【工装夹具类】支架的加工工艺设计【CAD图纸和说明书】
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工装
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【工装夹具类】支架的加工工艺设计【CAD图纸和说明书】,工装,夹具,支架,加工,工艺,设计,cad,图纸,以及,说明书,仿单
- 内容简介：
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机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 支架 共 6 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 03 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣 床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 80 90 端面 端铣刀、专用夹具 、游标卡尺 1000 157 精 铣 80 90 端面 1000 157 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 支架 共 6 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 04 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣 床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣两 立 铣刀、专用夹具 、游标卡尺 1000 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 支架 共 6 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 05 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧 式铣 床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣 38的两端面 三面刃 铣刀、专用夹具 、游标卡尺 600 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 支架 共 6 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 06 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立 式铣 床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 16 端面 端铣刀 、专用夹具 、游标卡尺 500 精 铣 16 端面 端铣刀、专用夹具、游标卡尺 500 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 支架 共 6 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 07 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立 式钻 床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 扩 18 孔至 花钻 、专用夹具 、游标卡尺 400 铰 至 20 铰刀 、专用夹具、游标卡尺 400 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 支架 共 6 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 08 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立 式钻 床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (秒 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 8孔 麻花钻 、专用夹具 、游标卡尺 1000 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 支架 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 01 铸造 铸造 02 热处 理 人工时效 03 铣 粗 铣 、精 铣 80 90 端面 金工 铣刀 ， 专用夹具 04 铣 铣两 槽 金工 铣 刀， 专用夹具 05 铣 铣 38 的两端面 金工 面刃铣刀、专用夹具 06 铣 粗铣、精铣 16 端面 金工 铣刀，专用夹具 07 钻 扩 18 孔至 至 20工 花钻、 铰刀、专用夹具 08 钻 钻 8 孔 金工 花钻、专用夹具 09 去毛刺 去毛刺 10 检 检验至图纸要求 11 入库 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 毕业设计（论文） 支架 零件的加工工艺设计 级 学生姓名 学号 指导教师 职称 导师单位 论文提交日期 徐 州工业职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 课题名称 课题性质 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 导师职称 一选题意义及背景 二毕业设计（论文）主要内容： 三计划进度： 四毕业设计（论文）结束应 提交的材料： 1、 2、 3、 指导教师 教研室主任 年 月 日 年 月 日 论文 真实 性 承诺及指导教师 声明 学生 论文 真实 性 承诺 本人郑重声明：所提交的 作品 是本人在 指导教师 的指导下，独立进行研究工作所取得的成果 ，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为 。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究 做 出重要贡献的个人和集体，均已 在文中以明确方式标明。 如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为， 本人 愿 承担本声明的法律责任 和一切后果 。 毕业 生签名 ： 日 期 ： 指导教师关于学生论文真实性审核的声明 本人郑重声明： 已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为 。 