【工装夹具类】支架工艺规程及钻Φ30孔的夹具设计【4张图纸】【优秀】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共26页)
编号：738799
类型：共享资源
大小：476.72KB
格式：RAR
上传时间：2016-08-21
上传人：机****
IP属地：浙江
50
积分
- 关 键 词：
-
工装
夹具
支架
工艺
规程
30
设计
图纸
优秀
优良
- 资源描述：
-
【工装夹具类】支架工艺规程及钻Φ30孔的夹具设计【4张图纸】【优秀】,工装,夹具,支架,工艺,规程,30,设计,图纸,优秀,优良
- 内容简介：
-
毕业设计说明书 题目： 支架 工艺规程及 钻 30 孔 的 夹具设计 学 生 ： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师： 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 支架 加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工 的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工艺规程设计 2 2 2 3 、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3 4 三 夹具设计 16 题的提出 16 位基准的选择 16 削力及夹紧力计算 16 位误差分析 17 具设计及操作简要说明 18 总 结 20 致 谢 21 参考文献 22 第 1 页 共 22 页 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术 水平的重要指标。 支架的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师 们批评指正。 第 2 页 共 22 页 一、 零件的分析 零件的作用 支架 的作用，待查 零件的工艺分析 支架 有 3 组 加工面 且有 位置度要求 。 1：以 70 底面为基准的 加工面 ，这组加工面主要 的 是 上下端面 ， 2：以 70 外圆和 30 外圆为基准的加工面，这组加工面主要 30 的 孔 。 3;以 30 孔为基准的加工面，这组加工面主要剩余的其他各面和孔及槽 二 . 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件的材料为 据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。 基面的选择 基面的选择是工艺规程设 计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对 支架 这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。 支架 外轮廓用短 V 形块定位，可以消除 x 、 y 两个自由度， 再用一个 底 面定位， 第 3 页 共 22 页 精 基准的选择：根据 基准重合原则，选取 泵体外轮廓 及已加工的底面作为精基准。 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当 是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后， 制定以下工艺方案 ： 方案 ： 工序 ： 铸造 工序 ： 时效处理 工序 ： 粗铣 30工序 ： 粗铣 30工序 ： 钻 铰 30工序 ： 钻 工序 ： 锪 11工序 ： 铣削 3工序 ： 铣削 2工序 X： 钻削 工序 钻 8工序 攻螺纹 6 工序 检，入库 机械加工余量、工序尺 寸及毛坯尺寸的确定 支架 材料为 量为 产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。 第 4 页 共 22 页 2、 支架 的 底面 由于 支架 底面要与其他接触面 接触 。 作为后序的基准，所以要进行精铣，其加工余量为 3、 支架 的轴孔 毛坯为 除了 两 个大孔外的 实心， 其他 不铸造出孔。孔的精度要求介于 间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量 确定切削用量及基本工时 工序 I：铸造 工序 效处理 工序： 粗铣 301. 选择刀具 刀具选取 高速钢端铣刀 ，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取750 r m 11 0 0 0 7 5 0751 0 0 0 w 第 5 页 共 22 页 当750r/ 按机床标准选取 6003） 计算工时 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 97021 粗铣 301. 选择刀具 刀具选取 高速钢端铣刀 ，刀片采用 p ， 50 ， 50 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 4） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一 次走刀内铣完，则 p 5） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 0 01 0 0 0 rd vn s 按机床标准选取750 r m 11 0 0 0 7 5 0751 0 0 0 w 第 6 页 共 22 页 当750r/ 按机床标准选取 6006） 计算工时 切削工时： l=70 1 ， 2 ，则机动工时为 m 70921 钻 铰 30工步一：钻 28确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的00 ， d= 28 时， 。由于本零件在加工 28 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 810001000 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 75281000 第 7 页 共 22 页 切削工时： 1 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的00 ， d= ， 。由于本零件在加工 时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 9 1810001000 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 切削工时： 1 ， ， 2 ，则机动工时为 m 孔至 30第 8 页 共 22 页 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的00 ， d= 30 时， 。由于本零件在加工 30 孔时 属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 810001000 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 75301000 切削工时： 1 ， ， 2 ，则机动工时为 m I： 钻 螺纹底孔 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 角 o 16 ，二重刃长度 1202 450 30 削用量 （ 1）决定进给量 第 9 页 共 22 页 查切 0 2 2 按 钻 头 强 度 选 择 按 机 床 强 度 选 择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验校验成功。 （ 2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切）为 命 （ 3）切削速度 查切 18修正系数 10故 18 。 m 43210000rd vn s 查切机床实际转速为 360 故实际的切削速度 （ 4）校验扭矩功率 M P 故满足条件，校验成立。 m m 工序 孔 11定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的 第 10 页 共 22 页 00 ， d= 11 时， 。由于本零件在加工 11 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 810001000 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 0 0 3 7 5111 0 0 0 切削工时： 2 ， ， 2 ，则机动工时为 m 铣削 3卧式铣床 择刀具 刀具选取高速钢三面刃铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 5 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 第 11 页 共 22 页 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 p 7） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 9 450 751 0 0 01 0 0 0 rd vn s 按机床标准选取1450 r m 771000 1450501000 w 当1450r/ 按机床标准选取 11608） 计算工时 切削工时： 01 ， 2 ，则机动工时为 m 4021 fn 铣削 2卧式铣床 择刀具 刀具选取高速钢三面刃铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 5 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 第 12 页 共 22 页 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 p 9） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根 据表查出 齿/2.0 z ，则 m 9 450 751 0 0 01 0 0 0 rd vn s 按机床标准选取1450 r m 771000 1450501000 w 当1450r/ 按机床标准选取 116010） 计算工时 切削工时： 21 ， 2 ，则机动工时为 m 2221 fn ：钻削 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 角 o 16 ，二重刃长度 1202 450 30 （ 1）决定进给量 第 13 页 共 22 页 查 切 0 2 2 按 钻 头 强 度 选 择 按 机 床 强 度 选 择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验校验成功。 （ 2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切）为 命 （ 3）切削速度 查切 18修正系数 10故 18 。 m 43210000rd vn s 查切机床实 际转速为 360 故实际的切削速度 （ 4）校验扭矩功率 M P 故满足条件，校验成立。 m m 工序 8选择 8速钢锥柄标准麻花钻（见工艺手册 第 14 页 共 22 页 表 6） 0 . 4 3 /f m m r机（切削表 工艺表 16） 1 5 / m （切削表 度 200 217 m i n/5 0 0 0 0 r/n（工艺表 5） 实际切削速度： m in/80 机m 1 机机工序 攻丝 步一： 攻螺纹 15 17 按机床选取 95 ，则 机动时 1 ， 1 ， 攻 孔 m 211()( 1 nf m 工步二： 攻丝 螺纹 15 第 15 页 共 22 页 17 按机床选取 95 ，则 机动时 2 ， ， 2 攻 m ( 21 nf m 工序 终检，入库 三 、 夹具设计 第 16 页 共 22 页 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动 强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配，决定 设计和第 五 道工序的 钻 30孔 的钻床夹具 。 钻 30 孔的夹具 题的提出 本夹具主要用于 钻 30 的孔，因为 30 的孔是其他各个加工的基准，再加工他之前其余各个面都还没有加工，因此定位基准不好选择，自身和其他没有位置度要求，我们采用没加工的 70外圆和 30 外圆作为定位基准。 定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不 合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。 我们采用 70的外圆，端面和 30的外圆作为定位基准 1 切削力和夹紧力计算 (1)刀具： 麻花钻 机床： 床 由 3 所列公式 得 第 17 页 共 22 页 查表 8 得其中： 修正系数 0.1C q X y u 8 z=24 0 代入上式，可得 F= 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。 安全系数 K=4321 1K 为基本安全系数 K 为加工性质系数 K 为断续切削系数 以 夹紧力的分析：因为是钻削加工，钻削力本身向下的，我们有采用 此钻削力不需要计算。 位误差分析 (1)分析计算孔的深度尺寸 7 的定位误差： 用外圆表面定位，工件定位面是外圆表面，定位元件的定位工作面是 V 形块对称面，定位基准是外圆中心线，当工件外圆直径发生变化时其中心线在 V 形块对称面上上下移动。定位误差计算如下： (d)=1/ d)= 1） 分析计算孔中心线与侧板中心线的重合度误差： 第 18 页 共 22 页 具设计及简要操作说明 如前所述 ,在设计夹具时 ,应该注意提高劳动率 在夹紧方案上我们螺旋夹紧，为了定位准确，我们下面用一固定 V 型块和一活动 V 型块定位，采用手柄螺旋夹紧，这样装卸方便夹紧迅速， 装配图附图如下 第 19 页 共 22 页 夹具体附图如下 第 20 页 共 22 页 总 结 设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益 匪 浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的 空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。 设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号