【工装夹具类】油阀座机械加工工艺规程及工艺钻Φ16H10夹具装备设计【4张CAD图纸+说明书】
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【工装夹具类】油阀座机械加工工艺规程及工艺钻Φ16H10夹具装备设计【4张CAD图纸+说明书】,工装,夹具,座机,加工,工艺,规程,16,h10,装备,设备,设计,cad,图纸,说明书,仿单
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机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 机械 05陈志龙 产品名称 零件名称 油阀座 共 1 页 第 1 页 1 6 H 1 4 5 2 44车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 11扩，铰 16 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177 168 150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻孔 至 头 、卡尺、塞规、 专用夹具 630 0s 2 铰孔 16 扩孔钻 、铰刀 630 31s 90s 3 4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 机械 05 陈志龙 产品名称 零件名称 油阀座 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 76 毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铣 粗铣阀体 上 、 下 、 右三 个端面 刀、游标卡尺、专用夹具 2 铣 半精铣 24 孔的右端面 刀、游标卡尺、专用夹具 3 钻 钻，铰 3 的孔 头、 铰刀、 游标卡尺、专用夹具 4 钻 钻 5 的孔 头、游标卡尺、专用夹具 5 扩孔 扩 22 的孔 孔钻、卡尺、塞规 6 扩孔 扩 24 的孔 孔钻、卡尺、塞规 7 钻 钻、扩 2 的孔 头、游标卡尺 、专用夹具 8 车 车 63 外圆 刀、卡尺、专用夹具 9 铣 半精铣，精铣 16 孔的上端面 刀、游标卡尺、专用夹具 10 钻 钻、扩 孔 头、铰刀、卡尺、塞规 11 钻铰 钻 ，铰 16孔 头、 铰刀、 游标卡尺、专用夹具 12 铣 铣 槽 刀、游标卡尺、专用夹具 13 攻 攻 锥 螺纹 用攻螺纹夹具 14 车 车螺纹内倒角 刀、卡尺、专用夹具 15 钻 钻、 铰 2 的孔 头、游标卡尺、 铰刀、 专用夹具 16 清洗 清洗机 17 终检 塞规、百分表、卡尺等 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 机械 05 陈志龙 产品名称 零件名称 油阀座 共 1 页 第 1 页 1 6 H 1 4 5 2 44车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 11 扩，铰 16 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177 168 150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用 夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻孔至 头、卡尺、塞规、 专用夹具 630 0s 2 铰孔 16 扩孔钻 、铰刀 630 31s 90s 3 4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目： 设计“ 油阀座 ”零件的机械加工工艺规程及 加工 16的 工艺装备 班 级 ： 姓 名 ： 指导教师 ： 完成日期 ： 辽宁工程技术大学课程设计 I 一、设计题目 设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工 16二、设计要求 设计的要求包括如下几个部分： 1绘制零件图。 1 张 2. 绘制零件毛坯图。 1 张 3 编制零件的机械加工工艺卡片。 1 套 4绘制夹具装配图（ 1 张 5编写课程设计说明书（约 5000 8000 字）。 1 份 说明书主要包括以下内容（章节） （ 1）目录 （ 2）摘要（中外文对照的，各占一页） （ 3）零件工艺性分析 （ 4）机械加工工艺规程设计 （ 5）指定工序的专用机床夹具设计 （ 6）方案综合评价与结论 （ 7）体会与展望 （ 8）参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等， 15 条以上 ) 三、上交材料 1 张 1 张 1 张 1 张 辽宁工程技术大学课程设计 1 份 四、进度 安排 1.第 l 2 天查资料，熟悉题目阶段。 7 天，完成零件的工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 3第 8 10 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4第 11 13 天，完成夹具总装图的绘制。 5第 14 15 天，零件图的绘制。 6第 16 18 天，整理并完成设计说明书的编写。 7第 19 天，完成图纸和说明书的输出打印。 8第 20 21 天，答辩 五、指导 教 师 评语 成 绩： 指导教师 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 要 机械制造技术基础课程设计是在完成生产实习的基础上，并且学完了机械制造技术和大部分专业课之后进行的又一个实践性教学环节。也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习， 设计内容：设计“ 油阀座 ”零件的机械加工工艺规程及加工 16的 工艺装备，并绘制出支架 零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 设计意义： 通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合， 了解并认识一 般机器零件的生产工艺过程， 锻炼了自己分析问题 、 发现问题 、 解决问题的能力，提高了结构设计能力， 增强了专业技能， 为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 辽宁工程技术大学课程设计 he is in in of on a is we in on to a 16up in to to be in to on an 辽宁工程技术大学课程设计 V 目 录 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1 1 1 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2 2 2 2 2 三、 选择加工方法，制定工艺路线 3 3 3 3 四、工序设计 5 5 定工序尺寸（工序 11） 6 五、确定切削用量及基本时间（工序 11） 9 7 本时间 计算 7 六、夹具设计 9 9 9 9 9 具体 10 七、设计体会 11 参考文献 12 辽宁工程技术大学课程设计 1 一 、 零件的工艺分析及生产类型的确定 件的工艺分析 通过对该零件图的 绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件 为铸件， 需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得 。 