指 导 教 师签名 ： 日 期 ： 5 摘要 工艺过程是指改变生产对象的形状 、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 制订工艺规程的程序 1、 计算生产纲领，确定生产类型。 2、 分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查。 3、 制定毛坯的各类、形状、尺寸及精度。 4、 拟订工艺路线（划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面 的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）。 5、 进行工序设计（确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等）。 6、 确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。 关键词： 工艺规程、工序、加工余量、公差、时间定额等。 6 to in of or of of , of 2, of of of 3, of 4, of of of of of . 5, of of of . 6, of 0 目录 第 1 章 绪论 . 错误 !未定义书签。 第 2 章 零件的工艺分析 2 零件的工艺分析 2 确定毛坯的制造形式 2 第 3 章 拟定圆盘的工艺路线 3 定位基准的选择 3 基准的选择 3 基准的选择 3 加工路线的拟定 4 第 4章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 第 5章 确定切削用量及基本工时 6 工序 03 粗铣、精铣 80 90端面 6 工序 04 铣两 槽 7 工序 05 铣 38 的两端面 8 工序 06 粗铣、精铣 16端面 9 序 07 扩 18 孔至 0 10 序 08钻 8孔 11 结 论 12 致 谢 13 参考文献 14 1 第 1 章 绪论 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械 装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 支架 的加工工艺 设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并保证 零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 2 第 2 章 零件工艺的分析 件的工艺分析 零件共有 六 组加工表面，现分述如下： 1 80 90端面 2 两 槽 3 38 的两端面 4 16端面 5. 206. 8孔 确定毛坯的制造形式 由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗 振性和耐磨性也较好，因此，一般 支架零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用 于零件年生产量 2 万台，已达到大批生产的水平，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。 3 第 3 章 拟定 支架 加工的工艺路线 定位基准的选择 在制订工艺规程时，定位基准选择的正确与否，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置 精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位 基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。 选择定位基 准时，是从保证工件加工精度要求出发的，因此，定位基准的选择应先选择精基准，再选择粗基准。 精基准的选择 选择精基准时，主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。其选择原则如下： (1) 基准重合原则 即选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 2) 基准统一原则 应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是基准统一原则。这样做可以简化工艺规程的制订工作，减少夹具设计、制造工作量和成本，缩短生产准备周期；由于减少了基准转换，便于保证各加工 表面的相互位置精度。例如加工轴类零件时，采用两中心孔定位加工各外圆表面，就符合基准统一原则。箱体零件采用一面两孔定位，齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮的内孔及一端面为定位基准，均属于基准统一原则。 (3) 自为基准原则 (4) 互为基准原则 当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。例如要保证精密齿轮的齿圈跳动精度，在齿面淬硬后，先以齿面定位磨内孔，再以内孔定位磨齿面，从而保证位置精度。再如车床主轴的前锥孔与主轴支承轴颈间有严格 的同轴度要求，加工时就是先以轴颈外圆为定位基准加工锥孔，再以锥孔为定位基准加工外圆，如此反复多次，最终达到加工要求。这都是互为基准的典型实例。 (5) 便于装夹原则 所选精基准应保证工件安装可靠，夹具设计简单、操作方便。 4 本零件的工艺精基准选择为 80 90端面 基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： 4 （ 1）粗基准的选择应以 不 加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相 互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （ 2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （ 3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （ 4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺 的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （ 5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 根据粗基准的选择原则，要 以 非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用一次，对本工件来说选择 20内孔的铸造毛坯孔 为 定位 粗基准是非常合理的。 