24的外圆面，对应的定位元件为夹具体上 80的凸台、圆柱销及活动 位误差分析 一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。 形成原因有两个，一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。 根据零件图可知， T= 96a 。d ）（已知孔的形状公差为 据经验公式， 易知此结果符合。 削力的计算与夹紧力分析 刀具： 采用 端 铣刀 30z=24, 机床： 床 由 3 所列公式 得 查表 8 得其中： 修正系数 0.1C q X y u 8 z=24 0 代入上式，可得 F= 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。 安全系数 K=4321 1K 为基本安全系数 K 为加工性质系数 K 为断续切削系数 以 夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 21 其中 F= G N 夹紧螺钉： 公称直径 d=12料 45 钢 性能级数为 006 M P 8 0108 螺钉疲劳极限： M P 极限应力幅： M P 许用应力幅： M 螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s= 取 s=4 得 满足要求 M P 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 向键与对刀装置设计 定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台 夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。 根据 80定向键结构如 图所示： 夹具体槽形与螺钉图 根据 a=18向键的结构尺寸如下 ： 表 定向键数据表 B L H h D 1h 夹具体槽形尺寸 2B 2h 公称尺寸 允差 d 允差 4d 公称尺寸 允差D 18 5 12 5 7 + 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。 由于本道工序是用来铣基准面 A，所以选用方形对刀块。方 形对刀块的结构和尺寸如图所示： 图 方形对刀块 塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示： 标记 四周倒圆图 平塞尺图 塞尺尺寸为： 表 平塞尺尺寸表 公称尺寸 H 允差 d C 3 具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，应该注意提 高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了 活
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