以下是 油阀座 需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 6 下偏差为 +粗糙度为 偏差 ，粗糙度为 ，粗糙度为 圆 表面 ，端面 均为 不去除材料直接铸得 。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 件的生产类型 该零件的机构尺寸较小，属于轻型零件，产量 50000 件 /年， 属于 大批量生产 。 辽宁工程技术大学课程设计 2 二 、 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯 图 择毛坯 该零件材料为 件结构比较简单，生产类型为大 批生产，零件加工的轮廓尺寸不大 ,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。毛坯形状 可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过加工余量 决定。 定机械加工余量 根据 铸 件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为 平方向亦为 件孔的单面余量查表得 .6 定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 计毛 坯 （ 1）确定圆角半径 查表得： 外圆角半径 r=3圆角半径 R=6 2）确定拔模斜度 查表得： 拔模斜度为： 3 5。 辽宁工程技术大学课程设计 3 三 、 选择加工方法，制定工艺路线 位基准的选择 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的 左端面 面 为主要的定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则， 选择以 22 孔为精基准。 件表面加工方法的选择 （ 1） 上 端面 为主要加工的孔的端面，孔上有以槽因此需要精铣 。 （ 2） 63 外圆面为未注公差尺寸， 需进行粗车 。 （ 3） 右 端面 为未注公差尺寸， 但需要加工精基准需进行半精 铣。 （ 4） 下 端 面 为未注公差尺寸， 粗铣即可 。 （ 5） 24， 22 通 孔 ， 上偏差为 要半精 扩 。 （ 6） 螺纹 孔表面粗糙度为 精攻 即可。 （ 7） 16圆孔 公差等级为 面粗 糙度为 钻 （ 8） 2 的孔粗糙度为 钻 （ 8） 5，的孔粗糙度为 定工艺路线 工序 1： 粗铣阀体上、下、右三个端面 。 工序 2： 半精铣 24 孔的右端面 。 工序 3： 钻 3。 工序 4： 5 的孔 。 工序 5： 扩 22 。 工序 6： 24 的孔 。 工序 7： 钻、扩 2 的孔 。 辽宁工程技术大学课程设计 4 工序 8： 车 63 外圆 。 工序 9： 半精铣， 精铣 16 孔的上端面。 工序 10： 钻、扩 孔 。 工序 11： 钻，铰 16孔。 工序 12： 铣 槽。 工序 13： 攻锥螺纹 。 ， 工序 14： 车螺纹内倒角。 工序 15：钻、铰 2 的孔。 工序 16：清洗。 工序 17： 终检。 辽宁工程技术大学课程设计 5 四 、 工序设计 择加工设备与工艺装备 在中批量生产的条件下，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可以选用通用设备。根据本零件加工的工序特点和工序安排，选用如下表所列的加工设备和工艺设备： 工序号 设备 工 艺 装 备 1 刀、游标卡尺、专用夹具 2 刀、游标卡尺、专用夹具 3 头、铰刀、游标卡尺、专用夹具 4 头、游标卡尺、专用夹具 5 孔钻、卡尺、塞规 6 孔钻、卡尺、塞规 7 头、游标卡尺、专用夹具 8 刀、卡尺、专用夹具 9 刀、游标卡尺、专用夹具 10 头、铰刀、卡尺、塞规 11 头、铰刀、游标卡尺、专用夹具 12 刀、游标卡尺、专用夹具 13 用攻螺纹夹具 14 刀、卡尺、专用夹具 15 头、游标卡尺、铰刀、专用夹具 16 清洗机 17 终检 辽宁工程技术大学课程设计 6 定工序尺寸（工序 11） 由表可查得， 15 钻 =铰余量 Z=查表可依次确定各 工步尺寸的加工精度等级为 粗铰： ：据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，粗铰： ： 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为 钻孔：15+铰： 辽宁工程技术大学课程设计 7 五 、确定切削用量及基本时间 （工序 11） 削用量的计算 （ 1）钻孔工步 被吃刀量的确定 取 进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量 f=r。 切削速度的计算 由表，按工件材料为 条件选取，切削速度 v 可取为 25m/公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=497r/照表所列 摇臂 钻床的主轴转速，取转速n=630/求出该工序的实际钻削速度 v=n d/1000=(2)粗 铰工步 背 吃刀 量的确定 取 进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量 f=r。 切削速度的计算 由表，切削速度 v 可取为 4m/公式n=1000v/ d 可求得该工序铰刀转速 n=79.6 r/照表所列 转速 n=125r/求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=本时间 计算 （ 1 ） 钻孔工步 根 据 表 ， 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式(l+l1+得。式中 l=mm;D/2)1 2)=（ ） +1f= r;n= 630r/将上述结果代入公式，则该工序的基本时间(r 630r/ （ 2） 粗 铰工步 根据表，可由公式 (l+l1+基本时间。 表按 5 、 宁工程技术大学课程设计 8 = 条 件 查 得 5l=f=r; n=125r/该工序基 本 时 间 5（ r 125r/1s。 辽宁工程技术大学课程设计 9 六 、夹具设计 位方案 工件以 孔 24 为定位基准，采用定位平面 和定位销 ， 定位挡销 组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制 3个自由度、 定位销 限制 2 个自由度， 共限制了五个自由度。然后 增 加一个挡销 来限制旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了。 紧机构 根据 零件形状要求，运用铰链加紧机构 进行夹紧。通过 固定手柄压紧螺钉及光面压块 实现 对工件的上表面夹紧。 夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。 通过旋转 固定手柄 实现对工件表面夹紧， 由于夹紧力与钻孔时产生的力方向 垂直 ，所以 需要对夹紧力进行 计算。 应用下面的公式进行计算： )/( 1 其中： 1f 。 K 安全系数，精加工时取 2。 F 切屑力。 其中： A 单位切屑面积。 夹紧力的计算。 向装置 采用可换钻套作为导向装置，选用 699钻
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