工路线的拟定 工序号 工序名称 工 序 内 容 工艺装备 01 铸造 铸造 02 热处理 人工时效 03 铣 粗铣、精铣 80 90端面 4 铣 铣两 槽 5 铣 铣 38 的两端面 6 铣 粗铣、精铣 16端面 7 钻 扩 18孔至 0525 08 钻 钻 8孔 9 去毛刺 去毛刺 10 检 检验至图纸要求 11 入库 入库 5 第 4 章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及 毛坯的尺寸如下： 零件材料属于灰铸铁，采用金属摸机器造型，根据机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册）查表 其公差等级 级 根据工艺手册表 工件机械加工余量 Z=90端面，表面粗糙度 据工艺手册，表 5，单边总余量Z=铣 单边余量 Z=铣 单边余量 Z=两 槽 ，尺寸都小于 30，直 接铸造成型会增大成本，在此采用实心铸造。 8 的两端面 ， 表面粗糙度 据工艺手册，表 5，单边总余量Z= 16端面 ，表面粗糙度 据工艺手册，表 5，单边总余量Z=铣 单边余量 Z=铣 单边余量 Z=. 20 尺寸小于 30，直接铸造成型会增大成本，在此采用实心铸造。 5. 8孔 ， 尺寸小于 30，直接铸造成型会增大成本，在此采用实心铸造。 6、 支架 上其他的不加工表面，要求不高，铸造即可满足其要求。 6 第 5 章 确定切削用量及基本工时 序 03 粗铣、精铣 80 90端面 工步一：粗铣 80 90端面 （ 1）加工条件： 工件材料：灰铸铁 工要求： 粗铣 80 90端面 机床： 立式铣 床 具：采用 端铣刀 量具： 游标卡尺 （ 2）计算 铣 削用量 已知毛坯最大加工余量为 糙度为 两 次车 削， 粗 铣 切削深度定进给量 f： 根据工艺手册），表 75,确定 切削速度： 参考有关手册，确定 V=150m/ r / m 501000 根据表 86,取 000r/实际切削速度为： V= 1000=157(m/当 000r/作台的每分钟进给量应为： fm=1000=200(mm/根据机床取 00(mm/切削时由于是粗 铣 ，故整个 铣 刀刀盘不必 铣 过整个工件，则行程为 l+l1+0+= 故机动工时为： 1000=助时间为： 他时间计算： tb+% (工步一 的 粗加工 单件时间： tm+tf+tb+步二： 精 铣 80 90端面 （ 1）加工条件： 工件材料：灰铸铁 工要求： 精铣 80 90端面 7 机床： 立式铣床 具：采用 端 铣刀 量具：游标卡尺 （ 2）计算铣 削用量 已知毛坯最大加工余量为 糙度为 两次 铣 削，切削深度 定进给量 f： 根据工艺手册），表 75,确定 切削速度： 参考有关手册，确定 V=150m/ r / m 501000 根据表 86,取 000r/实际切削速度为： V= 1000=157(m/当 000r/作台的每分钟进给量应为： fm=1000=200(mm/根据机床取 00(mm/切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为 l+l1+0+= 故机动工时为： 1000=助时间为： 他时间计算： tb+% (工步二 的粗加工单件时间： tm+tf+tb+两 槽 （ 1）加工条件： 工件材料：灰铸铁 工要求： 铣两 槽 机床： 立式铣床 具：采用 立铣刀 量具：游标卡尺 （ 2）计算 铣 削用量 已知毛坯最大加工余量为 两次 铣 削，切削深度 定进给量 f： 根据工艺手册），表 75,确定 8 切削速度： 参考有关手册，确定 V=35m/1 1 1 4 . 6 ( r / 51000 根据表 86,取 000r/实际切削速度为： V= 1000=31.4(m/当 000r/作台的每分钟进给量应为： fm=1000=200(mm/根据机床取 00(mm/切削时由于是 铣 ，故整个 铣 刀刀盘不必车过整个工件，则行程为 l+l1+0+15+0=55 故机动工时为： 55 1000=助时间为： 他时间计算： tb+% ( 加工单件时间： tm+tf+tb+ 工序 05： 铣 38 的两端面 工件材料：灰铸铁 加工要求： 铣 38 的两端面 机床： 卧式铣床 具： 采用三面刃铣刀走刀一次 f=r（工艺手册 v=200m/工艺手册 000v/ 36.9(r/按机床选取 00r/（按工艺手册 所以实际切削速度 ( m / m 81 0 0 0 nw V m 2 5600 ) 3 8 辅助时间为： 他时间计算： tb+% (孔 单件时间： 9 tm+tf+tb+(序 06 粗铣、精铣 16端面 工步一： 粗铣 16端面 工件材料：灰铸铁 加工要求： 粗铣 16端面 机床： 立式铣床 具： 采用端铣刀 f=r（工艺手册 v=s=工艺手册 000v/ 06.4(r/按机床选取 00r/（按工艺手册 所以实际切削速度 ( m /m nw V m 2 5500 0)1( 1 6 辅助时间为： 他时间计算： tb+% (工步一的 铣 单件时间： tm+tf+tb+(步二：精铣 16端面 工件材料：灰铸铁 加工要求： 精铣 16端面 机床：立式铣床 具：采用端铣刀 f=r（工艺手册 v=s=工艺手册 000v/ 06.4(r/按机床选取 00r/（按工艺手册 所以实际切削速度 ( m /m nw V m 2 5500 0)1( 1 6 辅助时间为： 10 其 他时间计算： tb+% (工步二的铣单件时间： tm+tf+tb+(序 07 扩 18孔至 0步一：扩 18孔至 19.8 f=r（工艺手册 v=s=工艺手册 000v/ 24.6(r/按机床选取 00r/（按工艺手册 所以实际切削速度 ( m /m nw V m 5 7400 0)6 0 辅助时间为： 他时间计算： tb+% (单件时间： tm+tf+tb+(工步二：铰 0 f=r（工艺手册 v=s=工艺手册 000v/ 24.6(r/按机床选取 00r/（按工艺手册 所以实际切削速度 ( m /m nw V m 5 74 0 0 0)6 0 辅助时间为： 他时间计算： tb+% (单件时间： tm+tf+tb+( 11 序 08 钻 8孔 f=r（工艺手册 v=s=工艺手册 000v/ 051 (r/按机床选取 000r/（按工艺手册 所以实际切削速度 ( m /m nw V m 21 0 0 0 3)1 3 辅助时间为： 他时间计算： tb+% (单件时间： tm+tf+tb+( 12 结论 课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。 课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好 多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。 13 致谢 这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，
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